CN101781134A - 一种高塔融熔法有机无机复合肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高塔融熔法有机无机复合肥及其制备方法。本发明涉及农业技术领域，尤其涉及一种有机无机复合肥及其制备方法。该方法包括：步骤A，将尿素溶液或硝铵溶液与钾肥进行混合以获得混合物；步骤B，将黄腐酸钾或腐殖酸铵与所述混合物进行混配螯合。应用该方法制备的有机无机复合肥，按质量百分比，氮、磷、钾总含量大于等于20％，黄腐酸钾或腐植酸盐含量大于等于8％，水分含量小于等于2.0％。该有机无机复合肥既有化学肥料的速效性又具有有机肥料的长效性、改良土壤性、多功能环保性，起到了促进农业发展又改善土壤等多种功效。
Description
技术领域
本发明涉及农业技术领域，尤其涉及一种有机无机复合肥及其制备方法。
背景技术
在农业生产中为了促进农作物快速优质的生长，肥料对于农业发展起到了重要的作用。
大量化学肥料的使用使土地板结现象严重、作物病虫害普遍、化肥利用率逐年下降、农业面源污染较大。目前，将化学肥料和有机肥进行结合制造有机无机复合肥成为当前化肥制备生产的热点。
现有制备有机无机复合肥的方法是，利用蒸汽增湿法团聚或喷涂造粒，在氮、磷、钾复合肥中掺杂有机质，现有技术中一般选用泥炭、草炭、腐植酸、木质素、风化煤等作为有机质。该方法的缺陷是，使用这些有机质制备出的肥料水分含量大、溶解性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有机无机复合肥及其制备方法，能制备出水分小、溶解性好的有机无机复合肥。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机无机复合肥的制备方法，包括：
步骤A，将尿素溶液或硝铵溶液与钾肥进行混合以获得混合物；
步骤B，将黄腐酸钾或腐殖酸铵与所述混合物进行混配螯合。
本发明的有益效果是：本发明采用黄腐酸钾或腐植酸铵作为有机质，其养分含量高、溶解性好、水分含量低、除提供有机质外还含有钾、铵根离子。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤B中，所述进行混配螯合的还包括磷酸一铵。
进一步，步骤A中，所述混合的温度为130℃～170℃。
进一步，步骤A中，所述尿素溶液的温度为130℃～170℃。
进一步，步骤A中，所述硝铵溶液的温度为130℃～170℃。
进一步，步骤A中所述进行混合的还包括填充剂，所述填充剂为下列一种或几种：
硫酸铵、氯化铵、白云石粉。
进一步，该方法进一步包括，
步骤C，用消泡剂对所述混配螯合后的产物进行消泡处理；
步骤D，将所述消泡处理后的产物送入到高塔混合槽内进行高塔造粒。
所述复合肥为所述尿素或硝铵与钾肥、磷酸一铵的混合肥料。
本发明还公开了一种采用本发明方法制备的有机无机复合肥，按质量百分比，氮、磷、钾总含量大于等于20％，黄腐酸钾或腐植酸盐含量大于等于8％，水分含量小于等于2.0％。
本发明的有益效果是：该有机无机复合肥既有化学肥料的速效性又具有有机肥料的长效性、改良土壤性、多功能环保性，起到了促进农业发展又改善土壤等多种功效。
附图说明
图1为本发明有机无机复合肥制备方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，本发明工艺可生产养分总含量20～48％的产品，N：16～40％，P(P2O5)：0～15％，K(K2O)：0～25％，有机质：8～36％，氮、磷、钾、有机质养分含量可在上述范围内选配，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
参照图1，为本发明有机无机复合肥制备方法的流程图。该方法包括：
步骤101，将尿素溶液或硝铵溶液与钾肥进行混合以获得混合物；
其中，钾肥为氯化钾，进行混合的还包括填充剂，填充剂可以为硫酸铵、氯化铵、白云石粉中的一种或几种。
