CN102950084A

CN102950084A - 减少上胶机热风中有机物析出的方法

Info

Publication number: CN102950084A
Application number: CN2012104456230A
Authority: CN
Inventors: 张华�; 苏晓声
Original assignee: Shengyi Technology Co Ltd
Current assignee: Shengyi Technology Co Ltd
Priority date: 2012-11-08
Filing date: 2012-11-08
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2032-11-08
Also published as: CN102950084B

Abstract

本发明提供的减少上胶机热风中有机物析出的方法，通过测量加热粘结片后从烘箱传出的热风在热风管路中各个位置的温度，当该温度小于参考温度时，在该对应位置安装加热装置，通过加热装置将有机物加热至挥发温度以上，使得热风管路中热风从加热粘结片之后到从出风口进入燃烧室之前的热风温度均大于或等于参考温度，进而避免热风中的有机物由于温度过低而析出并凝聚于热风管路内，减少清机次数，降低对风机使用寿命的影响。

Description

减少上胶机热风中有机物析出的方法

技术领域

本发明涉及覆铜板制造领域，尤其涉及一种减少上胶机热风中有机物析出的方法。

背景技术

上胶机是覆铜板生产主体设备之一，上胶机用于基材上胶。覆铜板（CCL）行业中，上胶机在生产粘结化片（P片）时会采用热风进行加热，并同时通过热风流动带走树脂胶液中挥发出来有机物，因此热风变成含有大量有机物的热风（即废气），最后这些废气会通过管道输送到蓄热式热力焚化炉（RegenerativeThermal Oxidizer，RTO）进行处理，该蓄热式热力焚化炉将上胶过程中挥发出来的溶剂进行燃烧处理，使其转化为不污染环境的H₂O和CO₂，同时其也是上胶机热源供给者，废气在焚烧炉中燃烧产生的热能被回输给上胶机烘箱，用于烘干基材（对于以电作为热源的上胶机，则废气焚烧炉是纯粹环保设备，只烧掉废气，热量不回收）。但由于热风加热粘结片后热量会大量转移，同时由于其他损耗，含有有机物挥发物的热风在进入管道后温度会变得较低，一但温度低于有机物的挥发温度，这些有机物就会析出，并在设备内表面、管道壁、风机叶轮、整流板等地方聚集，造成管道堵塞，从而使上胶机无法正常工作，因而需要2-3个月进行一次清机（清机时间约3天），10天左右换一次整流板（约30分钟），造成上胶机产能严重流失。而如果上胶机采用并联方式，从一区抽出来的热风送到二区时，如果有有机物析出，则会造成粘结片缺树脂、黑点等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少上胶机热风中有机物析出的方法，其能有效避免或减少热风中有机物的析出和凝聚，减少清机次数和粘结片的生产缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种减少上胶机热风中有机物析出的方法，包括如下步骤：

步骤1、提供上胶机本体、粘结片、树脂胶液及加热装置，所述上胶机本体包括进风热风交换器、燃烧室、热风管路及烘箱，所述热风管路包括连接于进风热风交换器的进风口和连接于燃烧室的出风口，所述热风管路将热风从进风口送到烘箱，给烘箱中粘结片加热，再从烘箱中送出，最后从出风口进入燃烧室，所述树脂胶液包含有数种有机组分；

步骤2、测试树脂胶液中各有机组分的挥发温度，并记录各个组份挥发温度的数值，以作为参考温度的设计基准，并根据设计基准和实际要求确定参考温度；

步骤3、进风热风交换器内的热风通过进风口进入热风管路；

步骤4、测量加热粘结片后从烘箱传出的热风在热风管路中各个位置的温度，当该温度小于参考温度时，在该对应位置安装加热装置；

步骤5、加热装置加热热风温度至大于参考温度；

步骤6、重复步骤4及步骤5，至热风管路中热风从加热粘结片之后到从出风口进入燃烧室之前的热风温度均大于或等于参考温度。

所述热风管路内设有数个整流板及数个风机，所述烘箱包括上行烘箱和下行烘箱加热装置。

所述加热装置为具有防爆功能的红外加热仪或热交换器。

所述加热装置为热交换器，其呈管状设置于热风管路中。

所述加热装置为红外加热仪，其对称设置于热风管路的两侧壁上。

所述步骤5中，加热装置加热热风温度至等于或大于参考温度0～20℃。

所述步骤5中，所述热风中各有机组分的挥发温度在80-200℃之间，其参考温度为180℃。

所述加热装置将热风温度加热到180～200℃。

所述加热装置设置于出风口、整流板及风机入口附近的热风管路上。

本发明的有益效果：本发明减少上胶机热风中有机物析出的方法，通过在热风管路对应位置设置加热装置以加热热风，进而避免热风中的有机物由于温度过低而析出并凝聚于热风管路内，减少清机次数，降低对风机使用寿命的影响。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明减少上胶机热风中有机物析出的方法的流程图；

