CN1029515C - 宽幅环形胶带的制造方法 - Google Patents
宽幅环形胶带的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1029515C CN1029515C CN 93120491 CN93120491A CN1029515C CN 1029515 C CN1029515 C CN 1029515C CN 93120491 CN93120491 CN 93120491 CN 93120491 A CN93120491 A CN 93120491A CN 1029515 C CN1029515 C CN 1029515C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt
- sulfuration
- base cloth
- endless rubber
- endless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种宽幅环形橡胶带的制造方法。该制造方法是采用涂胶方式对基布进行覆胶,其中表层基布每次涂胶厚度小于0.03mm;成型是以连续多层螺旋缠绕方式进行的;硫化采用将环形胶带的上、下带重合在一起的叠层平板硫化方式。硫化是分区段进行的,硫化前应在环形胶带的底面涂润滑隔离剂。
Description
本发明属于环形橡胶带的制造领域,是一种主要作为印花衬垫用的宽幅环形胶带的制造方法。
现有的印花环形胶带的幅宽大多在1.6米以下,属窄幅环形胶带。其制造方法是先用压延方法将胶片覆在基布上,然后将多层覆胶基布粘合成环状,最后硫化即成。随着织布幅宽的加大,印花机上的环形胶带的幅宽也随之加大。目前我国所使用的宽幅环形胶带都是从国外进口的,最大幅宽已达3.4米,但还未见有关其制造方法方面的报导。就现有的宽幅环形胶带的结构来看,其各层为一独立的环状,即每层都有一个接头。虽然各层接头相互错开,但仍会对胶带的性能有些影响。
宽幅环形胶带主要用于幅宽大的圆网和平网印花机上,因此要求较高。现有的宽幅环形胶带的幅宽已达3.4m,周长已达80m。由于作印花衬垫用,所以要求其伸长率极小;厚度误差小于±0.1mm。(总厚度2-5mm),而表层(即保护层)的覆胶厚度达1.35mm。因此在制造时要求覆胶十分均匀,其中表层覆胶总厚度误差不大于0.05mm,各层间也要粘合得十分致密。如果采用现有的压延覆胶是很难保证上述要求的。另外,宽幅环形胶带的硫化也比较困难。现有的窄幅环形胶带多采用鼓式硫化。但对宽幅环形胶带而言,若用鼓式硫化,就必须制造一个大型硫化鼓,不但设备制造困难,而且硫化前后的上带、取带也是非常困难的。由于表层胶较厚,硫化过程中气体难以完全放出,所以如何防止鼓泡也是一个较困难的问题。
总之,由于宽幅环形胶带的宽度大、表层覆胶厚、尺寸及表面平整性要求高,所以制造中的覆胶、成型和硫化难度较大。
本发明的任务是提供一种幅宽可达3.4米的宽幅环形胶带的制造方法。
本发明所提供的宽幅环形胶带的制造方法包括:在基布上覆胶;将覆胶基布粘合成型,形成具有底层、中间层和表层的环形带;环形带硫化,其中
(1)基布覆胶是用横跨基布的刮刀或辊子进行涂胶,其中表层基布每次涂胶厚度小于0.03mm,烘干后再涂胶,直至达到所需厚度;
(2)所说的成型是将覆胶基布进行连续多层螺旋式缠卷,边缠卷,边加压粘合;
(3)所说的硫化是叠层平板硫化
(3.1)环形胶带被张紧在两辊子间,
(3.2)在环形胶带的底面涂润滑隔离剂,
(3.3)用两块硫化平板将某一区段的环形胶带的上、下带重合叠加在一起,加压、加热硫化,
(3.4)某一区段的环形胶带硫化完后环形带移动,进行下一邻接区段的硫化。
由于环形胶带的表层(即保护层)是工作面,所以表层基布的涂胶是至关重要的。最好用辊子对表层基布涂胶,这样便于精确控制每次的涂胶厚度。表层基布每次涂胶厚度不大于0.03mm,一方面 使胶层厚度均匀;另一方面可使胶层中的溶剂充分挥发,以免硫化时放出大量气体而导致表层起泡。
本发明采用连续螺旋式缠卷成型,可大大减少接头,使整个环形胶带表面平整、厚度均匀,层间结构致密,同时也简化了操作。
本发明摒弃了以往的鼓式硫化和单层平板硫方法,而是采用叠层平板硫化的方法,不但简化了设备,同时也解决了硫化时环形胶带的
装、卸问题。硫化前在环形胶带底面涂润滑隔离剂可减小上、下带底面间的摩擦阻力,使胶带平整,不起皱。润滑隔离剂可用滑石粉、二硫化钼,或其混合物。
