CN102957077B - 耳机插针与芯线的结合方法及其结合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耳机插针与芯线的结合方法，属于电子产品技术领域，分别将芯线和耳机插针固定在布线工装上，然后从独立开口位置对芯线的浸焊料部和对应耳机插针的焊盘进行焊接；同时还公开了一种耳机插针与芯线的结合设备，包括布线工装和焊接装置，布线工装包括用于安装耳机插针的耳机插针定位块、用于固定导线的芯线定位块、用于安装耳机插针定位块及芯线定位块的底板，底板上具有露出每一个芯线的浸焊料部和对应耳机插针的焊盘的独立开口。本发明降低了耳机插针与芯线的焊接难度，提高了耳机的生产效率，广泛应用于耳机的制作过程中。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种耳机插针与芯线的结合方法及其结合设备。
背景技术
目前在耳机制造业中，需将耳机芯线单独焊接在耳机插针与之功能相匹配的各个焊盘上。传统采用的方法是：手工使用烙铁将锡丝熔融转移至耳机插针各个焊盘上加热预镀锡，再将耳机芯线贴近已镀锡耳机插针焊盘上，使用烙铁将锡丝加热至熔融状态，将耳机芯线与耳机插针各个焊盘焊接在一起。
但此工艺操作复杂，需将耳机插针的每个焊盘与单独的芯线逐一焊接，耗费工时较多，焊接难度大，工作效率低。因操作者的技艺水平各有差异，焊接时造成外观不良较多，完成后焊锡点外观差异较大，且造成焊接不良率较高，直接影响耳机的质量及使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种耳机插针与芯线的结合方法，以降低耳机插针与芯线的焊接难度，提高了耳机的生产效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：耳机插针与芯线的结合方法，包括以下步骤：
（1）将导线端部剥去外层绝缘皮，露出芯线，将若干根所述芯线的金属丝端部均浸焊料；
（2）将导线固定于芯线定位块内，所述芯线的浸焊料部从所述芯线定位块的一侧伸出，且根据耳机插针的焊盘与芯线的对应关系间隔排列；
（3）将所述芯线定位块安装于一底板上，所述底板上设有用于露出每一个所述芯线的浸焊料部的独立开口，所述独立开口与耳机插针的焊盘一一对应；
（4）再将耳机插针固定安装于所述底板上，所述耳机插针的焊盘与所述芯线的浸焊料部对应相抵；
（5）从所述底板上的独立开口位置对每个耳机插针的焊盘与对应的所述芯线的浸焊料部进行一次焊接成型。
作为一种改进，在步骤（1）中，所述耳机插针插装于所述底板上的耳机插针定位孔内。
作为进一步的改进，所述底板上固定安装有耳机插针定位块，所述耳机插针定位块上设有耳机插针定位孔，耳机插针安装于所述耳机插针定位孔内。
作为一种改进，在步骤（5）之前，对所述芯线的浸焊料部和对应所述耳机插针的焊盘进行喷助焊剂处理和预热处理。
作为一种改进，所述底板上安装有成列布置的若干个耳机插针，所述芯线定位块数量与所述耳机插针数量相一致，所述底板上设置有与所有芯线之和数量相一致的若干所述独立开口。
作为进一步的改进，在步骤（5）中，所述底板放置于自动焊接机上，所述独立开口朝向所述自动焊接机的焊料出口。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于设计了底板和芯线定位块，根据实践得出，在耳机的耳机插针与芯线结合制作的工序中，其时间分配主要是用在导线定位以及芯线与耳机插针焊盘的分布接触上，单纯焊接时间占用整个工序时间非常少，较传统的逐一焊接模式，采用该工艺，大大提高了生产效率，并且大大降低了操作者的劳动强度；同时采用该工艺，焊接完成后，芯线与耳机插针结合牢固，外观一致性较好，整体外观良好。
由于对芯线的浸焊料部和对应耳机插针的焊盘进行喷助焊剂处理和预热处理，为下一步的焊接工序做好准备，避免焊接时虚焊，减小了焊接应变速率，避免焊接后出现裂纹，提高了芯线与耳机插针的结合效率和结合的牢固性。
