CN102950635A - 一种紧凑型竹篾分切刀具总成及刀具轨迹线板、跟踪压紧器、跟踪推料器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧凑型竹篾分切刀具总成及刀具轨迹线板、跟踪压紧器、跟踪推料器，属于竹材加工机具领域，本发明所述的刀具总成包括刀架底座、刀架顶座、刀片、前连接杆、刀片安装孔、后连接杆、刀具轨迹线边；所述刀具底座和刀具顶座之间通过前连接杆和后连接杆相连，且刀具底座和刀具顶座上均开有成阶梯形排列的多个刀片安装孔，刀片穿入刀片安装孔中形成阶梯形排列的多刀片组合刀具；本发明所述刀具总成及刀具轨迹线板、跟踪压紧器、跟踪推料器配合使用即可实现竹材一次性完全分切成高精度的竹篾，并使生产出来的篾片排列整齐不变形，本发明也适用于将木材分切成木片。

Description

一种紧凑型竹篾分切刀具总成及刀具轨迹线板、跟踪压紧器、跟踪推料器

技术领域

 本发明涉及竹材加工机具，进一步是指将竹材分切成竹篾或竹片的机械刀具、压紧器、推料器。也适用于将木材分切成木片。

背景技术

 专利申请号为200710194327.7、200520036376.4公布了多刀式破篾机，虽然设计了多片刀具同时破篾，但由于没有精准的送料机构及密实的竹材压紧机构，很容易造成竹材及送料杆的跳位断裂，无法将整条竹材送至各刀片完成竹篾的分切；再者他们都没有产品的收拢整理装置，使得生产出来的竹篾成混乱状堆积在一起，有的还会严重弯曲变形，不能正常使用。

专利申请号为200320115990.0及03255125.8分别公布了竹材径向剖篾机和竹材径向剖篾刀组盒，虽然设计了多刀式结构，可提高工作效率，但由于刀片是呈倒V字形排列成俩列，且刀片之间距离过大，每片刀片之间的距离约200mm左右，使得送料器无法将整条竹材送过刀具总成并全部切成篾片，只能加大俩列刀片之间的距离及竹材宽度，利用送料机构推拉竹材中间多余的竹片将切篾过程完成，这样就使得每片竹材在完成一次切篾过程后都会剩下竹材中间的一部分竹材难以利用。同样他们都没有产品的收拢整理装置，使得生产出来的竹篾成混乱状堆积在一起，有的还会严重弯曲变形，不能正常使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提出一种竹篾分切刀具及刀具轨迹线板、跟踪压紧器、跟踪推料器。他们的配合应用即可实现竹材一次性完全分切成高精度的竹篾，并使生产出来的篾片排列整齐不变形。

 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种紧凑型竹篾分切刀具总成，其结构特点是，包括刀架底座、刀架顶座、刀片、前连接杆、刀片安装孔、后连接杆、刀具轨迹线边；所述刀具底座和刀具顶座之间通过前连接杆和后连接杆相连，且刀具底座和刀具顶座上均开有成阶梯形排列的多个刀片安装孔，刀片穿入刀片安装孔中形成阶梯形排列的多刀片组合刀具；所述相邻两个刀片之间横向距离b满足：0.9a≦b≦1.2a；所述相邻两个刀片之间的纵向距离c满足：a≦c≦3a；所述相邻两个刀片刃口之间横向距离f 满足：0.8a≦f≦a；所述相邻两个刀片刃口之间横向距离f ≦刀片之间横向距离b；所述a为篾片厚度；所述刀架底座在与刀片相对的一边设有与刀片排列轨迹线平行的用于引导跟踪压紧器和跟踪推料器的刀具轨迹线边。

所述刀片之间横向距离b是指相邻两个刀片中，前一刀片的刀背内侧和原材料距离最近的点与后一刀片的刃口之间的横向（垂直于原材料运行方向）距离。所述刀片之间纵向距离c是指相邻两个刀片中，前一刀片的刀背靠原材料距离最近的一边与后一刀片的刃口之间的纵向（Y轴，即沿着原材料运行方向）距离。

