CN102974559A - 一种熟碳块自动清理机 - Google Patents

Abstract

一种碳块自动清理机，由相互垂直的前机组和后机组组成；前机组前后依次安装液压推料机构、碳块底面切刮机构、碳块定位机构、碳块顶面铣刷机构、碳块侧面拉刨机构和碳块上端面及斜面拉刨机构；后机组前后依次安装液压推料机构、碳块定位机构、碳块上端面及斜面拉刨机构、碳块侧面拉刨机构、碳碗轮刷机构和链辊输送机。该自动清理机能将烧结的熟碳块各个部位的残渣彻底清理干净，不留盲区；拉刨刀能随碳块宽度的尺寸偏差自动调节，使碳块边角不易受损；碳块在清理过程中不需翻转，工艺流程缩短，且不需二次人工清理，清理效率高，费用低；机器结构紧凑，安装、维修和操作简便，性能可靠，使用寿命长。

Description

一种熟碳块自动清理机

技术领域：

本发明涉及对碳块的机械加工，特别是一种能对烧结熟碳块各个部位残留的焙烧填充料彻底清理干净的熟碳块自动清理机。

背景技术

作为铝电解焙烧炉阳极用的熟碳块是一个六面体，其顶面有三至四个碳碗，顶面周边为斜面。碳素企业生产的熟碳块成品是将烧结熟碳块表面残留的焙烧填充料清理干净而制得。

目前使用的熟碳块清理机由通过机架首尾相接、垂直布置的前机组和后机组组成。前、后机组的前端设有液压推料机构；液压液压推料机构前部设有由对立的两刮板构成的刮渣机构，前机组的刮渣机构用于对碳块纵向两侧面进行刮渣，后机组的刮渣机构设有前后两道，其中前道用于碳块横向两侧面刮渣，后道用于碳块底面刮渣，两道刮渣机构间设有翻料机构，用于在对底面进行刮渣时对碳块进行90度翻转。这种结构简单的清理机存在许多缺陷：一是构成刮渣机构的两刮板为直板，没有刀角，只能粗略地刮去碳块四个侧面和底面上的残渣，清理不彻底，产品质量差；二是碳块在清理过程中需翻转，增加了工艺流程；三是该清理机对碳块顶部碳碗和上端面及斜面不能进行清理，对此需增加二次人工清理，人工清理费时费力，效率低，成本高，质量不稳定，且对操作工人身体健康危害大；四是刮板没有刀角，且固定不动，不能随碳块的尺寸偏差进行压力调节，使碳块在清理过程中端角易被刮损而导致碳块报废。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种熟碳块自动清理机。该自动清理机能将碳块的各个部位彻底清理干净，不留盲区；不需增加二次人工清理；碳块边角不易损坏；清理过程中碳块不需翻转。

为实现上述目的，本发明提供的碳块自动清理机由通过机架首尾相接、垂直布置的前机组和后机组组成；前机组和后机组的前部分别设有液压推料机构；后机组的后部设有链辊输送机；在前机组的液压推料机构后部依次设有碳块底面切刮机构、前机组碳块定位机构、碳块顶面铣刷机构、碳块纵向侧面拉刨机构和碳块纵向上端面及斜面拉刨机构；在后机组的液压推料机构后部依次设有后机组碳块定位机构、碳块横向上端面及斜面拉刨机构、碳块横向侧面拉刨机构和碳碗轮刷机构。

所述碳块底面切刮机构包括前后两个横向分布、可与碳块底面相切的滚切齿和位于滚切齿后部的底面刮刀。

所述前机组碳块定位机构和后机组碳块定位机构包括左右对称分布、可与碳块侧面相切的定位齿轮、位于定位齿轮后部的定位刮刀和位于定位刮刀后部的定位槽钢。

所述碳块顶面铣刷机构通过机架安装在前机组碳块通道的上部；该机构底部有固定安装在空心轴A的下端的铣刷刀盘，铣刷刀盘的下部周边安装有铣刀快，中间安装有钢丝刷，空心轴A通过位于其下部的圆柱轴承A和位于其上部的平面轴承A、圆锥轴承A、压套A和锁紧螺母A组装在套筒A内，套筒A安装在与机架固定连接的底座A上，套筒A上部有齿条，底座A上部有与该齿条相啮合的齿轮轴，减速机的输出轴通过键与空心轴A的上端滑动连接。

