CN102966209A - 一种节能密肋空腔楼板 - Google Patents

Abstract

一种节能密肋空腔楼板，包括框架梁、密肋梁和框架梁与密肋梁或密肋梁与密肋梁之间设置的节能空腔构件，其特征在于所述的节能空腔构件由上板、下板及周围壁板围合成封闭的空腔体，所述的空腔体内侧至少一个面上设置有保温层或/和隔热层。本发明不改变空腔楼板的力学性能，自带保温隔热处理，大大提高了楼板的保温、隔热、隔音性能。保温隔热层内置于封闭的空腔中，耐候性好；保温隔热层设置灵活，可设计出不同保温隔热系数的空腔楼板；空腔构件特别设置带保温隔热层的挑边，对密肋梁或框架梁进行保温隔热处理，使整体楼板具备断桥式的保温隔热效果；本发明提升空心楼板的综合性能，对建筑物的节能效果将带来质的飞跃。

Description

一种节能密肋空腔楼板

技术领域

本发明涉及建筑技术的节能领域，具体为一种节能密肋空腔楼板。

背景技术

随着经济的高速发展，城市化进程不断加快，人口向城市迅速聚集，城市建筑越来越满足不了人们对空间的需求，城市建筑正努力向着多、高层拓展。城市建设的加快也促成了建筑技术诸多革命性的突破，而其中之一的空心楼盖技术以其独特优势而引人注目。

空心楼盖技术源于60、70年代的预应力空心混凝土预制板，之后采用埋设空心圆管芯模再浇注混凝土的方法成为空心楼盖的第二代产品，最后发展到现阶段埋设空心箱体再现浇的第三代技术，比如本人协同申请的专利号为ZL200420103009.7、名称为“一种现浇混凝土暗密肋无板式空心楼盖”的专利，而第三代产品的显著优点则体现在能满足建筑物对大跨度大荷载的要求，最大限度减少了砼用量，防水性能及抗震性能好，而这在实践中也得到了印证。

随着国家一系列节能减排方案的出台，建筑材料节能化发展已是大势所趋。普通的空心楼盖技术虽然在保温、隔声方面比传统技术上了一个台阶，但突破性的产品依然鲜见，特别是对于构造自带保温隔热处理的产品则更加少见。基于国家对建筑节能目标的不断提高，改进现有空心楼盖技术使之具有更好的节能效果已为急需。

发明内容

本发明目的是要提供一种节能密肋空腔楼板，自带保温隔热处理，使楼层间产生断桥式的节能效果。

本发明的目的是通过如下技术方案而实现的：所述的节能密肋空腔楼板，包括框架梁、密肋梁和框架梁与密肋梁或密肋梁与密肋梁之间设置的节能空腔构件，其特征在于所述的节能空腔构件由上板、下板及周围壁板围合成封闭的空腔体，所述的空腔体内侧至少一个面上设置有保温层或/和隔热层。在建造楼板的空腔构件内侧设置保温层或/和隔热层，可有效阻隔楼板上下（上、下板面内侧设置时）和楼板横向（侧面内侧设置时）的热传递通道。这样的设置不影响密肋空腔楼板在建筑物应用中的力学性能；这样的设置可使楼板性能的设计更为灵活，可以根据需要选择不同材质不同厚度的保温层，从而设计出具有不同保温隔热系数的密肋空腔楼板，以满足不同建筑物对节能性能的要求。这样设置的保温隔热材料密封在楼板内的空腔中，与外部环境隔绝，能有效避免外部环境对材料的化学侵蚀、腐化，使楼板的保温隔热性持久不衰；这样设置的保温隔热层不会受到外部的物理作用而发生变形，从而影响保温隔热效果；这样设置的保温隔热层也易于规模化生产。

所述节能密肋空腔楼板中，所述的框架梁的高度大于密肋梁的高度时，就是常见的明梁加大板的结构型式；所述的框架梁的高度等于密肋梁的高度时，就是常见的无梁密肋空腔楼盖的结构型式；所述的密肋梁的高度大于、等于或小于节能空腔构件的外观高度；或所述的节能空腔构件位于楼板的下部、中部、上部或者贯穿楼板设置。密肋梁高度根据楼板荷载、跨度等力学要求而定。而节能空腔位于楼板的具体什么部位，视设计采用的空腔楼板工艺而定。

