CN102951976B - 高塔造粒生产复合肥料塔顶自动生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于农用复合肥料生产技术领域，公开了高塔造粒生产复合肥料塔顶自动生产设备，包括：物料输送模块，包括多个物料送料口，用于投放相应的物料；以及与所述物料送料口相应的输送皮带，用于将相应的物料输送至计量配料模块；以及生产模块，包括熔解槽、一级混合槽以及二级混合槽，所述熔解槽、一级混合槽及二级混合槽上分别设置有溢流传感器及投放速度控制器；及PLC控制模块，用于控制整个设备的自动化操作。本发明还公开了采用高塔造粒生产复合肥料的方法，本发明可自动化集成，实现全程现场无人操作；定量的操作方法，生产出来的产品都具有很高的质量。

Description

高塔造粒生产复合肥料塔顶自动生产设备及其生产方法

技术领域

本发明属于农用复合肥料生产领域，尤其涉及一种高塔造粒塔顶全自动生产复合肥料的生产设备及方法。

背景技术

熔体塔式造粒法生产尿基复合肥技术在发达国家已有多年的研究和生产实践经验，国内对该项技术起步虽晚，但由于其具有：1、工艺流程短，2、热量消耗低，3、投资费用低，4、产品质量高，5、环保效益好等优点，因而迅速得到广泛应用。目前，尽管国内建成投产和在建、拟建的设备很多，但塔顶控制大都停留在手动阶段，尤其在开、停机及转产过程中，没有很精准的定量进行，而是凭借操作人员的工作经验，在高塔及其恶劣的环境下进行粗略的混合配比操作，造成了大量的返料，严重的影响了生产效率，并且增加了返料的搬运成本。导致塔顶纯手工操作而无法自动化集成的制约因素有如下几点：

a、各槽没有溢流检测，无法判断何时溢流并进行下一物料的同步进料。以开机为例：当熔解槽内熔融物料溢出时，理想状态是第二种物料按设定配方开始进料，但现实操作是凭经验主观的选择启动第二种物料的进料时间，这样势必导致配比出现偏差，启动第三种物料的进料过程亦如此。

b、缺乏自动操作所需的最终自动控制设备。在转产与停机过程中，涉及对一级混合槽的初级混合液的处理。溢流结束后，需打开熔解槽、一级混合槽和二级混合槽底部快速排放阀进行快速造粒。

c、计量设备的布局不合理。以停机为例：当停机时，三种物料的计量计量秤同时停止给料，但从计量秤到高塔各槽之间的输送皮带上及斗提机内的物料是仍然要送入槽内的，而这部分物料三者之间是无法保证符合所需配比的。转产过程亦如此。

d、不合理的置换工艺。现行的转产过程是靠置换来完成的，即用新的配方把一级、二级混合槽内原配方的物料挤出来，最终形成新配方。整个过程其实质就是用新配方稀释原配方的过程，持续30分钟左右，期间挤出来的物料配方介于原配方与新配方之间，均为不合格品，而且新配方与不合格品的临界点也模糊不清。

发明内容

为解决现有技术中的缺点，本发明提供一种高塔造粒生产复合肥料塔顶自动控制设备及其方法，布局设计合理，以实现全程自动化控制，并保证各阶段物料配比符合所需。

本发明是这样实现的，一种高塔造粒生产复合肥料塔顶自动生产设备包括：

物料输送模块，用于投放相应的物料，包括多个物料送料口；计量配料模块，包括：第一储料斗及第一计量秤，用于预备第一设定值的第一种物料；第二储料斗及第二计量秤，用于预备第二设定值的第二种物料；第三储料斗及第三计量秤，用于预备第三设定值的第三种物料；以及与所述物料送料口相应的输送皮带，用于将相应的物料输送至上述计量配料模块；生产模块，包括：熔解槽，用于对所述第一种物料进行熔解；一级混合槽，用于将所述熔解槽中的所述第一种物料和所述第二种物料进行熔解混合；以及二级混合槽，用于将所述一级混合槽中的混合物和所述第三种物料进行熔解混合；所述熔解槽上设置有用于进行所述熔解槽的溢流检测并发出第一溢流信号的第一溢流传感器以及控制所述第一种物料的投放速度的第一投放速度控制器，所述一级混合槽上设置有用于进行所述一级混合槽的溢流检测并发出第二溢流信号的第二溢流传感器以及控制所述第二种物料的投放速度的第二投放速度控制器，所述二级混合槽上设置有用于进行所述二级混合槽的溢流检测并发出第三溢流信号的第三溢流传感器以及控制所述第三种物料的投放速度的第三投放速度控制器；PLC控制模块，用于控制整个设备的自动化操作。