所述碳块纵向侧面拉刨机构和碳块横向侧面拉刨机构通过机架分别安装在前机组碳块通道和后机组碳块通道的两侧；该机构分别有与碳块侧面相切的拉刨刀，拉刨刀固定安装在导板A上，导板A上下两端分别与调距杆A的前端螺纹连接，导板A后部与上下对称分布的两个压缩弹簧A相接，两个压缩弹簧A分别通过弹簧座A安装在调压杆A上，调距杆A和调压杆A分别通过调距杆套A和调压杆套A安装在盖板A上，盖板A固定安装在机架上。

所述拉刨刀有刀角，刀角角度为50°，后角10°。

为使拉刨刀能随碳块宽度的尺寸偏差而自动调节，在拉刨刀前部的导板A上安装有先导轮，先导轮径向与所述定位槽钢持平，上下厚度与定位槽钢一致，先导轮的轮外缘与拉刨刀的刀角一齐。

所述碳块纵向上端面及斜面拉刨机构和碳块横向上端面及斜面拉刨机构通过机架分别安装在前机组碳块通道和后机组碳块通道的上部；该机构有左右对称分布、分别与碳块两侧上端面及斜面相切的上端面拉刨刀和斜面拉刨刀，上端面拉刨刀和斜面拉刨刀刀角相接，上端面拉刨刀通过螺钉固定安装在导板B上，斜面拉刨刀通过销轴螺钉和弧形长条孔（用于调节斜面拉刨刀角度）与导板B连接；导板B的上部与压缩弹簧B相接，压缩弹簧B通过弹簧座B安装在调压杆B上，导板B侧端与调距杆B的前端螺纹连接，调距杆B和调压杆B分别通过调距杆套B和调压杆套B安装在盖板B上，盖板B固定安装在机架上。

所述上端面拉刨刀和斜面拉刨刀有刀角，刀角角度分别为50°，后角10°。

所述碳碗轮刷机构通过底座B安装在后机组碳块通道上部；该机构有一组与碳块碳碗相对应的钢丝轮刷，钢丝轮刷安装在空心轴B的下端；空心轴B自下而上通过圆柱轴承B、平面轴承B、圆锥轴承B、压套B、锁紧螺母B安装在套筒B内，套筒B通过键安装在底座B上；空心轴B上端通过花键轴套与皮带轮相接，花键轴套下部通过轴承座B、轴承盖B和间隔套安装有球轴承，轴承座B安装在底座B上；油缸装在底座B上，油缸活塞杆下端安装有同步板，同步板通过压紧螺钉与密封罩压板接触，密封罩压板与密封板连成一体，油缸活塞杆下端安装有调节螺钉；密封罩的上端与底座B的底面密封连接；钢丝轮刷的中心与空心轴B构成吸尘孔道，吸尘孔道通过安装在空心轴B上端的吸尘接头和连接管路与吸尘器相接。

为便于维修碳碗轮刷机构，在所述底座B的一侧下端安装有可使所述碳碗轮刷机构整体翻转的转动轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过底面刮切机构、侧面拉刨机构、顶面铣刷机构、上端面及斜面拉刨机构和碳碗轮刷机构可对碳块各个部位的残渣彻底清理干净，不留盲区。

2、通过先导轮使侧面拉刨刀能随碳块宽度的尺寸偏差自动调节，碳块边角不易受损。

3、不需二次人工清理，清理效率高（是现有清理机的20多倍，人工清理的40多倍），清理费用低。

4、碳块在清理过程中不需翻转，工艺流程减少，清理时间缩短，清理一块熟碳块仅需一分钟时间。

5、机器结构紧凑，安装和维修简便，操作方便，性能可靠，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明熟碳块自动清理机的整机结构俯视图；

图2是图1中前机组的侧视图；

图3是图1中后机组的正面视图；

图4是图1中前机组碳块底面切刮机构及碳块定位机构的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图1中前机组碳块顶面铣刷机构的结构示意图；

