CN102943781A - 双泵型耐腐水喷射真空机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空泵机组技术，尤其是一种双泵型耐腐水喷射真空机组，为了解决水喷射真空泵将高压液体送入水循环缓冲区时产生飞溅、回弹而影响真空度，以及使用单线循环泵作业产生维修时必须间断工作的问题，包括安装在一底座上的水箱、与水箱连接的循环泵，其特征是所述的循环泵并联设有两件，循环泵的输出端连接在同一台水喷射真空泵上，水喷射真空泵的尾管伸入水箱一端上位的水循环缓冲区内，尾管位于水循环缓冲区内的一段设有向下弯角为143～147度角。耐腐、结构简单机械强度高，排气量大、真空度高，水循环缓冲效果佳，低噪音，维护方便，双循环泵可交互作业，大大提高了工作效率。

Description

双泵型耐腐水喷射真空机组

技术领域

本发明涉及真空泵机组技术，尤其是一种双泵型耐腐水喷射真空机组。

背景技术

水喷射真空机组广泛应用于代工、制药、食品酿造、冶金、环保等行业，是真空条件下的吸收、浓缩、输送、干燥、除氧增氧、过滤、减压分馏等工艺的主要装置，现有的水喷射真空机组结构形式有多种，其效果不一，如专利公告号为CN201281009Y的一种水喷射真空泵机组，包括循环顺序连接的水箱、离心泵、水喷射真空泵，在真空泵与水箱之间设置散热消泡装置，该散热消泡装置是底面倾斜设置的箱体或斗状壳体，这种散热消泡装置也即做为水循环缓冲区。又如专利公告号为CN200949574Y的一种组合喷射式真空机组，这种结构设置了至少一气室、至少一水喷射真空泵以及联接管道和阀门，水喷射真空泵的工作水进口通过管道连接于离心泵，水喷射真空泵和大气喷射真空泵串联在一起组合而成并放置在水箱上，水喷射真空泵平放置在下排，大气喷射真空泵竖置在上排。再如专利公告号为CN2168974Y的一种三级汽水串联的喷射真空泵机组，它是由两个蒸汽喷射泵和一水喷射泵串联而成，并配有工作离心泵、汽水分离器通过管路附件组成的成套装置，这种装置是将两种不同工作原理即使用不同工作介质的喷射泵串联起来，来提高工作真空度，主要用于较高真空下的减压蒸发、蒸馏等工艺过程。以上这些装置至少有两个方面问题没有解决，一是在真空泵中水流速不受阻力情况下进入水循环缓冲区内，产生很大的液体飞溅和回弹，影响真空度，增大了设备的噪音；二是循环泵的串、并联问题，没有解决如何不间断地作业。

发明内容

本发明的目的是为了解决水喷射真空泵将高压液体送入水循环缓冲区时产生飞溅、回弹而影响真空度，以及使用单线循环泵作业产生维修时必须间断工作的问题，提供一种结构设计合理，能提高使用效率、降低噪音，运行稳定的双泵型耐腐水喷射真空机组。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双泵型耐腐水喷射真空机组，包括安装在一底座上的水箱、与水箱连接的循环泵，其特征是所述的循环泵并联设有两件，循环泵的输出端连接在同一台水喷射真空泵上，所述的水喷射真空泵的尾管伸入水箱一端上位的水循环缓冲区内，尾管位于水循环缓冲区内的一段设有向下弯角为143～147度角。电机、循环泵设置在水箱的一端，水循环缓冲区设置在水箱的另一端上部位置，以保证循环水自然回流至水箱内。循环泵采用双泵并联，并共用一个水喷射真空泵，因为在实际应用中，循环泵及动力电机比较易损，在双泵设计时，动力设计保证双泵可以交互使用。本装置直接接触液体的部件，如各接口、水循环缓冲区、连接管道等均采用聚丙烯PP材料制作，具有高防腐性能。尾管的弯角设计，能在水喷射真空泵送出水流速度无阻力状态下，在到达水循环缓冲区时，产生一种自我减压并沿水循环缓冲区箱体顺流而下进入水箱，防止了飞溅、回弹现象。