为了保证竹篾分切后能够整齐地输出，本发明还包括篾片收拢整形槽外侧板、篾片收拢整形槽内侧板和篾片收拢整形槽；所述篾片收拢整形槽外侧板安装于刀片出料口一侧的刀架底座上，该篾片收拢整形槽外侧板与原材料运行方向夹角R≧0o，所述篾片收拢整形槽内侧板按原材料运行方向安装于前连接杆前端的刀架底座上，该篾片收拢整形槽内侧板的内边与前连接杆的外侧相切；所述篾片收拢整形槽外侧板、篾片收拢整形槽内侧板、多个刀片、刀架底座、刀架顶座之间形成篾片收拢整形槽。

为了防止原材料断裂或跳出刀具总成，在所述刀架顶座上安装有刀架上盖板，该刀架上盖板下表面与刀架底座上表面之间的距离g≦刀架底座上表面与刀架顶座下表面之间的距离h；所述刀架上盖板、刀片、跟踪压紧器和刀架底座之间形成盒体。

作为一种具体结构形式，所述刀片可制作成表面成凹形的异形刀，其中刀片宽度e≦35mm，刀片长度d比刀架底座下表面至刀架顶座上表面之间的距离短1-8mm。进一步地，所述每个刀片由刀片体和定厚规组成，该定厚规与刀架底座和刀架顶座连成一体，所述定厚规的长度n满足：大于刀片的长度d，小于或等于刀架底座下表面至刀架顶座上表面之间的距离。

当有刀片包括定厚规时，所述刀片之间横向距离b是指相邻两个刀片中，前一刀片的定厚规内侧和原材料距离最近的棱与后一刀片的刃口之间的横向（垂直于原材料运行方向）距离。所述刀片之间纵向距离c是指相邻两个刀片中，前一刀片的定厚规后端靠原材料距离最近的一边与后一刀片的刃口之间的纵向（Y轴，即沿着原材料运行方向）距离。

进一步地，所述刀具轨迹线边为紧凑型竹篾分切刀具总成中各刀片的刃口之间的连线。

本发明还提供了一种刀具轨迹线板，包括刀具轨迹线板体、刀具轨迹线边和刀具轨迹线板安装螺孔；所述刀具轨迹线板体的一侧设有与上述刀具总成的刀片排列轨迹线一致的刀具轨迹线边，该刀具轨迹线板与刀具总成配套安装，使刀具轨迹线边与刀片排列轨迹线平行，并可根据需要调整它们之间的水平距离L。

本发明还提供了一种跟踪压紧器，包括压紧器座、压紧杆、弹簧、与压紧杆连接的跟踪导杆、压紧器跟踪滚轴、压紧器座安装螺孔；设在压紧杆一侧的弹簧通过压紧杆将原材料紧压在刀片上；所述压紧器跟踪滚轴前沿与压紧杆前端之间的距离j≤L；所述跟踪滚轴循迹如上所述的刀具轨迹线边运行。

为了进一步防止压紧杆碰坏刀片，所述压紧器座上装有避免无原材料时压紧杆触碰刀片的跟踪导杆限位器。

本发明还提供了一种跟踪推料器，包括推料器座、开在推料器座内的推料杆滑动槽，装在推料杆滑动槽内且可在推料杆滑动槽内滑动的推料杆、装在推料杆上可在如上所述刀具轨迹线边上滚动的推料杆跟踪滚轴、用于安装推料器座的推料器座安装螺孔和弹簧；所述推料杆紧贴原材料的尾部且不接触刀片。进一步地，所述推料杆跟踪滚轴的前沿与推料杆前端之间的距离k满足：L-a<k< L。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可实现竹材一次性完全分切成多片高精度的竹篾，并使生产出来的篾片排列整齐不变形。

 

