CN111533612A - 一种高塔有机-无机硝硫基肥料及其制备方法 - Google Patents

一种高塔有机-无机硝硫基肥料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111533612A
CN111533612A CN202010353112.0A CN202010353112A CN111533612A CN 111533612 A CN111533612 A CN 111533612A CN 202010353112 A CN202010353112 A CN 202010353112A CN 111533612 A CN111533612 A CN 111533612A
Authority
CN
China
Prior art keywords
organic
tower
mass
sulfur
organic matter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010353112.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘会英
宋天月
齐淼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010353112.0A priority Critical patent/CN111533612A/zh
Publication of CN111533612A publication Critical patent/CN111533612A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B7/00—Fertilisers based essentially on alkali or ammonium orthophosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C05G3/30—Anti-agglomerating additives; Anti-solidifying additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C05G3/50—Surfactants; Emulsifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C05G3/80—Soil conditioners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
    • C05G5/12—Granules or flakes

Abstract

本发明公开了一种高塔有机‑无机硝硫基肥料及其制备方法，按质量百分比计：硝铵磷比例35％‑45％、硫酸钾比例6％‑22％、磷酸二氢钾比例10％‑22％、工业一铵比例5％‑12％、氨水比例1.8％‑2.5％、有机质物质比例18％‑25％、消泡剂比例0.1％‑0.3％、生物菌比例1％‑2.5％。其制备方法是采用高塔造粒技术，通过氨化处理有机质物质和加入消泡剂防止料浆冒槽，通过在冷却时加入生物菌提高菌剂成活率。产品适用范围广，并利用有机质、腐植酸和生物菌活化、修复土壤，实现提高肥料养分利用率，改善作物品质和改良土壤的效果。

Description

一种高塔有机-无机硝硫基肥料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高塔复合肥料，具体涉及一种高塔有机-无机硝硫基肥料及其制备方法。
背景技术
目前，我国有机-无机复混肥料多数采用畜禽粪便、屠宰场废弃物、垃圾等物料作有机质原料，这些原料不仅气味难闻，更严重的是重金属镉、铅、砷、铬等有毒物质超标，同时活体蝈虫卵及大肠杆菌大量存在，用这种原料生产的有机-无机复混肥料受到严重污染。生产工艺基本是滚筒和圆盘生产工艺，为保证物料成粒效果，需要加入大量的粘土作为粘合剂，加入大量的蒸汽及水作为成粒所需液相量。因此，肥料的有机质和氮、磷、钾养分比例只能维持在较低程度，产品水分含量高，一般在10％以上，存放时间长颗粒易粉化，影响机械施用。