步骤102，将黄腐酸钾或腐殖酸铵与磷酸一铵及所述混合物进行混配螯合。
将钾肥及填充剂直接与加热到130℃～170℃的尿素溶液或130℃～170℃的硝铵溶液，在130℃～170℃下混合。然后再与磷酸一铵、黄腐酸钾或腐殖酸铵混配螯合。
本发明方法采用黄腐酸钾或腐植酸铵作为有机质，其养分含量高、溶解性好、水分含量低、除提供有机质外还含有钾、铵根离子。
优选的，该方法还可以进一步包括：
步骤104，用消泡剂对所述混配螯合后的产物进行消泡处理；
步骤105，将所述消泡处理后的产物送入到高塔混合槽内进行高塔造粒。
复合肥为尿素或硝铵与钾肥、磷酸一铵的混合肥料。
消泡剂用来消除泡沫。消泡剂可以是油脂类及脂肪族化合物，也可以是其他消泡功能的化合物，所举例中消泡剂为N.N-双羟乙基十二烷基酰胺。
以下结合具体的实施例来对本发明进行详细的说明。
实施例1：
复合肥产品规格：按照质量百分比，N∶P2O5∶K2O＝30∶5∶5，总养分≥40％，有机质≥10％，水分≤2.0％。养分指氮、磷、钾，有机质指黄腐酸钾或腐植酸铵。
将尿素、磷酸一铵、氯化钾、黄腐酸钾、填充剂分别用升降机提到高塔顶部料仓内，经计量将尿素送入熔融槽内，加热至130℃～170℃后通过溢流在混合槽内与经过计量的磷酸一铵、氯化钾、黄腐酸钾、填充物进行混配螯合，均匀后进入造粒机进行喷淋造粒，经冷却筛分后，对合格颗粒进行表面处理，然后包装出厂。
原料及辅助材料用量表：
| 原料及辅助材料 | 规格(质量百分含量) | 单位 | 用量 |
| 尿素 | N≥46％H2O≤1.5％ | 千克 | 650 |
| 原料及辅助材料 | 规格(质量百分含量) | 单位 | 用量 |
| 磷酸一铵 | N≥11％P2O5≥44％ | 千克 | 114 |
| 氯化钾 | K2O≥60％H2O≤1.5％ | 千克 | 50 |
| 黄腐酸钾 | N≥3.5％，K2O≥11.5％有机质≥55％ | 千克 | 182 |
| 白云石粉 | H2O≤1.5％ | 千克 | 3 |
| N.N-双羟乙基十二烷基酰胺 | H2O≤1.5％ | 千克 | 1 |
实施例2：
复合肥产品规格：按照质量百分比，N∶P2O5∶K2O＝20∶4∶16，总养分≥40％，有机质≥16％，水分≤2.0％。
将尿素、磷酸一铵、氯化钾、黄腐酸钾、填充剂分别用升降机提到高塔顶部料仓内，经计量将尿素送入熔融槽内，加热至130℃～170℃后通过溢流在混合槽内与经过计量的磷酸一铵、氯化钾、黄腐酸钾、填充物进行混配螯合，均匀后进入造粒机进行喷淋造粒，经冷却筛分后，对合格颗粒进行表面处理，然后包装出厂。
原料及辅助材料用量表：
| 原料及辅助材料 | 规格(质量百分含量) | 单位 | 用量 |
| 尿素 | N≥46％H2O≤1.5％ | 千克 | 413 |
| 磷酸一铵 | N≥11％P2O5≥44％ | 千克 | 91 |
| 氯化钾 | K2O≥60％H2O≤1.5％ | 千克 | 205 |
| 黄腐酸钾 | N≥3.5％K2O≥11.5％有机质≥55％ | 千克 | 290 |
| 白云石粉 | H2O≤1.5％ | 千克 | 2 |
| N.N-双羟乙基十二烷基酰胺 | H2O≤1.5％ | 千克 | 1 |
实施例3：
复合肥产品规格：按照质量百分比，N∶P2O5∶K2O＝26∶0∶9，总养分≥35％，有机质≥20％，水分≤2.0％。
将尿素、磷酸一铵、氯化钾、黄腐酸钾、填充剂分别用升降机提到高塔顶部料仓内，经计量将尿素送入熔融槽内，加热至130℃～170℃后通过溢流在混合槽内与经过计量的氯化钾、黄腐酸钾、填充物进行混配螯合，均匀后进入造粒机进行喷淋造粒，经冷却筛分后，对合格颗粒进行表面处理，然后包装出厂。
原料及辅助材料用量表：
| 原料及辅助材料 | 规格(质量百分含量) | 单位 | 用量 |
| 尿素 | N≥46％H2O≤1.5％ | 千克 | 500 |
| 磷酸一铵 | N≥11％P2O5≥44％ | 千克 | 0 |
| 氯化钾 | K2O≥60％H2O≤1.5％ | 千克 | 70 |
