CN102950513A - 一种修磨机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种修磨机，包括机架，机架上端面设置有钻头修磨部；钻头修磨部具体包括的砂轮箱内部设置有修磨组件，且砂轮箱的上部可横向滑动地设置有滑块，滑块的上端设置有若干磨钻手柄导向柱；磨钻手柄设置有钻头定位孔以及与磨钻手柄导向柱相对应的导向孔；滑块的下端还设置有第一钻夹头；钻头修磨部设置有钻头切削角调整定位装置。本发明提供的修磨机，通过钻头修磨部的滑块、磨钻手柄以及第一钻夹头，能够实现对钻头的横向定位和轴向定位，从而能够准确地保证钻头在修磨时与砂轮的修磨面之间的夹角，提高钻头修磨后的质量。

Description

一种修磨机

技术领域

本发明涉及刀具维修加工器械技术领域，更具体地说，尤其涉及一种修磨机。

背景技术

在生产过程中，修磨钻头的工作是通过修磨机实现的。

目前，修磨机中采用的砂轮为平面砂轮；平面砂轮具有盘状结构或者轮状结构，平面砂轮的中相对的底面与修磨面相互平行，且均垂直于平面砂轮的轴心线。

钻头在修磨时，钻头与平面砂轮的修磨面之间需要呈一定角度设置，这样才能更好地将钻头修磨出一定的切削角，从而使得钻头更加锋利。

现有技术中，钻头与平面砂轮的修磨面之间的角度是通过人工来控制的，由于平面砂轮固定于相应驱动装置的输出轴上，其修磨面的角度不能调节，所以，钻头与平面砂轮的修磨面之间的角度需要调节钻头的角度来实现。

而且，钻头对其切削角的要求是有一定要求的，经发明人研究以及实践得出，当钻头与砂轮的修磨面之间的夹角为2°～8°的时候，钻头修磨后其切削角的锋利程度最好。

但是，在具体操作中，钻头与平面砂轮的修磨面之间的角度是通过操作工人凭借多年操作经验来目测确定，对于钻头与平面砂轮的修磨面之间的角度的把握往往出现偏差；从而导致修磨后的钻头的锋利程度不够，或者在使用较短时间后就需要重新修磨。

因此，如何提供一种修磨机，能够准确地保证钻头在修磨时与砂轮的修磨面之间的夹角，提高钻头修磨后的质量，是本领域技术人员需要解决的一个技术难题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种修磨机，该修磨机能够准确地保证钻头在修磨时与砂轮的修磨面之间的夹角，提高钻头修磨后的质量。

为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种修磨机，包括机架，所述机架上端面设置有钻头修磨部；

所述钻头修磨部具体包括砂轮箱和磨钻手柄；

所述砂轮箱内部设置有修磨组件；所述砂轮箱上部可横向滑动地设置有滑块，所述滑块的上端设置有若干磨钻手柄导向柱；所述滑块与所述砂轮箱之间设置有滑动驱动装置；

所述磨钻手柄设置有贯穿其厚度方向的钻头定位孔以及与所述磨钻手柄导向柱相对应的导向孔；

所述滑块的下端还设置有第一钻夹头；

所述钻头修磨部还设置有钻头切削角调整定位装置。

优选地，所述修磨组件具体包括对刀架、驱动电机以及固定于所述驱动电机输出轴的砂轮；所述对刀架设置有对刀架轴，所述对刀架轴与所述砂轮箱连接。

优选地，所述钻头切削角调整定位装置具体包括切削定位块以及第二钻夹头；所述切削定位块位于所述砂轮箱外侧；所述第二钻夹头位于所述砂轮箱内侧，所述切削定位块位于所述砂轮箱外侧；

所述切削定位块设置有第二钻头定位孔。

优选地，所述滑动驱动装置具体为设置于所述滑块的固定设置于所述砂轮箱上端的微调螺母以及与所述微调螺母配合的微调螺栓；

所述微调螺栓的内端与所述滑块外端抵触配合；

所述滑块的内端与所述砂轮箱之间设置有调节弹簧；所述调节弹簧的两端分别与所述滑块内端以及所述砂轮箱设置的调节弹簧座连接。

优选地，所述砂轮包括砂轮本体，所述砂轮本体具有的底面与所述砂轮本体的轴心线垂直；所述砂轮本体具有的修磨面与所述底面之间的距离由内向外依次减小；所述修磨面与所述底面之间所成夹角的范围是：2°～8°；