优选的，所述第一储料斗及第一计量秤设置在所述熔解槽的侧上方，所述第二储料斗及第二计量秤设置在所述一级混合槽的侧上方，所述第三储料斗及第三计量秤设置在所述二级混合槽的侧上方。

优选的，所述熔解槽上还设置有用于根据第一设定温度控制所述熔解槽的熔解温度的第一温度控制器，所述一级混合槽上还设置有用于根据第二设定温度控制所述一级混合槽的混合温度的第二温度控制器，所述二级混合槽上还设置有用于根据第三设定温度控制所述二级混合槽的混合温度的第三温度控制器。

优选的，所述熔解槽上还设置有用于检测所述熔解槽是否排空的第一低位传感器，所述一级混合槽上还设置有用于检测所述一级混合槽是否排空的第二低位传感器，所述二级混合槽上还设置有用于检测所述二级混合槽是否排空的第三低位传感器。

优选的，所述二级混合槽的容量为所述一级混合槽容量的2倍至4倍。

优选的，所述二级混合槽上还设置有用于测量所述二级混合槽中的混合物的重量的称重传感器。

本发明设备通过设置物料输送模块，将相应的物料输送至计量配料模块；设置三套所述计量配料模块，用于预备所设定值的三种物料；以及生产模块，分别将物料按设定值进行熔解混合；又通过在生产模块的各槽上设置相应的溢流传感器和投放速度控制器，进行不同步骤的各槽的溢流检测和控制投放速度，以便控制各槽内的液位高度和放料速度，使PLC控制模块据此作出启动下一物料进料的反应，从而使整个生产过程按设定值进行自动化操作。

本发明还公开了采用高塔造粒生产复合肥料塔顶自动控制设备生产复合肥料的方法，包括以下步骤：A、使用所述第一储料斗预备所述第一设定值的第一种物料，使用所述第二储料斗预备所述第二设定值的第二种物料，以及使用所述第三储料斗预备所述第三设定值的第三种物料；B、根据所述第一设定值，按设定的第一投放速度将所述第一种物料投入到所述熔解槽；C、根据所述第一溢流信号，将所述熔解槽中的所述第一种物料投入到一级混合槽，同时按设定的第二投放速度将所述第二种物料投入到所述一级混合槽；D、根据所述第二溢流信号，将所述一级混合槽中的混合物投入到二级混合槽，同时按设定的第三投放速度将所述第三种物料投入到所述二级混合槽；E、根据所述第三溢流信号，使用所述二级混合槽中的混合物进行造粒处理。

优选的，根据第一设定温度控制所述熔解槽的溶解温度，根据第二设定温度控制所述一级混合槽的混合温度，根据第三设定温度控制所述二级混合槽的混合温度，所述第一设定温度根据所述第一投放速度设定，所述第二设定温度根据所述第二投放速度设定，所述第三投放温度根据所述第三投放速度设定。

优选的，进行步骤A-E，转至F1；F1、将所述二级混合槽中的混合物排出进行造粒处理；G1、将所述一级混合槽中的混合物投入到所述二级混合槽中，并将相应比例的所述第三种物料投入到所述二级混合槽中进行混合后，排出进行造粒处理；再转至所述步骤A-E。

优选的，进行步骤A-E，转至F2；F2、将所述二级混合槽中的混合物排出进行造粒处理；G2、将所述一级混合槽中的混合物投入到所述二级混合槽中，并将相应比例的所述第三种物料投入到所述二级混合槽中进行混合后，排出进行造粒处理；H2、将所述熔解槽中的所述第一物料经所述一级混合槽、所述二级混合槽排出进行造粒处理。

