CN102972157B - 轮式自走收割机变速箱用无极变速轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轮式自走收割机变速箱使用的无极变速轮。本发明轮式自走收割机变速箱用无极变速轮，包括主动盘、被动盘、导向套、弹簧和弹簧座板，导向套右端固定安装有主动盘，被动盘套装在导向套上，被动盘的右端面与主动盘的左端面接触，弹簧座板固定安装在导向套的左端，弹簧套装在安装管上，弹簧左端压在弹簧座板上，弹簧的右端压在被动盘的左端面上，主动盘的左端面与被动盘的盘体的右端面构成环形的皮带安装槽，皮带安装槽的截面呈V形。本无极变速轮能够实现无极变速，使轮式自走收割机换挡变速时手感良好，使用寿命长、噪音小。

Description

轮式自走收割机变速箱用无极变速轮

技术领域

本发明涉及一种轮式自走收割机变速箱，特别是涉及一种轮式自走收割机变速箱使用的无极变速轮。

背景技术

现有的轮式自走收割机的变速箱大都为齿轮式结构，做功时相互啮合运转，存在着结构复杂、噪音大，使用寿命短的缺陷，而且传动的机械式变速箱在变速换挡时会出现“顿”的感觉。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便的轮式自走收割机变速箱用无极变速轮，能够实现无极变速，使轮式自走收割机换挡变速时手感良好，使用寿命长、噪音小。

本发明轮式自走收割机变速箱用无极变速轮，包括主动盘、被动盘、导向套、弹簧和弹簧座板，被动盘包括安装管和环形的盘体，盘体固定的套装在安装管上，盘体的右端面为从盘心到盘边缘向左倾斜的斜面，在安装管的左端面上开设有环形的弹簧安装槽，弹簧安装槽的截面为矩形，在安装管的右端面上开设有环形的减重槽，减重槽的截面也为矩形，弹簧安装槽的外槽壁的左端面与盘体的最左端在同一平面上，主动盘的右端面为一竖直的平面，主动盘的左端面为从盘心到盘边缘向右倾斜的斜面，在主动盘的左端面上开设有安装孔，安装孔的孔径略大于安装管的外径，被动盘的盘体和主动盘上均开设有减重孔，主动盘的右端上还开设有导向套安装槽，导向套的右端的圆周面上设有向外延伸的凸环，导向套的左端穿过主动盘的安装孔后，导向套右端的凸环固定安装在导向套安装槽内，导向套通过其右端的凸环固定安装在主动盘上，被动盘通过其安装管套装在导向套上，被动盘能够沿导向套的轴线在导向套上滑动，弹簧座板固定安装在导向套的左端，安装管的弹簧安装槽的内槽壁的左端面与弹簧座板的右端面之间具有间距，安装管的弹簧安装槽的内槽壁的左端与弹簧座板的右端面之间设置有护罩，护罩的左端固定安装在弹簧座板上，护罩的右端敞口，安装管的弹簧安装槽的内槽壁的左端伸入护罩内，安装管的弹簧安装槽的内槽壁的左端的外圆周面与护罩的内壁之间为间隙配合，护罩将安装管的弹簧安装槽的内槽壁的左端与弹簧座板的右端面之间的空间包围，弹簧套装在安装管和护罩上，弹簧左端面压在弹簧座板上，弹簧的右端面压在被动盘的安装管左端面上的弹簧安装槽内，主动盘的左端面与被动盘的盘体的右端面构成环形的皮带安装槽，皮带安装槽的截面呈V形。

本发明轮式自走收割机变速箱用无极变速轮，其中所述护罩用45号钢板制作。

本发明轮式自走收割机变速箱用无极变速轮与现有技术不同之处在于本发明轮式自走收割机变速箱用无极变速轮通过将主动盘固定安装在导向套的右端，被动盘滑动地套装在导向套上，导向套的左端固定安装有弹簧座板，弹簧套装在被动盘的安装管上，弹簧左端面压在弹簧座板上，弹簧的右端面压在被动盘的安装管左端面上的弹簧安装槽内，主动盘的左端面与被动盘的盘体的右端面构成环形的皮带安装槽，皮带安装槽的截面呈V形，当本无极变速轮安装在轮式自走收割机变速箱内时，无级变速轮固定安装在输入轴上，并在皮带安装槽内安装皮带，当需要使变速箱的输出轴的转速变小时，通过张紧装置张紧皮带，皮带受力后，给被动盘向左的压力，被动盘克服弹簧的弹力沿着导向套向左移动，从而使被动盘与主动盘的间距变大，皮带安装槽变宽，皮带在皮带安装槽内向内移动，从而使皮带与无极变速轮的轴线之间的距离变小，在无级变速轮角速度不变的情况下，能够使皮带的线速度连续变小，从而改变安装在皮带另一端的从动轮的线速度，进而改变安装有从动轮的输出轴的角速度，实现输出轴的转速连续变小，同理，当需要使变速箱的输出轴的转速变大时，通过张紧装置放松皮带，使皮带与无极变速轮的轴线之间的距离变大，即可实现输出轴的转速连续变大，因此，本无极变速轮能够使轮式自走收割机变速箱实现无极变速，使轮式自走收割机换挡变速时手感良好，由于使用皮带代替传统的齿轮传动，因而使变速箱的使用寿命长、噪音小。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明轮式自走收割机变速箱用无极变速轮的主视剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明轮式自走收割机变速箱用无极变速轮包括主动盘1、被动盘2、导向套3、弹簧4和弹簧座板5。