所述节能密肋空腔楼板中，所述的节能空腔构件的周围壁板由上下两部分拼接而成；或所述的拼接部位设置有平行于上板或下板的拼接条，所述的拼接条位于周围壁板的外侧或内侧；或所述的拼接条之间设置有保温层和/或隔热层。这样设置的空腔构件，上下对扣而成，较适合标准化、规模化机械或人工生产；而在拼接部设置拼接条的做法，则可增大拼接部的接合面，方便对接，为实际施工提供一定的允许误差，同时对对接口也能起到一种保护作用；而在上下拼接条之间设置保温层和/或隔热层，扣合后的整体就是一个完全断桥的空腔构件，而将这样的构件应用在楼板中则会大大提高楼板的保温隔热性能。该拼接条可以设置在空腔构件侧壁的外侧或内侧。

所述节能密肋空腔楼板中，所述的节能空腔构件的上板或下板至少有一边有向外伸出的挑边；或所述挑边的上表面或/和下表面设置有保温层或/和隔热层；或所述的挑边位于框架梁或/和密肋梁下部或/和上部；或所述的挑边的宽度不大于与所述节能空腔构件相邻的框架梁或密肋梁梁宽的1/2。设置挑边一方面可增强空腔构件在建筑物应用中的力学性能；另一方面，也是本发明优胜所在。建筑空心楼板，其过程是先将空腔构件置于密肋框架梁之中，再浇注成楼板。通常具备内置保温层隔热层的空腔构件能对所处的楼板上下方起到保温隔热作用，但浇注的密肋梁因为是冷桥则成为了隔热的“盲区”，而本技术方案中设计带有保温层或/和隔热层的挑边则可在密肋梁或框架梁处形成一道隔热保护带，这样就大大提高楼板整体的保温隔热性能；所述的挑边位于框架梁或密肋梁什么部位，根据楼板的力学要求和节能要求来设置。值得一提的是，如果空腔构件上下面板都带有挑边，会对密肋梁或框架梁形成包夹，而挑边内侧都带保温层和/隔热层时更是双重阻断了密肋梁或框架梁的冷桥效应，会使楼板具有更好的保温节能性能。

所述节能密肋空腔楼板中，所述的节能空腔构件的挑边与上板或下板通过连接件连接成整体；或所述的连接件的连接方式为活页、网片、公母榫口、卡槽、企口或者焊接中的一种；或所述的连接件为活动式或可拆卸式连接件，方便临时安装或拆卸挑边；或所述的的连接件的材质为金属、塑料、塑钢、合金、玻璃纤维或木材中的一种。设置活动的挑边，可方便生产、运输和现场施工。不同的连接方式可针对不同的施工工艺；而不同的材质视工程要求和造价等因素而定。

所述节能密肋空腔楼板中，其特征在于所述的节能空腔构件的挑边与上板或下板的材质是相同的或不同的。挑边的生产较构件简单，因而可就地取材，其材质可不同于构件材质，视方便取材、施工和降低成本而定。

所述节能密肋空腔楼板中，所述的节能空腔构件的上板、下板、周围壁板或挑边中至少一个面板是独立预制成型的；或至少两个面板是整体现浇成型的；或所述的周围壁板由至少三个平面板或至少两个弧面形板或一个闭合的环形圆筒构成；或至少有一个面板是由两层或两层以上材料叠合而成；或所述的两层或两层以上的叠合材料材质是相同的或者不同的；或至少一个面板是由混凝土、砂浆、金属、塑料、木材、胶合板、塑钢、玻璃钢中的至少一种构成。所述节能空腔构件的生产方法和工艺可以多种，可根据模具或规模化机械生产而采用不同的方式；而是否选择同一材料材质或不同材料材质或选择何种材料材质则以方便取材、方便生产、降低成本来选定。

所述节能密肋空腔楼板中，所述的节能空腔构件的上板、下板、周围壁板或挑边中至少一个面板内含有增强物；或所述的增强物外露于所在板面之外或延伸锚入相邻的面板之中。设置增强物是为了增强构件的物理性能；而将板内增强物延伸外露的设置，可增强构件在楼板中的连接性能，或可采用如浇注等方式和楼板合为一体；而增加物延伸锚入相邻面板的设置，可增强构件自身的坚固性；或所述的增强物为钢筋、钢丝、铁丝、玻璃纤维网、尼龙网、杜拉纤维、钢纤维或布条中的至少一种。增强物材料的选取则以方便取材、生产、施工以及建筑性能要求、工程造价等因素而定。