上述这些问题，造成肥料品质不高，难以适应不同的农作物和土壤条件，所用有机原料来源复杂，影响作物品质，破坏生态环境，不能满足绿色食品和有机农业生产的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种高塔有机-无机硝硫基肥料，产品不但符合有机-无机复混肥料国家标准，还含有腐植酸和生物菌。利用有机质、腐植酸和生物菌活化、修复土壤，实现提高养分利用率，改良土壤的效果，而且还能避免重金属镉、铅、砷、铬等有毒物质和活体蝈虫卵及大肠杆菌所带来的污染。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高塔有机-无机硝硫基肥料，其特征在于，硝铵磷占总投入原料量的质量百分比35％-45％、硫酸钾占总投入原料量的质量百分比6％-22％、磷酸二氢钾占总投入原料量的质量百分比10％-22％、工业一铵占总投入原料量的质量百分比5％-12％、氨水占总投入原料量的质量百分比1.8％-2.5％、有机质物质占总投入原料量的质量百分比18％-25％、消泡剂占总投入原料量的质量百分比0.1％-0.3％、生物菌占总投入原料量的质量百分比1％-2.5％。
所述氨水/有机质物质的质量比为1∶10，经过多次试验，二者按1∶10比例混配，氨化效果最佳。
所述有机质物质是糠醛渣和腐植酸的两种组合，两者质量比为1∶1。
所述消泡剂是二甲基硅油或高碳醇脂肪酸酯，所用消泡剂全是食品级别的，不会对作物产生不良影响，利用消泡剂消除有机质在高温条件下反应产生的泡沫和通过氨化处理有机质物质，确保料浆不冒槽，保证生产正常进行。
所述生物菌为固氮菌和解磷菌的两种组合，均为土壤有益菌，具有提高肥料利用率、活化、修复土壤，利于作物吸收利用的功效。
所述产品总养分含量≥40％，有机质含量≥15.0％，水分含量<1.0％，满足有机-无机肥料的国家标准：GB 18877-2009。
所述的一种高塔有机-无机硝硫基肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)有机质物质的氨化(备用)
1.1物料混合：将经计量的氨水、糠醛渣和腐植酸加入混合搅拌机，均匀搅拌时间5-6min，我们做过大量的试验，利用氨水氨化有机质物质不但可以有效控制料浆冒槽，还能提高腐植酸的水溶性，提高腐植酸的使用效果；
1.2烘干氨化：混合物料进入烘干氨化机，利用烘干温度完成糠醛渣和腐植酸的氨化和干燥处理，烘干机出口气体温度控制在60℃-70℃，烘干氨化时间30-35min，物料含水量控制在1％以下，氨化过程如果温度过高和时间过长会造成氨水分解过快，达不到氨化效果，如果温度低和时间过短会造成氨化反应不充分，同样影响氨化效果；
(2)将经计量的硝铵磷加入到熔融槽中，熔融槽温度控制在170℃-175℃，熔融后的硝铵磷溶液溢流到一级混合槽；
(3)将经计量的硫酸钾和磷酸二氢钾加入到一级混合槽中，并与硝铵磷溶液均匀混合，一级混合槽温度控制在160℃-165℃，混合后的熔融物料溢流到二级混合槽；
(4)通过计量加入工业一铵、步骤(1)制备的有机质物质和消泡剂到二级混合槽中，与熔融物料混合时间小于5min，得到混合熔融料浆，二级混合槽温度控制在145℃-150℃；
(5)混合熔融料浆通过乳化机乳化后，利用差动造粒机在造粒塔内完成喷淋造粒，在造粒塔内自然冷却，塔下的物料颗粒温度<80℃；
(6)塔下的物料颗粒分别进行粗筛筛分和细筛筛分，粗筛筛孔直径4.5mm，细筛筛孔直径2.0mm，筛分后的4.5mm以上颗粒和2.0mm以下颗粒返回一级混合槽，合格品进入冷却机；
(7)将制备好的生物菌液以雾化的方式喷洒到冷却机入口处的合格品上，利用其自身的温度将生物菌液快速吸入，生物菌液在冷却工序加入，防止了由于高塔造粒过程温度高杀死大量的生物菌，提高菌种的成活率，冷却时间40-45min；
(8)冷却后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装。
本发明的一种高塔有机-无机硝硫基肥料及其制备方法与现有技术相比有如下优点：
1、产品营养全面，不但含有作物所需的氮、磷、钾大量元素和有机质，还含有腐植酸和生物菌。产品具有促进肥料增效，增进土壤肥力，改良土壤理化性质，提高作物品质和产量，增强作物抗病能力的效果。
2、采用高塔生产工艺，产品水分不超过1％。长期存放不会发生颗粒粉化现象，满足机械化施肥的要求。