图7是图1中前机组和后机组的碳块侧面拉刨机构的结构示意图；

图8是图7中先导轮部位的局部俯视图；

图9是图1中前机组和后机组的碳块上端面及斜面拉刨机构左半部分的结构示意图；

图10是图1中碳碗轮刷机构的结构示意图（图3中D—D剖视图）；

图11是图10中位于边部的碳碗轮刷的放大图。

图中：1、机架，2、前液压推料机构，3、进料平台，4、碳块底面切刮机构，4-1、滚切齿，4-2、底面刮刀，4-3、挡板，5、前机组碳块定位机构，5-1、定位齿轮，5-2、定位刮刀，5-3、定位槽钢，5-4、定位槽钢支架，6、碳块，7、碳块顶面铣刷机构，7-1、铣刷刀盘，7-1a、铣刀块，7-1b、钢丝刷，7-1c、钢丝压套，7-1d、压板，7-2、空心轴A，7-3、轴承盖A，7-4、圆柱轴承A，7-5、套筒A，7-6、底座A，7-7、平面轴承A，7-8、圆锥轴承A，7-9、齿轮轴，7-10、压套A，7-11、锁紧螺母A，7-12、减速机，8、碳块纵向侧面拉刨机构，8-1、拉刨刀，8-2、轴，8-3、轮座，8-4、先导轮，8-5、减磨垫，8-6、平垫，8-7、调压杆A，8-8、导板A，8-9、调距杆A，8-10、调距杆套A，8-11、盖板A，8-12、弹簧座A，8-13、调压杆套A，8-14、压缩弹簧A，9、碳块纵向上端面及斜面拉刨机构，9-1、上端面拉刨刀，9-2、斜面拉刨刀，9-3、销轴螺钉，9-4、导板B，9-5、压缩弹簧B，9-6、调压杆B，9-7、调压杆套B，9-8、盖板B，9-9、弹簧座B，9-10、调距杆B，9-11、调距杆套B，10、前机组碳块通道，11、后液压推料机构，12后机组碳块定位机构，13、后机组碳块通道，14、碳块横向上端面及斜面拉刨机构，15、碳块横向侧面拉刨机构，16、碳碗轮刷机构，16-1、钢丝轮刷，16-2、空心轴B，16-3、调节螺钉，16-4、密封罩压板，16-5、同步板，16-6、圆柱轴承B，16-7、套筒B，16-8、底座B，16-9、油缸，16-10、键，16-11、平面轴承B，16-12、圆锥轴承B，16-13、压套B，16-14、锁紧螺母B，16-15、球轴承，16-16、间隔套，16-17、轴承座B，16-18、轴承盖B，16-19、花键轴套，16-20、皮带轮，16-21、吸尘接头，16-22、密封罩，16-23、压紧螺钉，16-24、密封板。16-25、转动轴，17、链辊输送机，18、吸尘器，19，排渣道。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

本发明熟碳块自动清理机，整机如图1所示，由前机组和后机组组成；后机组和前机组通过机架1首尾相接，垂直布置；前机组的机架上前后依次安装前液压推料机构2、碳块底面切刮机构4、前机组碳块定位机构5、碳块顶面铣刷机构7、碳块纵向侧面拉刨机构8和碳块纵向上端面及斜面拉刨机构9；后机组的机架上前后依次安装后液压推料机构11、后机组碳块定位机构12、碳块横向上端面及斜面拉刨机构14、碳块横向侧面拉刨机构15、碳碗轮刷机构16和链辊输送机17。

如图2和图3所示，前机组的前液压推料机构2和后机组的后液压推料机构11分别由设在辊轮轨道上、采用液压油缸驱动的推进器构成。

如图4和图5所示，前机组的碳块底面切刮机构4包括前后两个横向分布的滚切齿4-1（辊式）和位于滚切齿后部的底面刮刀4-2；滚切齿的两端安装在机架右边的进料平台3和支架左边的挡料板4-3的下部，齿顶与碳块6底面相切，底面刮刀固定安装在工作台上。碳块由进料平台推入向前运行过程中，先由滚切齿切碎碳块底面上的残料，然后由底面刮刀进行刮刨，被送入后部的前机组碳块定位机构5。