所述节能密肋空腔楼板中，所述的保温层为保温砂浆、聚苯化合物、聚丙乙烯、酚醛树脂或发泡水泥；或所述的保温层是预制的块状物或是现场浇注成型的；所述的隔热层为绝热砂浆、玻璃棉、岩棉、矿棉、泡沫塑料、膨胀珍珠岩或发泡水泥。所述保温层、隔热层根据建筑物对保温隔热要求的不同而选择不同导热系数的材料，施工方法可灵活采用预制或现场浇注。不同的保温或隔热材料或不同密度的材料就可以设计出不同的保温隔热系数的楼板来，灵活便捷。

所述节能密肋空腔楼板中，所述的节能空腔构件的上板、下板、周围壁板或挑板至少有一块面板上设置有吊点；或所述吊点是单独设置的或是由所在面板内的增强物延伸外露制成。设置吊点可方便运输和安装；而将吊点与增强物一体设置，可增强吊点的连接强度，使空腔构件在运输、施工过程中更安全。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：不改变空腔楼板的力学性能，自带保温隔热处理，大大提高了楼板的保温、隔热、隔音性能。保温隔热层内置于封闭的空腔中，耐候性好，能长久保持良好的保温隔热性；保温隔热层设置灵活，可针对不同建筑物的需求而设计出具有不同保温隔热系数的空腔楼板；利用空腔构件特别设置的带保温隔热层的挑边，对空腔构件之间的间隔体如密肋梁或空腔构件与建筑物之间的衔接部如框架梁进行包夹式的保温隔热处理，使整体楼板具备断桥式的保温隔热效果；本发明能提升目前市场上的空心楼板的综合性能，同时对建筑物的节能效果将带来质的飞跃。本发明所述的密肋空腔楼板适用各种不同结构类型的楼板，如钢筋混凝土、型钢混凝土、轻钢骨架、木结构、混合结构等不同结构类型的框架梁、密肋梁组成的空心楼盖体系。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图3为本发明实施例3的结构示意图。

图4为本发明实施例4的结构示意图。

图5为本发明实施例5的结构示意图。

图6为本发明实施例6的结构示意图。

图7为本发明实施例7的结构示意图。

图8为本发明实施例8的结构示意图。

图9为本发明实施例9的结构示意图。

图10为本发明实施例10的结构示意图。

图11为本发明实施例11的结构示意图。

图12为本发明实施例12的结构示意图。

图13为本发明实施例13的结构示意图。

图14为本发明实施例14的结构示意图。

图15为本发明实施例15的结构示意图。

图16为本发明实施例16的结构示意图。

图17为本发明实施例17的结构示意图。

图18为本发明实施例18的结构示意图。

图19为本发明实施例19的结构示意图。

图20为本发明实施例20的结构示意图。

图21为本发明实施例21的结构示意图。

图22为本发明实施例22的结构示意图。

图23为本发明实施例23的结构示意图。

图24为本发明实施例24的结构示意图。

图25为本发明实施例25的结构示意图。

图26为本发明实施例26的结构示意图。

图中：1—框架梁，2—密肋梁，3—节能空腔构件，4—上板，5—下板，6—壁板，7—空腔体，8—保温层，9—隔热层，10—拼接条，11—挑边，12—连接件，13—增强物，14—吊点。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：在各附图中，编号相同的，其说明相同。图中1为框架梁，2为密肋梁，3为节能空腔构件，4为上板，5为下板，6为壁板，7为空腔体，8为保温层，9为隔热层，10为拼接条，11为挑边，12为连接件，13为增强物，14为吊点。

如图1所示节能密肋空腔楼板，包括框架梁1、密肋梁2和框架梁1与密肋梁2或密肋梁2与密肋梁2之间设置的节能空腔构件3，其特征在于所述的节能空腔构件3由上板4、下板5及周围壁板6围合成封闭的空腔体7，所述的空腔体7内侧至少一个面上设置有保温层8或/和隔热层9。图1所示实施例1为所述节能密肋空腔楼板的基本构造。图例中，在上板4的内侧及下板5的内侧均设置了保温层8、隔热层9，这样设置可阻隔空腔体7上下的热传递,提高楼板整体的保温隔热性。