由于耳机插针定位块与底板分开，使得耳机插针的安装更加快捷方便，安装耳机插针之后再将耳机插针定位块固定在底板上，与芯线分别接触，进一步提高了耳机的生产效率。
由于底板上安装有成列布置的若干个耳机插针，充分利用了底板的有效空间，一个底板同时固定安装多个耳机插针，焊接时，一次成型多个耳机耳机插针与芯线的结合，进一步提高了耳机的生产效率。
本发明还解决了另一个技术问题是：提供一种耳机插针与芯线的结合设备，以降低耳机插针与芯线的焊接难度，提高了耳机的生产效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：耳机插针与芯线的结合设备，包括布线工装和焊接装置，所述布线工装包括用于安装耳机插针的底板，所述底板上固定的安装有用于固定导线的芯线定位块，所述芯线定位块上具有约束所述导线的凹槽，所述芯线定位块的一侧设有用于伸出端部浸焊料的芯线的栅孔，所述栅孔与所述凹槽相连通，所述底板上设有用于露出每一个所述芯线的浸焊料部的独立开口，所述独立开口与耳机插针的焊盘一一对应。
作为一种改进，所述底板上安装有成列布置的若干个耳机插针，所述芯线定位块数量与所述耳机插针数量相一致，所述底板上设置有与所有芯线之和数量相一致的若干所述独立开口。
作为进一步的改进，所述底板上固定安装有耳机插针定位块，所述耳机插针定位块上设有耳机插针定位孔，耳机插针插装于所述耳机插针定位孔内。
作为进一步的改进，所述焊接装置的上游位置设有对所述芯线的浸焊料部和对应所述耳机插针的焊盘进行喷助焊剂处理的喷助焊剂装置，所述喷助焊剂装置与所述焊接装置之间设有助焊剂预热装置。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于设计了底板和芯线定位块，在芯线定位块的侧面设计了栅孔，使得芯线被栅孔逐一隔离开并伸出芯线定位块，避免了在后续过程中焊接发生粘连；另外，根据实践得出，在耳机的耳机插针与芯线结合制作的工序中，其时间分配主要是用在导线定位以及芯线与耳机插针焊盘的分布接触上，单纯焊接时间占用整个工序时间非常少，较传统的逐一焊接模式，采用该工艺，大大提高了生产效率，并且大大降低了操作者的劳动强度；同时采用该工艺，焊接完成后，芯线与耳机插针结合牢固，外观一致性较好，整体外观良好。
由于耳机插针定位块与底板分开，使得耳机插针的安装更加快捷方便，安装耳机插针之后再将耳机插针定位块固定在底板上，与芯线分别接触，进一步提高了耳机的生产效率。
由于底板上安装有成列布置的若干个耳机插针，充分利用了底板的有效空间，一个底板同时固定安装多个耳机插针，焊接时，一次成型多个耳机耳机插针与芯线的结合，进一步提高了耳机的生产效率。
由于焊接装置的上游位置设置了喷助焊剂装置和助焊剂预热装置，为下一步的焊接工序做好准备，避免焊接时虚焊，减小了焊接应变速率，避免焊接后出现裂纹，提高了芯线与耳机插针的结合效率和结合的牢固性。
附图说明
图1是布线工装的结构示意图；
图2是布线工装的底面结构示意图；
图3是图2中A的局部放大图；
图4是一种底板的结构示意图；
图5是芯线定位块的结构示意图；
图6是自动焊接机的结构示意图；
图7是另一种底板的结构示意图；
图8是耳机插针定位块的结构示意图；
图中：1、自动焊接机，11、焊料出口，2、布线工装，21、耳机插针定位块，211、耳机插针定位孔，22、芯线定位块，23、底板，231、独立开口，232、分隔槽，3、喷助焊剂装置，4、助焊剂预热装置，5、导线，51、浸锡部，6、耳机插针。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
一种耳机插针与芯线的结合方法，包括以下步骤：
（1）将导线端部剥去外层绝缘皮，露出芯线，将若干根芯线的金属丝端部均浸焊料，焊料通常选用锡，作为耳机用的导线，芯线通常有三根或四根；
（2）将导线固定于芯线定位块内，芯线的浸焊料部从芯线定位块的一侧伸出，且根据耳机插针的焊盘与芯线的对应关系间隔排列；
（3）将芯线定位块安装于一底板上，底板上设有用于露出每一个芯线的浸焊料部的独立开口，独立开口与耳机插针的焊盘一一对应，且根据焊盘与芯线的对应关系间隔排列，避免后续焊接时芯线发生粘连，出现废品；
