CN102963566A - 包装机及其横封装置和横封方法 - Google Patents

Abstract

一种横封装置，包括机架、设置在机架间的传送带、设置在机架上的横封机构及排气机构，所述排气机构包括压板及与压板连接的传动件，所述传动件用于带动压板使压板与传送带之间的距离可以调节。由于本发明横封装置中的压板可以相对传送带移动，改变压板与传送带之间的距离，因而能够调节具体产品在排气时被压板挤压的程度。由此既可以避免压板与传送带之间的间距太大导致排气效果差的现象，也可以避免压板与传送带之间的间距太小而导致产品不能顺畅的被传送带送走的现象。本发明还提供一种具有上述横封装置的包装机以及采用该横封装置进行横封的方法。

Description

包装机及其横封装置和横封方法

技术领域

本发明涉及包装领域，特别涉及一种用于密封包装材料的包装机及其横封装置，以及利用该横封装置进行横封包装的方法。

背景技术

随着机械自动化的程度不断提高，包装机被广泛地应用在各生产领域。例如，在日常生活用品湿纸巾的包装过程中，就利用包装机进行包装。包装机一般包括纵封装置与横封装置。纵封装置用于对包装材料进行纵向封口。横封装置用于对包装材料进行横向封口及将相连的包装材料横向切断以形成单一产品的包装。

为了保证包装美观、不漏液，且方便运输等原因，需要在包装时将包装袋内的气体排出。因此通常会有一排气机构设置在横封装置上。该排气机构用于抵压包装袋内的气体，使气体排出，横封装置再将排气后的包装袋进行横向封口。

该排气机构的设置存在缺陷，即排气机构与包装袋的距离大小不能调节，距离大可能会导致对包装袋的排气效果差，距离小则可能会导致横向封口后的包装袋不能顺利地被运送到加工流水线的下游，而会积攒在排气机构的设置区域。如此就会影响正常的生产，而且加工流水线的车速越大，这样的不良影响程度就越大。除此之外还会产生其它问题，如产品排气不好形成鼓包，包装材料的横封处不整齐易皱在一起影响产品包装的美观，且包装内的产品与包装材料容易错位，导致产品被压在横封装置处，降低制成率等。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种包装机及其横封装置和横封方法以解决上述问题。

一种横封装置，包括机架、设置在机架间的传送带、设置在机架上的横封机构及排气机构，所述排气机构包括压板及与压板连接的传动件，所述传动件用于带动压板使压板与传送带之间的距离可以调节。

一种包装机，包括上述的横封装置。

一种利用横封装置对待横封的包装材料进行横封的方法，该横封装置包括机架、设置在机架间的传送带、设置在机架上的横封机构及排气机构，所述排气机构包括压板及与压板连接的传动件，该横封方法包括如下步骤：

传送带传递待横封的包装材料；

当该待横封的包装材料被传递至相应位置时，排气机构的所述传动件带动压板，使压板朝向传送带的方向移动并抵压传送带上的包装材料以排出包装材料内的气体；

横封机构将所述包装材料横封并切断以形成包装单元；以及

排气机构的所述传动件带动压板，使压板朝远离传送带的方向移动，以待对下一待横封的包装材料进行排气。

由于本发明横封装置中的压板可以相对传送带移动，改变压板与传送带之间的距离，因而能够调节具体产品在排气时被压板挤压的程度。由此既可以避免压板与传送带之间的间距太大导致排气效果差的现象，也可以避免压板与传送带之间的间距太小而导致产品不能顺畅的被传送带送走的现象。因而可进一步地避免产品排气不好形成鼓包、包装材料的横封处不整齐易皱在一起影响产品包装的美观、包装内的产品与包装材料错位，导致产品被压在横封处等不良现象，以提高产品良率和生产效率。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明一实施例的包装机中的横封装置的立体结构示意图。

图2是沿图1中的II-II线的剖视示意图。

图3是图2中的横封装置的横封切刀和塑封器的侧视示意图。

主要元件符号说明

传动件	11、211
		横封切刀	16
塑封器	161
		横封机构	200
滑块	202、212
		支架	204、214
排气机构	210
		压板	217
缓冲体	219
		机架	23
滑轨	230
		传送带	25
切槽	250
		连杆	28

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

如图1所示，本发明的包装机的横封装置用于对包装产品的包装材料进行横封。该产品可以是纸巾等日常生活用品。该横封装置包括机架23、设置在机架23上的横封机构200及排气机构210。

机架23包括两个平行设置的滑轨230，横封机构200及排气机构210均设置在滑轨230上。在机架23间还设置用于传递产品的传送带25。两个传送带25之间具有切槽250，用于供横封机构200的相关部件穿过以切断传送带25上的产品的包装材料。