如图2、3、4、5、6所示节能密肋空腔楼板，其特征在于所述的框架梁1的高度大于或等于密肋梁2的高度，所述的密肋梁2的高度大于、等于或小于节能空腔构件3的外观高度；或所述的节能空腔构件3位于楼板的下部、中部、上部或者贯穿楼板设置。图2所示实施例2中，框架梁1的高度与密肋梁2的高度相等；图3所示实施例3中，框架梁1的高度大于密肋梁2的高度，密肋梁2的高度大于节能空腔构件3的外观高度；图4所示实施例4中，密肋梁2的高度等于节能空腔构件3的外观高度；图5所示实施例5中，密肋梁2的高度小于节能空腔构件3的外观高度，该例是在浇筑密肋梁2时留出一定的上方空间，之后用下表面设置有保温层8和隔热层9的预制件填实该区域，目的是对密肋梁2做断桥处理；图6所示实施例6中，节能空腔构件3位于楼板的上部；实施例2中，节能空腔构件3位于楼板的中部；实施例3中，节能空腔构件3位于楼板的下部；实施例4中，节能空腔构件3贯穿楼板设置。

如图7所示节能密肋空腔楼板，其特征在于所述的节能空腔构件3的周围壁板6由上下两部分拼接而成；或所述的拼接部位设置有平行于上板4或下板5的拼接条10，所述的拼接条10位于周围壁板6的外侧或内侧；或所述的拼接条之间设置有保温层8和/或隔热层9。图7实施例7中，节能空腔构件3是由上下两部分相对扣合而成，而在拼接部位设置了拼接条10，其作用是增大了接触面，从施工来讲，也提供了一定的允许误差范围；在实施例7中，上下拼接条10之间还设置了保温层8和隔热层9，这样从整体来看节能空腔构件3的上下是断桥体，而这种断桥式的节能空腔构件3相比一体式其保温节能效果则更为显著。拼接条10的设置位置则可根据需要或设置在壁板6的内侧或设置在外侧或一边设置在外侧一边设置在内侧。实施例7中，位于密肋梁2之间的节能空腔构件3，其拼接条10设置在壁板6的外侧，这种设置既减少了拼接处密肋梁浇筑时混凝土及混凝土中水的渗漏，也减少了密肋梁传递能量的断面，使楼盖整体具有更好的节能效果；同在实施例7中，位于框架梁1两侧的节能空腔构件3，在贴近框架梁1的一侧，其拼接条10设置在壁板6的内侧，保持了框架梁1的完整性；具体采用何种设置根据节能指标要求或施工工艺需要而定。

如图8、9、10、11所示节能密肋空腔楼板，其特征在于所述的节能空腔构件3的上板4或下板5至少有一边有向外伸出的挑边11；或所述挑边11的上表面或/和下表面设置有保温层8或/和隔热层9；或所述的挑边11位于框架梁1或/和密肋梁2下部或/和上部；或所述的挑边11的宽度不大于与所述节能空腔构件3相邻的框架梁1或密肋梁2梁宽的1/2。图8所示实施例8中是一个设置有挑边11的单体节能空腔构件3，挑边11上设置有保温层8和隔热层9；图9所示实施例9为带挑边11的节能空腔构件3应用在楼板中的剖面结构，该例中挑边11设置在下板5的外侧，挑边11的上表面设有保温层8和隔热层9。例中，空腔构件放置到位后，空腔构件之间布置密肋梁2、框架梁1，待楼板浇注成型后，挑边11上面的保温层8和隔热层9在密肋梁2、框架梁1处就形成一层保温隔热带，成型后的楼盖其整体的保温性能大大提高；图10所示实施例10中，其中节能空腔构件3上下均设置有挑边11，其挑边11都设有保温层8和隔热层9，待安装到位后，上下挑边11就会对框架梁1或密肋梁2形成包夹式保温隔热带，其保温节能效果更优于实施例9。值得一提的是，图11所示实施例11，是将前述的实施例7中断桥式的节能空腔构件3与实施例10中节能空腔构件3设置上下挑边11结合运用，这样成型的楼盖就是一个完全断桥隔断式楼盖，其节能的意义非常明显。