被动盘2包括安装管6和环形的盘体7，盘体7固定的套装在安装管6上，本实施例中安装管6和盘体7为一体成型。盘体7的右端面为从盘心到盘边缘向左倾斜的斜面。在安装管6的左端面上开设有环形的弹簧安装槽8，弹簧安装槽8的截面为矩形，在安装管6的右端面上开设有环形的减重槽9，减重槽9的截面也为矩形，弹簧安装槽8的外槽壁10的左端面与盘体7的最左端在同一平面上，弹簧安装槽8的内槽壁15的左端面位于弹簧安装槽8的外槽壁10的左端面的左侧。

主动盘1的右端面为一竖直的平面，主动盘1的左端面为从盘心到盘边缘向右倾斜的斜面，在主动盘1的左端面上开设有安装孔11，安装孔11的孔径略大于安装管6的外径。被动盘2的盘体7和主动盘1上均开设有减重孔12，主动盘1的右端上还开设有导向套安装槽13，导向套安装槽13的轴线与主动盘1的安装孔11的轴线重合。

导向套3的右端的圆周面上设有向外延伸的凸环14，导向套3的左端穿过主动盘1的安装孔11后，导向套3右端的凸环14用螺栓固定安装在导向套安装槽13内，因此，导向套3通过其右端的凸环14固定安装在主动盘1上。被动盘2通过其安装管6套装在导向套3上，当无极变速轮没有安装皮带时，被动盘2的安装管6的右端面与主动盘1的左端面接触，安装管6与导向套3之间为间隙配合，被动盘2能够沿导向套3的轴线在导向套3上滑动。导向套3能够起到支撑、定位和导向的作用。上述方式中，被动盘2与主动盘1的同步转动是依靠皮带18与主动盘1和被动盘2之间的摩擦力来实现的，为了更好的使被动盘2与主动盘1同步转动，在导向套3的外圆周面上开设有花键槽,安装管6与导向套3通过花键进行连接，当然，采用这种方式时，由于安装管6与导向套3之间存在间隙，安装管6也能够在导向套3上滑动。

弹簧座板5用螺栓固定安装在导向套3的左端，起到对弹簧的支撑作用。安装管6的弹簧安装槽8的内槽壁15的左端与弹簧座板5的右端面之间具有间距，安装管6的弹簧安装槽8的内槽壁15的左端与弹簧座板5的右端面之间设置有护罩16，护罩16的左端用螺栓固定安装在弹簧座板5上，护罩16的右端敞口，安装管6的弹簧安装槽8的内槽壁15的左端伸入护罩16内，安装管6的弹簧安装槽8的内槽壁15的左端的外圆周面与护罩16的内壁之间为间隙配合，护罩16将所述的弹簧安装槽8的内槽壁15的左端与弹簧座板5的右端面之间的空间包围，护罩16采用45#钢板冲压制造而成，能够保护导向套3、螺母等配件和轴承免受外力的损坏以及防止灰尘和杂质进入无极变速轮的内部。

弹簧4套装在安装管6和护罩16上，弹簧4的左端面压在弹簧座板5上，弹簧4的右端面压在被动盘2的安装管6左端面上的弹簧安装槽8内，弹簧4能够利用其弹力将被动盘2复回原位。主动盘1的左端面与被动盘2的盘体7的右端面构成环形的皮带安装槽17，皮带安装槽17的截面呈V形。

本发明无极变速轮是经过长时间的摸索和大量试验而研制成功的，具有简便性、可靠性和实用性。发展农业是我国的基本国策，农用减速机行业应该承担更多社会责任，在农机行业飞速发展的今天，农用减速机行业应该有更多的作为，轮式自走收割机变速箱使用的无极变速轮的研制填补了市场的空白。

