CN102974504B - 一种防沉淀涂料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供的防沉淀涂料机，通过设置在所述罐体内全部液面以下的出气管以及设置在所述出气管上的若干个出气孔向所述罐体内的液面以下吹气，吹入液面以下的气流对罐体内的涂料起到吹拂作用，而相邻被吹起的涂料之间相互碰撞增强了防沉淀的效果，并且若干个出气孔从不同的位置对罐体内的涂料进行吹拂，能够充分地防沉淀，且避免了人工搅拌效率较低的缺陷。

Description

一种防沉淀涂料机

技术领域

本发明涉及一种防沉淀涂料机，属于流涂设备领域。

背景技术

涂料机是采用流涂技术的专用涂装设备，主要由供料设备和流涂设备组成。现有涂料机主要存在以下几个方面的问题：第一、对环境污染较大的涂料用于敞口式的供料设备中时，容易对环境造成污染；第二、易燃易爆的涂料用于封闭式的供料设备中时，存在容易引发供料设备爆炸的安全隐患；第三、无论对于敞口式供料设备还是对于封闭式供料设备来说，粘度较大的涂料在流涂过程中都很容易沉积在供料设备的底部，使得流涂变得困难。因此，对于流涂技术领域来说，解决涂料流涂过程中的沉淀问题是首要问题。

中国专利文献CN2095713U公开了一种罐式流涂机，主要由行走式台车和设置在台车上的容器罐以及喷覆涂料的喷枪构成，在容器罐的顶部是密封罐盖，罐盖上设有进气管、排气阀装料口和搅拌装置等附件，容器罐的底部是锥形构造并带有通孔，该通孔与排料管连为一体，罐体的内部装有涂料及化学药品。在工作时，为了防止涂料的沉淀，需要采用手动式摇把对位于罐内的涂料进行搅拌，手工操作，较为不便，且效率较低。

中国专利文献CN201949987U公开了一种铸型流涂机，为了解决涂料流涂过程中在罐体内沉淀的问题，该流涂机采用机油泵代替手动式摇把来带动搅拌轴旋转，解决了手工操作的不便，提高了工作效率。然而，由机油泵需要带动搅拌轴对罐内涂料进行搅拌还存在一些缺陷：例如，搅拌轴只针对罐体内的局部进行搅拌，从而无法全面避免涂料的沉淀；在罐体内的余料较少时，采用搅拌轴搅拌往往无法起到很好的搅拌效果。

综上所述，现有技术中没有很好的解决涂料机的防沉淀问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的涂料机在解决防沉淀问题时或者效率过低或者搅拌不充分的缺陷，从而提供一种能够提高搅拌效率且能够充分防沉淀的涂料机。

为此，本发明提供一种防沉淀涂料机，包括罐体，用于盛装液态涂料；

液体泵，插入到所述罐体内的所述涂料的液面以下，用于泵送所述涂料；出料管，与所述液体泵连接，用于接收来自所述液体泵泵送的所述涂料并将所述涂料引出所述罐体之外；喷枪，安装在所述出料管的出口处，通过开关阀与所述出料管连通或断开；回流管，一端插入到所述罐体内，另一端通过单向阀与所述出料管连通或者断开；还包括设置在所述罐体的全部液面以下的出气管及与所述出气管连通的送气通道，所述出气管上设置有若干个出气孔。

所述出气孔为锥形孔，所述锥形孔的小口端朝向液面设置。

所述出气管为盘形。

所述回流管有一部分位于所述罐体的外部。

所述回流管与所述出料管并行插入到所述罐体内。

所述罐体底面为倾斜面，所述液体泵位于所述倾斜面形成的低地势面。

所述液体泵的底部设置有搅拌叶轮。

所述搅拌叶轮上设置有耐磨层。

所述液体泵通过气动马达驱动。

所述罐体的外部设置一个液位计，用于对所述罐体内的所述涂料的液面进行监控。

需要说明的是，本发明中提及的单向阀其设置目的主要在于卸压，并能够在所述开关阀关闭时打开，使得出料管内的涂料进入回流管内并回流至罐体内；而在所述开关阀打开时，所述单向阀关闭，出料管内的涂料从所述喷头流涂到待流涂物体上。对于实现本发明的核心目的来说，所述单向阀的具体设置可以是多样的，例如弹簧式单向阀，重力式单向阀以及旋转旋启式单向阀等。

