CN102974490A

CN102974490A - 一种喷涂房和一种喷涂用挂钩

Info

Publication number: CN102974490A
Application number: CN2012105623832A
Authority: CN
Inventors: 孙立波
Original assignee: Southwest Aluminum Group Co Ltd
Current assignee: Southwest Aluminum Group Co Ltd
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2013-03-20

Abstract

本发明提供了一种喷涂用挂钩，包括：用于与传动梁相连的连接部，和与连接部相连且用于装挂工件的挂钩部；其中，挂钩部包括第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩与第二挂钩之间具有预设距离，且第一挂钩长于第二挂钩，以使装挂于第一挂钩上的工件与装挂于第二挂钩上的工件在竖直方向上具有间隙。本发明提供的喷涂用挂钩中，设置了两个挂钩，分别为第一挂钩和第二挂钩，则实现了装挂两排工件，从而实现了喷涂一次，对两排工件进行喷涂，与现有技术喷涂一次只对一排工件进行喷涂相比，有效提高了喷涂效率；同时也降低了粉末的使用成本。本发明还提供了一种具有上述喷涂用挂钩的喷涂房。

Description

一种喷涂房和一种喷涂用挂钩

技术领域

本发明涉及工件粉末喷涂技术领域，更具体地说，涉及一种喷涂房和一种喷涂用挂钩。

背景技术

粉末喷涂是用粉末喷涂设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤固化，变成效果各异（粉末的不同效果）的最终涂层。

粉末喷涂一般在喷涂房内进行。如图1所示，喷涂房11内具有喷射粉末的喷枪111和用于安装工件的挂件112。其中，喷枪111和挂件112都能够移动，以保证工件的表面形成均匀的涂层。对于孔腔型材12的喷涂，挂件112包括传动梁114和位于传动梁114上的单排挂钩115，孔腔型材12一般通过C型挂钩113连接，然后将通过C型挂钩113连接的孔腔型材12的两端分别挂在单排挂钩115上，使得孔腔型材12在竖直方向上从高到低分布，其中，喷枪111一般沿竖直方向移动，传动梁114沿孔腔型材12的长度方向移动。

但是，为了保证孔腔型材12的喷涂质量，现有的喷涂房11内使用的挂钩均为单排挂钩115，即每次喷涂只能喷涂一排孔腔型材12，导致喷涂效率较低。

另外，现有的喷涂房11内使用的挂钩均为单排挂钩115，即喷枪111喷出的粉末只能被一排孔腔型材12吸附，使得浪费的粉末较多，导致粉末的使用成本较高。

综上所述，如何提高喷涂效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷涂用挂钩，以提高喷涂效率。本发明的另一目的是提供一种喷涂房。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种喷涂用挂钩，包括：用于与传动梁相连的连接部，和与所述连接部相连且用于装挂工件的挂钩部；其中，所述挂钩部包括第一挂钩和第二挂钩，所述第一挂钩与所述第二挂钩之间具有预设距离，且所述第二挂钩长于所述第一挂钩，以使装挂于所述第二挂钩上的所述工件与装挂于所述第一挂钩上的所述工件在竖直方向上具有间隙。

优选的，上述喷涂用挂钩中，所述连接部包括连接杆和与连接杆相连的横梁；所述第一挂钩和所述第二挂钩分别位于所述横梁的两端。

优选的，上述喷涂用挂钩中，所述连接部还包括分别与所述横梁和所述连接杆相连的加强筋。

优选的，上述喷涂用挂钩中，所述第一挂钩与所述第二挂钩之间的距离为100-250mm。

基于上述提供的喷涂用挂钩，本发明还提供了一种喷涂房，该喷涂房包括传动梁和设置于所述传动梁上的挂钩，所述挂钩为上述任意一项所述的喷涂用挂钩。

优选的，上述喷涂房中，所述喷涂房用于连接相邻的两个工件的连接件为C型挂钩。

本发明提供的喷涂用挂钩，包括：用于与传动梁相连的连接部，和与连接部相连且用于装挂工件的挂钩部；其中，挂钩部包括第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩与第二挂钩之间具有预设距离，且第一挂钩长于第二挂钩，以使装挂于第一挂钩上的工件与装挂于第二挂钩上的工件在竖直方向上具有间隙。

