CN102943423A - 一种高液限粘土路基施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高液限粘土路基施工工艺，解决了用现有的路基施工工艺进行路基施工时存在的路基压实度合格率不高，填土灰剂量小均匀和路基平整度不够的问题。包括以下步骤：在高液限粘土路基的四周挖出距地面的深度为4米的截水沟和积水井，将渗流到截水沟和积水井的水排走；计算高液限粘土路基的取土方量的总重量，根据取土方量的总重量的3％-7％计算出需要掺入的石灰重量，将高液限粘土路基的表面均分成面积相同的N小块，将均分的石灰对应撒在被均分的小块的高液限粘土路基上人工拌匀后闷放一个星期。本发明特别适合在高液限粘土路基施上施工使用。

Description

一种高液限粘土路基施工工艺

技术领域

本发明涉及一种路基施工工艺，特别涉及一种高液限粘土路基的施工工艺。

背景技术

在地势低洼，河流、沟渠纵横交错的区域，地下潜水埋深较浅，一般在地面下0.5-2.0米处。地层沉积表现为典型的洼地堆积特征，岩性自上而下为灰、灰黄、黄灰色软粘土，局部为淤泥质粘土，亚粘土，粘土夹砂礓等。在这样的地质条件下，用现有的路基施工工艺进行路基施工，存在路基压实度合格率不高，填土灰剂量不均匀和路基平整度不够的问题。

发明内容

本发明提供了一种高液限粘土路基施工工艺，解决了用现有的路基施工工艺进行路基施工时存在的路基压实度合格率不高，填土灰剂量不均匀和路基平整度不够的问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种高液限粘土路基施工工艺，包括以下步骤：

第一步、在高液限粘土路基的四周挖出距地面的深度为4米的截水沟，在高液限粘土路基的四个角的截水沟中挖出距地面的深度为4.5-5米深的积水井；

第二步、将渗流到截水沟和积水井的水排走；

第三步、计算高液限粘土路基的取土方量的总重量，根据取土方量的总重量的3％-7％计算出需要掺入的石灰重量；

第四步、将高液限粘土路基的表面均分成面积相同的N小块，将第三步计算出的需要掺入的石灰重量进行N等份；

第五步、将均分的石灰对应撒在被均分的小块的高液限粘土路基上人工拌匀后闷放一个星期；

第六步、若测定路基含水量大于施工工艺要求的含水量时，用压路机静压一遍高液限粘土路基，根据取土方量的总重量的2％计算出二次需要掺入的石灰重量，将二次需要掺入的石灰均匀地撒在高液限粘土路基上；

第七步、用旋耕深度达50厘米以上的路拌机进行灰土拌和后闷放一个星期；

第八步、用平整机平整高液限粘土路基后，用压路机压实。

本发明具有施工工艺经济和易于调控的特点，大大提高了施工质量。

附图说明

图1是本发明的被施工路基1与截水沟2及积水井3的结构示意图。

具体实施方式

一种高液限粘土路基施工工艺，包括以下步骤：

第一步、在高液限粘土路基1的四周挖出距地面深度为4米的截水沟2，在高液限粘土路基1的四个角的截水沟2中挖出距地面的深度为4.5-5米深的积水井3；

第二步、将渗流到截水沟2和积水井3的水排走；

第三步、计算高液限粘土路基1的取土方量的总重量，根据取土方量的总重量的3％-7％计算出需要掺入的石灰重量；

第四步、将高液限粘土路基1的表面均分成面积相同的N小块，将第三步计算出的需要掺入的石灰重量进行N等份；

第五步、将均分的石灰对应撒在被均分的小块的高液限粘土路基上人工拌匀后闷放一个星期；

第六步、若测定路基含水量大于施工工艺要求的含水量时，用压路机静压一遍高液限粘土路基1，根据取土方量的总重量的2％计算出二次需要掺入的石灰重量，将二次需要掺入的石灰均匀地撒在高液限粘土路基1上；

第七步、用旋耕深度达50厘米以上的路拌机进行灰土拌和后闷放一个星期；

第八步、用平整机平整高液限粘土路基1后，用压路机压实。

本发明的工艺流程为：

取土坑清表→推除耕植土→取土坑四周挖沟降水→挖掘机挖土堆方掺灰砂化一周→汽车运土至路基、卸土→推土机推平→五铧犁翻晒→二次掺灰→路拌机拌和→平地机整平→压路机压实。