本发明采用高塔造粒生产复合肥料塔顶自动控制设备生产复合肥料的方法，通过溢流信号来判断物料投入到各槽的时机，实现全程现场无人操作，可自动化集成，避免操作人员进入高塔恶劣环境下进行操作，同时也避免因人为操作不当造成的损失；该种采用溢流信号定量投料的操作方法，无论是在开机，还是在转产过程中，生产出来的产品都具有很高的质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的塔顶自动化工艺流程图；

图2是本发明实施例提供的塔顶自动化转产工艺流程图；

图3是本发明实施例提供的塔顶自动化停产工艺流程图；

图4是本发明提供的塔顶设备现有设备图；

图5是本发明实施例提供的塔顶设备设备图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合附图对本发明实施例做详细的说明：

图4中显示了现有技术采用的高塔造粒生产复合肥料塔顶生产设备，图5中为本发明公开实施例的高塔造粒生产复合肥料塔顶自动生产设备，包括：物料输送模块，包括：多个物料送料口，用于投放相应的物料；所述计量配料模块包括：第一储料斗2011及第一计量秤2012，用于预备第一设定值的第一种物料1011；第二储料斗2021及第二计量秤2022，用于预备第二设定值的第二种物料1021；以及第三储料斗2031及第三计量秤2032，用于预备第三设定值的第三种物料1031；以及与所述物料送料口相应的输送皮带（即第一输送皮带1012、第二输送皮带1022和第三输送皮带1032），用于将相应的物料输送至计量配料模块；以及生产模块，包括熔解槽301，用于对所述第一种物料1011进行熔解；一级混合槽302，用于将所述熔解槽301中的所述第一种物料1011和所述第二种物料1021进行熔解混合；以及二级混合槽303，用于将所述一级混合槽302中的混合物和所述第三种物料1031进行熔解混合；所述熔解槽301上设置有用于进行所述熔解槽301的溢流检测的第一溢流传感器3011以及控制所述第一种物料1011的投放速度的第一投放速度控制器，所述一级混合槽302上设置有用于进行所述一级混合槽302的溢流检测的第二溢流传感器3021以及控制所述第二种物料1021的投放速度的第二投放速度控制器，所述二级混合槽303上设置有用于进行所述二级混合槽303的溢流检测的第三溢流传感器3031以及控制所述第三种物料1031的投放速度的第三投放速度控制器；及PLC控制模块，用于控制整个设备的自动化操作。本发明设备通过设置物料输送模块，将相应的物料输送至计量配料模块；设置三套所述计量配料模块，用于预备所设定值的三种物料；以及生产模块，分别将物料按设定值进行熔解混合；又通过在生产模块的各槽上设置相应的溢流传感器和投放速度控制器，进行不同步骤的各槽的溢流检测和控制投放速度，以便控制各槽内的液位高度和放料速度，使PLC控制模块据此作出启动下一物料进料的反应，从而使整个生产过程按设定值进行自动化操作。

具体地，所述第一储料斗2011及第一计量秤2012设置在所述熔解槽301的侧上方，所述第二储料斗2021及第二计量秤2022设置在所述一级混合槽302的侧上方，所述第三储料斗2031及第三计量秤2032设置在所述二级混合槽303的侧上方。将原位于塔底的计量配料模块即所述第一储料斗2011及第一计量秤2012设置在所述熔解槽301的侧上方，所述第二储料斗2021及第二计量秤2022设置在所述一级混合槽302的侧上方，所述第三储料斗2031及第三计量秤2032设置在所述二级混合槽303的侧上方。使计量配料模块与各槽之间的连接尽可能短，尽可能减小同步进料的滞后，大大减小了因为滞后带来的物料配比的误差。

具体地，所述熔解槽301上还设置有用于根据第一设定温度控制所述熔解槽301的熔解温度的第一温度控制器，所述一级混合槽302上还设置有用于根据第二设定温度控制所述一级混合槽302的混合温度的第二温度控制器，所述二级混合槽303上还设置有用于根据第三设定温度控制所述二级混合槽303的混合温度的第三温度控制器。