如图4和图5所示，前机组碳块定位机构5包括左右对称分布、与碳块侧面横向中心线部位（定位面）相切的两对定位齿轮5-1、位于定位齿轮后部的定位刮刀5-2和位于定位刮刀后部的定位槽钢5-3；两对定位齿轮分别安装在机架上，定位刮刀安装在定位槽钢上，定位槽钢安装在定位槽钢支架5-4上，定位槽钢支架固定安装在机架上，两定位槽钢前部间距与碳块的纵向宽度一致，后部向外有5°偏角，使碳块的引入口形成一定锥度，以便碳块被定位齿轮顺利引入。定位齿轮向前引入碳块的同时，将与其对应碳块侧面上的残料切碎，然后被定位刮刀刮去切碎的残渣（在碳块侧面形成定位沟槽），进入定位槽钢之间，沿定位槽钢前行进入前机组碳块通道10内。

如图1所示，前机组碳块通道10位于前机组机架的后部。碳块顶面铣刷机构7安装在前机组碳块通道的上部。如图6所示，碳块顶面铣刷机构底部有一铣刷刀盘7-1，铣刷刀盘固定安装在空心轴A7-2的下端，铣刷刀盘下部通过钢丝压套7-1c安装钢丝刷7-1b，压板7-1d压在钢丝压套7-1c上，起锁定作用，在铣刷刀盘下部周边通过机卡安装多个铣刀块7-1a；空心轴A通过位于其下部的圆柱轴承A7-4、轴承盖A7-3和位于其上部的平面轴承A7-7、圆锥轴承A7-8、压套A7-10和锁紧螺母A7-11组装在套筒A7-5内，套筒A安装在与机架固定连接的底座A7-6上，套筒A上部有齿条，底座A上部有与该齿条相啮合的齿轮轴7-9；减速机7-12的输出轴通过键与空心轴A的上端滑动连接，减速机与电机相接。转动底座A上部的齿轮轴，通过套筒A上与其啮合的齿条可带动套筒A和空心轴A上下移动，从而调节铣刷刀盘的上下位置，使铣刀块和钢丝刷与碳块顶面的距离符合铣刷工艺要求。

如图1所示，前机组碳块纵向侧面拉刨机构8通过机架安装在前机组碳块通道的两侧，（上部对应碳块顶面铣刷机构7）。该机构如图7所示，有左右对称、与碳块侧面相切的拉刨刀8-1，拉刨刀有刀角（刀刃），刀角角度为50°，后角10°；拉刨刀固定安装在导板A8-8上，导板A上下两端分别与调距杆A8-9的前端螺纹连接；导板A的后部与上下对称分布的两个压缩弹簧A8-14相接，两个压缩弹簧A分别通过弹簧座A8-12安装在调压杆A8-7上；调距杆A和调压杆A分别通过调距杆套A8-10和调压杆套A8-13安装在盖板A8-11上，盖板A固定安装在机架上；在拉刨刀8-1前部的导板A8-8上安装有先导轮8-4，先导轮径向与所述定位槽钢5-3持平，厚度与定位槽钢一致，先导轮的轮外缘与拉刨刀的刀角一齐。

上述先导轮的工作原理和作用是：碳块由定位机构行进到纵向侧面拉刨机构时，其两侧面已被定位刮刀刮净的定位面在沿先导轮行进过程中，拉刨刀将碳块侧面除定位面以外的残渣刮净；由于先导轮和拉刨刀安装在同一导板A上，在压缩弹簧A作用下同步移动，先导轮的轮外缘与拉刨刀的刀角一齐，当碳块宽度尺寸有偏差时，拉刨刀刀角对碳块侧面的拉刨力度（压力）会跟随先导轮同步调节，不会产生因拉刨力过大而损坏碳块边角的想象。

