CN102945944A - 一种蓄电池极板防氧化干燥工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蓄电池极板的生产方法技术领域，尤其涉及一种蓄电池极板防氧化干燥工艺，增加了将阴极板浸泡于盛装硼酸饱和溶液的前处理工序，使得硼酸饱和溶液渗透入阴极板毛细孔内的活性物质里，再将阴极板放置于无氧惰性气体干燥设备的炉内进行无氧干燥处理，使用高压循环风机将高温惰性气体吹过放置于炉内的阴极板，由此对阴极板进行无氧干燥处理，使得干燥过程中极大减少了阴极板与氧气的接触，并使得硼酸饱和溶液在阴极板表层形成起到隔离氧气和抗氧化作用的保护层，由此可大大减少阴极板在干燥、存放和运输过程中的氧化程度，极大地提高阴极板和蓄电池的品质，增加蓄电池的使用寿命和存放时间。

Description

一种蓄电池极板防氧化干燥工艺
技术领域
本发明涉及蓄电池极板的生产方法技术领域，尤其涉及一种蓄电池极板防氧化干燥工艺。
背景技术
蓄电池是一种用于贮存化学能量并放出电能的电气化学设备，它的工作原理是，充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。
极板是蓄电池的主要组成部分，分为阳极板和阴极板。现有技术中，极板在化成槽内化成后形成阴极板和已氧化的阳极板，再将阴极板和阳极板送入干燥设备中干燥处理，由于现有的干燥设备一般为开放式结构，使得干燥空间内与外部空间一样充满大量的氧气。阴极板在这种干燥环境中容易与氧气发生氧化作用，导致阴极板的品质大大降低。另外，现有的阴极板在干燥完成后，在存放和运输过程中也会与空气中的氧气接触而进一步氧化，进一步降低了阴极板和蓄电池的品质，减少了蓄电池的使用寿命和存放时间。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种蓄电池极板防氧化干燥工艺，可大大减少阴极板在干燥、存放和运输过程中的氧化程度，极大地提高阴极板和蓄电池的品质，增加蓄电池的使用寿命和存放时间。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种蓄电池极板防氧化干燥工艺，它包括以下步骤：步骤1，极板在化成槽内化成，形成阴极板。
步骤2，收集阴极板，放入不锈钢干燥架内，用吊车将阴极板吊入水洗槽中清洗。
步骤3，用吊车将放置于不锈钢干燥架内的阴极板吊入并浸泡于盛装硼酸饱和溶液的硼酸槽内，浸泡时间为5~10分钟。
步骤4，用吊车将浸泡了硼酸饱和溶液后的阴极板吊入无氧惰性气体干燥设备的炉内进行无氧干燥处理，干燥时间为60~80分钟，干燥温度为110°C~130°C。
步骤5，用吊车将干燥后的阴极板取出分片并入库存放。
所述无氧惰性气体干燥设备采用液化气或天然气作为燃料，燃烧后产生高温惰性气体，使用高压循环风机将高温惰性气体吹过放置于炉内的阴极板，由此对阴极板进行无氧干燥处理。
所述步骤3中，浸泡时间为6分钟。
所述步骤3中，浸泡时间为8分钟。
所述步骤4中，干燥时间为70分钟。
所述步骤4中，干燥温度为120°C。
所述不锈钢干燥架为可以放置多层阴极板的层状结构。
所述无氧惰性气体干燥设备的炉内含水量不超过0.1% 。
本发明有益效果为：本发明所述一种蓄电池极板防氧化干燥工艺，在对阴极板进行干燥处理前，增加了将阴极板浸泡于盛装硼酸饱和溶液的前处理工序，使得硼酸饱和溶液渗透入阴极板毛细孔内的活性物质里；再将阴极板放置于无氧惰性气体干燥设备的炉内进行无氧干燥处理，该无氧惰性气体干燥设备采用液化气或天然气作为燃料，燃烧后产生高温惰性气体，使用高压循环风机将高温惰性气体吹过放置于炉内的阴极板，由此对阴极板进行无氧干燥处理，使得干燥过程中极大减少了阴极板与氧气的接触，并使得硼酸饱和溶液在阴极板表层形成起到隔离氧气和抗氧化作用的保护层，由此可大大减少阴极板在干燥、存放和运输过程中的氧化程度，极大地提高阴极板和蓄电池的品质，增加蓄电池的使用寿命和存放时间。
附图说明
附图1是本发明的蓄电池极板无氧干燥系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
本发明所述一种蓄电池极板防氧化干燥工艺，它包括以下步骤：步骤1，极板在化成槽内化成，形成阴极板。
步骤2，收集阴极板，放入不锈钢干燥架内，用吊车将阴极板吊入水洗槽中清洗。其中，不锈钢干燥架为可以放置多层阴极板的层状结构，能同时处理多个阴极板，大大增加了生产效率。
步骤3，用吊车将放置于不锈钢干燥架内的阴极板吊入并浸泡于盛装硼酸饱和溶液的硼酸槽内，浸泡时间为5~10分钟。优选的，浸泡时间为6分钟或8分钟等，具体可根据阴极板的规格大小而定。