另外，电机外加上防护罩，可以防雨，也可以在酸性环境中减缓电机生锈，且能适当减少电机噪音。

作为优选，所述的两件循环泵分别由自配单独电机驱动；其中一台循环泵的输出端设有第一出口球阀，输入端与第一进口球阀相接；另一台循环泵的输出端设有第二出口球阀，输入端与第二进口球阀相接；第一出口球阀、第二出口球阀汇通后与水喷射真空泵连接。每台循环泵与水箱之间分别设有进口球阀，若出现单台故障，可保证在机组正常工作的同时，利用进口球阀就可以进行循环泵及电机的维修。

作为优选，所述的尾管向下弯143～147度角，是以尾管中心线向水箱底部方向弯曲后形成的钝角。水循环缓冲区一般设置在水箱的上位，水喷射真空泵送出的液体自然回流进入水箱，由于液体流速较大，进入水循环缓冲区时对箱体冲击也大，下弯一个角度使水流方向沿箱体向下改变，避免了正面冲击造成的飞溅和回弹。

作为优选，所述的尾管向下弯曲段成喇叭管。在液体快速流至尾管的尽端，喇叭口使尾管口径突变扩径，液体受阻降低，减小液体对箱体的冲击。

作为优选，所述的尾管向下弯曲段的喇叭管管壁上设有若干个微型孔。微型孔的设置，使水液流至尾管出水口端部位置时，水液对尾管自身的管壁冲击减缓，从微型孔冲出的水滴对水循环缓冲区的箱壁冲击力也很小，这种微型孔从而降低了水液冲击的噪声。

作为优选，所述的微型孔成不规则排列，微型孔的直径小于等于10mm。微型孔可以设计为圆孔、椭圆孔、细长孔等形式，以降低尾管出口压力和噪声。

作为优选，所述的尾管向下弯曲段成弧形管结构，所述的成弧形管是尾管的风、外管壁成弧面形状，且外弧面端部超过内弧面端部。水循环缓冲区的设置目的是保证水喷射真空泵高压出水不直接进入水箱而产生大量空气，影响真空度，弧形管的设计不仅保证了水喷射真空泵出水口对水循环缓冲区的高压冲击，也缓和了从水循环缓冲区的到水箱这间的流体压力。

作为优选，所述的水循环缓冲区为封闭式箱式结构体，水循环缓冲区位于尾管端部下方部分成圆弧面结构。圆弧面的半径或弧度与尾管角度及水喷射真空泵的最大水流速相配合，配合尾管的弯角、弧形管结构，水循环缓冲区接应尾管喷出的液体，制成顺流而下的弧形，大大减小了液体直接冲击箱壁的冲击力，同时也降低了噪音，并对水循环缓冲区的液体顺流、畅通起着推流作用。

作为优选，所述的水箱在设有循环泵的一端设有缓冲罐，缓冲罐的一端装有真空表，缓冲罐的另一端设有吸气口；缓冲罐的输出气口通过止回阀再通向水喷射真空泵所述的止回阀，连接法兰的两个连接面上均设有弧形弹性片（20）。缓冲罐是接受需要处理的气体接口，止回阀为单向阀。

作为优选，所述的水箱顶部设有水箱盖，与水箱盖配合的水箱体上设有环槽式密封座；水箱顶部还设有进水口和放空口，水箱位于水循环缓冲区一端设有溢流口，水箱底部位置设有排污口。环槽式密封座成U形或V形，水箱盖与水箱密封盖合，作为检修水箱时使用，进水口、排污口、溢流口、放空口等外接管口均采用法兰连接方式，保证整体结构强度。

本发明的有益效果是：耐腐、结构简单机械强度高，排气量大、真空度高，水循环缓冲效果佳，低噪音，维护方便，双循环泵可交互作业，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明图1的俯视结构示意图。