图2为本发明减少上胶机热风中有机物析出的方法中加热装置分布示意图；

图3为本发明一实施例中加热装置的结构示意图；

图4为本发明又一实施例中加热装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1至图4，本发明提供一种减少上胶机热风中有机物析出的方法，包括如下步骤：

步骤1、提供上胶机本体20、粘结片（未图示）、树脂胶液（未图示）及加热装置40，所述上胶机本体20包括进风热风交换器21、燃烧室22、热风管路24及烘箱27，所述热风管路24包括连接于进风热风交换器21的进风口242和连接于燃烧室22的出风口244，所述热风管路24将热风从进风口242送到烘箱27，给烘箱27中粘结片加热，再从烘箱27中送出，最后从出风口244进入燃烧室，所述树脂胶液包含有数种有机组分，所述有机组分包括丙酮、丁酮、DMF、小分子树脂等，该些有机组分挥发温度较低，因此涂覆在玻璃布上的树脂胶液经过加热后，会有大量有机物挥发出来。

所述热风管路24内设有数个整流板26及数个风机28，所述烘箱27包括上行烘箱272和下行烘箱274。

请参阅图2，热风的流向如箭头所示，具体如下：进风热风交换器21抽入新鲜空气进行加热，形成热风通入热风管路24，通过风机28和整流板26的作用，依次进入上行烘箱272、下行烘箱274，最后通过出风口244进入燃烧室22；所述热风经过上行烘箱272、下行烘箱274后，热风中会有大量的从粘结片的树脂胶液中挥发出来的有机物气体，当这些有机物气体进入燃烧室22后，在燃烧室22中燃烧，转化为不污染环境的H₂O和CO₂，并将燃烧后的气体通入进风热风交换器21，做为热源给进风热风交换器21抽入的新鲜空气进行加热，最后再将该些H₂O和CO₂排放到空气中。

所述加热装置40为具有防爆功能红外加热仪或热交换器，因为热风管路24中的热风经过烘箱27后，热风中会有大量的从粘结片的树脂胶液中挥发出来的有机物气体，该些有机物气体可燃，如果使用不具有防爆功能的加热装置40，有可能产生火花，导致有机物气体燃烧乃至爆炸。

步骤2、测试树脂胶液中各有机组分的挥发温度，并记录各个组份挥发温度的数值，以作为参考温度的设计基准，并根据设计基准和实际要求确定参考温度。

脂胶液中存在多种能挥发的有机物组份，它们的挥发温度有的比较低，在180℃以内，有的则高达几百摄氏度；而上胶机加热温度为150-200℃，易挥发的有机物很容易挥发出来并在热风温度降低后又析出，而某些挥发温度较高的有机物挥发则相对较少。因此选定参考温度的时候必须更多的考虑易挥发物质的挥发温度，不能简单的以胶液中挥发温度最高的成分为参考值。目前整个行业的溶剂、助剂等成分差不多，但为避免特列，所以提出测试要求，再以测试值作为参考，中和各方面后再设计参考温度。根据行业现状，此参考温度设计优选为175-185℃中任一数值。