3、通过氨化有机质物质和加入消泡剂，解决了高塔生产添加有机质物质造成料浆冒槽，不能正常生产和产生安全隐患的工艺难题。
4、产品适用范围广，大田作物和经济作物都能使用。
附图说明
图1是本发明的一种高塔有机-无机硝硫基肥料制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明：
如图1所示，本发明的一种高塔有机-无机硝硫基肥料，其特征在于，硝铵磷占总投入原料量的质量百分比35％-45％、硫酸钾占总投入原料量的质量百分比6％-22％、磷酸二氢钾占总投入原料量的质量百分比10％-22％、工业一铵占总投入原料量的质量百分比5％-12％、氨水占总投入原料量的质量百分比1.8％-2.5％、有机质物质占总投入原料量的质量百分比18％-25％、消泡剂占总投入原料量的质量百分比0.1％-0.3％、生物菌占总投入原料量的质量百分比1％-2.5％。
所述氨水/有机质物质的质量比为1∶10。
所述有机质物质是糠醛渣和腐植酸的两种组合，两者质量比为1∶1。
所述消泡剂是二甲基硅油或高碳醇脂肪酸酯。
所述生物菌为固氮菌和解磷菌的两种组合。
所述产品总养分含量≥40％，有机质含量≥15.0％，水分含量<1.0％，满足有机-无机肥料的国家标准：GB 18877-2009。
所述的一种高塔有机-无机硝硫基肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)有机质物质的氨化(备用)
1.1物料混合：将经计量的氨水、糠醛渣和腐植酸加入混合搅拌机，均匀搅拌时间5-6min；
1.2烘干氨化：混合物料进入烘干氨化机，利用烘干温度完成糠醛渣和腐植酸的氨化和干燥处理，烘干机出口气体温度控制在60℃-70℃，烘干氨化时间30-35min，物料含水量控制在1％以下；
(2)将经计量的硝铵磷加入到熔融槽中，熔融槽温度控制在170℃-175℃，熔融后的硝铵磷溶液溢流到一级混合槽；
(3)将经计量的硫酸钾和磷酸二氢钾加入到一级混合槽中，并与硝铵磷溶液均匀混合，一级混合槽温度控制在160℃-165℃，混合后的熔融物料溢流到二级混合槽；
(4)通过计量加入工业一铵、步骤(1)制备的有机质物质和消泡剂到二级混合槽中，与熔融物料混合时间小于5min，得到混合熔融料浆，二级混合槽温度控制在145℃-150℃；
(5)混合熔融料浆通过乳化机乳化后，利用差动造粒机在造粒塔内完成喷淋造粒，在造粒塔内自然冷却，塔下的物料颗粒温度<80℃；
(6)塔下的物料颗粒分别进行粗筛筛分和细筛筛分，粗筛筛孔直径4.5mm，细筛筛孔直径2.0mm，筛分后的4.5mm以上颗粒和2.0mm以下颗粒返回一级混合槽，合格品进入冷却机；
(7)将制备好的生物菌液以雾化的方式喷洒到冷却机入口处的合格品上，利用其自身的温度将生物菌液快速吸入，冷却时间40-45min；
(8)冷却后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装。
下面通过实例对本发明作进一步的阐述：
实施例1：产品配比15-16-10，有机质含量16％，以1吨产品原料消耗定额为例：
Figure BSA0000207648200000041
Figure BSA0000207648200000051
具体生产流程：
(1)有机质物质的氨化(备用)
将经计量的氨水(含N 25％，质量百分比，下同)20公斤，糠醛渣(含有机质85％)100公斤，腐植酸(含有机质75％)100公斤加入混合搅拌机，均匀搅拌时间5.5min。搅拌后的混合物料进入烘干氨化机，烘干机出口气体温度控制在65℃，烘干氨化时间35min，物料含水量控制在1％以下；
(2)将经计量的硝铵磷(含N 32％，P2O5 4％)427公斤加入到熔融槽中，熔融槽温度控制在175℃，熔融后的硝铵磷溶液溢流到一级混合槽；
(3)将经计量的硫酸钾(含K2O 52％)69公斤和磷酸二氢钾(含P2O5 52％，K2O34％)190公斤加入到一级混合槽中，通过搅拌与硝铵磷溶液均匀混合，一级混合槽温度控制在165℃，混合后的熔融物料溢流到二级混合槽；
(4)将经计量的工业一铵(含N 11％，P2O5 61％)77公斤、步骤(1)制备的有机质物质和二甲基硅油2公斤加入到二级混合槽中，通过搅拌与熔融物料均匀混合，二级混合槽温度控制在150℃，与熔融物料混合时间4.5min，得到混合熔融料浆；
