CN102969149B - 一种含有改性铁矿尾渣的电容器浸渍剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有改性铁矿尾渣的电容器浸渍剂及其制备方法，其组成原料的重量份为：矿物油95-100、改性铁矿尾渣2.5-4.5、改性树木灰烬1.5-2.5、钾长石0.8-1.2、膨润土0.4-0.7和木质素磺酸盐1.0-1.5；本发明采用矿物油作为主料，价格低廉，同时添加了改性铁矿尾渣、改性树木灰烬、钾长石、膨润土和木质素磺酸盐物质，通过对铁矿尾渣和树木灰烬的改性处理，增加了对浸渍剂中的水分的吸附性，而且具有良好的流动性和耐热性，无腐蚀、无杂质，本发明能有效提高电容器电性能，增加电容器寿命。

Description

一种含有改性铁矿尾渣的电容器浸渍剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电容器浸渍剂，具体涉及一种含有改性铁矿尾渣的电容器浸渍剂及其制备方法。
背景技术
目前，电容器使用的浸渍剂一般为蓖麻油、色拉油等植物油或甲基硅油、苯甲基硅油、PO油等矿物油，使用油类作电容器的浸渍剂最大的缺点是油类中总会包含一些水分，而在电容器使用过程中这些水分会逐步侵入电容器芯子，造成电容器薄膜金属极板脱落，从而容量较快衰减而失效，降低了电容器的寿命性能，如果对这些油类事先经脱水处理，需要较复杂的设备，花费较大，而且无法防止这些油类二次受潮。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有改性铁矿尾渣的电容器浸渍剂及其制备方法，本发明采用矿物油作为主料，价格低廉，同时添加了改性铁矿尾渣、改性树木灰烬、钾长石、膨润土和木质素磺酸盐物质，通过对铁矿尾渣和树木灰烬的改性处理，增加了对浸渍剂中的水分的吸附性，而且具有良好的流动性和耐热性，无腐蚀、无杂质，本发明能有效提高电容器电性能，增加电容器寿命。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
含有改性铁矿尾渣的电容器浸渍剂，其组成原料的重量份为：矿物油95-100、改性铁矿尾渣2.5-4.5、改性树木灰烬1.5-2.5、钾长石0.8-1.2、膨润土0.4-0.7和木质素磺酸盐1.0-1.5。
含有改性铁矿尾渣的电容器浸渍剂，其组成原料的重量份为：矿物油98、改性铁矿尾渣3.5、改性树木灰烬2、钾长石1、膨润土0.55和木质素磺酸盐1.2。
含有改性铁矿尾渣的电容器浸渍剂的制备方法，包括以下步骤:
（1）改性铁矿尾渣的制备：
a、先将铁矿尾渣在450-480℃下焙烧3-4小时，再用10-12%盐酸溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
b、在上述处理后的铁矿尾渣中加入相当于其重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的氯化石蜡、2-3%的聚异丁烯、3-5%氧化镁粉，高速3200-3500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末；
（2）改性树木灰烬的制备：
a、树木灰烬用10-15%双氧水浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
b、在上述处理后的树木灰烬中加入相当于其重量2-3%的三苯乙基酚聚氧乙烯醚、1-2%的硅烷偶联剂KH5501、2-3%的聚异丁烯、3-5%的二茂铁，高速1200-1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末；
（3）按组成原料的重量份将各固体物料粒度不小于300目；然后混合均匀，加热至110-120℃，1200-1600转/分搅拌分散20-30分钟；冷却，过滤即得浸渍剂。
本发明的有益效果：
本发明采用矿物油作为主料，价格低廉，同时添加了改性铁矿尾渣、改性树木灰烬、钾长石、膨润土和木质素磺酸盐物质，通过对铁矿尾渣和树木灰烬的改性处理，增加了对浸渍剂中的水分的吸附性，而且具有良好的流动性和耐热性，无腐蚀、无杂质，本发明能有效提高电容器电性能，增加电容器寿命。
具体实施方式
实施例：含有改性铁矿尾渣的电容器浸渍剂，其组成原料的重量份为：矿物油98、改性铁矿尾渣3.5、改性树木灰烬2、钾长石1、膨润土0.55和木质素磺酸盐1.2。
含有改性铁矿尾渣的电容器浸渍剂的制备方法，包括以下步骤:
（1）改性铁矿尾渣的制备：
a、先将铁矿尾渣在450-480℃下焙烧3-4小时，再用10-12%盐酸溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
b、在上述处理后的铁矿尾渣中加入相当于其重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的氯化石蜡、2-3%的聚异丁烯、3-5%氧化镁粉，高速3200-3500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末；
（2）改性树木灰烬的制备：
a、树木灰烬用10-15%双氧水浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
b、在上述处理后的树木灰烬中加入相当于其重量2-3%的三苯乙基酚聚氧乙烯醚、1-2%的硅烷偶联剂KH5501、2-3%的聚异丁烯、3-5%的二茂铁，高速1200-1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末；
（3）按组成原料的重量份将各固体物料粒度不小于300目；然后混合均匀，加热至110-120℃，1200-1600转/分搅拌分散20-30分钟；冷却，过滤即得浸渍剂。
对上述实施例制得的浸渍剂的性能数据检测如下：
介电强度（KV/2.5mm）:50；体积电阻率（100℃，Ω·m）：5.23×1012；相对介电常数（25℃，50Hz）：2.32；使用上述实施例制得的浸渍剂的电容器寿命性能大约能提高11.3%，效果较为明显。

Claims (2)

1.一种含有改性铁矿尾渣的电容器浸渍剂，其特征在于其组成原料的重量份为：矿物油95-100、改性铁矿尾渣2.5-4.5、改性树木灰烬1.5-2.5、钾长石0.8-1.2、膨润土0.4-0.7和木质素磺酸盐1.0-1.5；
改性铁矿尾渣的制备：a、先将铁矿尾渣在450-480℃下焙烧3-4小时，再用10-12%盐酸溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；b、在处理后的铁矿尾渣中加入相当于其重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的氯化石蜡、2-3%的聚异丁烯、3-5%氧化镁粉，高速3200-3500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末；
改性树木灰烬的制备：a、树木灰烬用10-15%双氧水浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；b、在处理后的树木灰烬中加入相当于其重量2-3%的三苯乙基酚聚氧乙烯醚、1-2%的硅烷偶联剂KH5501、2-3%的聚异丁烯、3-5%的二茂铁，高速1200-1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末；
所述电容器浸渍剂的制备方法为：按组成原料的重量份选取各固体物料，其中各固体物料的粒度不小于300目；然后混合均匀，加热至110-120℃，1200-1600转/分搅拌分散20-30分钟；冷却，过滤即得浸渍剂;
所述聚异丁烯为高分子量聚异丁烯。
2.根据权利要求1所述的含有改性铁矿尾渣的电容器浸渍剂，其特征在于其组成原料的重量份为：矿物油98、改性铁矿尾渣3.5、改性树木灰烬2、钾长石1、膨润土0.55和木质素磺酸盐1.2。
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