CN210755483U - 一种多工位管端成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位管端成型机，主要包括机架，机架上设置有送料机构，送料机构前端连接有自动对中机构，送料机构的后端连接用于向送料机构提供原料的自动上料料斗，在送料机构的两侧对称设置有挖粉/倒角机构、切引棒机构、拔管机构、压头机构及管头切割机构；机架的左侧设置有液压系统，机架上还装有控制系统。本实用新型在平头加工工序上使用切断刀原理，加工过程中几乎不产生粉尘，不会污染到环境，也不影响操作工人的健康；采用一次上料多工序同时动作，直接产出成品，实现多机一人，既提高了效率又降低了成本，保证产品质量的稳定性及产品的一致性，减少周转过程中对产品质量的影响。

Description

一种多工位管端成型机

技术领域

本实用新型涉及电加热管制造领域，具体涉及一种多工位管端成型机。

背景技术

电加热管通常是在无缝金属管内(例如碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，并在空隙部分填满具有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉，经过缩管处理后，再根据用户所需要的各种形状进行加工制成。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也可用于低溶点金属(如铅、锌、锡、巴氏合金等)的加热融化。

传统电加热管的加工工艺中，往往是一个工序一台设备，每个工序之间需要相互周转，而且每个设备都需要一名工人进行操作，生产效率低下的同时还增加了产品的成本。另外，在传统的电加热管平头加工中通常采用端面车刀直接车管材与镁粉的方式，加工过程中粉尘很大，污染了环境也影响了操作工人的身体健康。因此，有必要研制一种，生产效率和成本兼顾同时又是环境友好型的电加热管生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种多工位管端成型机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种多工位管端成型机，主要包括机架，所述机架上设置有送料机构，送料机构前端连接有自动对中机构，送料机构的后端连接用于向送料机构提供原料的自动上料料斗，在送料机构的两侧对称设置有用于挖粉、倒角工序的挖粉/倒角机构、用于引棒切断工序的切引棒机构、用于管子拔出工序的拔管机构、压头机构及用于管端平头工序的管头切割机构；机架的左侧设置有液压系统用于为各机构提供液压动力，机架上还装有用于控制整机开关的控制系统。

进一步讲，所述管头切割机构内装有三相异步电机，三相异步电机通过同步带轮带动主轴上的动力卡盘旋转，切割刀安装于动力卡盘上并随着动力卡盘一起旋转，再通过伺服/步进电机带动丝杆旋转，使得丝杠螺母拉动拉杆轴向运动，且动力卡盘又与拉杆相连接，拉杆拉动动力卡盘径向进刀，实现对管材进行径向切割加工。

进一步讲，所述切引棒机构上方设置有夹模机构，所述机架的右侧设置有调节丝杆。

本实用新型的有益效果为：在平头加工工序上使用切断刀原理，利用伺服/步进电机稳速进刀，将管材割断，不会切到镁粉部分，利用液压卡爪将切断部分的管子拔出，加工过程中几乎不产生粉尘，不会污染到环境，也不影响操作工人的健康；采用一次上料多工序同时动作，直接产出成品，可以实现多机一人，既提高了效率又降低了成本，保证了产品质量的稳定性及产品的一致性，也减少了周转过程中对产品质量的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图。

图2为本实用新型的结构主视图。

图3为本实用新型的结构侧视图。

图4为管头切割机构的结构剖视图。

附图标记说明：机架1、送料机构2、自动对中机构3、自动上料料斗4、挖粉/倒角机构5、切引棒机构6、拔管机构7、压头机构8、管头切割机构9、三相异步电机9-1、主轴9-2、动力卡盘9-3、切割刀9-4、伺服/步进电机9-5、丝杆9-6、拉杆9-7、液压系统10、控制系统11、夹模机构12、调节丝杆13。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种多工位管端成型机，主要包括机架1，所述机架1上设置有送料机构2，送料机构2前端连接有自动对中机构3，送料机构2的后端连接用于向送料机构2提供原料的自动上料料斗4，在送料机构2的两侧对称设置有用于挖粉、倒角工序的挖粉/倒角机构5、用于引棒切断工序的切引棒机构6、用于管子拔出工序的拔管机构7、压头机构8及用于管端平头工序的管头切割机构9；机架1的左侧设置有液压系统10用于为各机构提供液压动力，机架1上还装有用于控制整机开关的控制系统11。

所述管头切割机构9内装有三相异步电机9-1，三相异步电机9-1通过同步带轮带动主轴9-2上的动力卡盘9-3旋转，切割刀9-4安装于动力卡盘9-3上并随着动力卡盘9-3一起旋转，再通过伺服/步进电机9-5带动丝杆9-6旋转，使得丝杠螺母拉动拉杆9-7轴向运动，且动力卡盘9-3又与拉杆9-7相连接，拉杆9-7拉动动力卡盘9-3径向进刀，实现对管材进行径向切割加工。

所述切引棒机构6上方设置有夹模机构12，所述机架1的右侧设置有调节丝杆13。

本实用新型设备与传统设备一道工序一台机器相比，采用一次上料多工序同时加工的生产方式，保证了产品质量的稳定性及产品的一致性，也减少了周转过程中对产品质量的影响。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种多工位管端成型机，主要包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有送料机构(2)，送料机构(2)前端连接有自动对中机构(3)，送料机构(2)的后端连接用于向送料机构(2)提供原料的自动上料料斗(4)，在送料机构(2)的两侧对称设置有用于挖粉、倒角工序的挖粉/倒角机构(5)、用于引棒切断工序的切引棒机构(6)、用于管子拔出工序的拔管机构(7)、压头机构(8)及用于管端平头工序的管头切割机构(9)；机架(1)的左侧设置有液压系统(10)用于为各机构提供液压动力，机架(1)上还装有用于控制整机开关的控制系统(11)。

2.根据权利要求1所述的多工位管端成型机，其特征在于：所述管头切割机构(9)内装有三相异步电机(9-1)，三相异步电机(9-1)通过同步带轮带动主轴(9-2)上的动力卡盘(9-3)旋转，切割刀(9-4)安装于动力卡盘(9-3)上并随着动力卡盘(9-3)一起旋转，再通过伺服/步进电机(9-5)带动丝杆(9-6)旋转，使得丝杠螺母拉动拉杆(9-7)轴向运动，且动力卡盘(9-3)又与拉杆(9-7)相连接，拉杆(9-7)拉动动力卡盘(9-3)径向进刀，实现对管材进行径向切割加工。

3.根据权利要求1所述的多工位管端成型机，其特征在于：所述切引棒机构(6)上方设置有夹模机构(12)，所述机架(1)的右侧设置有调节丝杆(13)。

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