(5)混合熔融料浆通过乳化机乳化，制得流动性能良好的料浆，利用差动造粒机在造粒塔内完成喷淋造粒，在造粒塔内自然冷却，塔下的物料颗粒温度控制在75℃；
(6)塔下的物料颗粒分别进行粗筛筛分和细筛筛分，筛分后的4.5mm以上颗粒和2.0mm以下颗粒返回一级混合槽，合格品进入冷却机；
(7)在冷却机入口，将制备好的固氮菌菌液10公斤和解磷菌菌液5公斤以雾化的方式喷洒到物料颗粒上，然后冷却45min；
(8)冷却后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装，得到粒度为2-4.5mm的一种高塔有机-无机硝硫基肥料。产品总养分含量41.35％，含N-P2O5-K2O为15.01％-16.29％-10.05％，有机质含量16.0％，含腐植酸和生物菌，含水0.8％，强度36N，颗粒光滑、圆整。
实施例2：产品配比13-14-14，有机质含量15％，以1吨产品原料消耗定额为例：
原料名称 投入量(kg) N％ P2O5％ K2O％ 有机质％
硝铵磷 356 11.39 1.42
硫酸钾 198 10.30
磷酸二氢钾 110 5.72 3.74
工业一铵 113 1.24 6.89
氨水 19 0.48
糠醛渣 95 8.08
腐植酸 95 7.12
高碳醇脂肪酸酯 1
固氮菌 7
解磷菌 6
合计 1000 13.11 14.03 14.04 15.20
(1)有机质物质的氨化(备用)
将经计量的氨水(含N 25％，质量百分比，下同)19公斤，糠醛渣(含有机质85％)95公斤，腐植酸(含有机质75％)95公斤加入混合搅拌机，均匀搅拌时间5min。搅拌后的混合物料进入烘干氨化机，烘干机出口气体温度控制在60℃，烘干氨化时间30min，物料含水量控制在1％以下；
(2)将经计量的硝铵磷(含N 32％，P2O5 4％)356公斤加入到熔融槽中，熔融槽温度控制在170℃，熔融后的硝铵磷溶液溢流到一级混合槽；
(3)将经计量的硫酸钾(含K2O 52％)198公斤和磷酸二氢钾(含P2O5 52％，K2O34％)110公斤加入到一级混合槽中，通过搅拌与硝铵磷溶液均匀混合，一级混合槽温度控制在160℃，混合后的熔融物料溢流到二级混合槽；
(4)将经计量的工业一铵(含N 11％，P2O5 61％)113公斤、步骤(1)制备的有机质物质和高碳醇脂肪酸酯1公斤加入到二级混合槽中，通过搅拌与熔融物料均匀混合，二级混合槽温度控制在145℃，与熔融物料混合时间4.5min，得到混合熔融料浆；
(5)混合熔融料浆通过乳化机乳化，制得流动性能良好的料浆，利用差动造粒机在造粒塔内完成喷淋造粒，在造粒塔内自然冷却，塔下的物料颗粒温度控制在75℃；
(6)塔下的物料颗粒分别进行粗筛筛分和细筛筛分，筛分后的4.5mm以上颗粒和2.0mm以下颗粒返回一级混合槽，合格品进入冷却机；
(7)在冷却机入口，将制备好的固氮菌菌液7公斤和解磷菌菌液6公斤以雾化的方式喷洒到物料颗粒上，然后冷却40min；
(8)冷却后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装，得到粒度为2-4.5mm的一种高塔有机-无机硝硫基肥料。产品总养分含量41.18％，含N-P2O5-K2O为13.11％-14.03％-14.04％，有机质含量15.2％，含腐植酸和生物菌，含水0.7％，强度38N，颗粒光滑、圆整。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高塔有机-无机硝硫基肥料，其特征在于，硝铵磷占总投入原料量的质量百分比35％-45％、硫酸钾占总投入原料量的质量百分比6％-22％、磷酸二氢钾占总投入原料量的质量百分比10％-22％、工业一铵占总投入原料量的质量百分比5％-12％、氨水占总投入原料量的质量百分比1.8％-2.5％、有机质物质占总投入原料量的质量百分比18％-25％、消泡剂占总投入原料量的质量百分比0.1％-0.3％、生物菌占总投入原料量的质量百分比1％-2.5％。
2.根据权利要求1所述的一种高塔有机-无机硝硫基肥料，其特征在于，所述氨水/有机质物质的质量比为1∶10。
3.根据权利要求1所述的一种高塔有机-无机硝硫基肥料，其特征在于，所述有机质物质是糠醛渣和腐植酸的两种组合，两者质量比为1∶1。