且所述磨钻手柄设置的钻头定位孔以及导向孔的延伸方向与所述砂轮本体的轴心线平行；

所述第二钻头定位孔的轴心线与所述砂轮本体的轴心线垂直。

优选地，所述砂轮本体设置有贯穿其厚度方向的轴孔，所述轴孔的轴心线与所述砂轮本体的轴心线重合。

优选地，还包括刀具修磨部。

优选地，所述刀具修磨部包括电机座、纵向托板、纵向托板微调丝杆、横向导轨以及角度调整轴；

所述纵向托板可滑动的设置于所述横向导轨；

所述纵向托板设置有刀具定位孔。

在上述技术方案的基础上，本发明提供的一种用于修磨钻头或刀具的修磨机，包括机架，所述机架上端面设置有钻头修磨部；所述钻头修磨部具体包括砂轮箱和磨钻手柄；所述砂轮箱内部设置有修磨组件；所述砂轮箱上部可横向滑动地设置有滑块，所述滑块的上端设置有若干磨钻手柄导向柱；所述滑块与所述砂轮箱之间设置有滑动驱动装置；所述磨钻手柄设置有贯穿其厚度方向的钻头定位孔以及与所述磨钻手柄导向柱相对应的导向孔；所述滑块的下端还设置有第一钻夹头；所述钻头修磨部还设置有钻头切削角调整定位装置。

本发明提供的修磨机，在修模钻头的前刀面与后刀面时，钻头可以安装在磨钻手柄设置的钻头定位孔以及滑块下端设置的第一钻夹头的安装孔中，磨钻手柄设置的导向孔与滑块设置的磨钻手柄导向柱配合，能够保证磨钻手柄与滑块之间配合的稳定性，钻头在砂轮箱内部的砂轮上进行修磨，钻头与砂轮的修磨面之间的配合角度稳定；另外，钻头在修磨切削角时，可以将钻头安装于钻头修磨部设置的钻头切削角调整定位装置上，以保证钻头与砂轮的修磨面之间配合角度的稳定性。

所以，本发明提供的修磨机，能够准确地保证钻头在修磨时与砂轮的修磨面之间的夹角，提高钻头修磨后的质量。

另外，本发明还提供了一种修磨机，包括驱动电机，还包括上述技术方案所述的砂轮，所述砂轮固定于所述驱动电机的输出轴上。

另外，在进一步的技术方案中，修磨机还设置有刀具修磨部，能够对刀具进行修磨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的修磨机的整体结构示意图；

图2为本发明提供的修磨机的钻头修磨部的侧面透视结构示意图；

图3为本发明提供的修磨机的钻头修磨部的俯视结构示意图；

图4为本发明提供的修磨机的钻头修磨部的整体结构示意图；

图5为本发明提供的修磨机的刀具修磨部的结构示意图；

图6为本发明提供的修磨机中使用的一种砂轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图6，图1为本发明提供的修磨机的整体结构示意图；图2为本发明提供的修磨机的钻头修磨部的侧面透视结构示意图；图3为本发明提供的修磨机的钻头修磨部的俯视结构示意图；图4为本发明提供的修磨机的钻头修磨部的整体结构示意图；图5为本发明提供的修磨机的刀具修磨部的结构示意图；图6为本发明提供的修磨机中使用的一种砂轮的结构示意图。

本发明提供的修磨机，包括机架10，机架10上端面设置有钻头修磨部20；钻头修磨部20的作用是用于修磨钻头的切削刃等，以保证钻头使用时的锋利。

钻头修磨部20具体包括砂轮箱292和磨钻手柄21；砂轮箱292的内部设置有修磨组件；砂轮箱292的上部可横向滑动地设置有滑块，且滑块的上端设置有若干磨钻手柄导向柱22；滑块与砂轮箱292之间设置有滑动驱动装置；磨钻手柄21设置有贯穿其厚度方向的钻头定位孔211以及与磨钻手柄导向柱22相对应的导向孔212；滑块的下端还设置有第一钻夹头23；滑块上端设置的磨钻手柄导向柱22与磨钻手柄21设置的与磨钻手柄导向柱22相对应的导向孔212，能够保证磨钻手柄21与滑块之间的横向定位；同时，磨钻手柄21设置的钻头定位孔211以及滑块下端设置的第一钻夹头23，钻头定位孔211能够对钻头进行横向定位，而第一钻夹头23能够对钻头进行轴向定位。