本发明提供的涂料机具有以下优点：

1.本发明提供的防沉淀涂料机，通过设置在所述罐体内全部液面以下的出气管以及设置在所述出气管上的若干个出气孔向所述罐体内的液面以下吹气，吹入液面以下的气流对罐体内的涂料起到吹拂作用，而相邻被吹起的涂料之间相互碰撞增强了防沉淀的效果，并且若干个出气孔从不同的位置对罐体内的涂料进行吹拂，能够充分地防沉淀，且避免了人工搅拌效率较低的缺陷。

2.本发明提供的防沉淀涂料机，所述出气孔为锥形孔，所述锥形孔的小口端朝向液面设置。出气孔设置为锥形孔且小口端朝向液面设备，在吹气时可以使得气流以射流的方式进入液面，增强了吹气效果，从而提高防沉淀的效果。

3.本发明提供的防沉淀涂料机，所述出气管为盘形。盘形设置的出气管在有效的罐体空间内增大吹气面积，进一步增强了防沉淀效果。

4.本发明提供的防沉淀涂料机，所述回流管有一部分位于所述罐体的外部。所述回流管有一部分位于所述罐体的外部的设置方式使得涂料经过回流管回流时经过罐体的外部，从而有利于对涂料的降温。

5.本发明提供的防沉淀涂料机，所述回流管与所述出料管并行插入到所述罐体内。并行插入到所述罐体内可以使得从所述回流管回流回来的涂料给罐体内的涂料一个切向力，这一切向力更容易对所述罐体内的涂料一个激荡作用，具有更佳的防沉淀效果。

6.本发明提供的防沉淀涂料机，所述罐体底面为倾斜面，所述液体泵位于所述倾斜面形成的低地势面。所述罐体的底面为倾斜面，即所述罐体的底面形成低地势面和高地势面，罐体内的涂料更加倾向于位于所述低地势面，将所述液体泵设置在低地势面上，可以尽量充分的泵送所述罐体内的涂料。

7.本发明提供的防沉淀涂料机，所述液体泵的底部设置有搅拌叶轮。由于在液体泵的底部设置有搅拌叶轮，所述液体泵在泵送涂料的过程中可以更好地对所述涂料进行搅拌，进一步防止了涂料的沉淀。

8.本发明提供的防沉淀涂料机，所述搅拌叶轮上设置有耐磨层，从而增大了所述桨叶的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作比较详细的说明：

图1是本发明的实施例提供的涂料机的结构示意图。

图2是本发明的图1所示的A部分的放大图；

图3是本发明的图1所示的出气管的侧视图。

图中附图标记表示为：

1-罐体；2-液体泵；3-出料管；4-喷枪；5-开关阀；6-回流管；7-单向阀；8-搅拌叶轮；9-出气管；10-送气通道；11-出气孔；12-回收槽；13-过滤装置；14-气动马达；15-液位计；16-控压部件；17-排料管；18-支架；19-搅拌器。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供一种涂料机，包括罐体1，用于盛装液态涂料，所述罐体1设置在所述支架18上；液体泵2，插入到所述罐体1内的所述涂料的液面以下，用于泵送所述涂料；出料管3，与所述液体泵连接，用于接收来自所述液体泵2泵送的所述涂料并将所述涂料引出所述罐体1之外；及喷枪4，安装在所述出料管3的出口处，通过开关阀5与所述出料管3连通或断开；回流管6，一端插入到所述罐体1内，另一端通过单向阀7与所述出料管3连通或者断开，以及设置在所述罐体1的全部液面以下的出气管9及与所述出气管9连通的送气通道10，所述出气管9上设置有若干个出气孔11，见图3。