以下对本发明做出进一步的说明。

附图说明

图1是本发明中一种紧凑型竹篾分切刀具总成的基本型结构俯视图；

图2是图1的正视图；

图3是本发明中具有刀架上盖板结构的一种实施例的俯视图；

图4是图3的正视图；

图5是图3的局部视图；

图6是安装常规刀片及定厚规的刀具总成局部视图；

图7是所述异形刀片的结构示意图，其中a为正视图，b为a的左视图；

图8是常规刀片的结构示意图，其中a为正视图，b为a的左视图； 

图9是定厚规的结构示意图，其中a为正视图，b为a的左视图；

图10是跟踪压紧器和跟踪推料器组合在一起的正视图；

图11是图10的俯视图；

图12是跟踪压紧器的右视图；

图13是跟踪压紧器的俯视图；

图14是跟踪推料器的后视图；

图15是跟踪推料器的侧视图；

图16是一种刀具轨迹线板和紧凑型竹篾分切刀具总成组合后的俯视图；

图17是图16的正视图；

图18是本发明的一种实施例的结构示意图；

图19是本发明中去掉了篾片收拢整形槽的一种实施例的结构示意图；

图20是本发明中相对于较长竹材的一种实施例的结构示意图；

图21是本发明中刀片排列的局部结构示意图

图22是本发明刀具轨迹线为刀片刃口连线的另一种实施例的俯视图；

图23是图22的正视图；

在图中：

a-篾片厚度；    b-刀片之间横向距离；  c-刀片之间纵向距离；

d-刀片长度；    e-刀片宽度 ；    f-相邻两刀片刃口之间横向距离；

g-刀架上盖板下表面与刀架底座上表面的距离，

h-刀架底座上表面与刀架顶座下表面距离；

i-篾片收拢整形槽出口端宽度；

R-篾片收拢整形槽外侧板与Y轴，即原材料运行方向的夹角；

j-压紧器跟踪滚轴前沿到压紧杆前端的距离，

k-推料杆跟踪滚轴前沿至推料杆前端的距离，

L-刀片刃口至刀具轨迹线边的距离；  n-定厚规长度，

1-刀具总成；     1-1-刀架底座；    1-2-刀架顶座；

1-3-篾片收拢整形槽外侧板；    1-4-刀架上盖板； 1-5-刀片；

1-6-定厚规；     1-7-前连接杆；   1-8-刀片安装孔；  

1-9-篾片收拢整形槽内侧板；1-10-后连接杆；1-11-刀片刃口；

2-跟踪压紧器； 2-1-压紧器座；  2-2-压紧杆；  2-3-弹簧；

2-4-跟踪导杆；  2-5-压紧器跟踪滚轴；2-6-压紧器座安装螺孔；

2-7-跟踪导杆限位器；3-跟踪推料器；  3-1-推料器座；

3-2-推料杆；    3-3-推料杆跟踪滚轴；   3-4推料杆滑动槽；

3-5-推料器座安装螺孔；  3-6-弹簧；     4-刀具轨迹线板；  

4-1刀具轨迹线边；4-2-刀片轨迹线板体；  4-3刀具轨迹线板安装螺孔；

5-原材料；       6-篾片收拢整形槽；    7-进料口外接设备；

8-出料口外接设备；  9-成品。

具体实施方式

实施例1