图3是本发明图1的右视结构示意图。

图4是本发明图1的水循环缓冲区局部放大结构示意图。

图5是本发明的一种水循环缓冲区尾管实施例结构示意图。

图6是本发明的另一种尾管实施例结构示意图。

图7是本发明图3的A向示意图。

图中：1. 水箱，2. 溢流口，3. 水循环缓冲区，31. 圆弧面，4. 水喷射真空泵，5. 缓冲罐，6. 第一出口球阀，7. 第二出口球阀，8. 排污口，9. 水箱盖，10. 放空口，11. 第二进口球阀，12. 第一进口球阀，13. 吸气口，14. 止回阀，15. 电机，16. 循环泵，17. 尾管，171. 喇叭管，172. 弧形管，18. 微型孔，19.放气阀，20. 弧形弹性片。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、图2、图3，本实施例一种双泵型耐腐水喷射真空机组，采用聚丙烯PP塑料材料制成一个长方体水箱1，水箱1安装在底座上，在水箱1的一端位于同一底座上设并联的两件循环泵16，两件循环泵16分别自配电机15，电机15外部加上耐腐防护罩，防护罩上设有散热孔。其中一台循环泵16的输出端接第一出口球阀6，其输入端与第一进口球阀12连接；另一台循环泵16的输出端连接第二出口球阀7，其输入端与第二进口球阀11相接。第一出口球阀6、第二出口球阀7汇合后与水喷射真空泵4连接。缓冲罐5设置在循环泵16一端的水箱一侧上部位，缓冲罐5的一端装有真空表，另一端设有吸气口13，吸气口13设有连接法兰，缓冲罐5的气室底部还装有放气阀19，缓冲罐5的输出气口通过一个止回阀14通向水喷射真空泵4。

止回阀14连接法兰的两个连接面上均设有弧形弹性片20，弧形弹性片20共设4件，每个法兰面上各设两片，每件弧形弹性片20把连接法兰的一半连接孔汇成一组。由于操作时，正常对机组关机前，应先关闭吸气口13处的真空球阀，然后打开缓冲罐5气室底部的放气阀19，使缓冲罐5气室与大气平衡最后关闭电源。但若有操作人员误操作时，可能直接关闭电源，则会导致缓冲罐5相连的管路内气压过大，此时，止回阀14的盖子可能会被弹飞，从而造成危险，弧形弹性片20的设置消取了这种安全隐患。

水箱1的顶部设有一个面积为水箱顶面六分之一大的水箱盖9，与水箱盖9配合的水箱体上设有环槽式密封座，环槽式密封座成V形，水箱盖9的四边设有硬压条，合上水箱盖时硬压条位于V形槽中，V形槽中还可装入防腐密封圈，这种结构有效地防止了有毒有害物质的溢出。

在水箱顶面一边设一个进水口11和一个放空口10，进水口11和放空口10与水喷射真空泵4的位置错开，进水口11和放空口10均设有连接法兰。

在水箱1上相对于设有缓冲罐5的另一端上位装一个水循环缓冲区3，水箱1位于水循环缓冲区3的一端上位设有溢流口2，底部位置设有排污口8。

水循环缓冲区3为封闭式箱体式结构，水循环缓冲区3位于尾管17端部前方及下方部分设计成圆弧面31结构，参见图4。

水喷射真空泵4的尾管17伸入水循环缓冲区3内，尾管17位于水循环缓冲区3内的一段设有向下弯角为145度角，如图4所示，即图中的θ角。

尾管17实施例一，再参见图4，尾管17为圆柱形直管。

尾管17实施例二，尾管17为圆柱形直管的沿管壁一周设有20个直径为5mm的微型孔18。

尾管17实施例三，如图5所示，尾管17向下弯曲145度角之后的长度段为喇叭管171，沿喇叭管171管壁一周设有30个不规则排列的微型孔18。

尾管17实施例四，如图6所示，尾管17向下弯曲145度角之后的长度段为弧形管172结构，弧形管172是尾管的内、外管壁成弧面形状，且外弧面端部超过内弧面端部。

采用双循环泵和双电机并联结构，并共有一个水喷射真空泵，这样对易损件进行并联，能最大地降低成本，两台循环泵可以交互使用，并在进出口都设有球阀，这样即使一台故障，也至少有一台机组可以不间断的运转工作，提高了工作效率。