横封机构200包括设置在滑轨230上的滑块202以及与滑块202固定连接的支架204。通过外部传动部件（图未示）的传动，该横封机构200可借助滑块202在滑轨230上滑动，以改变横封机构200相对于滑轨230的位置。

请同时参考图2和图3，支架204上设置横封切刀16，横封切刀16两侧分别设置塑封器161。塑封器161可沿垂直传送带25的方向上下移动，以用于对包装材料进行横向封口。横封切刀16可沿垂直传送带25的方向上下移动，以用于将传送带25上相连的包装材料横向切断，由于横封切刀16位于两个塑封器161之间，包装材料被横向切断的位置即位于塑封器161在包装材料上形成的两个横向封口之间。横封切刀16和塑封器161通过一传动件11（例如汽缸）设置在支架204上，并借助传动件11可相对支架204上下运动，从而实现切断和封口的功能。为了使图示更为清晰，横封切刀16和塑封器161仅显示在图2中，而图1未示出相关结构。

排气机构210与横封机构200在滑轨230上间隔设置。排气机构210包括设置在滑轨230上的滑块212以及与滑块212固定连接的支架214。通过外部传动部件（图未示）的传动，该排气机构210可借助滑块212在滑轨230上滑动，以改变排气机构210相对于滑轨230的位置。优选地，排气机构210的滑块212与横封机构200的滑块202之间连接有连杆28，通过连杆28的连接，排气机构210与横封机构200实现联动，因而可通过相同的传动部件进行传动。

连杆28可拆卸，以选择不同长度的连杆28连接在排气机构210与横封机构200之间，用于改变排气机构210与横封机构200之间的间距，以满足不同产品的包装需求。

支架214上设置传动件211及与传动件211连接的压板217。传动件211优选是汽缸，也可以是液压缸等其他常见的传动部件。传动件211用于作动压板217使压板217与传送带25之间的距离可以调节。压板217的底面与传送带25的传送面平行，压板217用于抵压传送带25上的产品包装以排除包装内的气体。压板217的形状以及沿传送带25运行的方向上的延伸长度也可根据具体的产品而作选择。

优选地，压板217的底面上进一步设置缓冲体219，例如海绵等以缓冲施加在产品包装上的力度，避免动作过程中对产品包装产生负面影响。

由于本发明中的压板217可以相对传送带25移动，改变压板217与传送带25之间的距离，因而能够调节具体产品在排气时被压板217挤压的程度。当然也可设置程序使压板217在排气之后产品被传送至下游的过程中，与产品保持距离，因而压板217不会阻碍产品的传送。此外，排气机构210中的压板217的传动件211与横封机构200中的横封切刀16的传动件11是相对独立的，因此压板217的作动与横封切刀16的作动也就相对独立，相互之间不影响各自功能的实现，且可以根据需要具体调节两者作动的时间差。

通过上述设置，既可以避免压板217与传送带25之间的间距太大导致排气效果差的现象，也可以避免压板217与传送带25之间的间距太小而导致产品不能顺畅的被传送带25送走的现象。因而可进一步地避免产品排气不好形成鼓包、包装材料的横封处不整齐易皱在一起影响产品包装的美观、包装内的产品与包装材料错位，导致产品被压在横封处等不良现象，以提高产品良率和生产效率。

以下再具体说明本发明中的横封装置的工作过程。

包装单元的横向封口和切断的单个工作循环开始前，横封机构200的横封切刀16位于切槽250正上方。该工作循环开始后，经过包装机的纵封装置的纵封的包装材料被传送带25传递到横封装置进行横封和切断。当该包装材料到达相应位置时，也即包装材料上待切断的位置到达切槽250时，排气机构210的压板217借助传动件211朝向传送带25运动，从而使压板217抵压在该待横封的包装材料上，以将包装内的气体排出。

排气后，横封机构200的横封切刀16和塑封器161也迅速通过传动件11的带动朝向传送带25移动并先后将切槽250两侧的包装材料横封、切断，由此完成一个产品单元的包装。

此后压板217以及横封机构200的横封切刀16和塑封器161迅速朝远离传送带25的方向上移，传送带25带走完成横封切断的包装单元至下游的成品区。需要指出的是，压板217朝远离传送带25的方向上移的时间点应保证在塑封器161完成横封的动作之后，至于是否在横封切刀16完成切断的动作之前还是之后，并无要求。例如，压板217可以在横封机构200的塑封器161完成横封后立即朝远离传送带25的方向上移，也可以在等待横封机构200的横封切刀16和塑封器161完成横封和切断的动作之后再朝远离传送带25的方向上移。