| 黄腐酸钾 | N≥3.5％K2O≥11.5％有机质≥55％ | 千克 | 363 |
| 白云石粉 | H2O≤1.5％ | 千克 | 1 |
| N.N-双羟乙基十二烷基酰胺 | H2O≤1.5％ | 千克 | 1 |
实施例4：
复合肥产品规格：按照质量百分比，N∶P2O5∶K2O＝24∶0∶4，总养分≥28％，有机质≥20％，水分≤2.0％。
将尿素、磷酸一铵、氯化钾、黄腐酸钾、填充剂分别用升降机提到高塔顶部料仓内，经计量将尿素送入熔融槽内，加热至130℃～170℃后通过溢流在混合槽内与经过计量的氯化钾、腐植酸铵、填充物进行混配螯合，均匀后进入造粒机进行喷淋造粒，经冷却筛分后，对合格颗粒进行表面处理，然后包装出厂。
原料及辅助材料用量表：
| 原料及辅助材料 | 规格(质量百分含量) | 单位 | 用量 |
| 尿素 | N≥46％H2O≤1.5％ | 千克 | 500 |
| 磷酸一铵 | N≥11％P2O5≥44％ | 千克 | 0 |
| 氯化钾 | K2O≥60％H2O≤1.5％ | 千克 | 70 |
| 腐植酸铵 | N≥4％有机质≥55％ | 千克 | 363 |
| 白云石粉 | H2O≤1.5％ | 千克 | 1 |
| N.N-双羟乙基十二烷基酰胺 | H2O≤1.5％ | 千克 | 1 |
该有机无机复合肥产品的优点：①均衡营养②速效长效③改良土壤④高产优质⑤抗病抗旱⑥减少污染⑦节能高效等。
产品特点：①高氮、高钾②速效全溶③双面多孔④不易板结⑤表面光滑⑥水分较低⑦强度较高等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种有机无机复合肥的制备方法，其特征在于，包括，
步骤A，将尿素溶液或硝铵溶液与钾肥进行混合以获得混合物；
步骤B，将黄腐酸钾或腐殖酸铵与所述混合物进行混配螯合。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤B中，所述进行混配螯合的还包括磷酸一铵。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，按照质量比，所述磷酸一铵∶尿素或硝铵∶氯化钾∶黄腐酸钾或腐殖酸铵为0～20∶65～30∶10～30∶15～40。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤A中，所述尿素溶液的温度为130℃～170℃。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤A中，所述硝铵溶液的温度为130℃～170℃。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤A中所述进行混合的还包括填充剂，所述填充剂为下列一种或几种：
硫酸铵、氯化铵、白云石粉。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括，
步骤C，用消泡剂对所述混配螯合后的产物进行消泡处理；
步骤D，将所述消泡处理后的产物送入到高塔混合槽内进行高塔造粒。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，复合肥：所述复合肥为所述尿素或硝铵与钾肥、磷酸一铵的混合肥料。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，按照质量比，复合肥∶黄腐酸钾或腐殖酸铵∶消泡剂为65～85∶34～14∶1，其中，所述复合肥为所述尿素或硝铵与钾肥、磷酸一铵的混合肥料。
10.一种根据权利要求1所述的方法制备的有机无机复合肥，其特征在于，按质量百分比，氮、磷、钾总含量大于等于20％，黄腐酸钾或腐植酸盐含量大于等于8％，水分含量小于等于2.0％。
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