CN102962896A - 一种消音复合锯片及制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种消音复合锯片，第一圆锯片和第二圆锯片之间相互贴合，第一圆锯片或第二圆锯片之间的至少一个贴合面上设有处理层，所述的处理层形成多个凸起的阻尼点。一种制作上述的消音复合锯片的方法，包括以下步骤：一、以电弧喷涂、熔覆、堆焊、喷丸或机械加工在至少一片圆锯片端面上加工出处理层，形成多个阻尼点；二、将第一圆锯片和第二圆锯片形成处理层的表面相向重叠整齐放置，压紧，并经过点焊或塞焊连接；通过上述步骤得到消音复合锯片。本发明通过在一张圆锯片的一个侧面或两张圆锯片的一个侧表面形成微小而均匀的凸凹表面，将两张锯片被工艺处理后的表面相向贴合并经点焊或塞焊后形成。经测试，采用本发明生产的不同类型不同规格锯片的噪音均有明显下降。

Description

一种消音复合锯片及制作方法
技术领域
本发明涉及锯片消音领域，特别是一种消音复合锯片及制作方法。
背景技术
普通圆锯片是切削石材等硬质材料的重要工具。锯片在切割过程中,与石材及其它建筑材料相互摩擦及冲击, 锯片基体产生剧烈振动,从而激荡周围空气振动而产生噪音。为了达到减少噪音的目的，可以设法改变基体结构,减弱基体的振动,或者改用吸声系数大的材料,或者在基体与空气之间设置一道阻尼,减弱空气受激振动从而降低噪音。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种消音复合锯片及制作方法，可以有效降低锯片切割过程中的噪音。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种消音复合锯片，第一圆锯片和第二圆锯片之间相互贴合，第一圆锯片或第二圆锯片之间的至少一个贴合面上设有处理层，所述的处理层形成多个凸起的阻尼点。
所述的第一圆锯片和第二圆锯片之间的贴合面上均设有处理层。
所述的阻尼点排列密度为400-40000个/cm2。
仅有一个贴合面上设有处理层时，所述的阻尼点排列密度为400-40000个/cm2。
所述的第一圆锯片和第二圆锯片之间采用点焊或塞焊连接。
所述的处理层由电弧喷涂、熔覆、堆焊、喷丸或机械加工获得。
一种制作上述的消音复合锯片的方法，包括以下步骤：
一、以电弧喷涂、熔覆、堆焊、喷丸或机械加工在至少一片圆锯片端面上加工出处理层，形成多个阻尼点；
二、将第一圆锯片和第二圆锯片形成处理层的表面相向重叠整齐放置，压紧，并经过点焊或塞焊连接；
通过上述步骤得到消音复合锯片。
仅有一个贴合面上设有处理层时，所述的阻尼点排列密度为400-40000个/cm2。
所述的第一圆锯片和第二圆锯片之间的贴合面上均设有处理层时，所述的阻尼点排列密度为400-40000个/cm2。
本发明提供的一种消音复合锯片及制作方法，通过一定的工艺方法，包括：堆焊，各种喷涂，熔敷，喷丸或机械加工等，在一张圆锯片的一个侧面或两张圆锯片的一个侧表面形成微小而均匀的凸凹表面，将两张锯片被工艺处理后的表面相向贴合并经点焊或塞焊后形成。利用了阻尼点接触吸振的原理，达到圆锯片消音的目的。经测试，采用本专利生产的不同类型不同规格锯片的噪音均有明显下降。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明中采用单面处理层的局部结构示意图。
图2为本发明中采用双面处理层的局部结构示意图。
图中：第一圆锯片1，第二圆锯片2，处理层3，阻尼点4。
具体实施方式
实施例1：
如图2中，一种消音复合锯片，第一圆锯片1和第二圆锯片2之间相互贴合，第一圆锯片1或第二圆锯片2之间的至少一个贴合面上设有处理层3，所述的处理层3形成多个凸起的阻尼点4。
所述的第一圆锯片1和第二圆锯片2之间的贴合面上均设有处理层3。
所述的阻尼点4之间的间距为0.05—0.5mm，即：阻尼点密度400-40000个/cm2，阻尼点4直径0.05—0.5mm。
所述的第一圆锯片1和第二圆锯片2之间采用点焊或塞焊连接。
所述的处理层3由电弧喷涂、熔覆、堆焊、喷丸或机械加工获得。
实施例2：
如图1中，一种消音复合锯片，第一圆锯片1和第二圆锯片2之间相互贴合，第一圆锯片1或第二圆锯片2之间的至少一个贴合面上设有处理层3，所述的处理层3形成多个凸起的阻尼点4。在仅有一个贴合面上设有处理层3时，所述的阻尼点4之间的间距为0.05—0.5mm，即：阻尼点密度400-40000个/cm2，阻尼点4直径0.05—0.5mm。所述的第一圆锯片1和第二圆锯片2之间采用点焊或塞焊连接。
所述的处理层3由电弧喷涂、熔覆、堆焊、喷丸或机械加工获得。
实施例3：
一种制作实施例1和2所述的消音复合锯片的方法，包括以下步骤： 
一、以电弧喷涂、熔覆、堆焊或机械加工在至少一片圆锯片端面上加工出处理层3，形成多个阻尼点4；通常在电弧喷涂、熔覆或堆焊工序之后，需要采用机械加工，例如粗磨整个锯片面较厚（高）区域，以形成均匀而微小的凸凹表面，而整个锯片被处理表面的宏观仍然平整。该喷涂层，或堆焊层、熔敷层与锯片基体具有一定的结合强度，其强度保证在锯片使用过程中不至脱落和剥离。
仅有一个贴合面上设有处理层3时，所述的阻尼点4之间的间距为0.05—0.5mm，即：阻尼点密度400-40000个/cm2，阻尼点4直径0.05—0.5mm。
所述的第一圆锯片1和第二圆锯片2之间的贴合面上均设有处理层3时，所述的阻尼点4之间的间距为0.05—0.5mm，即：阻尼点密度400-40000个/cm2，阻尼点4直径0.05—0.5mm。
二、将第一圆锯片1和第二圆锯片2形成处理层3的表面相向重叠整齐放置，压紧，并经过点焊或塞焊连接；
通过上述步骤得到消音复合锯片。