（4）再将耳机插针通过插装方式固定安装于底板上的耳机插针定位孔内，焊盘朝向芯线一侧，耳机插针的焊盘与芯线的浸焊料部对应相抵，此时，从底板的下方可以看到，每一个独立开口都有芯线和焊盘露出；
（5）对芯线的浸焊料部和对应耳机插针的焊盘进行喷助焊剂处理和预热处理；
（6）从底板上的独立开口位置对每个耳机插针的焊盘与对应的芯线的浸焊料部进行一次焊接成型。
当然，喷助焊剂处理和预热处理可以分步骤实施，根据现场情况，技术人员可以自行设定。
为了提高生产效率，底板上固定安装有耳机插针定位块，耳机插针定位块上设有耳机插针定位孔，耳机插针安装于耳机插针定位孔内，耳机插针定位块与底板分开，使得耳机插针的安装更加快捷方便。
为了进一步提高生产效率，底板上安装有成列布置的若干个耳机插针，芯线定位块数量与耳机插针数量相一致，底板上设置有与所有芯线之和数量相一致的若干独立开口，这样，一次实现多个耳机插针的焊接成型，大大提高了耳机的生产效率。
底板放置于自动焊接机上，独立开口朝向自动焊接机的焊料出口，将芯线的浸焊料部和对应耳机插针的焊盘一次焊接成型。当然，焊接也可以采用其他方式完成，例如：使用条形加热工具将芯线的浸焊料部和对应耳机插针的焊盘焊接在一起，同样能够起到快速实现耳机插针与芯线的结合。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6共同所示，本发明还公开了一种耳机插针与芯线的结合设备，包括布线工装2和焊接装置，布线工装2包括用于安装耳机插针6的底板23，底板23上固定的安装有用于固定导线5的芯线定位块22，芯线定位块22上具有约束导线5的凹槽，芯线定位块22的一侧设有用于伸出端部浸焊料的芯线的栅孔，栅孔的数量与芯线的数量相同，每根芯线从一个栅孔中穿出，栅孔与凹槽相连通，底板23上设有用于露出每一个芯线的浸焊料部的独立开口231，为了提高芯线的定位效果，在底板23上设置了分隔每根芯线的分隔槽232，使得芯线被栅孔和底板23上的分隔槽232逐一隔离开并伸向独立开口231，避免了在后续过程中焊接发生粘连；独立开口231与耳机插针6的焊盘一一对应，独立开口231的形状根据耳机插针焊盘大小设定，形状不作限定，以保证充分焊接为准，相邻的两个独立开口231之间间隔开来，避免焊接时粘连。导线5固定好之后，将芯线伸出至对立开口231处之后，再耳机插针6压装在底板23上，制作好布线工装2。焊接装置的上游位置设有对芯线的浸焊料部和对应耳机插针6的焊盘进行喷助焊剂处理的喷助焊剂装置3，喷助焊剂装置3与焊接装置之间设有助焊剂预热装置4，喷助焊剂处理和预热处理可以分步实施，本领域技术人员可以根据现场情况自行设定，在此不再赘述。
焊接装置包括自动焊接机1，可以提高耳机插针6与芯线的焊接效率，从而提高耳机的生产效率。当然，焊接装置也可以选择其他的结构，例如，焊接装置包括条形加热工具，使用条形加热工具沿耳机插针6的走向将耳机插针焊盘与芯线焊接在一起，同样也可以提高耳机的生产效率。
为了提高生产效率，底板23上安装有成列布置的若干个耳机插针6，芯线定位块22数量与耳机插针6数量相一致，底板23上设置有与所有芯线之和数量相一致的若干独立开口231，这样，一次实现多个耳机插针6的焊接成型，大大提高了耳机的生产效率。
如图7和图8共同所示，为了进一步提高生产效率，底板23上固定安装有耳机插针定位块21，耳机插针定位块21上设有耳机插针定位孔211，耳机插针6插装于耳机插针定位孔211内，这种分体设计，更加优化了耳机插针6的安装方式，也可以采用多个耳机插针定位块21与一个底板23配合使用，起到更快捷的安装耳机插针效果。
结合图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8，以耳机导线5中四根芯线与耳机插针6的四个焊盘结合为例，详细介绍制作过程：
（1）在耳机插针定位块21上的耳机插针定位孔211内插装耳机插针6，露出插针焊盘；
（2）将导线5端部剥去外层绝缘皮，露出四根芯线，将四根芯线的金属丝端部均浸锡；