本实施例中的涂料机在工作时通过所述送气通道10向位于所述罐体全部液面以下的所述出气管9内吹气，并进而通过所述出气孔11向所述罐体1的液面吹气，从而吹起涂料，防止涂料的沉淀，通过若干个出气孔11从液面以下向上吹气，使得被吹起的涂料之间相互碰撞，增强了防沉淀的效果。

需要说明的是，对于实现防沉淀的目的来说，在满足所述出气管9位于所述罐体1的全部液面以下这一条件的前提下，所述出气管9的具体形状不受限制。在本实施例中，给出所述出气管9的一种具体形状，为盘形（见图3），且紧贴所述罐体1的底部，所述出气孔11布置在所述出气管9的朝向所述液面的外壁上。而为了进一步增强防沉淀效果，所述出气孔11设置为锥形，且小口端朝向液面设置。

值得注意的是，本实施例中的单向阀是一种弹簧式的单向阀7，其基本的工作原理是，在涂料机的开关阀5打开，所述喷枪4正常工作时，弹簧的压力大于所述出料管3内的压力，单向阀7的阀瓣关闭，出料管3内的涂料不能进入所述回流管6内；而当开关阀5关闭时，出料管3内的压力逐渐增大，当出料管3内的压力大于弹簧压力时，将单向阀7的阀瓣顶开，从而使得单向阀向着所述罐体的内部打开，此时，出料管3的液体沿着单向阀7进入所述回流管6内，并回流至所述罐体1内。

需要说明的是，本实施例中提及的单向阀其设置目的主要在于卸压，并能够在所述开关阀5关闭时打开，使得出料管3内的涂料进入回流管6内并回流至罐体1内；而在所述开关阀5打开时，所述单向阀7关闭，出料管3内的涂料从所述喷枪4流涂到待流涂物体上。对于实现这一组要目的来说，所述单向阀的具体设置可以是多样的，除了本实施例提及的弹簧式单向阀之外，而可以设置为重力式单向阀、旋启式单向阀等。

在本实施例中，所述回流管6的设置方式可以是多样的。为了使得从所述回流管6回流到所述罐体1内的涂料能够对所述罐体1内的涂料进行强烈的冲击，从而强化对所述罐体1内的涂料的防沉淀功能，所述回流管6与所述出料管3并行插入到所述罐体1内，这样，从所述回流管6内流入到所述罐体1内的涂料会给所述罐体1内的涂料的液面一个切向的冲击力，从而加大激荡功能。为了使得涂料在经过所述回流管6后能够降温，所述回流管6有一部分设置在所述罐内1的外部。

在本实施例中，所述罐体1底面为倾斜面，即所述罐体1的底面形成低地势面和高地势面，罐体1内的涂料更加倾向于位于所述低地势面，将所述液体泵2设置在低地势面上，可以尽量充分的泵送所述罐体1内的涂料。

在本实施例中，为了在泵送所述涂料的过程中一并对所述涂料进行搅拌，在所述液体泵2的下部设置一个搅拌器19，见图2，为了进一步强化所述搅拌器19的搅拌作用，在所述液体泵2的底部设置有搅拌叶轮8。为了提高所述搅拌叶轮8的使用寿命，所述搅拌叶轮8上设置有耐磨层。

在本实施例中，所述液体泵2通过气动马达14驱动。

在本实施例中，为了对所述罐体1内的液面进行监控，所述罐体1的外部设置一个液位计15，通过观测所述液位计15可以判断什么实施需要开启所述送气管道10以及什么时候需要加料。

在本实施例中，所述涂料机还包括一个回收槽12，设置所述回收槽12可以回收从所述待喷物件上回流的涂料，并将所述回收的涂料送回所述罐体1内，从而避免了回流的涂料对环境的污染以及涂料本身的浪费。

在本实施例中，为了防止来自于回收槽12的回收涂料中的杂质对所述罐体1内的涂料造成污染或影响所述液体泵2的工作，在所述回收槽12的底部设置一个过滤装置13，在本实施例中，所述过滤装置13为过滤网。