Claims (9)

1.一种消音复合锯片，其特征是：第一圆锯片（1）和第二圆锯片（2）之间相互贴合，第一圆锯片（1）或第二圆锯片（2）之间的至少一个贴合面上设有处理层（3），所述的处理层（3）形成多个凸起的阻尼点（4）。
2.根据权利要求1所述的一种消音复合锯片，其特征是：所述的第一圆锯片（1）和第二圆锯片（2）之间的贴合面上均设有处理层（3）。
3.根据权利要求2所述的一种消音复合锯片，其特征是：所述的阻尼点（4）排列密度为400-40000个/cm2。
4.根据权利要求1所述的一种消音复合锯片，其特征是：仅有一个贴合面上设有处理层（3）时，所述的阻尼点（4）排列密度为400-40000个/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种消音复合锯片，其特征是：所述的第一圆锯片（1）和第二圆锯片（2）之间采用点焊或塞焊连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种消音复合锯片，其特征是：所述的处理层（3）由电弧喷涂、熔覆、堆焊、喷丸或机械加工获得。
7.一种制作权利要求1—6任一项所述的消音复合锯片的方法，其特征是包括以下步骤：
一、以电弧喷涂、熔覆、堆焊、喷丸或机械加工在至少一片圆锯片端面上加工出处理层（3），形成多个阻尼点（4）；
二、将第一圆锯片（1）和第二圆锯片（2）形成处理层（3）的表面相向重叠整齐放置，压紧，并经过点焊或塞焊连接；
通过上述步骤得到消音复合锯片。
8.根据权利要求7所述的一种制作消音复合锯片的方法，其特征是：仅有一个贴合面上设有处理层（3）时，所述的阻尼点（4）排列密度为400-40000个/cm2。
9.根据权利要求7所述的一种制作消音复合锯片的方法，其特征是：所述的第一圆锯片（1）和第二圆锯片（2）之间的贴合面上均设有处理层（3）时，所述的阻尼点（4）排列密度为400-40000个/cm2。
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