如图1所示，前机组碳块纵向上端面及斜面拉刨机构9位于碳块顶面铣刷机构7和碳块纵向侧面拉刨机构8的后部，通过机架安装在前机组碳块通道的上部。该机构分为左右对称、相互连成一体的两部分。如图9所示，每一部分有与碳块两侧上端面及斜面对应的的上端面拉刨刀9-1和斜面拉刨刀9-2，两拉刨刀的刀角相互接触，刀角角度分别为50°，后角10°，两拉刨刀后部相互间有5°夹角间隙，用于调节斜面拉刨刀角度，上端面拉刨刀9-1通过螺钉固定安装在导板B9-4上，斜面拉刨刀9-2通过销轴螺钉9-3安装在导板B9-4上，斜面拉刨刀上有与销轴螺钉9-3配合的弧形长条孔，用于调节斜面拉刨刀角度；导板B的上部与压缩弹簧B9-5相接，压缩弹簧B通过弹簧座B9-9安装在调压杆B9-6上，导板B侧端与调距杆B9-10的前端螺纹连接，调距杆B和调压杆B分别通过调距杆套B9-11和调压杆套B9-7安装在盖板B9-8上，盖板B固定安装在机架上部。上端面拉刨刀和斜面拉刨刀通过调压杆B调节拉刨力度（压力）；通过调距杆B调节与碳块上端面和斜面间的尺寸；根据碳块斜面的实际角度，利用与销轴螺钉9-3配合的弧形长条孔调整斜面拉刨刀的角度，使其与碳块纵向上端面和斜面的距离和拉刨力度符合拉刨工艺要求。

如图3所示，后机组的后液压推料机构11及碳块定位机构12与前机组的前液压推料机构2和碳块定位机构5结构相同，唯一不同的是后机组的碳块定位机构只用一对定位齿轮；安装在后机组碳块通道13侧部的碳块横向侧面拉刨机构15和上部的碳块横向上端面及斜面拉刨机构14与前机组的碳块纵向侧面拉刨机构和碳块纵向上端面及斜面拉刨机构结构、功能和工作原理也相同。

如图3和图10所示，在后机组碳块横向侧面拉刨机构和碳块横向上端面及斜面拉刨机构的后部为碳碗轮刷机构16。该机构通过底座B16-8安装在后机组碳块通道13上部，其下部有一组（本实施例为四个）与碳块碳碗相对应的钢丝轮刷16-1。如图11所示，钢丝轮刷安装在空心轴B16-2的下端；空心轴B16-2自下而上通过圆柱轴承B16-6、平面轴承B16-11、圆锥轴承B16-12、压套B16-13和锁紧螺母B16-14安装在套筒B16-7内，套筒B16-7通过键16-10安装在底座B上，机器运行时，空心轴B在套筒B内转动；空心轴B上端通过花键轴套16-19与皮带轮16-20相接（电机通过皮带和皮带轮驱动花键轴套和空心轴B一起转动）；花键轴套下部通过轴承座B16-17、轴承盖B16-18和间隔套16-16安装球轴承16-15；轴承座B16-17安装在底座B上。油缸16-9装在底座B16-8上，油缸活塞杆下端安装有同步板16-5，同步板通过压紧螺钉16-23与密封罩压板16-4接触，密封罩压板16-4与密封板16-24连成一体，油缸活塞杆下端安装有调节螺钉16-3；密封罩16-22的上端与底座B的底面密封连接；钢丝轮刷的中心与空心轴B构成吸尘孔道，吸尘孔道通过安装在空心轴B上端的吸尘接头16-21和连接管路与外设的吸尘器18相接。机构工作时，密封罩连同密封板一起下行，由压紧螺钉压紧密封罩压板，碳块顶面与密封板紧密结合，使碳碗产生真空，残料被吸走。空心轴B的上下移动由油缸连同同步板控制；钢丝轮刷在碳碗中的深度由调节螺钉16-3调节。为方便维修碳碗轮刷机构，在底座B16-8的一侧下端安装可使碳碗轮刷机构整体翻转的转动轴16-25（见图10）。

为避免清理的残渣和粉尘污染周围环境，前机组碳块通道10和后机组碳块通道13可用围板密封，碳块通道的出入口周边用橡胶板封闭。残渣可从通道下部的排渣道19（见图2和图3）取走。