具体地，所述熔解槽301上还设置有用于检测所述熔解槽301是否排空的第一低位传感器3012，所述一级混合槽302上还设置有用于检测所述一级混合槽302是否排空的第二低位传感器3022，所述二级混合槽303上还设置有用于检测所述二级混合槽303是否排空的第三低位传感器3032。通过在各槽上设置用于检测各槽是否排空的低位传感器，以便检测各槽何时排空，从而向PLC发出一个触发信号，通知PLC控制模块按顺序进行下一步操作。

具体地，所述二级混合槽303的容量为所述一级混合槽302容量的2倍至4倍。本发明还将二级混合槽303扩容为一级混合槽302的2倍至4倍，使物料的混合容积增大，使转产过程能够顺利进行。

具体地，所述二级混合槽303上还设置有用于测量所述二级混合槽303中的混合物的重量的称重传感器（图中未示）。

具体地，在所述二级混合槽303与造粒机304之间设有除渣机（图中未示），减少了生产中异常，保证自动操作连续化，减少了造粒机304的清洗次数，除渣机可通过电动葫芦提起并自动清理渣滓。

具体地，所述熔解槽301和一级混合槽302分别设为两个（图中未示），在生产过程中一个打开使用，另一个备用。

如图1所示，本发明实施例公开了一种高塔造粒生产复合肥料塔顶自动生产方法，在实际的生产步骤中，先清空熔解槽301、一级混合槽302和二级混合槽303内的余料，以避免余料影响配料比例。然后，进行下列步骤：

步骤1001、启动预备配料程序，向塔顶的三台计量秤上方的三个储料斗进料，使用第一储料斗2011预备第一设定值的第一种物料1011，使用第二储料斗2021预备第二设定值的第二种物料1021，以及使用第三储料斗2031预备第三设定值的第三种物料1031。各计量秤（即第一计量秤2012、第二计量秤2022和第三计量秤2032）分别根据各自上方储料斗内物料存量的设定值，自动控制相应斗提机（即第一斗提机1013、第二斗提机1023和第三斗提机1033）输送模块的启、停，即低于储料斗容量的1/3时开始启动，高于2/3时停止，使储料斗内物料在开机运行过程中始终保持在1/3~2/3之间。

步骤1002、根据第一设定值，按设定的第一投放速度将所述第一种物料1011投入到熔解槽301；即当第一种物料1011的第一储料斗2011达到第一设定值的第一储料斗2011容量的2/3后，自动开启第一种物料1011的第一计量秤2012向熔解槽301进料，第一计量秤2012根据上方的第一储料斗2011内物料的存量第一设定值，自动控制相应的斗提机和计量配料模块启停；第一溢流传感器3011根据投料量的大小自动控制熔解槽301料位的高度和存量，第一温度控制器（图中未示）根据进料量的大小和检测温度自动控制蒸汽阀门开关（图中未示）来调节熔解槽301内的温度。

步骤1003、根据第一溢流信号，将所述熔解槽301中的所述第一种物料1011投入到一级混合槽302，同时按设定的第二投放速度将所述第二种物料1021投入到所述一级混合槽302；当槽内第一溢流传感器3011检测到熔解槽301发生溢流时熔液进入一级混合槽302，按所需配比往一级混合槽302内同步加入第二种物料1021，即自动开启第二种物料1021的第二计量秤2022向一级混合槽302进料，第二计量秤2022根据上方第二储料斗2021内物料的存量第二设定值，自动控制相应斗提机和计量配料模块启停；第二溢流传感器3021根据投料量的大小自动控制一级混合槽302料位的高度和存量，第二温度控制器（图中未示）根据投料量的大小和检测温度自动控制蒸汽阀门（图中未示）开关；熔解槽301内熔融的第一种物料1011开始溢流进入一级混合槽302，其溢流量的大小等于往熔解槽301内所添加固体物料量的大小，由于一级混合槽302内液体半成品混合物是靠溢流进入一级混合槽302的，所述同步即便有些时差也不影响整体的配比效果，因为在溢流时大量的标准配比混合物料总会稀释掉由于时差带来的多余物料，因此从一级混合槽302出来的混合物料总会接近设定的配比比例。