在本实施例中，在所述罐体1的低地势面上连通设置一个排料管17，在完成流涂作业需要将所述罐体1内的残余涂料排干净时，打开所述排料管17，残余涂料通过所述排料管17排出。

在本实施例中，为了对所述气动马达14进行控制，进而控制所述液体泵2的转速，所述气动马达14上设置控压部件16。

本实施例提供的涂料机，所述罐体1可以是密封的，也可以是敞开的，但是，当所述罐体1设置为封闭式时，该涂料机主要应用的涂料是不易燃易爆的涂料。

本实施例提供的涂料机的工作过程为：

打开所述气动马达14，所述气动马达14驱动所述液体泵2将所述罐体1内的涂料泵送到所述出料管3内，打开开关阀5，所述涂料进入喷枪4，从所述喷枪4中流涂到待喷物件上，从所述待喷物件上回流的涂料通过回收槽12接收，并经过所述过滤装置13的过滤后流回到所述罐体1内，此时，由于所述出料管3内的压力较小，小于单向阀的弹簧压力，单向阀7关闭，涂料不回流，而在这一工作过程中，所述送气通道10被打开，向所述出气管9内吹气，出气管9内的气流通过出气孔11向所述液面吹气，气流使得涂料被翻起，起到了防沉淀的作用。当需要停止流涂时，将开关阀5关闭，此时，由于液体泵2继续向出料管3内泵送涂料，出料管3内的压力不断增大，当出料管3内的压力大于单向阀的弹簧压力时，所述单向阀7的阀瓣被打开，单向阀7向着所述罐体1的内部打开，位于出料管3内的涂料沿着单向阀7进入回流管6内，从所述回流管6内回流到所述罐体1内，完成涂料的回流。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种防沉淀涂料机，包括

罐体（1），用于盛装液态涂料；

液体泵（2），插入到所述罐体（1）内的所述涂料的液面以下，用于泵送所述涂料；

所述液体泵（2）的底部设置有搅拌叶轮（8）；

出料管（3），与所述液体泵连接，用于接收来自所述液体泵（2）泵送的所述涂料并将所述涂料引出所述罐体（1）之外；

喷枪（4），安装在所述出料管（3）的出口处，通过开关阀（5）与所述出料管（3）连通或断开；

其特征在于：还包括

回流管（6），一端插入到所述罐体（1）内，另一端通过单向阀（7）与所述出料管（3）连通或者断开；

所述单向阀（7）在所述开关阀（5）关闭时打开，使得出料管（3）内的涂料进入回流管（3）内并回流至罐体（1）内，在所述开关阀（5）打开时关闭，使得出料管（3）内的涂料从所述喷枪（4）流涂到待流涂物体上；以及

设置在所述罐体（1）的全部液面以下的出气管（9）及与所述出气管（9）连通的送气通道（10），所述出气管（9）上设置有若干个出气孔（11）。

2.根据权利要求1所述的防沉淀涂料机，其特征在于：所述出气孔（11）为锥形孔，所述锥形孔的小口端朝向液面设置。

3.根据权利要求2所述的防沉淀涂料机，其特征在于：所述出气管（9）为盘形。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的防沉淀涂料机，其特征在于：所述回流管（6）有一部分位于所述罐体（1）的外部。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的防沉淀涂料机，其特征在于：所述回流管（6）与所述出料管（3）并行插入到所述罐体（1）内。

6.根据权利要求4所述的防沉淀涂料机，其特征在于：所述罐体（1）底面为倾斜面，所述液体泵（2）位于所述倾斜面形成的低地势面。

7.根据权利要求6所述的防沉淀涂料机，其特征在于：所述搅拌叶轮（8）上设置有耐磨层。

8.根据权利要求7所述的防沉淀涂料机，其特征在于：所述液体泵（2）通过气动马达（14）驱动。

9.根据权利要求8所述的防沉淀涂料机，其特征在于：所述罐体（1）的外部设置一个液位计（15），用于对所述罐体（1）内的所述涂料的液面进行监控。