在本实施例中，所述热风中各有机组分的挥发温度在80-200℃之间，其参考温度为180℃。

步骤3、在进风热风交换器21内的热风通过进风口242进入热风管路24。

在本实施例中，热风通过进风口242进入热风管路24时，其温度一般为150-200℃。

步骤4、测量加热粘结片后从烘箱27传出的热风在热风管路24中各个位置的温度，当该温度小于参考温度时，在该对应位置安装加热装置40。

如，当热风进入风机28时，如果该热风的温度小于180℃，则在该风机28进口处设置一加热装置40。

因为热风管路24中的热风流入上行烘箱272给粘结片加热后，热风中会有大量的从粘结片的树脂胶液中挥发出来的有机物气体，但随着包含有机物气体的热风在后面逐渐传热，温度会随着流动距离逐步降低。当温度低于热风中的有机物挥发温度时，就有有机物析出。因此需要在热风温度降低到了有机物挥发温度以下的地方安装加热装置40，加热有机物至挥发温度以上。又因为，出风口244热能损失较大，下行烘箱274入口和上、下行烘箱272、274出口的整流板26处结构特殊、及烘箱27底部抽风风机28有叶轮运转，设置加热装置40时需要重点考虑出风口244、下行烘箱274入口和上、下行烘箱272、274出口、及烘箱底部抽风风机28进口这几处，防止出风口244和整流板26有机物大量析出堵塞热风管路24或者是有机物在叶轮上凝聚，缩短风机28的使用时间。同时也可参考实际情况，根据需要在热风管路的其他位置安装加热装置。

请参阅图2，为本发明一优选实施例，在本实施例中，所述加热装置40优选设置于上胶机本体20的出风口244、整流板26及风机28入口附近的热风管路24上，进而有效避免热风中的有机物析出而凝结于出风口244、整流板26及风机28上，造成的出风口244堵塞、整流板26堵塞及风机28使用寿命缩短等问题。

步骤5、加热装置40加热热风温度至大于参考温度。

在本实施例中，为了防止热风中有机物析出，且合理控制能耗，加热装置40加热热风温度至等于或大于参考温度0～20℃，即所述加热装置40将热风温度加热到180～200℃。

步骤6、重复步骤4及步骤5，至热风管路24中热风从加热粘结片之后到从出风口244进入燃烧室之前的热风温度均大于或等于参考温度。

请参阅图3，为本发明一实施例中加热装置的结构示意图，在本实施例中，所述加热装置40为热交换器，其呈管状设置于热风管路24中。

请参阅图4，为本发明又一实施例中加热装置的结构示意图，在本实施例中，所述加热装置40’为红外加热仪，其对称设置于热风管路24的两侧壁上。

本发明较现有技术而言，有益效果显著，以图2所示的加热装置的设置方法为例，由于热风得到再次加热，热风中的有机物析出很少，因此可以延长设备使用周期，清机周期至少延长一倍以上，由2-3个月延长至6-9个月；热风中的有机物基本都能输送至燃烧室22，产生热能供上胶机使用而减少能耗。同时，析出来的有机物为有害废物，因此可减少有害物的产生及处理有害物的费用。而如果上胶机采用并联方式，从一区抽出来的热风送到二区时，可以避免有机物析出，防止造成粘结片缺树脂、黑点等缺陷。

综上所述，本发明减少上胶机热风中有机物析出的方法，通过在热风管路对应位置设置加热装置以加热热风，进而避免热风中的有机物由于温度过低而析出并凝聚于热风管路内，减少清机次数，降低对风机使用寿命的影响。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims

1.一种减少上胶机热风中有机物析出的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤3、进风热风交换器内的热风通过进风口进入热风管路；

步骤5、加热装置加热热风温度至大于参考温度；

2.如权利要求1所述的减少上胶机热风中有机物析出的方法，其特征在于，所述热风管路内设有数个整流板及数个风机，所述烘箱包括上行烘箱和下行烘箱加热装置。

3.如权利要求1所述的减少上胶机热风中有机物析出的方法，其特征在于，所述加热装置为具有防爆功能的红外加热仪或热交换器。

4.如权利要求3所述的减少上胶机热风中有机物析出的方法，其特征在于，所述加热装置为热交换器，其呈管状设置于热风管路中。

5.如权利要求3所述的减少上胶机热风中有机物析出的方法，其特征在于，所述加热装置为红外加热仪，其对称设置于热风管路的两侧壁上。

6.如权利要求1所述的减少上胶机热风中有机物析出的方法，其特征在于，所述步骤5中，加热装置加热热风温度至等于或大于参考温度0～20℃。

7.如权利要求6所述的减少上胶机热风中有机物析出的方法，其特征在于，所述步骤5中，所述热风中有机组分的挥发温度在80-200℃之间，其参考温度为180℃。

8.如权利要求7所述的减少上胶机热风中有机物析出的方法，其特征在于，所述加热装置将热风温度加热到180～200℃。

9.如权利要求2所述的减少上胶机热风中有机物析出的方法，其特征在于，所述加热装置设置于出风口、整流板及风机入口附近的热风管路上。