本发明提供的喷涂用挂钩中，挂钩为两个，分别为第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩之间具有预设距离，且第一挂钩长于第二挂钩，以使装挂于第一挂钩上的工件与装挂于第二挂钩上的工件在竖直方向上具有间隙，则实现了装挂两排工件，当粉末经过第一挂钩上的工件，未被第一挂钩上的工件吸附的粉末能够穿过竖直方向上的间隙，流向第二挂钩上的工件，以使第二挂钩上的工件吸附粉末；当粉末经过第二挂钩上的工件，未被第二挂钩上的工件吸附的粉末能够穿过竖直方向上的间隙，流向第一挂钩上的工件，以使第一挂钩上的工件吸附粉末，实现了喷涂一次，对两排工件进行喷涂，与现有技术喷涂一次只对一排工件进行喷涂相比，有效提高了喷涂效率。

同时，本发明提供的喷涂用挂钩，实现了喷涂一次，对两排工件进行喷涂，使得未被第一挂钩（或者第二挂钩）上的工件吸附的粉末能够被第二挂钩（或者第一挂钩）上的工件吸附，从而减小了粉末的浪费，提高了粉末利用率，进而降低了粉末的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的孔腔型材的喷涂房的结构示意图；

图2为现有技术提供的喷涂房中孔腔型材的分布图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为现有技术提供的喷涂房中单排挂钩的立体结构示意图；

图5为现有技术提供的喷涂房中单排挂钩的主视图；

图6为现有技术提供的喷涂房中单排挂钩的左视图；

图7为本发明实施例提供的喷涂用挂钩的立体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的喷涂用挂钩的主视图；

图9为本发明实施例提供的喷涂用挂钩的左视图；

图10为本发明实施例提供的喷涂用挂钩装挂工件后的结构示意图；

图11为图10中B部分的放大结构示意图；

图12为本发明实施例提供的喷涂用挂钩装挂的工件的一种结构示意图；

图13为本发明实施例提供的喷涂用挂钩装挂的工件的另一种结构示意图；

图14为本发明实施例提供的喷涂房的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的喷涂房的C型挂钩的结构示意图。

上图1-图15中：

喷涂房11、喷枪111、挂件112、C型挂钩113、传动梁114、单排挂钩115、孔腔型材12、连接杆21、第一挂钩22、横梁23、加强筋24、第二挂钩25、传动梁26、安装孔27、工件28、C型挂钩29、喷枪210。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种喷涂用挂钩，提高了喷涂效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的喷涂用挂钩，包括：用于与传动梁26相连的连接部，和与连接部相连且用于装挂工件28的挂钩部；其中，挂钩部包括第一挂钩22和第二挂钩25，第一挂钩22与第二挂钩25之间具有预设距离，且第二挂钩25长于第一挂钩22，以使装挂于第二挂钩25上的工件28与装挂于第一挂钩22上的工件28在竖直方向上具有间隙，如图7-11所示。

本发明实施例提供的喷涂用挂钩，具有两排挂钩，分别为第一挂钩22和第二挂钩25，第一挂钩22和第二挂钩25之间具有预设距离，且第二挂钩25长于第一挂钩22，以使装挂于第二挂钩25上的工件28与装挂于第一挂钩22上的工件28在竖直方向上具有间隙，则能够实现装挂两排工件28，当粉末经过第一挂钩22上的工件28，未被第一挂钩22上的工件28吸附的粉末能够穿过竖直方向上的间隙，流向第二挂钩25上的工件28，以使第二挂钩25上的工件28吸附粉末；当粉末经过第二挂钩25上的工件28，未被第二挂钩25上的工件28吸附的粉末能够穿过竖直方向上的间隙，流向第一挂钩22上的工件28，以使第一挂钩22上的工件28吸附粉末，实现了喷涂一次，对两排工件28进行喷涂，与现有技术喷涂一次只对一排工件进行喷涂相比，有效提高了喷涂效率。

同时，本发明实施例提供的喷涂用挂钩，实现了喷涂一次，对两排工件28进行喷涂，使得未被第一挂钩22（或者第二挂钩25）上的工件28吸附的粉末能够被第二挂钩25（或者第一挂钩22）上的工件28吸附，从而减小了粉末的浪费，提高了粉末利用率，进而降低了粉末的使用成本。

本发明实施例提供的喷涂用挂钩，能够提高喷涂效率90％以上，一般单排装挂只能装挂16个工件28，改用上述实施例提供的喷涂用挂钩能够装挂31个工件28；同时也节约电能及天燃气90％以上并能够节约粉末，因为单排挂钩装挂的单排工件与上述实施例提供的喷涂用挂钩装挂的双排工件均以1.5m/min速度在200℃固化炉内移动，所消耗的电能及天燃气是相同的。