4.根据权利要求1所述的一种高塔有机-无机硝硫基肥料，其特征在于，所述消泡剂是二甲基硅油或高碳醇脂肪酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种高塔有机-无机硝硫基肥料，其特征在于，所述生物菌为固氮菌和解磷菌的两种组合。
6.根据权利要求1所述的一种高塔有机-无机硝硫基肥料，其特征在于，所述产品总养分含量≥40％，有机质含量≥15.0％，水分含量＜1.0％，满足有机-无机肥料的国家标准：GB 18877-2009。
7.根据权利要求1所述的一种高塔有机-无机硝硫基肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)有机质物质的氨化(备用)
1.1物料混合：将经计量的氨水、糠醛渣和腐植酸加入混合搅拌机，均匀搅拌时间5-6min；
1.2烘干氨化：混合物料进入烘干氨化机，利用烘干温度完成糠醛渣和腐植酸的氨化和干燥处理，烘干机出口气体温度控制在60℃-70℃，烘干氨化时间30-35min，物料含水量控制在1％以下；
(2)将经计量的硝铵磷加入到熔融槽中，熔融槽温度控制在170℃-175℃，熔融后的硝铵磷溶液溢流到一级混合槽；
(3)将经计量的硫酸钾和磷酸二氢钾加入到一级混合槽中，并与硝铵磷溶液均匀混合，一级混合槽温度控制在160℃-165℃，混合后的熔融物料溢流到二级混合槽；
(4)通过计量加入工业一铵、步骤(1)制备的有机质物质和消泡剂到二级混合槽中，与熔融物料混合时间小于5min，得到混合熔融料浆，二级混合槽温度控制在145℃-150℃；
(5)混合熔融料浆通过乳化机乳化后，利用差动造粒机在造粒塔内完成喷淋造粒，在造粒塔内自然冷却，塔下的物料颗粒温度＜80℃；
(6)塔下的物料颗粒分别进行粗筛筛分和细筛筛分，粗筛筛孔直径4.5mm，细筛筛孔直径2.0mm，筛分后的4.5mm以上颗粒和2.0mm以下颗粒返回一级混合槽，合格品进入冷却机；
(7)将制备好的生物菌液以雾化的方式喷洒到冷却机入口处的合格品上，利用其自身的温度将生物菌液快速吸入，冷却时间40-45min；
(8)冷却后的合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装。
CN202010353112.0A 2020-04-26 2020-04-26 一种高塔有机-无机硝硫基肥料及其制备方法 Withdrawn CN111533612A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010353112.0A CN111533612A (zh) 2020-04-26 2020-04-26 一种高塔有机-无机硝硫基肥料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010353112.0A CN111533612A (zh) 2020-04-26 2020-04-26 一种高塔有机-无机硝硫基肥料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111533612A true CN111533612A (zh) 2020-08-14

Family

ID=71977237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010353112.0A Withdrawn CN111533612A (zh) 2020-04-26 2020-04-26 一种高塔有机-无机硝硫基肥料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111533612A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114380650A (zh) * 2022-02-24 2022-04-22 天脊煤化工集团股份有限公司 一种硝酸磷钾复合微生物肥及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1168444A (en) * 1965-12-08 1969-10-22 Fisons Ltd Improved Granular Materials
CN101781134A (zh) * 2009-01-15 2010-07-21 张博哲 一种高塔融熔法有机无机复合肥及其制备方法