上述熟碳块清理机的工作原理是：

烧结后的熟碳块经整理机（另外的机器）整理后通过前机组的进料平台3横向推入前机组碳块底面切刮机构的滚切齿辊上，由前机组液压推料机构的推进器向前推进，开始工作。碳块行进中先由碳块底面切刮机构的滚切齿切碎碳块底面的残渣，再经底面刮刀刮刨，由两侧定位齿轮滚切定位面，校正并引入定位刮刀之间，由定位刮刀将切碎的定位面残渣刮净，送入定位槽钢，在前液压推料机构的推动下进入前机组碳块通道内，由碳块顶面铣刷机构铣刷顶面；碳块纵向两侧面和纵向上端面及斜面由碳块纵向侧面拉刨机构和碳块纵向上端面及斜面拉刨机构被拉刨；然后进入后机组的平台上，由后机组液压推料机构将其横向推入后机组的碳块定位机构中，与前机组操作顺序相同，碳块先经过后机组碳块定位机构，通过定位槽钢进入后机组碳块通道内，先由碳块横向侧面拉刨机构和碳块横向上端面及侧面拉刨机构对其横向两侧面和横向上端面及斜面进行拉刨，继之由顶面碳碗轮刷机构对其顶部碳碗进行清理；最后由链辊输送机将清理完毕的的碳块卸料。碳碗内铣刷的残料在密封罩的封闭下通过吸尘器排出，整机产生的残渣通过排查道排出。

本自动清理机的液压执行元件由液压站控制；电器控制系统采用PLC系统控制。

Claims (11)

1.一种熟碳块自动清理机，由通过机架（1）首尾相接、垂直布置的前机组和后机组组成；前机组和后机组的前部分别设有液压推料机构；后机组的后部设有链辊输送机（17）；其特征在于：在前机组的液压推料机构后部依次设有碳块底面切刮机构（4）、前机组碳块定位机构（5）、碳块顶面铣刷机构（7）、碳块纵向侧面拉刨机构（8）和碳块纵向上端面及斜面拉刨机构（9）；在后机组的液压推料机构后部依次设有后机组碳块定位机构（12）、碳块横向上端面及斜面拉刨机构（14）、碳块横向侧面拉刨机构（15）和碳碗轮刷机构（16）。

2.根据权利要求1所述的熟碳块自动清理机，其特征在于：所述碳块底面切刮机构（4）包括前后两个横向分布、可与碳块底面相切的滚切齿（4-1）和位于滚切齿后部的底面刮刀（4-2）。

3.根据权利要求1所述的熟碳块自动清理机，其特征在于：所述前机组碳块定位机构（5）和后机组碳块定位机构（12）包括左右对称分布、可与碳块侧面相切的定位齿轮（5-1）、位于定位齿轮后部的定位刮刀（5-2）和位于定位刮刀（5-2）后部的定位槽钢（5-3）。

4.根据权利要求1所述的熟碳块自动清理机，其特征在于：所述碳块顶面铣刷机构（7）通过机架（1）安装在前机组碳块通道（10）的上部；该机构底部有固定安装在空心轴A（7-2）的下端的铣刷刀盘（7-1），铣刷刀盘的下部周边安装有铣刀快（7-1a），中间安装有钢丝刷（7-1b），空心轴A通过位于其下部的圆柱轴承A（7-4）和位于其上部的平面轴承A（7-7）、圆锥轴承A（7-8）、压套A（7-10）和锁紧螺母A（7-11）组装在套筒A（7-5）内，套筒A安装在与机架固定连接的底座A（7-6）上，套筒A上部有齿条，底座A上部有与该齿条相啮合的齿轮轴（7-9），减速机7-12的输出轴通过键与空心轴A（7-2）的上端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的熟碳块自动清理机，其特征在于：所述碳块纵向侧面拉刨机构（8）和碳块横向侧面拉刨机构（15）通过机架（1）分别安装在前机组碳块通道（10）和后机组碳块通道（13）的两侧；该机构分别有与碳块侧面相切的拉刨刀（8-1），拉刨刀（8-1）固定安装在导板A（8-8）上，导板A上下两端分别与调距杆A（8-9）的前端螺纹连接，导板A（8-8）后部与上下对称分布的两个压缩弹簧A（8-14）相接，两个压缩弹簧A（8-14）分别通过弹簧座A（8-12）安装在调压杆A（8-7）上，调距杆A（8-9）和调压杆A（8-7）分别通过调距杆套A（8-10）和调压杆套A（8-13）安装在盖板A（8-11）上，盖板A（8-11）固定安装在机架（1）上。