步骤1004、根据所述第二溢流信号，将所述一级混合槽302中的混合物投入到二级混合槽303，同时按设定的第三投放速度将所述第三种物料1031投入到所述二级混合槽303；当一级混合槽302内第二溢流传感器3021检测到一级混合槽302发生溢流时进入二级混合槽303，按所需配比往二级混合槽303同步加入第三种物料1031，即自动开启第三种物料1031的第三计量秤2032向二级混合槽303进料，第三计量秤2032根据上方第三储料斗2031内物料的存量第三设定值，自动控制相应头提机和计量配料模块启停；第三溢流传感器3031根据投料量的大小自动控制二级混合槽303料位的高度和存量，当二级混合槽303满后自动向除渣机溢流；第三温度控制器（图中未示）根据进料量的大小和检测温度自动控制蒸汽阀门（图中未示）开关来调节二级混合槽303温度。

一级混合槽302内混合液开始溢流进入二级混合槽303，其溢流量的大小等于所加前两种物料的总和，由于二级混合槽303内的成品熔液也是靠类似于溢流的方式进入造粒机的，所述即便同步进料有点时差，从二级混合槽303出来的混合物总会接近设定的配方比例。

步骤1005、根据所述第三溢流信号，使用所述二级混合槽303中的混合物进行造粒处理。当二级混合槽303内的第三溢流传感器3031检测到二级混合槽303发生溢流，进入除渣机（图中未示）将料浆经过除渣后进入造粒机304造粒，正常开机完成。

本发明根据溢流信号自动控制投料的时机，实现了全程现场无人操作，可自动化集成；该种采用溢流信号定量投料的操作方法，改变了过去靠经验或目视投料的人为处理方法，生产出来的产品完全符合根据需要设定值的要求，大大提高了生产效率，生产出来的产品精确度提高，具有很高的质量。由于各槽生产出来的产品很精确，因此无返料产生，而且转产前后的新、老产品泾渭分明，减少了因此带来的搬运成本。

具体地，根据第一设定温度控制所述熔解槽301的溶解温度，根据第二设定温度控制所述一级混合槽302的混合温度，根据第三设定温度控制所述二级混合槽303的混合温度，所述第一设定温度根据所述第一投放速度设定，所述第二设定温度根据所述第二投放速度设定，所述第三投放温度根据所述第三投放速度设定。上述开机生产过程中，熔解槽301中第一温度控制器根据进料量的大小和检测温度自动控制蒸汽阀门开关来调节熔解槽301温度；一级混合槽302中第二温度控制器根据进料量的大小和检测温度自动控制蒸汽阀门开关来调节一级混合槽302温度；二级混合槽303中的第三温度控制器根据进料量的大小和检测温度自动控制蒸汽阀门开关来调节二级混合槽303温度。

具体地，如图2所示，所述高塔造粒生产复合肥料塔顶自动生产方法中的转产工艺：步骤10061、将所述二级混合槽303中的混合物排出进行造粒处理；步骤10061-1、在操作台输入转产时间及转产的新配方，PLC模块自动生成转产计划；步骤10061-2、当转产时间到达后，PLC发出转产指令，自动同时停止三套计量配料模块进料，将二级混合槽303的旋转溢流管按程序设定速度放平，将二级混合槽303内料浆通过造粒机304放空，然后将旋转溢流管自动放到垂直位置；

由于塔顶模块运行时是一个动态平衡过程，即从熔解槽301溢流的量等于第一种物料1011的供给量，从一级混合槽302溢流出来的量等于第一种物料1011与第二种物料1021的供给总量，从二级混合槽303溢流出来的量等于三种物料供给量的总和；因此，当三种物料同时停止进料后，忽略输送过程中皮带上将要进入各槽的物料，各槽溢流停止后，槽内熔液的组成是成既定比例的，即各自按照原来配方的比例。这也是为什么要将计量秤计量配料模块移到塔顶，而且使其与各槽的连接尽可能短的原因。

步骤10061-3、转产指令发出后，延时5秒，待各槽溢流停止，PLC发出指令打开二级混合槽303底部的第三电动阀3033，快速将二级混合槽303内的合格物料送到造粒机304进行造粒；