尾管与真空泵输出直管成145度角，在保证真空泵出水流速度不受阻力影响的情况下，水流冲入水循环缓冲区，由于水流速度很快，避免了液体直接冲向水循环缓冲区的箱体而造成四周飞溅和回弹而影响机组内真空度，也减少了机组噪音，使水循环缓冲区中的液体缓和流入水箱。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、工艺均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种双泵型耐腐水喷射真空机组，包括采用塑料材料制成且安装在一底座上的水箱（1）、与水箱（1）连接的循环泵（16），其特征是所述的循环泵（16）并联设有两件，循环泵（16）的输出端连接在同一台水喷射真空泵（4）上，所述的水喷射真空泵（4）的尾管（17）伸入水箱（1）一端上位的水循环缓冲区（3）内，尾管（17）位于水循环缓冲区（3）内的一段设有向下弯角为143～147度角。

2.根据权利要求1所述的双泵型耐腐水喷射真空机组，其特征在于所述的两件循环泵（16）分别由自配单独电机（15）驱动；其中一台循环泵（16）的输出端设有第一出口球阀（6），输入端与第一进口球阀（12）相接；另一台循环泵（16）的输出端设有第二出口球阀（7），输入端与第二进口球阀（11）相接；第一出口球阀（6）、第二出口球阀（7）汇通后与水喷射真空泵（4）连接。

3.根据权利要求1所述的双泵型耐腐水喷射真空机组，其特征在于所述的尾管（17）向下弯143～147度角，是以尾管中心线向水箱（1）底部方向弯曲后形成的钝角。

4.根据权利要求1或2或3所述的双泵型耐腐水喷射真空机组，其特征在于所述的尾管（17）向下弯曲段成喇叭管（171）。

5.根据权利要求4所述的双泵型耐腐水喷射真空机组，其特征在于所述的尾管（17）向下弯曲段的喇叭管（171）管壁上设有若干个微型孔（18）。

6.根据权利要求5所述的双泵型耐腐水喷射真空机组，其特征在于所述的微型孔（18）成不规则排列，微型孔（18）的直径小于等于10mm。

7.根据权利要求1或2或3所述的双泵型耐腐水喷射真空机组，其特征在于所述的尾管（17）向下弯曲段成弧形管（172）结构，所述的成弧形管（172）是尾管的内、外管壁成弧面形状，且外弧面端部超过内弧面端部。

8.根据权利要求1或2或3所述的双泵型耐腐水喷射真空机组，其特征在于所述的水循环缓冲区（3）为封闭式箱体式或斗式结构体，水循环缓冲区（3）位于尾管（17）端部下方部分成圆弧面（31）结构。

9.根据权利要求1或2或3所述的双泵型耐腐水喷射真空机组，其特征在于所述的水箱（1）在设有循环泵（16）的一端设有缓冲罐（5），缓冲罐（5）的一端装有真空表，缓冲罐（5）的另一端设有吸气口（13）；缓冲罐（5）的输出气口通过止回阀（14）再通向水喷射真空泵（4），所述的止回阀（14）连接法兰的两个连接面上均设有弧形弹性片（20）。

10.根据权利要求1或2或3所述的双泵型耐腐水喷射真空机组，其特征在于所述的水箱（1）顶部设有水箱盖（9），与水箱盖（9）配合的水箱体上设有环槽式密封座；水箱（1）顶部还设有进水口（11）和放空口（10），水箱（1）位于水循环缓冲区（3）一端设有溢流口（2），水箱底部位置设有排污口（8）。

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