如图12、13、14、15、16、17所示节能密肋空腔楼板，其特征在于所述的节能空腔构件3的挑边11与上板4或下板5通过连接件12连接成整体；或所述的连接件12的连接方式为活页、网片、公母榫口、卡槽、企口或者焊接中的一种；或所述的连接件12为活动式或可拆卸式连接件；或所述的的连接件12的材质为金属、塑料、塑钢、合金、玻璃纤维或木材中的一种。所述挑边11可与上板4或下板5一体化成型，如实施例8，也可采用图12、13、14、15、16、17所示实施例用连接件12来连接。图12实施例12是采用网片的连接方式；图13实施例13是采用焊接的连接方式；图14实施例14是采用活页的连接方式；图15实施例15是采用企口的方式与下板5进行连接；图16实施例16是采用卡槽的方式与下板5进行连接；图17实施例17则是采用公母榫口的方式进行连接。挑边11的连接方式和材质选取可视施工条件或工程造价等因素灵活选用。

如图18、19所示节能密肋空腔楼板，其特征在于所述的节能空腔构件3的上板4、下板5、周围壁板6或挑边11中至少一个面板是独立预制成型的；或至少两个面板是整体现浇成型的；或所述的周围壁板6由至少三个平面板或至少两个弧面形板或一个闭合的环形圆筒构成；或至少有一个面板是由两层或两层以上材料叠合而成；或所述的两层或两层以上的叠合材料材质是相同的或者不同的；或至少一个面板是由混凝土、砂浆、金属、塑料、木材、胶合板、塑钢、玻璃钢中的至少一种构成。图18实施例18中，上板4是预制的，上板4的下表面安装有保温层8和隔热层9，围合的模板内侧现浇周围壁板6和下板5，之后盖上上板4，拆模后，形成节能空腔构件3。此实施例可用于施工现场操作；图19实施例19中，周围壁板6由一个闭合的环形圆筒构成。

如图20、21、22、23所示节能密肋空腔楼板，其特征在于所述的节能空腔构件3的上板4、下板5、周围壁板6或挑边11中至少一个面板内含有增强物13；或所述的增强物13外露于所在板面之外或延伸锚入相邻的面板之中；或所述的增强物13为钢筋、钢丝、铁丝、玻璃纤维网、尼龙网、杜拉纤维、钢纤维或布条中的至少一种。

图20实施例20中，上板4中设置有增强物13，此设置能增强节能空腔构件3的抗压性能；图21实施例21中，上板4中的增强物13弯曲并锚入周围壁板6中，这样的结构较实施例20更加结实坚固；图22实施例22中，上板4中的增强物13延伸出节能空腔构件3板面之外，这样经过现浇后和楼板形成牢固连接的一体；。

图23实施例23中，挑边11中设有增强物13，并延伸锚入下板5，这样大大增强节能空腔构件3底部的坚固程度，也增加了成型后的楼板底部的吊挂力。

使用何种方式设置增强物13，根据建筑结构设计要求、工程造价等因素而定。

如图24所示节能密肋空腔楼板，其特征在于所述的保温层8为保温砂浆、聚苯化合物、聚丙乙烯、酚醛树脂或发泡水泥；或所述的保温层8是预制的块状物或是现场浇注成型的；所述的隔热层9为绝热砂浆、玻璃棉、岩棉、矿棉、泡沫塑料、膨胀珍珠岩或发泡水泥。图24实施例24中，节能空腔构件3的上下都设有挑边11，下部的挑边11与下板5固定连成一体，而上部的挑边11是用连接件活动连接的，同时下部挑边11的上表面和节能空腔构件3的内侧均设置了预制块状的保温层8和隔热层9。在节能空腔构件3之间是框架梁1或密肋梁2。框架梁1或密肋梁2在实际施工中，是绑扎的钢筋再经过浇注混凝土而成的。当框架梁1或密肋梁2成型后，将节能空腔构件3上部的挑边11盖向框架梁1或密肋梁2，再从盖合后相邻挑边11之间的空隙，现场浇注保温层8，这样在框架梁1或密肋梁2的上下两面都有保温层8做保护，此方法可大大提高楼板的整体保温隔热性能。

如图25、26所示节能密肋空腔楼板，其特征在于所述的节能空腔构件3的上板4、下板5、周围壁板6或挑板11至少有一块面板上设置有吊点14；或所述吊点14是单独设置的或是由所在面板内的增强物13延伸外露制成。图25实施例25中，吊点14是单独设置的；图26实施例26中，吊点14是由上板4内的增强物13延伸外露制成的。