上述实施例提供的喷涂用挂钩中，第一挂钩22与第二挂钩25之间具有预设距离，即第一挂钩22与第二挂钩25在水平方向上具有预设距离，该预设距离需要根据实际使用情况而定，需要保证工件28装挂在第一挂钩22和第二挂钩25上，工件28之间具有一定的距离，进而保证工件28表面能够形成一定厚度的涂层，同时还要保证装挂在第一挂钩22上的工件28与装挂在第二挂钩25上的工件28之间的距离小于喷涂房的宽度，以保证工件28能够进入喷涂房内。装挂于第二挂钩25上的工件28是指装挂在第二挂钩25这一排的所有工件28，装挂于第一挂钩22上的工件28是指装挂在第一挂钩22这一排的所有工件28。第二挂钩25长于第一挂钩22的长度需要根据工件28的大小以及连接工件28的连接件大小而确定，通常第一挂钩22和第二挂钩25的长度是固定的，在装挂工件28时，操作者主要是根据工件28的断面对角线长度来决定选用C型挂钩29的开口距离的大小。一般第二挂钩25长于第一挂钩22的长度为60mm，当工件28为孔腔型材时，连接件为C型挂钩29，工件28的断面对角线小于40mm时，C型挂钩29的开口距离40mm；工件28的断面对角线不小于40mm且小于55mm时，C型挂钩29的开口距离为55mm；工件28的断面对角线不小于55且小于70mm时，C型挂钩29的开口距离为70mm。当然，第二挂钩25长于第一挂钩22的长度还可为其他值，本发明实施例对此不作地限定。

上述实施例提供的喷涂用挂钩，在安装工件28时，首先两人同时相对站立将第一个工件28装挂在第一挂钩22或者第二挂钩25上，第二个工件28装挂时两人相对同时向左或向右轻微转动第二挂钩25或者第一挂钩22，把第二挂钩25的钩尖或者第一挂钩22的钩尖插入工件28的孔腔，然后用连接件进行装挂工件28。

上述实施例提供的喷涂用挂钩，一般用于装挂孔腔型材，即工件28具体为孔腔型材，且适用于断面结构相对简单的小孔腔型材，例如：M-13B，M316-1，M29-49A等小孔腔型材。孔腔型材的内孔可为长方形孔、正方形孔或者椭圆形孔，如图12和图13所示，当然，孔腔型材的内孔还可为其他形状，本发明实施例对工件28的结构不作具体地限定。当工件28为孔腔型材时，为了保证工件28的装饰面不会有挂点，不影响外观质量和装饰效果，工件28之间一般通过C型挂钩29实现连接，如图10-11所示。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的喷涂用挂钩中，连接部包括连接杆21和与连接杆21相连的横梁23；第一挂钩22和第二挂钩25分别位于横梁23的两端。其中，连接杆21一般呈L型，连接杆21的一端与传动梁26相连，连接杆21的另一端与横梁23相连。通过选择横梁23的长度可调节第一挂钩22和第二挂钩25之间的距离，这样便于第一挂钩22和第二挂钩25的设置。

由于第一挂钩22和第二挂钩25上需要装挂多个工件28，所以横梁23承受的作用力较大，为了保证横梁23的强度，上述实施例提供的喷涂用挂钩中，连接部还包括分别与横梁23和连接杆21相连的加强筋24。通过加强筋24还提高横梁23的强度，保证喷涂用挂钩能够承受多个工件28，从而保证生产的安全性。

一般喷涂房入口的最大宽度为500mm，优先选择，上述实施例提供的喷涂用挂钩中，第一挂钩22与第二挂钩25之间的距离为100-250mm。当然，第一挂钩22与第二挂钩25之间的距离还可为其他值，本发明实施例对此不作具体地限定。

基于上述实施例提供的喷涂用挂钩，本发明实施例还提供了一种喷涂房，该喷涂房包括：传动梁26和设置于传动梁26上的挂钩，其中，挂钩上述实施例所述的喷涂用挂钩。

由于本发明实施例提供的喷涂房具有上述实施例提供喷涂用挂钩，上述实施例提供的喷涂用挂钩具有上述技术效果，则本发明实施例提供的喷涂房也具有相应的技术效果。

如图14所示，喷涂房内设置有喷枪210，且喷枪210位于工件28的两侧，一般工件28的一侧设置有四个喷枪210，粉末自工件28的两侧喷向工件28，喷枪210沿竖直方向上下移动。传动梁26上设置有两个挂钩，工件28的两端分别装挂在两个挂钩上，且每个挂钩包括第一挂钩22和第二挂钩25，传动梁26沿水平方向往复移动，即带动工件28沿水平方向移动。传动梁26上设置有若干用于安装挂钩的安装孔27，通过调节挂钩的安装位置，可使该喷涂房喷涂不同长度的工件28。通常第一挂钩22的底端到安装孔27的距离为340mm，第二挂钩25的底端到安装孔27的距离为400mm，即第二挂钩25长于第一挂钩22的长度为60mm。当然，第二挂钩25长于第一挂钩22的长度还可为其他值，本发明实施例对此不作具体地限定。