步骤4，用吊车将浸泡了硼酸饱和溶液后的阴极板吊入无氧惰性气体干燥设备的炉内进行无氧干燥处理，干燥时间为60~80分钟，干燥温度为110°C~130°C。优选的，干燥时间为70分钟，可使得干燥效果达到最优。优选的，干燥温度为120°C，无氧惰性气体干燥设备采用自动化恒温控制温度公差±0.5°C，阴极板可在120°C环境中保持住原有电力。进一步的，所述无氧惰性气体干燥设备的炉内含水量不超过0.1% ，炉内为非开放式结构，采用自动化控制可完全掌握炉内的恒温恒湿的干燥环境，控制炉内含水量不超过0.1%，在该环境下，可使得阴极板获得最好的性能。
步骤5，用吊车将干燥后的阴极板取出分片并入库存放。
上述一种蓄电池极板防氧化干燥工艺，在对阴极板进行干燥处理前，增加了将阴极板浸泡于盛装硼酸饱和溶液的前处理工序，硼酸饱和溶液起到防氧化剂的作用，浸泡过程中，硼酸饱和溶液渗透入阴极板毛细孔内的活性物质里，并附着在阴极板表层；再将阴极板放置于无氧惰性气体干燥设备的炉内进行无氧干燥处理，该无氧惰性气体干燥设备采用液化气或天然气作为燃料，燃烧后产生高温惰性气体，使用高压循环风机将高温惰性气体吹过放置于炉内的阴极板，由此对阴极板进行无氧干燥处理，使得干燥过程中极大减少了阴极板与氧气的接触，并使得硼酸饱和溶液在阴极板表层形成起到隔离氧气和抗氧化作用的保护层，由此可大大减少阴极板在干燥、存放和运输过程中的氧化程度，极大地提高阴极板和蓄电池的品质，增加蓄电池的使用寿命和存放时间，具有以下特点：1、完全无氧干燥，干燥过程极板不氧化，保持化成后原有电力；2、干燥作业人力只需传统干燥工艺的五分之一，整体效率大幅提高；3、干燥之后阴极板水分含量低于0.1%，氧化铅增加率低于1%；组装电池后，加酸不起泡、不发热，补充电量在5%以内。
本发明所述一种蓄电池极板防氧化干燥工艺在蓄电池极板无氧干燥系统中完成，如图1所示，为该蓄电池极板无氧干燥系统的结构示意图，它包括从左左右依次设置的水洗槽3、用于盛装硼酸饱和溶液的硼酸槽4，以及用于对蓄电池极板进行无氧干燥处理的无氧惰性气体干燥设备5；所述无氧惰性气体干燥设备5设置有燃烧装置、高压循环风机和不锈钢干燥架放置空间；所述水洗槽3、硼酸槽4和无氧惰性气体干燥设备5的上方设置有直线轨道1，直线轨道1设置有吊车2。作为优选的实施方式，所述燃烧装置为液化气燃烧装置或天然气燃烧装置。所述一种蓄电池极板无氧干燥系统还包括主控箱6，所述燃烧装置设置有恒温控制装置和恒湿控制装置，主控箱6控制连接所述恒温控制装置和恒湿控制装置，实现自动化恒温恒湿控制。工作时，蓄电池极板由吊车2吊住依次经过水洗槽3清洗、硼酸槽4浸泡和无氧惰性气体干燥设备5干燥处理，最终制得阴极板，由此大大减少阴极板在干燥、存放和运输过程中的氧化程度，极大地提高阴极板和蓄电池的品质，增加蓄电池的使用寿命和存放时间。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种蓄电池极板防氧化干燥工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤1，极板在化成槽内化成，形成阴极板；
步骤2，收集阴极板，放入不锈钢干燥架内，用吊车将阴极板吊入水洗槽中清洗；
步骤3，用吊车将放置于不锈钢干燥架内的阴极板吊入并浸泡于盛装硼酸饱和溶液的硼酸槽内，浸泡时间为5~10分钟；
步骤4，用吊车将浸泡了硼酸饱和溶液后的阴极板吊入无氧惰性气体干燥设备的炉内进行无氧干燥处理，干燥时间为60~80分钟，干燥温度为110°C~130°C；
步骤5，用吊车将干燥后的阴极板取出分片并入库存放；
所述无氧惰性气体干燥设备采用液化气或天然气作为燃料，燃烧后产生高温惰性气体，使用高压循环风机将高温惰性气体吹过放置于炉内的阴极板，由此对阴极板进行无氧干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板防氧化干燥工艺，其特征在于：所述步骤3中，浸泡时间为6分钟。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板防氧化干燥工艺，其特征在于：所述步骤3中，浸泡时间为8分钟。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板防氧化干燥工艺，其特征在于：所述步骤4中，干燥时间为70分钟。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板防氧化干燥工艺，其特征在于：所述步骤4中，干燥温度为120°C。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板防氧化干燥工艺，其特征在于：所述不锈钢干燥架为可以放置多层阴极板的层状结构。
7.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板防氧化干燥工艺，其特征在于：所述无氧惰性气体干燥设备的炉内含水量不超过0.1% 。
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