以上列举的实施例为讲述所用，具体实施中不受列举示例所限。

Claims (10)

1.一种节能密肋空腔楼板，包括框架梁（1）、密肋梁（2）和框架梁（1）与密肋梁（2）或密肋梁（2）与密肋梁（2）之间设置的节能空腔构件（3），其特征在于所述的节能空腔构件（3）由上板（4）、下板（5）及周围壁板（6）围合成封闭的空腔体（7），所述的空腔体（7）内侧至少一个面上设置有保温层（8）或/和隔热层（9）。

2.根据权利要求1所述的一种节能密肋空腔楼板，其特征在于所述的框架梁（1）的高度大于或等于密肋梁（2）的高度，所述的密肋梁（2）的高度大于、等于或小于节能空腔构件（3）的外观高度；或所述的节能空腔构件（3）位于楼板的下部、中部、上部或者贯穿楼板设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种节能密肋空腔楼板，其特征在于所述的节能空腔构件（3）的周围壁板（6）由上下两部分拼接而成；或所述的拼接部位设置有平行于上板（4）或下板（5）的拼接条（10），所述的拼接条（10）位于周围壁板（6）的外侧或内侧；或所述的拼接条之间设置有保温层（8）和/或隔热层（9）。

4.根据权利要求1所述的一种节能密肋空腔楼板，其特征在于所述的节能空腔构件（3）的上板（4）或下板（5）至少有一边有向外伸出的挑边（11）；或所述挑边（11）的上表面或/和下表面设置有保温层（8）或/和隔热层（9）；或所述的挑边（11）位于框架梁（1）或/和密肋梁（2）下部或/和上部；或所述的挑边（11）的宽度不大于与所述节能空腔构件（3）相邻的框架梁（1）或密肋梁（2）梁宽的1/2。

5.根据权利要求4所述的一种节能密肋空腔楼板，其特征在于所述的节能空腔构件（3）的挑边（11）与上板（4）或下板（5）通过连接件（12）连接成整体；或所述的连接件（12）的连接方式为活页、网片、公母榫口、卡槽、企口或者焊接中的一种；或所述的连接件（12）为活动式或可拆卸式连接件；或所述的的连接件（12）的材质为金属、塑料、塑钢、合金、玻璃纤维或木材中的一种。

6.根据权利要求4或5所述的一种节能密肋空腔楼板，其特征在于所述的节能空腔构件（3）的挑边（11）与上板（4）或下板（5）的材质是相同的或不同的。

7.根据权利要求1或4所述的一种节能密肋空腔楼板，其特征在于所述的节能空腔构件（3）的上板（4）、下板（5）、周围壁板（6）或挑边（11）中至少一个面板是独立预制成型的；或至少两个面板是整体现浇成型的；或所述的周围壁板（6）由至少三个平面板或至少两个弧面形板或一个闭合的环形圆筒构成；或至少有一个面板是由两层或两层以上材料叠合而成；或所述的两层或两层以上的叠合材料材质是相同的或者不同的；或至少一个面板是由混凝土、砂浆、金属、塑料、木材、胶合板、塑钢、玻璃钢中的至少一种构成。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种节能密肋空腔楼板，其特征在于所述的节能空腔构件（3）的上板（4）、下板（5）、周围壁板（6）或挑边（11）中至少一个面板内含有增强物（13）；或所述的增强物（13）外露于所在板面之外或延伸锚入相邻的面板之中；或所述的增强物（13）为钢筋、钢丝、铁丝、玻璃纤维网、尼龙网、杜拉纤维、钢纤维或布条中的至少一种。

9.根据权利要求1或3所述的一种节能密肋空腔楼板，其特征在于所述的保温层（8）为保温砂浆、聚苯化合物、聚丙乙烯、酚醛树脂或发泡水泥；或所述的保温层（8）是预制的块状物或是现场浇注成型的；所述的隔热层（9）为绝热砂浆、玻璃棉、岩棉、矿棉、泡沫塑料、膨胀珍珠岩或发泡水泥。

10.根据权利要求1、3或4所述的一种节能密肋空腔楼板，其特征在于所述的节能空腔构件（3）的上板（4）、下板（5）、周围壁板（6）或挑板（11）至少有一块面板上设置有吊点（14）；或所述吊点（14）是单独设置的或是由所在面板内的增强物（13）延伸外露制成。

Images