一种紧凑型竹篾分切刀具总成1，同时具备切篾、篾片收拢整形、引导压紧器、推料器的功能。如图1所示，所述的紧凑型竹篾分切刀具总成1由刀架底座1-1、刀架顶座1-2、篾片收拢整形槽外侧板1-3、刀片1-5、定厚规1-6、前连接杆1-7、刀片安装孔1-8、篾片收拢整形槽内侧板1-9、后连接杆1-10、刀具轨迹线边4-1、篾片收拢整形槽6组成；刀具底座1-1、刀具顶座1-2均开有刀片安装孔1-8，且由前连接杆1-7、后连接杆1-10连成整体，刀具底座1-1与刀具顶座1-2上均开有成阶梯形排列的多个的刀片安装孔1-8，且相互一一对应，刀片1-5穿入其中形成阶梯形的多刀片组合刀具，各刀片1-5的刃口1-11连线呈一条直线，相邻两个刀片之间横向距离0.9a≦b≦1.2a，相邻两个刀片之间的纵向距离a≦c≦3a，相邻两个刀片刃口之间横向距离0.8a≦f≦a、相邻两个刀片刃口之间横向距离f ≦相邻两个刀片之间横向距离b；所述篾片收拢整形槽外侧板1-3安装于刀片出料口一侧的刀架底座1-1上，该篾片收拢整形槽外侧板1-3与Y轴，即原材料运行方向的夹角R≧0o，篾片收拢整形槽内侧板1-9按Y轴方向安装于前连接杆1-7前端的刀架底座1-1上，内边与前连接杆1-7外侧相切。篾片收拢整形槽外侧板1-3、篾片收拢整形槽内侧板1-9、刀片1-5、刀架底座1-1、刀架顶座1-2一起形成篾片收拢整形槽6；刀架底座1-1在与刀片1-5相对的一边设有与刀片1-5排列轨迹线一致的刀具轨迹线边4-1，起到引导跟踪压紧器2和跟踪推料器3的作用；

    如图16所示，所述的刀具轨迹线板4由刀具轨迹线板体4-2、刀具轨迹线边4-1、刀具轨迹线板安装螺孔4-3组成，刀具轨迹线板4的一侧设有与权利要求1中的刀具总成1的刀片排列轨迹线一致的刀具轨迹线边4-1，该刀具轨迹线板4与刀具总成1配套安装，能起到引导跟踪压紧器2和跟踪推料器3的作用，并可根据需要调整L长度；

    一种跟踪压紧器2，如图10，11所示，由压紧器座2-1、压紧杆2-2、弹簧2-3、跟踪导杆2-4、压紧器跟踪滚轴2-5、压紧器座安装螺孔2-6、跟踪导杆限位器2-7组成。随着动力驱动原材料5及跟踪压紧器2向前，即切料方向运行，跟踪压紧器2的压紧杆2-2在弹簧2-3的作用下始终紧紧压着原材料5侧面，使其紧贴刀片，保证生产产品精度要求。跟踪滚轴2-5循迹刀具轨迹线边4-1运行，通过与压紧杆2-2连接的跟踪导杆2-4及跟踪导杆限位器2-7的作用使压紧杆2-2即使在无原材料的情况下也不会碰到刀片1-5，即在任何情况下，跟踪压紧器2均能压紧原材料5又不碰坏刀片1-5。压紧器跟踪滚轴2-5前沿到压紧杆2-2前端的距离j≤L；

    一种跟踪推料器3，如图14，15所示，由推料器座3-1、推料杆3-2、推料杆跟踪滚轴3-3、推料杆滑动槽3-4、推料器座安装螺孔3-5、弹簧3-6组成。随着动力系统驱动跟踪推料器3，推料杆3-2推动原材料5向前，即切料方向运行并进入刀片1-5等组成的刀具总成1，通过推料杆跟踪滚轴3-3循迹刀具轨迹线边4-1运行，带动推料杆3-2在推料杆滑动槽3-4内滑动，使推料杆3-2推料时始终满幅紧贴原材料5但又不碰着刀片1-5，将原材料顺利送过刀具总成1而完成篾片的分切，即在任何情况下，跟踪推料器3均能满幅推动原材料5，但又不会碰坏刀片1-5.推料杆跟踪滚轴3-3前沿至推料杆前端的距离L-a<k< L；

如图18为包括整合了刀具轨迹线边4-1、刀架上盖板1-4、篾片收拢整形槽6的刀具总成1的结构示意图，其中跟踪压紧器2和跟踪推料器3在动力系统的驱动下，循迹压紧原材料5侧面，并满幅推动原材料5的后端部向前运行，使其进入刀具总成切篾，切出的竹篾在篾片收拢整形槽6的作用下得到整齐规则的竹篾产品。

由于采用了紧凑型结构，刀片宽度e=10，如果是生产2mm厚的竹篾，不到300mm长的刀具总成1即可排列16片刀片1-5。这样就可降低机械制造成本，提高生产效率，避免竹材断裂，且可快速将竹篾送出刀具总成1，避免堵料。

实施例2

如图20所示，当原材料5较长时，根据实际竹材长度增加跟踪压紧器2的数量，并借助进料口外部设备7，包括原材料通道、靠尺，固定压紧器等，在跟踪推料器3在动力系统的驱动下，将原材料平稳地送人刀具总成1。当篾片到达篾片收拢整形槽6外部时，借助出料口外接设备8及时将篾片送至目的地。其他同实施例1

实施例3

如图19包括整合了刀具轨迹线边4-1、刀架上盖板1-4、的刀具总成1，跟踪压紧器2和跟踪推料器3在动力系统的驱动下，循迹压紧原材料5侧面，并满幅推动原材料5的后端部，使其进入刀具总成切篾，竹篾虽然已经切出，但由于没有篾片收拢整形槽6，使得竹篾生产出来后卷曲杂乱。

实施例4

如图16、图17所示，刀具轨迹线板4与刀具总成1为分体结构，这样有利于L的调整、减轻刀具总成1的重量。

如图16所示，所述的刀具轨迹线板4由刀具轨迹线板体4-2、刀具轨迹线边4-1、刀具轨迹线板安装螺孔4-3组成，刀具轨迹线板4的一侧设有与权利要求1中的刀具总成1的刀片排列轨迹线一致的刀具轨迹线边4-1，该刀具轨迹线板4与刀具总成1配套安装，能起到引导跟踪压紧器2和跟踪推料器3的作用，并可根据需要调整L长度；

实施例5

如图6所示，刀具总成1中使用了常规刀片1-5及定厚规1-6的结构，这样使刀架更加牢固，刀片1-5制作容易、成本降低。

实施例6

如图22、图23所示，刀具总成1中的刀具轨迹线边与刀具总成1中各刀片刃口之间的连线相平行的一种刀具总成实施例，其他如实施例1.

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种紧凑型竹篾分切刀具总成（1），其特征是，包括刀架底座（1-1）、刀架顶座（1-2）、刀片（1-5）、前连接杆（1-7）、刀片安装孔（1-8）、后连接杆（1-10）、刀具轨迹线边（4-1）；所述刀具底座（1-1）和刀具顶座（1-2）之间通过前连接杆（1-7）和后连接杆（1-10）相连，且刀具底座（1-1）和刀具顶座（1-2）上均开有成阶梯形排列的多个刀片安装孔（1-8），刀片（1-5）穿入刀片安装孔（1-8）中形成阶梯形排列的多刀片组合刀具；所述相邻两个刀片（1-5）之间横向距离b满足：0.9a≦b≦1.2a；所述相邻两个刀片（1-5）之间的纵向距离c满足：a≦c≦3a；所述相邻两个刀片（1-5）刃口之间距离f 满足：0.8a≦f≦a；所述相邻两个刀片（1-5）刃口之间距离f ≦刀片之间横向距离b；所述a为篾片厚度；所述刀架底座（1-1）在与刀片（1-5）相对的一边设有与刀片（1-5）排列轨迹线平行的用于引导跟踪压紧器（2）和跟踪推料器（3）的刀具轨迹线边（4-1）。

2.根据权利要求1所述的紧凑型竹篾分切刀具总成（1），其特征是，还包括篾片收拢整形槽外侧板（1-3）、篾片收拢整形槽内侧板（1-9）和篾片收拢整形槽（6）；所述篾片收拢整形槽外侧板（1-3）安装于刀片出料口一侧的刀架底座（1-1）上，该篾片收拢整形槽外侧板（1-3）与原材料运行方向夹角R≧0o，所述篾片收拢整形槽内侧板（1-9）按原材料运行方向安装于前连接杆（1-7）前端的刀架底座（1-1）上，该篾片收拢整形槽内侧板（1-9）的内边与前连接杆（1-7）的外侧相切；所述篾片收拢整形槽外侧板（1-3）、篾片收拢整形槽内侧板（1-9）、多个刀片（1-5）、刀架底座（1-1）、刀架顶座（1-2）之间形成篾片收拢整形槽（6）。