CN102285830A (zh) * 2010-06-18 2011-12-21 河南财鑫实业化工有限责任公司 一种高塔有机无机复合肥的生产方法
CN102731198A (zh) * 2012-05-28 2012-10-17 徐州市芭田生态有限公司 一种高塔熔体造粒工艺生产有机-无机复混肥料的方法
CN110606779A (zh) * 2019-08-26 2019-12-24 唐山滦胜农业科技有限公司 一种高塔腐植酸复合肥料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1168444A (en) * 1965-12-08 1969-10-22 Fisons Ltd Improved Granular Materials
CN101781134A (zh) * 2009-01-15 2010-07-21 张博哲 一种高塔融熔法有机无机复合肥及其制备方法
CN102285830A (zh) * 2010-06-18 2011-12-21 河南财鑫实业化工有限责任公司 一种高塔有机无机复合肥的生产方法
CN102731198A (zh) * 2012-05-28 2012-10-17 徐州市芭田生态有限公司 一种高塔熔体造粒工艺生产有机-无机复混肥料的方法
CN110606779A (zh) * 2019-08-26 2019-12-24 唐山滦胜农业科技有限公司 一种高塔腐植酸复合肥料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114380650A (zh) * 2022-02-24 2022-04-22 天脊煤化工集团股份有限公司 一种硝酸磷钾复合微生物肥及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110606779A (zh) 一种高塔腐植酸复合肥料及其制备方法
CN102503639B (zh) 一种熔体造粒腐植酸功能性玉米专用肥及其制备方法
CN110590437A (zh) 一种多功能高塔复合肥料及其制备方法
CN108546177A (zh) 一种高效沼液有机悬浮液体肥料及其制备方法
CN105693425A (zh) 一种适用于盐碱地的肥料及其制备方法
CN103848690B (zh) 一种烟叶增产防虫液体药肥及其制备方法
CN104230433A (zh) 一种塔式熔体造粒全营养含腐植酸水溶肥及其生产方法
CN105712788A (zh) 一种液体有机土壤调理剂及其制备方法和使用方法
CN103159550B (zh) 环保型硫基氮钾复合缓释肥料
CN104496705A (zh) 一种含黄腐酸钾全营养马铃薯专用肥及其生产方法
CN101781134A (zh) 一种高塔融熔法有机无机复合肥及其制备方法
CN105622282A (zh) 一种用于小麦种植的微量元素水溶肥
CN110590429A (zh) 一种多功能高塔全水溶硫基肥料及其制备方法
CA2493215C (en) Agrochemical composition containing phosphite and process for the preparation thereof
CN104230571B (zh) 一种用地沟油制造的可分散生物复合肥及其制备的方法
CN105837312A (zh) 一种小麦专用生物炭基肥及其制备方法
CN111285733A (zh) 一种利用蔬菜废弃物生产碱性水溶肥的方法
CN105272722A (zh) 含44-45%氮磷钾高浓度复混肥及其生产方法
CN104892395B (zh) 柠檬酸锰氨的制备方法
CN111533612A (zh) 一种高塔有机-无机硝硫基肥料及其制备方法
CN102795947A (zh) 双活双效小麦腐植酸缓释肥及其制备方法
CN105061110A (zh) 一种桉树专用复混肥料及其制备方法
CN113105286A (zh) 一种营养更长效的包膜肥的制备方法及包膜肥
CN107556127A (zh) 水溶性腐植酸的生产工艺
CN102942402A (zh) 双活双效玉米专用腐植酸缓释肥及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200814