CN102944009A - 循环流化床点火装置混合风的布置结构 - Google Patents

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林敏�
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本发明提供了循环流化床点火装置混合风的布置结构，其保留原先混合二次风的旋流作用外，还可以对热烟气产生导流作用，使热烟气全部向炉膛方向流动，避免了点火燃烧器后部炉墙烧红变形。其包括水冷风室，所述水冷风室连通混合风道，所述混合风道的另一端连通燃烧室，所述混合风道、燃烧室的连接环面套装有混合二次风装置，所述混合二次风装置环面上均布有二次风管，所述燃烧室的尾部连接有点火油枪，所述燃烧室和所述点火油枪之间设置有一次助燃风进口，其特征在于：所述二次风管朝向所述混合风道的中心轴的上的固定点位置倾斜布置。

Description

循环流化床点火装置混合风的布置结构
技术领域
    本发明涉及循环流化床锅炉的技术领域，具体为循环流化床点火装置混合风的布置结构。
背景技术
循环流化床锅炉的点火是锅炉运行的一个难点，由于床下点火热烟气全部先通过床层，热损失小，因而这种方法可节约点火燃料，油燃烧器仅需10~15％锅炉出力即足够。
现有的床下点火装置结构，见图1、图2，其将床下点火装置并列布置在炉膛水冷风室1后侧，点火油枪4所需助燃空气为一次风3，空气和油燃烧后形成约1300℃左右的热烟气，热烟气在混合风道2内通过旋转进入的冷空气在混风室中充分混合，混合后烟气温度约850℃再经过布置在水冷风室1上的布风板上的风帽均匀送入炉膛，将床料加热到一定温度，再投煤，直到给煤机连续给进的燃料能稳定的燃烧。为了使油与风有较好的配风效果，控制混合风道2内的烟气温度，确保床料受烟气辐射的效果，尽量缩短点火时间，现有混合二次风装置5的二次风管7吹出的冷风形成旋流，旋流会把部分热烟气向燃烧室6后部的油枪根部卷吸，而使点火燃烧器后部炉墙烧红变形。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了循环流化床点火装置混合风的布置结构，其保留原先混合二次风的旋流作用外，还可以对热烟气产生导流作用，使热烟气全部向炉膛方向流动，避免了点火燃烧器后部炉墙烧红变形。
循环流化床点火装置混合风的布置结构，其技术方案是这样的：其包括水冷风室，所述水冷风室连通混合风道，所述混合风道的另一端连通燃烧室，所述混合风道、燃烧室的连接环面套装有混合二次风装置，所述混合二次风装置环面上均布有二次风管，所述燃烧室的尾部连接有点火油枪，所述燃烧室和所述点火油枪之间设置有一次助燃风进口，其特征在于：所述二次风管朝向所述混合风道的中心轴的上的固定点位置倾斜布置。
采用本发明的结构后，由于二次风管朝向所述混合风道的中心轴的上的固定点位置倾斜布置，且二次风管均布于混合二次风装置的环面、二次风装置套装于混合风道、燃烧室的连接环面，该结构除了保留原先混合二次风的旋流作用外，还可以对热烟气产生导流作用，使热烟气全部向炉膛方向流动，避免了热烟气进入后部点火燃烧器的后部炉墙，确保点火燃烧器后部炉墙不会烧红变形。
附图说明
图1为现有的床下点火装置结构示意图；
图2为图1的二次风管布置结构示意图；
图3为本发明的主视图结构示意图；
图4为图3的二次风管布置结构示意图。
具体实施方式
见图3、图4，其包括水冷风室1，水冷风室1连通混合风道2，混合风道2的另一端连通燃烧室6，混合风道2、燃烧室6的连接环面套装有混合二次风装置5，混合二次风装置5环面上均布有二次风管7，二次风管7朝向混合风道2的中心轴8的上的固定点A位置倾斜布置，燃烧室6的尾部连接有点火油枪4，燃烧室6和点火油枪4之间设置有一次助燃风进口3。

Claims (1)

1.循环流化床点火装置混合风的布置结构，其包括水冷风室，所述水冷风室连通混合风道，所述混合风道的另一端连通燃烧室，所述混合风道、燃烧室的连接环面套装有混合二次风装置，所述混合二次风装置环面上均布有二次风管，所述燃烧室的尾部连接有点火油枪，所述燃烧室和所述点火油枪之间设置有一次助燃风进口，其特征在于：所述二次风管朝向所述混合风道的中心轴的上的固定点位置倾斜布置。
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