CN106141940A - 一种耐用砂轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种砂轮,属于磨具磨料技术领域。其采用的技术方案是:一种耐用砂轮,包括砂轮基体,所述砂轮基体的中心开有与砂轮机连接的通孔,所述砂轮基体的外圆周面上均匀、间隔固设有至少两个弧形磨削块,各磨削块组成磨削层,相邻两个弧形磨削块之间设有排屑槽,所述排屑槽穿通所述砂轮基体并延伸至通孔处,砂轮基体和磨削层之间设有增强层,所述磨削层由上磨料层、防裂层下磨料层依次粘接后压制成型。本发明的优点是:本发明砂轮,结构简单,强度高,不易断裂,安全性高,可以承受侧向冲击力,散热效果好,磨削效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种砂轮,属于磨削工具技术领域。
背景技术
砂轮是一种比较常见的固结磨具,主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其他型面进行粗磨、半精磨以及开槽和切断等操作。现有技术中的砂轮一般是由磨料与粘合剂混合以后压制而成,其形状是一个表面平滑厚度均匀的圆片,中心部位开孔以便安装在高速旋转的轴上。工作时,使高速旋转的切割砂轮与被加工工件相接触,并施加一定的压力,从而产生摩擦,形成磨削的目的。现有的砂轮结构简单,牢固性差,长时间使用后,砂轮容易损坏,发生磨削层和基层分离或者是整体断裂,需要进行更换,不仅会影响工作的正常开展,而且还会增加使用成本,影响工作效率。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明正是针对以上技术问题,提供一种结构合理、使用效果好的耐用的砂轮。
本发明通过以下技术方案来实现:
一种耐用砂轮,包括砂轮基体,所述砂轮基体的中心开有与砂轮机连接的通孔,所述砂轮基体的外圆周面上均匀、间隔固设有至少两个弧形磨削块,各磨削块组成磨削层,相邻两个弧形磨削块之间设有排屑槽,所述排屑槽穿通所述砂轮基体并延伸至通孔处,砂轮基体和磨削层之间设有增强层,所述磨削层由上磨料层、防裂层下磨料层依次粘接后压制成型。
进一步的技术方案:
所述防裂层为防裂网层。
所述的增强层为玻璃纤维增强网层。
所述弧形磨削块有四块。
所述砂轮基体为金属基体。
由于上述技术方案的采用,本发明与现有技术相比,具有如下优点:
本发明砂轮,结构简单,强度高,不易断裂,安全性高,可以承受侧向冲击力,散热效果好,磨削效率高。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2为磨削层结构剖视图。
其是中:1、砂轮基体,2、通孔,3、磨削块,4、磨削层,41、上磨料层、42、防裂网片,43、下磨料层,5、排屑槽,6、增强层。
具体实施例
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和2所示,本发明一种耐用砂轮,包括砂轮基体1,砂轮基体1的中心开有与砂轮机连接的通孔2,砂轮基体1的外圆周面上均匀、间隔固设有至少两个弧形磨削块3,各磨削块3组成磨削层,相邻两个弧形磨削块3之间设有排屑槽5,排屑槽5穿通所述砂轮基体1并延伸至通孔2处,砂轮基体1和磨削层4之间设有增强层6,增强层6为玻璃纤维增强网层,磨削层4由上磨料层41、防裂层42、下磨料层43依次粘接后压制成型,在本实施例中防裂层42为防裂网层。
优选的,作为一可实施例,所述弧形磨削块3有四块。
本发明的砂轮,排屑槽5不仅可以将工件磨削时产生的碎渣及时有效的排出,避免碎渣在空气中四处乱飞,还可以增加各弧形磨削块的散热效果,提高磨削效率。设计排屑槽5穿通砂轮基体1并延伸至通孔2处,可以将砂轮基体产生的热量也及时的排出,避免砂轮基体在磨削过程中因热力集中而出现的扭曲变形或开裂的现象。
在磨削层4中间设置防裂网,使砂轮的整体强度得到提高,从而可承受更高的转速,也可以承受侧向冲击力,从而提高切割砂轮的安全性,不易断裂。
Claims (5)
1.一种耐用砂轮,其特征在于:包括砂轮基体(1),所述砂轮基体(1)的中心开有与砂轮机连接的通孔(2),所述砂轮基体(1)的外圆周面上均匀、间隔固设有至少两个弧形磨削块(3),各磨削块(3)组成磨削层(4),相邻两个弧形磨削块(3)之间设有排屑槽(5),所述排屑槽(5)穿通所述砂轮基体(1)并延伸至通孔(2)处,砂轮基体(1)和磨削层(4)之间设有增强层(6),所述磨削层(4)由上磨料层(41)、防裂层(42)下磨料层(43)依次粘接后压制成型。
2.根据权利要求1所述的一种耐用砂轮,其特征在于:所述的增强层(6)为玻璃纤维增强网层。
3.根据权利要求1所述的一种耐用砂轮,其特征在于:所述弧形磨削块(3)有四块。
4.根据权利要求1所述的一种耐用砂轮,其特征在于:所述砂轮基体(1)为金属基体。
5.根据权利要求1所述的一种耐用砂轮,其特征在于:所述防裂层(42)为防裂网层。
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