CN102962289B - 铅合金棒成丝装置 - Google Patents
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Abstract
铅合金棒成丝装置，涉及防核辐射的领域，尤其涉及将铅合金棒挤成丝的设备，包括床身、车头变速箱、主轴卡盘、走刀箱、拖板箱、挂轮箱、刀架、拖板、尾架、丝杠、光杠、操纵杠，所述刀架上连接刀具，被加工的铅合金棒固定在主轴卡盘与尾架之间；所述刀具包括长方体的刀具本体，刀具本体的中部设置安装孔，刀具本体的背面设置弧形贴合面和出废料面，贴合面处的刀具本体的角上设置挤出孔，挤出孔一侧的刀具本体的侧面上设置避让面。本发明结构合理、成本低、操作方便，金属丝的直径可根据挤出孔的直径控制在1毫米以内。
Description
技术领域
本发明涉及防核辐射的领域，尤其涉及将铅合金棒挤成丝的设备。
背景技术
传统的成丝方法是通过热熔，将原料铅放入加温的锅炉中熔化，通过设备一道一道进行拉伸，越拉越细，采用这种方法成本高，设备占地面积大，成品金属丝的直径大于1毫米，不能用于纺织防核辐射衣。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种成品金属丝的直径小于1毫米的铅合金棒成丝装置。
本发明的目的是这样实现的：铅合金棒成丝装置，包括床身、车头变速箱、主轴卡盘、走刀箱、拖板箱、挂轮箱、刀架、拖板、尾架、丝杠、光杠、操纵杠，所述刀架上连接刀具，被加工的铅合金棒固定在主轴卡盘与尾架之间；所述刀具包括长方体的刀具本体，刀具本体的中部设置安装孔，刀具本体的背面设置弧形贴合面和出废料面，贴合面处的刀具本体的角上设置挤出孔，挤出孔一侧的刀具本体的侧面上设置避让面。
金属丝加工时，1、先打开机床，检查设备运转正常。2、将铅合金棒固定在机床上，用顶尖顶紧。3、铅合金棒反转，用刀具将铅合金棒外表去皮，去皮后表面光洁。根据金属丝大小，选择适当的走刀量和切削深度，刀具的避让面可防止刀具碰到铅合金棒，贴合面可更好地将刀具与铅合金棒贴合，废料可从出废料面往下掉。4、用刀具进行纤维加工。由于切削过程中产生热量，使得切削部分温度升高，可实现铅合金棒的温度在120～180℃左右，铅合金棒软化后从挤出孔中挤出成型，成品金属丝连续不断。
本发明结构合理、成本低、操作方便，金属丝的直径可根据挤出孔的直径控制在1毫米以内。
为了提高刀具的使用率，贴合面、出废料面、挤出孔、避让面的数量分别为两个，两个贴合面、两个挤出孔分别设置在刀具本体的一组对角上，两个避让面分别设置在刀具本体的前后两侧。两个挤出孔的直径可根据需要加工成一大一小，当需要改变金属丝直径时，旋转刀具，使用另一个挤出孔便可挤出不同直径的金属丝。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为刀具的结构示意图。
图3为图2的A向视图。
图4为图2的B向视图。
具体实施方式
如图1所示，为铅合金棒成丝装置，主要包括床身1、车头变速箱5、主轴卡盘6、走刀箱3、拖板箱2、挂轮箱4、刀架8、拖板13、尾架9、丝杠10、光杠11、操纵杠12，刀架8上连接刀具7，被加工的铅合金棒固定在主轴卡盘6与尾架9之间。
如图2、3、4所示，刀具7包括长方体的刀具本体7-1，刀具本体7-1的中部设置两个安装孔7-6，刀具本体7-1的背面设置两个弧形贴合面7-2和两个出废料面7-3，每个贴合面7-2处的刀具本体7-1的角上分别设置挤出孔7-4，两个贴合面7-2、两个挤出孔7-4分别设置在刀具本体7-1的一组对角上，每个挤出孔7-4一侧的刀具本体7-1的侧面上分别设置避让面7-5，两个避让面7-5分别设置在刀具本体7-1的前后两侧。
Claims (1)
1.铅合金棒成丝装置，其特征在于：包括床身、车头变速箱、主轴卡盘、走刀箱、拖板箱、挂轮箱、刀架、拖板、尾架、丝杠、光杠、操纵杠，所述刀架上连接刀具，被加工的铅合金棒固定在主轴卡盘与尾架之间；所述刀具包括长方体的刀具本体，刀具本体的中部设置安装孔，刀具本体的背面设置弧形贴合面和出废料面，弧形贴合面处的刀具本体的角上设置挤出孔，挤出孔一侧的刀具本体的侧面上设置避让面；所述弧形贴合面、出废料面、挤出孔、避让面的数量分别为两个，两个弧形贴合面、两个挤出孔分别设置在刀具本体的一组对角上，两个避让面分别设置在刀具本体的前后两侧；所述铅合金棒成丝装置加工金属丝时，1）先打开机床，检查设备是否运转正常；2）将铅合金棒固定在机床上，用顶尖顶紧；3）铅合金棒反转，用刀具将铅合金棒外表去皮，去皮后表面光洁；根据金属丝大小，选择走刀量和切削深度，刀具的避让面可防止刀具碰到铅合金棒，弧形贴合面可将刀具与铅合金棒贴合，废料可从出废料面往下掉；4）用刀具进行纤维加工；由于切削过程中产生热量，使得切削部分温度升高，可实现铅合金棒的温度在120～180℃，铅合金棒软化后从挤出孔中挤出成型，成品金属丝连续不断。
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| CN102962289A CN102962289A (zh) | 2013-03-13 |
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