钻头修磨部20还设置有钻头切削角调整定位装置。

本发明提供的修磨机，在修模钻头的前刀面与后刀面时，钻头可以安装在磨钻手柄21设置的钻头定位孔211以及滑块下端设置的第一钻夹头23的安装孔中，磨钻手柄21设置的导向孔212与滑块设置的磨钻手柄导向柱22配合，能够保证磨钻手柄21与滑块之间配合的稳定性，钻头在砂轮箱292内部的砂轮41上进行修磨，钻头与砂轮41的修磨面61之间的配合角度稳定；另外，钻头在修磨切削角时，可以将钻头安装于钻头修磨部20设置的钻头切削角调整定位装置上，以保证钻头与砂轮41的修磨面61之间配合角度的稳定性。

所以，本发明提供的修磨机，能够准确地保证钻头在修磨时与砂轮41的修磨面61之间的夹角，提高钻头修磨后的质量。

具体地，砂轮箱292中设置的修磨组件具体包括对刀架25、驱动电机40以及固定于驱动电机40输出轴的砂轮41；对刀架25设置有对刀架轴26，对刀架轴26与砂轮箱292连接。

同理，用于保证钻头在修磨切削角时钻头与砂轮41的修磨面61之间配合角度稳定性的钻头切削角调整定位装置具体包括切削定位块42以及第二钻夹头43；切削定位块43位于砂轮箱292外侧；第二钻夹头43位于砂轮箱292内侧，切削定位块42位于砂轮箱292外侧；切削定位块42设置有第二钻头定位孔。

在具体操作过程中，钻头通过切削定位块42设置的第二钻头定位孔实现其横向定位，通过第二钻夹头43实现其轴向定位，从而能够保证钻头在修磨切削角时钻头与砂轮41的修磨面61之间配合角度的稳定性。

上述技术方案中提到的用于驱动滑块与砂轮箱292之间相对滑动的滑动驱动装置可以有多种选择，例如：可以为由电机带动的丝杠传动装置、链条传动结构，但是，为了保证滑块滑动时的可及时操控性，该滑动驱动装置优选地具体为固定设置于砂轮箱292箱体的微调螺母271以及与微调螺母271配合的微调螺栓272；微调螺栓272的内端与滑块外端抵触配合；滑块的内端与砂轮箱292之间设置有调节弹簧281；调节弹簧281的两端分别与滑块内端以及砂轮箱292设置的调节弹簧座282连接。

具体到使用过程中，沿一定方向旋转微调螺栓272，通过微调螺栓272与微调螺母271之间相互配合的螺纹，微调螺栓272可以向某个方向运动；假如微调螺栓272向内运动，微调螺栓272的内端会顶动滑块运动，滑块的外端与砂轮箱292设置的调节弹簧座282之间通过调节弹簧281的弹力定位；当反向旋转微调螺栓272时，微调螺栓272向外运动，此时，调节弹簧281通过弹力推动滑块向外运动，滑块的内端始终与微调螺栓272抵触配合，实现其横向定位。

当然，在实际生产实践中，发明人发现，当钻头与砂轮41的修磨面61之间的角度在2°～8°之间时，钻头修磨后的质量比较好，其锋利程度比较高；因此，为了便于钻头与砂轮41的修磨面61之间配合角度保证在2°～8°之间，砂轮41包括砂轮本体60，砂轮本体60具有的底面62与砂轮本体60的轴心线垂直；砂轮本体60具有的修磨面61与底面62之间的距离由内向外依次减小；修磨面61与底面62之间所成夹角β的范围是：2°～8°；且磨钻手柄21设置的钻头定位孔211以及导向孔212的延伸方向与砂轮本体60的轴心线平行；第二钻头定位孔的轴心线与砂轮本体60的轴心线垂直。