6.根据权利要求5所述的熟碳块自动清理机，其特征在于：所述拉刨刀（8-1）有刀角，刀角角度为50°，后角10°。

7.根据权利要求5所述的熟碳块自动清理机，其特征在于：在所述拉刨刀（8-1）前部的导板A（8-8）上安装有先导轮（8-4），先导轮径向与所述定位槽钢（5-3）持平，上下厚度与定位槽钢一致，先导轮的轮外缘与拉刨刀的刀角一齐。

8.根据权利要求1所述的熟碳块自动清理机，其特征在于：所述碳块纵向上端面及斜面拉刨机构（9）和碳块横向上端面及斜面拉刨机构（14）通过机架（1）分别安装在前机组碳块通道（10）和后机组碳块通道（13）的上部；该机构有左右对称分布、分别与碳块两侧上端面及斜面相切的上端面拉刨刀（9-1）和斜面拉刨刀（9-2），上端面拉刨刀（9-1）和斜面拉刨刀（9-2）刀角相接，上端面拉刨刀（9-1）通过螺钉固定安装在导板B（9-4）上，斜面拉刨刀（9-2）通过销轴螺钉（9-3）和弧形长条孔与导板B（9-4）连接；导板B（9-4）的上部与压缩弹簧B（9-5）相接，压缩弹簧B（9-5）通过弹簧座B（9-9）安装在调压杆B（9-6）上，导板B（9-4）侧端与调距杆B（9-10）的前端螺纹连接，调距杆B（9-10）和调压杆B（9-6）分别通过调距杆套B（9-11）和调压杆套B（9-7）安装在盖板B（9-8）上，盖板B（9-8）固定安装在机架（1）上。

9.根据权利要求8所述的熟碳块自动清理机，其特征在于：所述上端面拉刨刀（9-1）和斜面拉刨刀（9-2）有刀角，刀角角度分别为50°，后角10°。

10.根据权利要求1所述的熟碳块自动清理机，其特征在于：所述碳碗轮刷机构（16）通过底座B（16-8）安装在后机组碳块通道（13）上部；该机构有一组与碳块碳碗相对应的钢丝轮刷（16-1），钢丝轮刷（16-1）安装在空心轴B（16-2）的下端；空心轴B（16-2）自下而上通过圆柱轴承B（16-6）、平面轴承B（16-11）、圆锥轴承B（16-12）、压套B（16-13）、锁紧螺母B（16-14）安装在套筒B（16-7）内，套筒B（16-7）通过键（16-10）安装在底座B（16-8）上；空心轴B（16-2）上端通过花键轴套（16-19）与皮带轮（16-20）相接，花键轴套（16-19）下部通过轴承座B（16-17）、轴承盖B（16-18）和间隔套（16-16）安装有球轴承（16-15），轴承座B（16-17）安装在底座B（16-8）上；油缸（16-9）装在底座B（16-8）上，油缸活塞杆下端安装有同步板（16-5），同步板通过压紧螺钉（16-23）与密封罩压板（16-4）连接，密封罩压板（16-4）与密封板（16-24）连成一体，油缸活塞杆下端安装有调节螺钉（16-3）；密封罩（16-22）的上端与底座B的底面密封连接；钢丝轮刷的中心与空心轴B构成吸尘孔道，吸尘孔道通过安装在空心轴B上端的吸尘接头（16-21）和连接管路与吸尘器（18）相接。

11.根据权利要求10所述的熟碳块自动清理机，其特征在于：在所述底座B（16-8）的一侧下端有可使所述碳碗轮刷机构整体翻转的转动轴（16-25）。

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