当表面胶层较厚时,硫化过程可采用多次加压→卸压→再加压的间歇加压方式。所说的卸压是指硫化板不加压,但又不离开胶面。尽管涂胶时进行了充分烘干,但胶层内仍有残留溶剂。当胶层较厚时,硫化过程中所产生的气体不易放出。采用上述加压→卸压→再加压的方式可以避免胶层中的气体集中,从而避免了表层起泡的发生。
本发明由于采取了上述措施,从而使设备结构简化、操作方便,所生产的宽幅环形胶带表面光滑平整、厚度均匀、结构致密、伸长率小。
下面结合附图对本发明的内容加以说明。
图1是本发明的涂胶示意图。
图2是本发明的缠卷成型示意图。
图3是本发明的硫化示意图。
如图1所示:基布1从涂胶辊2和送进辊3之间通过时胶液4即被均匀地涂在基布1上。通过丝杠6可调节涂胶辊2与送进辊3之间的间隙,从而调节涂胶厚度。在涂胶辊2上还装有一个可绕涂胶辊轴心转动的刮刀5。转动刮刀5,使其与基布1接触,即可进行刮涂。环形胶带的底层基布为单面涂橡胶粘接剂;中间层基布为双面涂橡胶粘接剂;表层基布一面涂橡胶粘接剂,另一面,即工作面,涂橡胶或橡塑混合胶。底层与中间层基布可采用刮涂,通常刮涂2-3遍即可。表层基布先刮涂1-2遍,将布眼堵平,再进行辊涂。基布每次涂胶后立即送烘箱7烘干。
环形胶带的成型如图2所示。涂胶基布8连续地从缠卷辊9和送进辊10之间通过,经另一端的辊11回绕至缠卷辊9,从而可进行连续的
螺旋式缠绕,形成一个多层结构的环形带。具体的成型过程是:先将涂胶的底层基布绕在辊9和辊11之间,形成一个环带;再送入中间层涂胶基布进行连续缠绕;最后再送入表层涂胶基布,单独成环。在缠绕的同进向辊9内通入蒸气加热,再通过辊11向涂胶基布施加一定压力,从而将相邻基布层粘合在一起。表层环带的接头最好采用锯齿形接头,这样可提高表层的抗拉能力,在工作时不会出现横向的凹陷,从而保证胶带的平整性。
本发明的平板叠层硫化如图3所示。成型后的环形胶带12套在主动辊13与从动辊14之间,两硫化平板15、16位于环形胶带13的上、下方。硫化前先在环形胶带12的底面涂滑石粉,然后两硫化平板15、16将环形带12的上、下带夹住,重叠在一起进行硫化。硫化是分区段进行的,当某一区段硫化完后主动辊13转动,将硫化过的区段移离硫化板,然后进行下一区段的硫化,直至整个环形胶带被硫化完。如前所述,每一区段的硫化是以加压→卸压→再加压的方式进行的。
本方法所生产的环形胶带拉伸强度可达156.8KNm,伸长率为0.7%(10KN、m.h)。本发明并不仅限于宽幅环形胶带的制造,也可用于窄幅或其他用途的平板环形带的制造。
Claims (3)
1、宽幅环形胶带的制造方法,包括:在基布上覆胶;将覆胶基布粘合成型,形成具有底层、中间层和表层的环形带;环形带硫化,其特征是
(1)基布覆胶是用横跨基布的刮刀或辊子进行涂胶,其中表层基布每次涂胶厚度小于0.03mm,烘干后再涂胶,直至达到所需厚度;
(2)所说的成型是将覆胶基布进行连续多层螺旋式缠卷,边缠卷,边加压粘合;
(3)所说的硫化是叠层平板硫化
(3.1)环形胶带被张紧在两辊子间,
(3.2)在环形胶带的底面涂润滑隔离剂,
(3.3)用两块硫化平板将某一区段的环形胶带的上、下带重合叠加在一起,加压、加热硫化,
(3.4)某一区段的环形胶带硫化完后环形带移动,进行下一邻接区段的硫化。
2、如权利要求1所述的方法,其特征是所说的硫化是以多次加压→卸压→再加压的间歇加压方式进行的。
3、如权利要求1或2所述的方法,其特征是环形胶带成型时表层基布采用锯齿形接头。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93120491 CN1029515C (zh) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 宽幅环形胶带的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93120491 CN1029515C (zh) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 宽幅环形胶带的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1089565A CN1089565A (zh) | 1994-07-20 |
CN1029515C true CN1029515C (zh) | 1995-08-16 |
Family