为了便于上述技术方案中提到的砂轮41能够与驱动电机40的输出轴稳定的配合，砂轮本体60设置有贯穿其厚度方向的轴孔64，轴孔64的轴心线与砂轮本体60的轴心线重合。

另外，本发明提供的修磨机还包括刀具修磨部30。

具体地，刀具修磨部30包括电机座31、纵向托板32、纵向托板微调丝杆33、横向导轨34以及角度调整轴35；纵向托板32可滑动的设置于所述横向导轨34；纵向托板32设置有刀具定位孔。

刀具修磨部30在修磨刀具时，刀具可以通过纵向托板32设置的刀具定位孔以及安装于纵向托板32的纵向托板微调丝杆33实现定位，而且纵向托板32能够沿横向导轨34进行滑动；因此，在刀具修磨时，刀具也得到了稳定的定位，从而保证了刀具与砂轮的修磨面之间配合角度的稳定性，提高了刀具修磨后的质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种修磨机，包括机架(10)，所述机架(10)上端面设置有钻头修磨部(20)；其特征在于：

所述钻头修磨部(20)具体包括砂轮箱(292)和磨钻手柄(21)；

所述砂轮箱(292)内部设置有修磨组件；所述砂轮箱(292)上部可横向滑动地设置有滑块，所述滑块的上端设置有若干磨钻手柄导向柱(22)；所述滑块与所述砂轮箱(292)之间设置有滑动驱动装置；

所述磨钻手柄(21)设置有贯穿其厚度方向的钻头定位孔(211)以及与所述磨钻手柄导向柱(22)相对应的导向孔(212)；

所述滑块的下端还设置有第一钻夹头(23)；

所述钻头修磨部(20)还设置有钻头切削角调整定位装置。

2.根据权利要求1所述的修磨机，其特征在于：所述修磨组件具体包括对刀架(25)、驱动电机(40)以及固定于所述驱动电机(40)输出轴的砂轮(41)；所述对刀架(25)设置有对刀架轴(26)，所述对刀架轴(26)与所述砂轮箱(292)连接。

3.根据权利要求1所述的修磨机，其特征在于：所述钻头切削角调整定位装置具体包括切削定位块(42)以及第二钻夹头(43)；所述切削定位块(43)位于所述砂轮箱(292)外侧；所述第二钻夹头(43)位于所述砂轮箱(292)内侧，所述切削定位块(42)位于所述砂轮箱(292)外侧；

所述切削定位块(42)设置有第二钻头定位孔。

4.根据权利要求1所述的修磨机，其特征在于：所述滑动驱动装置具体为固定设置于所述砂轮箱(292)上端的微调螺母(271)以及与所述微调螺母(271)配合的微调螺栓(272)；

所述微调螺栓(272)的内端与所述滑块外端抵触配合；

所述滑块的内端与所述砂轮箱(292)之间设置有调节弹簧(281)；所述调节弹簧(281)的两端分别与所述滑块内端以及所述砂轮箱(292)设置的调节弹簧座(282)连接。

5.根据权利要求2所述的修磨机，其特征在于：所述砂轮(41)包括砂轮本体(60)，所述砂轮本体(60)具有的底面(62)与所述砂轮本体(60)的轴心线垂直；所述砂轮本体(60)具有的修磨面(61)与所述底面(62)之间的距离由内向外依次减小；所述修磨面(61)与所述底面(62)之间所成夹角(β)的范围是：2°～8°；

且所述磨钻手柄(21)设置的钻头定位孔(211)以及导向孔(212)的延伸方向与所述砂轮本体(60)的轴心线平行；

所述第二钻头定位孔的轴心线与所述砂轮本体(60)的轴心线垂直。

6.根据权利要求5所述的砂轮，其特征在于：所述砂轮本体(60)设置有贯穿其厚度方向的轴孔(64)，所述轴孔(64)的轴心线与所述砂轮本体(60)的轴心线重合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的修磨机，其特征在于：还包括刀具修磨部。

8.根据权利要求7所述的修磨机，其特征在于：所述刀具修磨部包括电机座(31)、纵向托板(32)、纵向托板微调丝杆(33)、横向导轨(34)以及角度调整轴(35)；

所述纵向托板(32)可滑动的设置于所述横向导轨(34)；

所述纵向托板(32)设置有刀具定位孔。

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