CN2855674Y - 破篾机 - Google Patents

Abstract

本破篾机，有2～8把固装于刀座的破篾刀，刀座沿直线排列，顶面有导料槽，导料槽底面后一个比前一个高呈阶梯状，高度差为篾片厚度。刀座底面为水平、前有斜出料槽。破篾刀横向固装于刀座前端，与导料槽底面相平，刀刃朝前。刀座上方有压住竹条的弹性压轮。出料槽下方有出料口。第一把破篾刀前有垂直的破条刀，在破条刀与第一把破篾刀之间还有一对修幅刀，破条刀修幅刀固装于相似的刀座上，破条刀将侧面送入的竹坯劈为竹条，修幅刀则按所需宽度修整竹条两侧面。冲杆冲抵竹条在导料槽内前进，经多把破篾刀，多刀一次破出多层篾片，连续加工，效率高；篾条宽度和厚度标准；本机结构简单、能耗低，操作简便，适于农村推广应用。

Description

破篾机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种加工竹子的机械设施，具体为一种破篾机。

(二)技术背景

竹子生长快，资源丰富，现在竹材正在代替较为稀缺的木材来生产各种生活用品，如竹地板、竹模板、竹筷、竹刀叉等。在用竹子制造刀、叉、勺、雪糕柄，或者医用压舌板、棉签棒等物品时，首先要将竹子破成一定厚度的篾片。

传统的手工破篾方法，先把圆竹锯成不同长度的竹段，再手工开坯块，之后用撕篾器撕成所需规格的竹篾。工效较低。且因撕篾时厚度全靠手感控制，所制篾片厚薄难以掌握，易造成浪费。

为提高工效，已有多种制篾机械出现，如中国专利“竹篾分切机”、“一种竹篾竹片分切刀具”、“自动等厚制篾机”、“坯篾破篾机”等等。但这些机械均是用辊压送料、对开，再一片一片地进行劈切，竹篾几何形状不规范，效率低，浪费大，对竹材质量要求高，不能利用小径竹、竹尾、薄壁竹等；篾片厚薄公差也较大，直接影响最终成品的质量。

现有机械不能满足篾片生产的要求。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种破篾机，由冲杆推挤送料，多刀一次将竹条破成多层篾片。

本实用新型的破篾机，包括机架，作往复运动的冲杆，刀座及破篾刀，弹性压轮，刀座固定于机架上，机架前端的冲杆与动力机构连接，弹性压轮压在竹条上。本破篾机设置有2～8把破篾刀，破篾刀固装在刀座上，刀座沿纵向成一直线，刀座顶面有沿纵向的导料槽，导料槽横截面为倒冂形，其宽度稍大于将切削的竹条的宽度，导料槽底面为水平且后一个刀座导料槽的底面比前一个的高，呈阶梯状排列，其相互的高度差为将切削的篾片厚度。最前方的刀座前方的机架台面与最前方的刀座导料槽底面之间的高度差为切削的篾片厚度。各刀座底面为水平平面、前部1/2～1/3有斜向的出料槽，出料槽横截面为冂形，出料槽宽度大于篾片的宽度，出料槽顶面为从导料槽底面前端向后下方倾斜的斜面，与导料槽底面成10～20度角。破篾刀横向固装于刀座导料槽底面前端、出料槽顶部，刀身刀刃与刀座导料槽底面相平，刀刃朝向前方。各破篾刀前方、刀座上方各有弹性压轮。刀座的出料槽下方的机架上有与出料槽相对应的出料口。可移动的废料导坡可选择置于最后一把进行切削的破篾刀的刀座导料槽内，导坡为与刀导料槽底面成30～45度角的向后上方倾斜的斜面。

运行时，竹条竹青向下置于机架台面上，弹性压轮压在竹条上、冲杆抵在竹条后端由前方向刀座快速移动，冲杆顶推竹条在刀座导料槽内前进，避免竹条走偏。当竹条与最前方的第一把破篾刀接触之前被机架上方的弹性压轮4压住，因处于机架台面上的竹条底面低于破篾刀刀刃，破篾刀插入竹条，随着竹条在冲杆的推动下继续前进、破篾刀从其底部削下一层，即竹青，削下的竹青从破篾刀下方的出料槽进入机架的出料口。当前进的竹条接触到第二把破篾刀时，因第二个刀座导料槽底面比第一个刀座的稍高，第二把破篾刀又从竹条底部削下第二层篾片，以此类推，冲杆推动竹条冲过多把破篾刀，一次削出多层竹篾。根据竹条的厚度，可判断其可以切削出N层篾片，那么就在第N把破篾刀后方的刀座导料槽内安置废料导坡，第N把破篾刀切削出第N层篾片后，剩余的竹芯废料被送上废料导坡排出。调节各刀座导料槽底面的高度差，即可调节削得的篾片厚度。

在机架前方还有竹条成形设施。即第一个刀座前有与台面垂直的破条刀，在破条刀与第一个刀座之间还有一对与台面垂直的修幅刀，破条刀可将从机架侧面送入的竹坯劈为竹条，修幅刀则按所需宽度修整竹条两侧面。

本实用新型破篾机的优点为：1、本机为推挤送料、多刀一次破出多层篾片，竹材利用率高；2、可用竹坯直接破出竹条，连续加工，效率高；3、破篾刀刀座高度可调、左右修幅刀间距可调，可保证加工所得的篾条宽度和篾片厚度标准；4、本机结构简单、能耗低，操作简便，适合于在广大农村推广应用。

(四)附图说明

图1为本破篾机整体结构俯视示意图；

图2为图1A-A向剖面图，即本破篾机整体中部纵向剖视示意图；

图3为本破篾机破篾刀刀座底部仰视图；

图4为图3B-B向剖视图，即本破篾机破篾刀刀座横向剖视图。

(五)具体实施方式

本实用新型的破篾机具体实施例如图1和图2所示，包括机架1，破篾刀5-1及刀座5，弹性压轮4，刀座5固定于机架1上，机架1前端的冲杆2与动力机构连接，冲杆2抵在竹条3-1后端在台面和刀座5上前移后，冲杆2再退回，弹性压轮4压在竹条3上。本破篾机设置有4把破篾刀5-1，破篾刀5-1安装在刀座5上，刀座5沿纵向成一直线，刀座5顶面有沿纵向的导料槽，导料槽横截面为倒冂形，其宽度稍大于将切削的竹条3-1的宽度，导料槽底面为水平且后一个刀座5导料槽的底面比前一个的高，呈阶梯状排列，其相互的高度差为将切削的篾片厚度。最前方的刀座5前方的机架1台面与最前方的刀座5导料槽底面之间的高度差为切削的竹条3-1竹青的厚度，一般为0.6～1.2mm，即第一把破篾刀5-1去除了竹条3-1的竹青。如图1-4所示，各刀座5底面为水平平面、底面前1/3有斜出料槽，出料槽横截面为冂形，出料槽顶面为从刀座5导料槽底面前端向刀座5底面后下方倾斜的斜面，与刀座5导料槽底面成10度角。破篾刀5-1横向安装于刀座5导料槽前端出料槽顶部，刀身刀刃与刀座5导料槽底面相平，刀刃朝向前方。各破篾刀5-1前方、刀座5上方各有弹性压轮4。竹条3-1在与破篾刀接触之前被弹性压轮4压住。刀座5的出料槽下方的机架1上有与出料槽相对应的出料口10。切削所得的篾片之出料口10送出。本例中根据竹条的厚度，可切削出4片篾片，故将废料导坡6置于第4把破篾刀5-1后方的刀座5导料槽内有，废料导坡6为与刀座导料槽底面成30度角的向后上方倾斜的斜面。当竹条经过第4把破篾刀后，剩余的竹芯被冲杆推送上废料导坡6，排出。

如图1、2所示，机架1上第一个刀座5前有与台面垂直的一把破条刀8-1，其刀刃朝前，此刀刃与破篾刀刀座5导料槽中心线的距离小于破篾刀刀座5导料槽的右侧面与其中心线的距离。如图2所示，竹坯3从机架右侧面推到冲杆2前，竹坯3左侧面超过破条刀8-1，冲杆2沿直线将竹坯3推向破条刀8-1，破条刀8-1将竹坯3左侧的一条劈下，成为竹条3-1。破条刀8-1固定于破条刀刀座8前端，破条刀刀座8与破篾刀刀座5相似，其顶面有与破篾刀刀座5的导料槽成一直线的导料槽，导料槽横截面为倒冂形，其宽度稍大于将切削的竹条3-1的宽度，导料槽底面为水平与其后的第一个破篾刀座5导料槽的底面高度相同。破条刀刀座8底面为水平平面。破条刀8-1竖直固装于破条刀刀座8的导料槽前端右侧。也可在破条刀刀座8导料槽前端两侧竖直固装2把破条刀8-1，以使竹条3-1两侧同时得到加工。

在破条刀8-1与破篾刀第一个刀座5之间还有一对与台面垂直的修幅刀7-1，其刀刃朝前，右侧修幅刀7-1与破篾刀刀座5导料槽中心线的距离等于或稍小于右侧破条刀8-1的刀刃与破篾刀刀座5导料槽中心线的距离。左侧修幅刀7-1与右侧修幅刀7-1之间的距离为竹条3-1的宽度，也就是将得到的篾片3-2的宽度。冲杆2将竹条3-1从两把修幅刀7-1之间推过，修幅刀7-1将竹条3-1两侧削修平整。修幅刀7-1固定于修幅刀刀座7上，修幅刀刀座7与破篾刀刀座5相似，其顶面有与破篾刀刀座5的导料槽成一直线的导料槽，导料槽横截面为倒冂形，其宽度稍大于将切削的竹条3-1的宽度，导料槽底面为水平与其后的第一个破篾刀座5导料槽的底面高度相同。修幅刀7-1竖直固装于修幅刀刀座7导料槽前端两侧。

在冲杆2与破条刀座之间，台面右侧有挡块9，挡块9的右侧面与破条刀9刀刃的距离为竹条3-1的宽度。送入台面的竹坯3左侧面抵在该挡块9上，易于控制竹条3-1宽度。

如图3所示，在刀座5前端的导料槽两侧有安装破篾刀5-1的刀槽，破篾刀5-1从侧面插入导料槽两侧的刀槽固定。

如图1、图4所示，破篾刀刀座5的顶面前端有定位块，破篾刀刀座5的尾端有定位槽，前后刀座5的定位块与定位槽相配合，后一刀座5的定位块插在前一刀座5的定位槽内，保证前后刀座5的导料槽中心线处于同一直线上。

冲杆2顶冲竹坯3经过破条刀8-1后得到竹条3-1，冲杆2继续顶冲竹条3-1进入各刀座的相连的导料槽，在修幅刀7-1处修整，在各破篾刀5-1处削出篾片3-2，最后剩余的竹芯推上废料导坡6排出。冲杆2退回机架1前端，再进行下一竹条的加工。

Claims (9)

1、一种破篾机，包括机架(1)，破篾刀(5-1)及刀座(5)，弹性压轮(4)，作往复运动的冲杆(2)，刀座(5)固定于机架(1)上，冲杆(2)与动力机构连接弹性压轮(4)压在竹条(3-1)上；其特征为：

本破篾机设置有2～8把破篾刀(5-1)，破篾刀(5-1)固装在刀座(5)上，刀座(5)沿纵向成一直线，刀座(5)顶面有沿纵向的导料槽，导料槽横截面为倒冂形，其宽度稍大于将切削的竹条(3-1)的宽度，导料槽底面为水平，且后一个刀座导料槽的底面比前一个的高，呈阶梯状排列，其相互的高度差为将切削的篾片厚度，最前方的刀座(5)前方的机架台面与最前方的刀座(5)导料槽底面之间的高度差为切削的篾片厚度，各刀座(5)底面为水平平面、前部1/2～1/3有斜向出料槽，出料槽横截面为冂形，出料槽顶面为从刀座(5)导料槽底面前端向刀座(5)底面后下方倾斜的斜面，与刀座(5)导料槽底面成15～45度角，破篾刀(5-1)横向固装于刀座(5)导料槽底面前端、出料槽顶部，刀身刀刃与刀座(5)导料槽底面相平，刀刃朝向前方；各破篾刀(5-1)前方、刀座(5)上方各有弹性压轮(4)；刀座(5)的出料槽下方的机架(1)上有与出料槽相对应的出料口(10)。

2、根据权利要求1所述的破篾机，其特征为：

可移动的废料导坡(6)置于最后一把进行切削的破篾刀的刀座导料槽内，废料导坡(6)为与刀座(5)导料槽底面成30～45度角的向后上方倾斜的斜面。

3、根据权利要求1或2所述的破篾机，其特征为：

机架(1)上第一个破篾刀刀座(5)前有与台面垂直的一把破条刀(8-1)，其刀刃朝前，此刀刃与破篾刀刀座(5)导料槽中心线的距离或小于破篾刀刀座(5)导料槽的右侧面与其中心线的距离。

4、根据权利要求3所述的破篾机，其特征为：

破条刀(8-1)固定于破条刀刀座(8)前端，破条刀刀座(8)与破篾刀刀座(5)相似，其顶面有与破篾刀刀座(5)的导料槽成一直线的导料槽，导料槽横截面为倒冂形，其宽度稍大于将切削的竹条(3-1)的宽度，导料槽底面为水平与其后的第一个破篾刀座5导料槽的底面高度相同；破条刀(8-1)竖直固装于破条刀刀座(8)导料槽前端右侧。

5、根据权利要求4所述的破篾机，其特征为：

在破条刀刀座(8)导料槽前端两侧竖直固装(2)把破条刀(8-1)。

6、根据权利要求3所述的破篾机，其特征为：

在破条刀(8)与第一个破篾刀刀座(5)之间还有一对与台面垂直的修幅刀(7)，其刀刃朝前，右侧修幅刀(7-1)与破篾刀刀座(5)导料槽中心线的距离等于或稍小于右侧破条刀(9)的刀刃与破篾刀刀座(5)导料槽中心线的距离，左侧修幅刀(7-1)与右侧修幅刀(7-1)之间的距离为竹条(3-1)的宽度，也就是将得到的篾片(3-2)的宽度。

7、根据权利要求6所述的破篾机，其特征为：

修幅刀(7-1)固定于修幅刀刀座(7)上，修幅刀刀座(7)与破篾刀刀座(5)相似，其顶面有与破篾刀刀座(5)的导料槽成一直线的导料槽，导料槽横截面为倒冂形，其宽度稍大于将切削的竹条(3-1)的宽度，导料槽底面为水平与其后的第一个破篾刀座(5)导料槽的底面高度相同，修幅刀(7-1)竖直固装于修幅刀刀座(7)导料槽前端两侧。

8、根据权利要求4所述的破篾机，其特征为：

在冲杆(2)与破条刀刀座(8)之间，台面右侧有挡块(9)，挡块(9)的右侧面与破条刀(8-1)刀刃的距离为竹条(3-1)的宽度，也就是将得到的篾片(3-2)的宽度。

9、根据权利要求1或2所述的破篾机，其特征为：

刀座(5)顶面前端有定位块，刀座(5)尾端有定位槽，前后刀座(5)的定位块与定位槽相配合，后一刀座(5)的定位块插在前一刀座(5)的定位槽内，前后刀座(5)的定位槽的中心线处于同一直线上。

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