CN102950629B - 地板铣槽生产线检测卡板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地板铣槽生产线检测卡板装置，包括本体、检测挡板及旋转装置，所述检测挡板设置在本体上方，所述检测挡板与本体之间设置有间隙，所述间隙的距离大于单张地板的厚度且小于两张地板的厚度，所述检测挡板与旋转装置连接。该地板铣槽生产线检测卡板装置在地板正常前进时，不再与该检测卡板装置接触，除非多张板材接触，减少了检测卡板装置的磨损，提高了检测卡板装置的使用寿命；当出现故障时，检测卡板装置会维持故障状态，使操作员工在复位时清楚明白是否真的多张板进双端铣，避免产生设备故障；不需重复调整检测高度即可检测不同厚度的地板，使用范围广，降低了工人的劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及地板领域，特别是涉及一种地板铣槽生产线检测卡板装置。
背景技术
地板铣槽时，是一张地板进铣槽仓，由压带压住这些地板进行铣槽，如果生产过程中，2张以上地板叠起来同时进入铣槽机，会造成压带卡死，造成设备故障，如未及时发现，长时间就会造成压带卡断，铣槽设备推板链板磨损严重，对以后铣槽加工精度造成较大影响。
现有的卡板检测装置（如图1所示）需要每张地板1’经过此装置进入铣槽线2’，当超过2张地板1’以上时，检测电器元件3’检测到，进行报警。此装置有几个缺点：一、如果多张地板1’经过此检测装置之后，地板1’因某种原因通过检测装置，进入铣槽线2’，此装置也就自动复位，但是这时有些操作员工看到检测装置是维持正常状态，以为装置误动作，复位设备继续运行，此时叠起来的多张地板1’如果在铣槽机内未取出状态下则会造成设备更大故障；二、此装置在铣槽机更换不同板厚的地板1’，装置较大只能安装于铣槽机外面，检测高度都需要重新调整，如果未调整检测高度时，地板1’类型由厚变薄时，多张板进如铣槽机内就无法检测到。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、检测可靠安全、适用范围广的地板铣槽生产线检测卡板装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种地板铣槽生产线检测卡板装置，包括本体、检测挡板及旋转装置，所述检测挡板设置在本体上方，所述检测挡板与本体之间设置有间隙，所述间隙的距离大于单张地板的厚度且小于两张地板的厚度，所述检测挡板与旋转装置连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述旋转装置包括旋转轴、旋转体及电器检测开关元件，所述检测挡板通过旋转轴带动旋转体同时运动，所述旋转体一端连接有电器检测开关元件。
在本发明一个较佳实施例中，所述检测挡板与地板进料方向相互垂直。
在本发明一个较佳实施例中，所述旋转装置通过固定板固定安装。
在本发明一个较佳实施例中，所述电器检测开关元件上设置有警报装置。
本发明的有益效果是：本发明地板铣槽生产线检测卡板装置在地板正常前进时，不再与该检测卡板装置接触，除非多张板材接触，减少了检测卡板装置的磨损，提高了检测卡板装置的使用寿命；当出现故障时，检测卡板装置会维持故障状态，使操作员工在复位时清楚明白是否真的多张板进双端铣，避免产生设备故障；不需重复调整检测高度即可检测不同厚度的地板，使用范围广，降低了工人的劳动力。
附图说明
图1是现有技术中的卡板检测装置的结构示意图；
图2是本发明地板铣槽生产线检测卡板装置一较佳实施例的立体结构示意图；
图3是图2的右视图；
附图中各部件的标记如下：1、地板，2、本体，3、检测电器元件，4、检测挡板，5、旋转轴，6、旋转体，7、电器检测开关元件，8、固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图2和图3，本发明实施例包括：
一种地板铣槽生产线检测卡板装置，包括本体2、检测挡板4及旋转装置，所述检测挡板4设置在本体2上方，所述检测挡板4与本体2之间设置有间隙，所述间隙的距离大于单张地板1的厚度且小于两张地板1的厚度，所述检测挡板4与旋转装置连接。
其中，所述旋转装置包括旋转轴5、旋转体6及电器检测开关元件7，所述检测挡板4通过旋转轴5带动旋转体6同时运动，所述旋转体6一端连接有电器检测开关元件7。当检测挡板4发生转动时，检测挡板4带动旋转轴5旋转，从而带动旋转体6旋转，旋转体6使电器检测开关元件7动作，则设备停止运作。
所述检测挡板4与地板1进料方向相互垂直，当地板1撞击检测挡板4时，则检测挡板4会发生偏转。
所述旋转装置通过固定板8固定安装，安装可靠牢固。
所述电器检测开关元件7上设置有警报装置，当旋转体6带动电器检测开关元件运动7时，警报装置同时发出警报，可以及时提醒工作人员。
加工时，地板1进入检测挡板4和本体2之间的间隙中，由于该间隙的距离大于单张地板1的厚度且小于两张地板1的厚度，如果有两张地板1经过间隙时，上面的一张地板1会被本体2上方的检测挡板4挡住，由于上方地板4的冲击，检测挡板4发生偏转，检测挡板4通过旋转轴5带动旋转体6旋转，旋转体6带动电器检测开关元件7运动，此时设备自动停止并发出警报。复位时，只要手动使检测挡板4顺时针或逆时针转向，使检测挡板4垂直于地板1进料方向，电器检测开关元件7复位，设备故障解除。
与现有技术相比，本发明地板铣槽生产线检测卡板装置在地板1正常前进时，不再与该检测卡板装置接触，除非多张板材接触，减少了检测卡板装置的磨损，提高了检测卡板装置的使用寿命；当出现故障时，检测卡板装置会维持故障状态，使操作员工在复位时清楚明白是否真的多张板进双端铣，避免产生设备故障；不需重复调整检测高度即可检测不同厚度的地板1，使用范围广，降低了工人的劳动力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种地板铣槽生产线检测卡板装置，其特征在于：包括本体、检测挡板及旋转装置，所述检测挡板设置在本体上方，所述检测挡板与本体之间设置有间隙，所述间隙的距离大于单张地板的厚度且小于两张地板的厚度，所述检测挡板与旋转装置连接，其中，所述旋转装置包括旋转轴、旋转体及电器检测开关元件，所述检测挡板通过旋转轴带动旋转体同时运动，所述旋转体一端连接有电器检测开关元件，所述的电器检测开关元件上设置有警报装置，
当地板撞击检测挡板时，则检测挡板会发生偏转，检测挡板通过旋转轴带动旋转体旋转，旋转体带动电器检测开关元件运动，警报装置同时发出警报，此时检测卡板装置自动停止；
复位时，采用手动使检测挡板顺时针或逆时针转向，使检测挡板垂直于地板进料方向，电器检测开关元件复位，此时检测卡板装置故障解除。
2.根据权利要求1所述的地板铣槽生产线检测卡板装置，其特征在于：所述检测挡板与地板进料方向相互垂直。
3.根据权利要求1所述的地板铣槽生产线检测卡板装置，其特征在于：所述旋转装置通过固定板固定安装。
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