上述实施例提供的喷涂房,利用高压静电电场的原理，具体喷涂原理如下:

喷枪210的喷杯和极针接上高压负极形成负极，待喷涂的工件28接地形成正极（第一挂钩22和第二挂钩25连接于传动梁26，传动梁26连接于传动链条，传动链条连接于传动滑轨，传动滑轨固定于钢架上，从而形成接地），使喷枪210和工件28之间形成一个较强的静电电场，作为涂料的粉末通过压缩空气（运载气体）从供粉桶经粉管到达喷枪210的喷杯和极针，由于喷杯和极针接高压负极，粉末在喷枪210处产生电晕放电，则在喷枪210附近产生密集的负电荷，该负电荷进入电场强度很高的静电场，在运载气体推动力和静电的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件28，使工件28表面形成厚薄均匀的粉层，在加热固化后转为耐久的涂膜，使得工件28满足质量要求。

上述实施例提供的喷涂房的工作过程如下：

第二挂钩25长于第一挂钩22，以使装挂于第二挂钩25上的工件28与装挂于第一挂钩22上的工件28在竖直方向上具有间隙，通过该间隙使工件28在进入喷涂房后，喷涂房左右各四把喷枪210上下移动把粉末喷涂在工件28表面，同时通过装挂于第二挂钩25上的工件28的间隙把粉末喷涂在装挂于第一挂钩22上的工件28的背面，又通过装挂于第一挂钩22上的工件28的间隙把粉末喷涂在装挂于第二挂钩25上的工件28的背面，使第一挂钩22和第二挂钩25上所装挂的工件28的表面获得所需厚度的涂层，按国标GB/5237.4-2008标准，工件28的表面涂层厚度为40-120um，工件28经固化后，检测工件28表面涂层厚度符合国标要求。为了保证工件28的涂层能够符合要求，实际生产中应适当增大喷枪210的供粉量，一般供粉比为30％，气流量为4-5m³/min，电流值为60μA。

优选的，上述实施例提供的喷涂房中，当工件28为孔腔型材时，该喷涂房采用C型挂钩29连接相邻的两个工件28，即该喷涂房用于连接相邻的两个工件28的连接件为C型挂钩29。C型挂钩29的结构，如图15所示。C型挂钩29的开口距离应大于工件28的断面对角线长度，实际应用过程中，根据工件28的断面对角线大小来决定C型挂钩29的大小，若工件28的孔腔较大，则C型挂钩29较大；若工件28的孔腔较小，则C型挂钩29较小。一般，C型挂钩29为C40、C55或者C70（即C型挂钩29的开口距离为40mm、55mm或者70mm）。由于目前C型挂钩29的开口距离最大为70mm，工件28的断面对角线一般小于60mm。当然，也可采用其他部件连接相邻的两个工件28，本发明实施例对此不作具体地限定。

上述实施例提供的喷涂房中，传动梁26沿水平方向移动，使得工件28也沿水平方向移动，粉喷生产线采用环状循环移动方式进行生产﹙环状循环线类似于椭圆形，工件28和粉末喷涂是沿直线运行，然后转弯，再进入高温固化炉并沿直线运行，然后又转弯，沿直线卸料装筐﹚，即传动梁26循环移动，依次进行装挂工件28、粉末喷涂、高温固化和卸料装筐。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种喷涂用挂钩，包括：用于与传动梁相连的连接部，和与所述连接部相连且用于装挂工件的挂钩部；其特征在于，

所述挂钩部包括第一挂钩和第二挂钩，所述第一挂钩与所述第二挂钩之间具有预设距离，且所述第二挂钩长于所述第一挂钩，以使装挂于所述第二挂钩上的所述工件与装挂于所述第一挂钩上的所述工件在竖直方向上具有间隙。

2.根据权利要求1所述的喷涂用挂钩，其特征在于，所述连接部包括连接杆和与连接杆相连的横梁；所述第一挂钩和所述第二挂钩分别位于所述横梁的两端。

3.根据权利要求2所述的喷涂用挂钩，其特征在于，所述连接部还包括分别与所述横梁和所述连接杆相连的加强筋。

4.根据权利要求1所述的喷涂用挂钩，其特征在于，所述第一挂钩与所述第二挂钩之间的距离为100-250mm。

5.一种喷涂房，包括：传动梁和设置于所述传动梁上的挂钩，其特征在于，所述挂钩为如权利要求1-4中任意一项所述的喷涂用挂钩。

6.根据权利要求5所述的喷涂房，其特征在于，所述喷涂房用于连接相邻的两个工件的连接件为C型挂钩。