ID=4993337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 93120491 Expired - Fee Related CN1029515C (zh) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 宽幅环形胶带的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1029515C (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1039887C (zh) * | 1994-12-06 | 1998-09-23 | 沈伯堂 | 橡胶v带硫化用无骨架胶套制作方法 |
CN102442045B (zh) * | 2010-09-30 | 2014-07-30 | 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 | 一种防弹材料的制造工艺 |
CN110884156B (zh) * | 2019-11-22 | 2022-07-15 | 利辛县宝隆橡塑密封件有限责任公司 | 一种橡胶密封圈成型装置 |
-
1993
- 1993-12-09 CN CN 93120491 patent/CN1029515C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1089565A (zh) | 1994-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5141583A (en) | Method of and apparatus for continuously fabricating laminates | |
JP4987002B2 (ja) | 複合構造部材を製造する装置ならびに方法 | |
US3673023A (en) | Process of producing reinforced laminate | |
CN2825245Y (zh) | 薄木饰面板 | |
CN1029515C (zh) | 宽幅环形胶带的制造方法 | |
US3607561A (en) | Apparatus for the manufacture of reinforced flexible belts | |
CN113829728A (zh) | 一种夹心皮纹纸复合机 | |
US3895988A (en) | Method of making inlaid resins | |
CN210706435U (zh) | 一种分级节能式热熔胶膜贴合机 | |
CN110435199B (zh) | 一种橡胶轮胎生产制造胎圈成型装置及成型方法 | |
EP1738899B1 (en) | Machine for bonding films made of different materials, in multiple layers and the corresponding method | |
CN1037251C (zh) | 环形胶带的制造方法 | |
CN110164291B (zh) | 金属拉丝面板标签、刷胶装置及其生产方法 | |
JP3465928B2 (ja) | 乗客コンベア用ハンドベルトの製造装置 | |
CN203021839U (zh) | 一种干法人造革的制造设备 | |
CN101769418A (zh) | 铝合金织物折叠蜂窝板及成型工艺 | |
CN213973032U (zh) | 一种复合屏蔽材料专用贴合机 | |
CN203637299U (zh) | 一种贴锡箔机 | |
KR20190110664A (ko) | 복합재료용 프리프레그 자동 적층 장치의 이중 압착 롤러 | |
CN221022394U (zh) | 真空吸附贴膜辊 | |
CN215825707U (zh) | 一种膜纸剥离与胶膜压合装置及四膜预浸料生产线 | |
CN117754924A (zh) | 一种纸板生产用粘胶装置 | |
CN213767070U (zh) | 一种高分子丁基胶带复合生产线 | |
CN214563641U (zh) | 一种包装材料的贴膜装置 | |
CN220332227U (zh) | 一种用于云母带生产的复合生产线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |