CN102969396B - 一种光伏玻璃幕墙用玻璃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光伏玻璃幕墙用玻璃的制备方法，其具体步骤是（1）对晶体硅电池组件中的电极导线进行第一层包覆密封；（2）制备晶体硅电池组件模块；（3）玻璃钢化中晶体硅电池组件模块的压入。这种光伏玻璃幕墙用玻璃的制备工艺简单，采用常规钢化设备，无需额外支出，因此成本低廉，易于广泛使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种光伏玻璃幕墙用玻璃的制备方法，属于太阳能光伏发电领域。
背景技术
随着现代文明对环境持续协调发展的追求，太阳能光伏发电越来越受到重视，目前所有的太阳能光伏发电技术中都需要大面积的太阳能板，而城市建筑中又存在大量用于外装饰的玻璃幕墙，为了让两者的优势互补，出现了一些光伏玻璃幕墙，但这些光伏玻璃幕墙均为双层玻璃，采用中空玻璃夹胶电池或双层玻璃夹电池等，不仅成本高而且生产工艺比较复杂，不利于广泛应用。
发明内容
为克服上述现有技术之不足，本发明提供了一种光伏玻璃幕墙用玻璃的制备方法，该方法工艺简单，成本低廉，且发电量能达到晶体硅电池设计要求，易于广泛使用。
实现本发明目的采用的技术方案的具体步骤如下：
（1）对晶体硅电池组件中的电极导线进行第一层包覆密封
用分解温度为950℃-1000℃的环氧树脂A对晶体硅电池组件中的所有电极导线进行第一层包覆密封；
（2）制备晶体硅电池组件模块
将钢制热压模具加热至150℃-180℃，将调配好的分解温度为700℃-730℃的液态环氧树脂B加入钢制热压模具，再将已进行第一层包覆密封后的晶体硅电池组件整体置于钢制热压模具的环氧树脂B液体中，对晶体硅电池组件进行热压密封包覆并固型，冷却至常温后形成固态的晶体硅电池组件模块，晶体硅电池组件的外接正负极电导线的接线头伸出模块外，然后脱模，将晶体硅电池组件模块从模具中取出；
（3） 玻璃钢化中晶体硅电池组件模块的压入
将普通低铁玻璃送入玻璃钢化炉钢化，当玻璃被加热至温度A时保温700-1400秒，温度A位于环氧树脂B的分解温度至850℃之间，保温过程中将晶体硅电池组件模块压入玻璃中，但晶体硅电池组件的正负极电导线的接线头伸出玻璃外，保温完成后，进入玻璃钢化炉冷却区，急速降温至100℃-180℃，再降温至常温下完成玻璃钢化制得光伏玻璃幕墙用玻璃。
而且所述环氧树脂A为包括质量百分比含量分别为35-45%的有机硅改性复合树脂和15-25%的复合芳香胺固化剂，以及35-45%填充料的混合物；所述环氧树脂B为包括质量百分比含量分别为80-90%聚硅氧烷树脂和5-15%的复合芳香胺固化剂，以及3-8%填充料的混合物；步骤（1）中用分解温度为950℃-1000℃的环氧树脂A对晶体硅电池组件中的电极导线进行包覆密封采用涂刷的方式，即将环氧树脂A涂刷包覆于电极导线外，环氧树脂A的涂刷厚度为1.5-2毫米。
由上述技术方案可知，本发明是在普通低铁玻璃钢化过程中将用分解温度为950℃-1000℃的环氧树脂包覆密封的晶体硅电池组件直接压入玻璃中得到晶体硅电池组件与钢化玻璃为一体的光伏玻璃幕墙用玻璃，这种结构不仅能保证晶体硅电池组件的使用和安全，同时又满足国家标准中对幕墙玻璃的强度系数，安全系数要求，且制备工艺简单，采用常规钢化设备，无需额外支出，因此成本低廉，易于广泛使用。
具体实施方式
将分解温度为950℃-1000℃的环氧树脂A涂刷包覆于晶体硅电池组件中的电极导线表面，晶体硅电池组件中的所有电极导线进行第一层包覆密封，环氧树脂A的涂刷厚度为1.5-2毫米，通常环氧树脂A可采用质量百分比含量分别为35-45%的有机硅改性复合树脂和15-25%的复合芳香胺固化剂，以及35-45%填充料的混合物，填充料通常为骨料颗粒。在钢制热压模具中加入分解温度为700℃-730℃的环氧树脂B，环氧树脂B可采用质量百分比含量分别为80-90%聚硅氧烷树脂和5-15%的复合芳香胺固化剂，以及3-8%填充料的混合物，，填充料通常为骨料颗粒，对钢制热压模具加热至150℃-180℃，将已进行第一层包覆密封后的晶体硅电池组件整体置于钢制热压模具的环氧树脂B液体中，对晶体硅电池组件进行热压密封包覆并固型，冷却至常温后形成固态的晶体硅电池组件模块，晶体硅电池组件的外接正负极电导线的接线头伸出模块外，然后脱模，将晶体硅电池组件模块从模具中脱出。将普通低铁玻璃送入玻璃钢化炉钢化，当普通低铁玻璃被加热至750℃时保温700-1400秒，保温过程中将晶体硅电池组件模块压入玻璃中，但压入过程中晶体硅电池组件的正负极电导线的接线头始终伸出玻璃外，保温完成后，进入玻璃钢化炉冷却区，急速降温至100℃-180℃，再降温至常温下完成玻璃钢化制得光伏玻璃幕墙用玻璃。经过上百次的实验，发现只要制备过程中温度控制准确，在进入玻璃钢化炉冷却区前，包覆于晶体硅电池组件外的环氧树脂B会完全分解成水，而第一层包覆密封的环氧树脂A能保证完好无损，晶体硅电池组件不会损坏，能正常使用。经过检测，用本发明方法制备的光伏玻璃幕墙用玻璃的透光率达到90%以上，其强度和耐腐蚀性都达到国家标准，发电量达到晶体硅电池设计要求。
Claims (6)
1.一种光伏玻璃幕墙用玻璃的制备方法，其特征在于采用以下步骤：
(1)对晶体硅电池组件中的电极导线进行第一层包覆密封
用分解温度为950℃-1000℃的调配好的环氧树脂A对晶体硅电池组件中的所有电极导线进行第一层包覆密封；
(2)制备晶体硅电池组件模块
将钢制热压模具加热至150℃-180℃，将调配好的分解温度为700℃-730℃的液态环氧树脂B加入钢制热压模具，再将已进行第一层包覆密封后的晶体硅电池组件整体置于钢制热压模具的环氧树脂B液体中，对晶体硅电池组件进行热压密封包覆并固型，冷却至常温后形成固态的晶体硅电池组件模块，晶体硅电池组件的外接正负极电导线的接线头伸出模块外，然后脱模，将晶体硅电池组件模块从模具中取出；
(3)玻璃钢化中晶体硅电池组件模块的压入
将普通低铁玻璃送入玻璃钢化炉钢化，当玻璃被加热至温度A时保温700-1400秒，温度A位于环氧树脂B的分解温度至850℃之间，保温过程中将晶体硅电池组件模块压入玻璃中，但晶体硅电池组件的正负极电导线的接线头伸出玻璃外，保温完成后，进入玻璃钢化炉冷却区，急速降温至100℃-180℃，再降温至常温下完成玻璃钢化制得光伏玻璃幕墙用玻璃。
2.根据权利要求1所述光伏玻璃幕墙用玻璃的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂A为包括质量百分比含量分别为35-45％的有机硅改性复合树脂和15-25％的复合芳香胺固化剂，以及35-45％填充料的混合物。
3.根据权利要求1所述光伏玻璃幕墙用玻璃的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂B为包括质量百分比含量分别为80-90％聚硅氧烷树脂和5-15％的复合芳香胺固化剂，以及3-8％填充料的混合物。
4.根据权利要求2或3所述光伏玻璃幕墙用玻璃的制备方法，其特征在于：所述填充料为骨料颗粒。
5.根据权利要求1所述光伏玻璃幕墙用玻璃的制备方法，其特征在于：步骤(1)中用分解温度为950℃-1000℃的环氧树脂A对晶体硅电池组件中的电极导线进行包覆密封采用涂刷的方式，即将环氧树脂A涂刷包覆于电极导线外。
6.根据权利要求5所述光伏玻璃幕墙用玻璃的制备方法，其特征在于：环氧树脂A的涂刷厚度为1.5-2毫米。
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