各槽停止溢流时，熔解槽301内只有第一种物料1011，该物料不用处理，直接作为转料后的原料进行开车；二级混合槽303内是用于造粒的合格原配方熔液，打开二级混合槽303底部的电动阀，快速将二级混合槽303内的合格浆料送到造粒机304进行造粒；一级混合槽302内是第一种物料1011与第二种物料1021按照原配方比例的混合物，处理的方式是继续按照原配方进行加工，即把一级混合槽302的物料通过底部电动阀泄放到二级混合槽303，然后按原配方加入一定量的第三种物料1031，该量需经过计算获得，可以根据一级混合槽302的溢流容积计算出（每种配料所对应的密度应该是一定值），从而生产出合格的原产品；该方式要求一级混合槽302容量足够大，能够容纳一级混合槽302内溢流容积的熔液和所需添加的第三种物料1031的量，以防止在加料过程中出现冒槽的现象。

步骤10071、将所述一级混合槽302中的混合物投入到所述二级混合槽303中，并将相应比例的所述第三种物料1031投入到所述二级混合槽303中进行混合后，排出进行造粒处理；

步骤10071-1、由第三低位传感器3032检测到二级混合槽303内熔液全部造粒完成后，关闭其底部的第三电动阀3033；待第三电动阀3033关闭后，打开一级混合槽302底部的第二电动阀3023，将一级混合槽302内的半成品熔液泄放到二级混合槽303内进行处理；

步骤10071-2、由第二低位传感器3022检测到一级混合槽302内熔液全部造粒完成后，关闭其底部的第二电动阀3023，待第二电动阀3023关闭后，按原配方比例启动第三种物料1031的进料；

步骤10071-3、由计量配料模块控制下，待第三种物料1031进料完毕后，延时30秒，充分混合后，再打开二级混合槽303底部的第三电动阀3033进行快速造粒；

步骤10071-4、由第三低位传感器3032检测到二级混合槽303内的熔液全部造粒完成后，关闭其底部的第三电动阀3033，待第三电动阀3033关闭后，按新配方同时启动第一种物料1011的第一计量秤2012与第二种物料1021的第二计量秤2022进行进料。

其余操作步骤10081、进行上述步骤A-E，这里就不再赘述了。

具体地，如图3所示，所述高塔造粒生产复合肥料塔顶自动生产方法中的停机生产工艺，除上述的A-E外，还包括下列步骤：步骤10062、将所述二级混合槽303中的混合物排出进行造粒处理；步骤10072、将所述一级混合槽302中的混合物投入到所述二级混合槽303中，并将相应比例的所述第三种物料1031投入到所述二级混合槽303中进行混合后，排出进行造粒处理；步骤10082、将所述熔解槽301中的所述第一种物料1011经所述一级混合槽302、所述二级混合槽303排出进行造粒处理。最后由第三低位传感器3032检测到二级混合槽303内熔液全部造粒完成后，关闭其底部的第三电动阀3033；待第三电动阀3033关闭后，延时后以便区分两种造粒产品，待造粒结束后，同时打开第一电动阀3013、第二电动阀3023和第三电动阀3033，停产过程完成。

该方案中，整个过程包括开机、停机和转产均是从定量上进行分析的，只要保证计量配料模块精准，所获得的产品一定会达到预期效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高塔造粒生产复合肥料塔顶自动生产设备，其特征是包括：

物料输送模块，用于投放相应的物料，包括多个物料送料口；

计量配料模块，包括：

第一储料斗及第一计量秤，用于预备第一设定值的第一种物料；

第二储料斗及第二计量秤，用于预备第二设定值的第二种物料；第三储料斗及第三计量秤，用于预备第三设定值的第三种物料；

以及与所述物料送料口相应的输送皮带，用于将相应的物料输送至上述计量配料模块；

生产模块，包括：

熔解槽，用于对所述第一种物料进行熔解；

一级混合槽，用于将所述熔解槽中的所述第一种物料和所述第二种物料进行熔解混合；

二级混合槽，用于将所述一级混合槽中的混合物和所述第三种物料进行熔解混合；

所述熔解槽上设置有用于进行所述熔解槽的溢流检测并发出第一溢流信号的第一溢流传感器以及控制所述第一种物料的投放速度的第一投放速度控制器，所述一级混合槽上设置有用于进行所述一级混合槽的溢流检测并发出第二溢流信号的第二溢流传感器以及控制所述第二种物料的投放速度的第二投放速度控制器，所述二级混合槽上设置有用于进行所述二级混合槽的溢流检测并发出第三溢流信号的第三溢流传感器以及控制所述第三种物料的投放速度的第三投放速度控制器；