本发明无极变速轮具有结构紧凑、体积小、重量轻、成本低、性能稳定、承载能力强、速度连续可调等优势，可广泛用于国内轮式自走收割机上的变速箱，也可用于其他农机产品。

1）、无极变速轮的体积小

收割机机架安装变速箱的位置和空间有限，在不改变其使用性能的情况下，有效地利用了现有的安装空间，经过多次的研究无极变速轮所使用的配件的最大外径尺寸与原有的输入带轮的尺寸变化不大，而且也不超过收割机的安装空间尺寸，实现了体积小的原则。

2）、结构简单紧凑

此无极变速轮与压盘总成的组装尺寸不变，与离合器总成的配合尺寸也不变，只是将原有一体的输入带轮改造成主动盘固定导向套，被动盘的安装管在导向套上滑动，与导向套是通过花键进行连接并在导向套上滑动的形式，结构简单便于拆卸更换维修。

3）、操作起来方便

在进行变速时，只需搬动收割机上原有的无极变速操作杆，通过对皮带的张紧改变无极变速轮的皮带安装槽的宽度，改变皮带的线速度，来实现无极变速，操作起来非常方便，而且无需另增加操作装置。

4）、性能稳定

本无极变速轮所有的组装部件都经过精密地加工、严格地处理，组装可靠、接触良好、运行平稳、噪声低，输出轴与输入轴均无附加的轴向力，并且使用寿命长。

5）、承载能力强

此无极变速轮在实验时，将输入转速达到3000r/min，而在收割机上使用的输入转速才1000r/min，实验时输入转速是实际使用的3倍，长时间运转变速箱和无极变速轮的各项性能都正常，足以证明其承载力强。

6）、速度连续可调

此无极变速轮是与收割机的无极变速轮配合使用的，在进行变速时，只需搬动收割机上原有的无极变速操作杆，通过对皮带的张紧改变无极变速轮的皮带安装槽的宽度，改变皮带的线速度，来实现无极变速，实现了全程变速，速度连续可调。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种轮式自走收割机变速箱用无极变速轮，其特征在于：包括主动盘（1）、被动盘（2）、导向套（3）、弹簧（4）和弹簧座板（5），所述被动盘（2）包括安装管（6）和环形的盘体（7），所述盘体（7）固定地套装在安装管（6）上，所述盘体（7）的右端面为从盘心到盘边缘向左倾斜的斜面，在所述安装管（6）的左端面上开设有环形的弹簧安装槽（8），所述弹簧安装槽（8）的截面为矩形，在所述安装管（6）的右端面上开设有环形的减重槽（9），所述减重槽（9）的截面也为矩形，所述弹簧安装槽（8）的外槽壁（10）的左端面与所述盘体（7）的最左端在同一平面上，所述主动盘（1）的右端面为一竖直的平面，所述主动盘（1）的左端面为从盘心到盘边缘向右倾斜的斜面，在主动盘（1）的左端面上开设有安装孔（11），所述安装孔（11）的孔径略大于所述安装管（6）的外径，所述被动盘（2）的盘体（7）和主动盘（1）上均开设有减重孔（12），所述主动盘（1）的右端上还开设有导向套安装槽（13），所述导向套（3）的右端的圆周面上设有向外延伸的凸环（14），所述导向套（3）的左端穿过主动盘（1）的安装孔（11）后，导向套（3）右端的凸环（14）固定安装在导向套安装槽（13）内，导向套（3）通过其右端的凸环（14）固定安装在主动盘（1）上，所述被动盘（2）通过其安装管（6）套装在导向套（3）上，所述被动盘（2）能够沿导向套（3）的轴线在导向套（3）上滑动，所述弹簧座板（5）固定安装在导向套（3）的左端，所述安装管（6）的弹簧安装槽（8）的内槽壁（15）的左端与弹簧座板（5）的右端面之间具有间距，所述安装管（6）的弹簧安装槽（8）的内槽壁（15）的左端与弹簧座板（5）的右端面之间设置有护罩（16），所述护罩（16）的左端固定安装在弹簧座板（5）上，所述护罩（16）的右端敞口，所述安装管（6）的弹簧安装槽（8）的内槽壁（15）的左端伸入护罩（16）内，所述安装管（6）的弹簧安装槽（8）的内槽壁（15）的左端的外圆周面与护罩（16）的内壁之间为间隙配合，所述护罩（16）将所述的弹簧安装槽（8）的内槽壁（15）的左端与弹簧座板（5）的右端面之间的空间包围，所述弹簧（4）套装在安装管（6）和护罩（16）上，弹簧（4）的左端面压在弹簧座板（5）上，弹簧（4）的右端面压在被动盘（2）的安装管（6）左端面上的弹簧安装槽（8）内，所述主动盘（1）的左端面与被动盘（2）的盘体（7）的右端面构成环形的皮带安装槽（17），所述皮带安装槽（17）的截面呈V形。

2.根据权利要求1所述的轮式自走收割机变速箱用无极变速轮，其特征在于：所述护罩（16）用45号钢板制作。