在传送带25带走完成横封切断的包装单元至下游的成品区的此一过程中，横封机构200的滑块212以及排气机构210的滑块212可借助传动部件沿着滑轨230向下游方向运动，与传送带25的运动同步，以配合传送带25的运动，将传送带25上的已形成的包装单元传递至下游。横封机构200以及排气机构210向下游方向运行一段距离之后，即沿着滑轨230返回向上游方向运动。在将该包装单元传递至下游的同时，下一个待横封的包装材料也在传送带25上传递。待下一个待横封的包装材料到达相应位置之前，横封机构200的横封切刀16重新位于切槽250上方，以待进入下一个包装单元的横向封口和切断的工作循环。如此往复，以连续完成各个单一产品的包装。

包装材料上待切断的位置到达切槽250的时间间隔可以通过传送带25的运行速度以及包装单元在传送带25上的延伸长度计算得出，因而可以进一步地设定横封机构200的横封切刀16以及其他相应机构的朝向传送带25移动的时间间隔以及沿传送带25的上下游往复运动的时间间隔。

本发明中的横封机构200以及排气机构210通过进一步地可滑动地设置在滑轨230上，在完成一个产品的横封切断后，横封机构200以及排气机构210可与传送带25同步运动，以配合传送带25将已横封的包装单元向下游传递。可以选择地，横封机构200以及排气机构210在完成排气与横封切断后，可先后朝远离传送带25的方向上移一段距离足以保证不妨碍产品在传送带25上的传递，而无需再与传送带25在同一方向上运动并作返回的运动，也即在整个工作循环中，横封机构200以及排气机构210可以相对滑轨230静止。

本发明还提供一种具有上述横封装置的包装机。当该包装机用于对湿纸巾的包装时，该包装机还可包括无纺布开卷架，无纺布纵折机构，湿纸巾加液装置，湿纸巾横切装置，包装材料卷轴及包材料开孔装置，贴签装置，喷码装置，纵封装置等机构。这些机构的结构及设置可参相关现有技术，此不赘述。

Claims (11)

1.一种横封装置，包括机架、设置在机架间的传送带及设置在机架上的横封机构，其特征在于：还包括设置在机架上的排气机构，所述排气机构包括压板及与压板连接的传动件，所述传动件用于带动压板，使压板与传送带之间的距离可以调节。

2.如权利要求1所述的横封装置，其特征在于：所述横封机构包括横封切刀、塑封器与传动件，所述横封机构的传动件与所述排气机构的传动件相互独立。

3.如权利要求2所述的横封装置，其特征在于：所述机架包括两个滑轨，所述传送带设置在滑轨之间，所述横封机构包括设置在滑轨上的滑块及与滑块连接的支架，所述横封机构的横封切刀、塑封器与传动件设置在横封机构的支架上，所述排气机构包括设置在滑轨上的滑块及与滑块连接的支架，所述排气机构的压板及传动件设置在排气机构的支架上，所述横封机构的滑块与排气机构的滑块之间连接设置有连杆。

4.如权利要求3所述的横封装置，其特征在于：所述排气机构的压板与传送带的输送面平行。

5.如权利要求4所述的横封装置，其特征在于：所述排气机构的压板底面设置有缓冲体。

6.一种包装机，包括如权利要求1-5项中任意一项所述的横封装置。

7.一种利用横封装置对待横封的包装材料进行横封的横封方法，该横封装置包括机架、设置在机架间的传送带、设置在机架上的横封机构及排气机构，所述排气机构包括压板及与压板连接的传动件，该横封方法包括如下步骤：

传送带传递待横封的包装材料；

当该待横封的包装材料被传递至相应位置时，排气机构的所述传动件带动压板，使压板朝向传送带的方向移动并抵压传送带上的包装材料以排出包装材料内的气体；

横封机构将所述包装材料横封并切断以形成包装单元；以及

排气机构的所述传动件带动压板，使压板朝远离传送带的方向移动，以待对下一待横封的包装材料进行排气。

8.如权利要求7所述的横封方法，其特征在于：横封机构将所述包装材料横封并切断以形成包装单元的步骤包括横封机构朝向包装材料的方向移动以进行横封及切断的动作，以及横封及切断之后远离包装材料的方向移动的动作。

9.如权利要求8所述的横封方法，其特征在于：排气机构的所述传动件带动压板使压板朝远离传送带的方向移动的动作发生在横封机构朝向包装材料的方向移动以进行横封的动作之后，或者发生在横封机构朝向包装材料的方向移动以进行切断的动作之后。

10.如权利要求7所述的横封方法，其特征在于：传送带传递下一待横封的包装材料以及形成的包装单元至下游的过程中，横封机构、排气机构与传送带同步运动用于配合传送带的传递，且在下一待横封的包装材料传递至相应位置之前，横封机构及排气机构回移至与该下一待横封的包装材料相对应的位置。

11.如权利要求10所述的横封方法，其特征在于：所述横封装置的机架包括滑轨，所述横封机构及排气机构在滑轨上作往复运动。

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