3.根据权利要求1所述的紧凑型竹篾分切刀具总成（1），其特征是，所述刀架顶座（1-2）上安装有刀架上盖板（1-4），该刀架上盖板（1-4）下表面与刀架底座（1-1）上表面之间的距离g ≦刀架底座（1-1）上表面与刀架顶座（1-2）下表面之间的距离h；所述刀架上盖板（1-4）、刀片（1-5）、跟踪压紧器（2）和刀架底座（1-1）之间形成盒体。

4.根据权利要求1所述的紧凑型竹篾分切刀具总成（1），其特征是，所述刀片（1-5）可制作成表面成凹形的异形刀，其中刀片（1-5）宽度e≦35mm，刀片（1-5）长度d比刀架底座（1-1）下表面至刀架顶座（1-2）上表面之间的距离短1mm~8mm。

5.根据权利要求1或4所述的紧凑型竹篾分切刀具总成（1），其特征是，所述每个刀片（1-5）由刀片体和定厚规（1-6）组成，该定厚规（1-6）与刀架底座（1-1）和刀架顶座（1-2）连成一体，所述定厚规（1-6）的长度n满足：大于刀片（1-5)的长度d，小于或等于刀架底座（1-1）下表面至刀架顶座（1-2）上表面之间的距离。

6.根据权利要求1所述的所述的紧凑型竹篾分切刀具总成（1），其特征是，所述刀具轨迹线边（4-1）为紧凑型竹篾分切刀具总成（1）中各刀片（1-5）的刃口（1-11）之间的连线。

7.一种刀具轨迹线板（4），其特征是，包括刀具轨迹线板体（4-2）、刀具轨迹线边（4-1）和刀具轨迹线板安装螺孔（4-3）；所述刀具轨迹线板体（4-2）的一侧设有与权利要求1~6之一所述刀具总成（1）的刀片（1-5）排列轨迹线平行的刀具轨迹线边（4-1）。

8.一种跟踪压紧器（2），其特征是，包括压紧器座（2-1）、压紧杆（2-2）、弹簧（2-3）、与压紧杆（2-2）连接的跟踪导杆（2-4）、压紧器跟踪滚轴（2-5）、压紧器座安装螺孔（2-6）；设在压紧杆（2-2）一侧的弹簧（2-3）通过压紧杆（2-2）将原材料（5）紧压在刀片（1-5）上；所述压紧器跟踪滚轴（2-5）前沿与压紧杆（2-2）前端之间的距离j≤L；所述跟踪滚轴（2-5）循迹如权利要求1~6之一所述的刀具轨迹线边（4-1）运行。

9.根据权利要求8所述的跟踪压紧器，其特征是，所述压紧器座（2-1）上装有避免无原材料时压紧杆（2-2）触碰刀片（1-5）的跟踪导杆限位器（2-7）。

10.一种跟踪推料器（3），其特征是，包括推料器座（3-1）、开在推料器座（3-1）内的推料杆滑动槽（3-4），装在推料杆滑动槽（3-4）内且可在推料杆滑动槽（3-4）内滑动的推料杆（3-2）、装在推料杆（3-2）上可在如权利要求1~6之一所述刀具轨迹线边（4-1）上滚动的推料杆跟踪滚轴（3-3）、用于安装推料器座（3-1）的推料器座安装螺孔（3-5）和弹簧（3-6）；所述推料杆（3-2）紧压原材料（5）的尾部且不接触刀片（1-5）；所述推料杆跟踪滚轴（3-3）的前沿与推料杆（3-2）前端之间的距离k满足：L-a<k<L。

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