（3）将导线5固定于芯线定位块22的凹槽内，四根芯线的浸锡部51分别从芯线定位块22的栅孔伸出；
（4）将芯线定位块22安装于底板23上，每根芯线都与底板23上的独立开口231位置相对应；
（5）再将耳机插针定位块21安装于底板23上，耳机插针6的焊盘与芯线的浸锡部51对应相抵，并且在耳机插针6的压紧下，芯线刚好紧贴在底板23上，每一个芯线的浸锡部51和对应耳机插针6的焊盘刚好从独立开口231处露出；
进行完这五个步骤，这一个布线工装2就完成了，为了提高生产效率，可以采用流水线作业，不断制作出布线工装2，以供下游的焊接使用；
（6）针对每个布线工装2的独立开口231对应的部分，采用喷助焊剂装置3对工件进行预喷锡处理，采用助焊剂预热装置4进行预热处理；
（7）将工装2放到自动焊接机1上，使底板23上的独立开口231朝向自动焊接机1的焊料出口11，启动自动焊接机1，焊料由焊料出口11喷出，一次实现耳机插针6四个焊盘自动焊接。
通过实践试验，该工艺不仅提高了生产效率，更加稳定了产品性能，实现了耳机插针6同侧焊盘一次性焊接功能，并且焊后产品外观一致性较好，整体外观良好，焊接牢固，耳机的使用寿命大大延长。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.耳机插针与芯线的结合方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将导线端部剥去外层绝缘皮，露出芯线，将若干根所述芯线的金属丝端部均浸焊料；
(2)将导线固定于芯线定位块内，所述芯线的浸焊料部从所述芯线定位块的一侧伸出，且根据耳机插针的焊盘与芯线的对应关系间隔排列；
(3)将所述芯线定位块安装于一底板上，所述底板上设有用于露出每一个所述芯线的浸焊料部的独立开口，所述独立开口与耳机插针的焊盘一一对应；
(4)再将耳机插针固定安装于所述底板上，所述底板上固定安装有耳机插针定位块，所述耳机插针定位块上设有耳机插针定位孔，耳机插针安装于所述耳机插针定位孔内，所述耳机插针的焊盘与所述芯线的浸焊料部对应相抵；
(5)从所述底板上的独立开口位置对每个耳机插针的焊盘与对应的所述芯线的浸焊料部进行一次焊接成型。
2.如权利要求1所述的耳机插针与芯线的结合方法，其特征在于，在步骤(5)之前，对所述芯线的浸焊料部和对应所述耳机插针的焊盘进行喷助焊剂处理和预热处理。
3.如权利要求1所述的耳机插针与芯线的结合方法，其特征在于，所述底板上安装有成列布置的若干个耳机插针，所述芯线定位块数量与所述耳机插针数量相一致，所述底板上设置有与所有芯线之和数量相一致的若干所述独立开口。
4.如权利要求1至3任一权利要求所述的耳机插针与芯线的结合方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述底板放置于自动焊接机上，所述独立开口朝向所述自动焊接机的焊料出口。
5.耳机插针与芯线的结合设备，包括布线工装和焊接装置，其特征在于，所述布线工装包括用于安装耳机插针的底板，所述底板上固定安装有耳机插针定位块，所述耳机插针定位块上设有耳机插针定位孔，耳机插针插装于所述耳机插针定位孔内，所述底板上固定的安装有用于固定导线的芯线定位块，所述芯线定位块上具有约束所述导线的凹槽，所述芯线定位块的一侧设有用于伸出端部浸焊料的芯线的栅孔，所述栅孔与所述凹槽相连通，所述底板上设有用于露出每一个所述芯线的浸焊料部的独立开口，所述独立开口与耳机插针的焊盘一一对应。
6.如权利要求5所述的耳机插针与芯线的结合设备，其特征在于，所述底板上安装有成列布置的若干个耳机插针，所述芯线定位块数量与所述耳机插针数量相一致，所述底板上设置有与所有芯线之和数量相一致的若干所述独立开口。
7.如权利要求6所述的耳机插针与芯线的结合设备，其特征在于，所述焊接装置的上游位置设有对所述芯线的浸焊料部和对应所述耳机插针的焊盘进行喷助焊剂处理的喷助焊剂装置，所述喷助焊剂装置与所述焊接装置之间设有助焊剂预热装置。
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