取土坑推除耕植土后，用挖掘机沿取土坑四周挖深4米形成截水沟，截水沟沟底纵坡不宜小于0.5％。在取土坑角上挖深4.5-5.0米做积水井，然后用水泵不停地抽积水井的积水，并注意抽出的积水及时排进附近河流。这样取土坑土中水分不断渗流到四周截水沟里，通过截水沟把水排进积水井，再把积水井中积水不断排走，从而不断降低取土坑的地下水位，也就不断降低取土坑土中的含水量。

通过截水沟，积水井排水，固然能降低取土坑土质中的含水量，但不能降低土的塑性指数和干容重，掺灰砂化仍是主要手段。因此，在取土坑内按取土深度及宽度计算取土面积，然后按掺3-7％生石灰，计算生石灰摊铺面积，挖掘机取土埋掺入生石灰进行拌和并堆放取土坑闷放一周左右，生石灰吸取土中水分，迅速散热，体积膨胀，导致土块破碎。土块掺入生石灰一周后水分被最大限度吸引，经试验后土的塑性指数和含水量明显降低，经试验后土的塑性指数和干容重明显降低通过试验可以明显看出，取土坑中土经掺灰砂化后，土的物理性指标发生很大变化，这样为路基填方施工创造有条件。

掺入的石灰按抽检频率取样做试验，主要检测石灰中有效钙加氧化镁含量≥85％，未消化残渣含量≤7％，合格的则进场使用，不合格的则坚决予以退场。另外，还应尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应用雨布覆盖防潮，以防因雨水做成有效钙含量流失，造成石灰等级下降，达不到石灰质量标准。

针对灰土拌和不均匀，则主要从两个方面采取措施。其一，布灰要均匀，由于取土坑土为高液限粘土，需掺灰降低土的含水量，掺灰主要有两个过程，首先在取土坑挖掘机取土前，按挖掘机取土深度和宽度计算取土方量，然后掺3-7％重量比的石灰，为使掺灰均匀，应在取土坑中打成方格，然后根据重量比计算方格内所需石灰用量和石灰摊铺厚度，石灰用汽车倒入方格后，用人工均匀撒灰，这样能做到取土坑掺灰砂化效果明显。二次掺灰主要是取土坑中已砂化的土被运至路基上，推土机推平，五铧犁翻晒数次后，含水量仍大于最佳含水量时，此时需进行二次掺灰，二次掺灰前先用压路机静压一遍，然后掺2％左右重量比石灰进行布灰，为使掺灰均匀，采取在已碾压过路基土上打方格，方格的尺寸为4米×5米，然后根据方格内土的重量按比例掺入相应的石灰，并采取人工布灰。其二，为使灰土拌和均匀，采用功率大，旋耕深度达50厘米以上的路拌机进行灰土拌和。

Claims (1)

1.一种高液限粘土路基施工工艺，包括以下步骤：

第一步、在高液限粘土路基(1)的四周挖出距地面的深度为4米的截水沟(2)，在高液限粘土路基(1)的四个角的截水沟(2)中挖出距地面的深度为4.5-5米深的积水井(3)；

第二步、将渗流到截水沟(2)和积水井(3)的水排走；

第三步、计算高液限粘土路基(1)的取土方量的总重量，根据取土方量的总重量的3％-7％计算出需要掺入的石灰重量；

第四步、将高液限粘土路基(1)的表面均分成面积相同的N小块，将第三步计算出的需要掺入的石灰重量进行N等份；

第五步、将均分的石灰对应撒在被均分的小块的高液限粘土路基上人工拌匀后闷放一个星期；

第六步、若测定路基含水量大于施工工艺要求的含水量时，用压路机静压一遍高液限粘土路基(1)，根据取土方量的总重量的2％计算出二次需要掺入的石灰重量，将二次需要掺入的石灰均匀地撒在高液限粘土路基(1)上；

第七步、用旋耕深度达50厘米以上的路拌机进行灰土拌和后闷放一个星期；

第八步、用平整机平整高液限粘土路基(1)后，用压路机压实。