PLC控制模块，用于控制整个设备的自动化操作；

所述熔解槽上还设置有用于根据第一设定温度控制所述熔解槽的熔解温度的第一温度控制器，所述一级混合槽上还设置有用于根据第二设定温度控制所述一级混合槽的混合温度的第二温度控制器，所述二级混合槽上还设置有用于根据第三设定温度控制所述二级混合槽的混合温度的第三温度控制器；

所述熔解槽上还设置有用于检测所述熔解槽是否排空的第一低位传感器，所述一级混合槽上还设置有用于检测所述一级混合槽是否排空的第二低位传感器，所述二级混合槽上还设置有用于检测所述二级混合槽是否排空的第三低位传感器；

所述二级混合槽上还设置有用于测量所述二级混合槽中的混合物的重量的称重传感器。

2.根据权利要求1所述的高塔造粒生产复合肥料塔顶自动生产设备，其特征是：所述第一储料斗及第一计量秤设置在所述熔解槽的侧上方，所述第二储料斗及第二计量秤设置在所述一级混合槽的侧上方，所述第三储料斗及第三计量秤设置在所述二级混合槽的侧上方。

3.根据权利要求1所述的高塔造粒生产复合肥料塔顶自动生产设备，其特征是：所述二级混合槽的容量为所述一级混合槽容量的2倍至4倍。

4.一种采用权利要求1-3任一项所述设备生产复合肥料的方法，其特征在于包括下述步骤：

A、使用所述第一储料斗预备所述第一设定值的第一种物料，使用所述第二储料斗预备所述第二设定值的第二种物料，以及使用所述第三储料斗预备所述第三设定值的第三种物料；

B、根据所述第一设定值，按设定的第一投放速度将所述第一种物料投入到所述熔解槽；

C、根据所述第一溢流信号，将所述熔解槽中的所述第一种物料投入到一级混合槽，同时按设定的第二投放速度将所述第二种物料投入到所述一级混合槽；

D、根据所述第二溢流信号，将所述一级混合槽中的混合物投入到二级混合槽，同时按设定的第三投放速度将所述第三种物料投入到所述二级混合槽；

E、根据所述第三溢流信号，使用所述二级混合槽中的混合物进行造粒处理。

5.根据权利要求4所述的采用高塔造粒生产复合肥料塔顶自动设备生产复合肥料的方法，其特征是：

根据第一设定温度控制所述熔解槽的溶解温度，根据第二设定温度控制所述一级混合槽的混合温度，根据第三设定温度控制所述二级混合槽的混合温度，所述第一设定温度根据所述第一投放速度设定，所述第二设定温度根据所述第二投放速度设定，所述第三投放温度根据所述第三投放速度设定。

6.根据权利要求4所述的采用高塔造粒生产复合肥料塔顶自动设备生产复合肥料的方法，其特征是：

进行步骤A-E，转至F1；

F1、将所述二级混合槽中的混合物排出进行造粒处理；

G1、将所述一级混合槽中的混合物投入到所述二级混合槽中，并将相应比例的所述第三种物料投入到所述二级混合槽中进行混合后，排出进行造粒处理；

再转至所述步骤A-E。

7.根据权利要求4所述的采用高塔造粒生产复合肥料塔顶自动设备生产复合肥料的方法，其特征是：

进行步骤A-E，转至F2；

F2、将所述二级混合槽中的混合物排出进行造粒处理；

G2、将所述一级混合槽中的混合物投入到所述二级混合槽中，并将相应比例的所述第三种物料投入到所述二级混合槽中进行混合后，排出进行造粒处理；

H2、将所述熔解槽中的所述第一物料经所述一级混合槽、所述二级混合槽排出进行造粒处理。