CN102943279A - 一种钕铁硼磁体退磁后的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钕铁硼磁体退磁后的处理方法，包括步骤：（1）将经油浴退磁后的磁体以食用油的中冷却至220℃以下；（2）将冷却后的磁体以柴油冷却处理至60℃以下；（3）将处理后的磁体于55-75℃的高温除油槽中除油40-80分钟，每15-20分钟翻动一次；然后重复该步骤至少一次；（4）将磁体从最后一道高温除油槽中拿出，清水漂洗；（5）将漂洗过的磁体超声波清洗。本发明的钕铁硼磁体退磁后的处理方法能有效去除磁体油膜，大大提高磁体的亲水性，解决了钕铁硼产品油浴退磁后由于磁体表面的油渍难处理，造成的返修难度大的问题，可用来去除油浴退磁后磁体表面上的油渍，更好的实现返修。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼磁体充磁后的磁性消除和表面处理方法，具体涉及一种钕铁硼磁体退磁后的处理方法。
背景技术
钕铁硼是一种稀土永磁体具有体积小磁能积高，在生产过程中极易氧化和带磁，由于生产中有时需要在充磁后退除磁性返修，目前常用的退磁方法有电流退磁、热浴退磁等多种方法。电流退磁，设备投资大，在退磁时往往需要把磁体定向排列，工作量大，效率低，而且有余磁。余磁的存在会导致返修失败，具体表现在以下几点：一，带磁产品在电镀过程中会吸附镀液中的金属小颗粒造成外观不良；二，带磁产品在电镀过程中互相重叠很难打开，导致镀层厚度不均匀、结合力不良甚至起泡；高温退磁容易氧化，需要在真空或者惰性气体保护的条件下进行，整个退磁过程耗时比较长、成本比较大。如果在有镀层的磁体上采用这种方法退磁，会造成镀层变色、镀层和基体结合力不良等缺陷 ，返修也很难，需要经过退镀处理，增加了成本，而且对环境污染比较大。热浴退磁因为介质的不同又有很多种方法，油浴退磁就是其中一种。油浴退磁取材方便、工艺简单被广泛应用。油浴退磁后磁体表面的油渍很难处理，给返修带来很大难度。
发明内容
本发明为解决钕铁硼产品油浴退磁后由于磁体表面的油渍难处理，造成的返修难度大的问题，提供了一种钕铁硼磁体退磁后的处理方法，该方法可用来去除油浴退磁后磁体表面上的油渍，实现返修。
本发明的钕铁硼磁体退磁后的处理方法，包括下述步骤：
（1）将经油浴退磁后的磁体迅速转入盛有食用油的容器中冷却至220℃以下；
（2）将经步骤（1）冷却后的磁体转入盛有柴油的容器中冷却处理至60℃以下；
（3）将处理后的磁体于55-75℃的高温除油槽中除油40-80分钟，每15-20分钟翻动一次；然后重复该步骤至少一次；
（4）将磁体从最后一道高温除油槽中拿出，清水漂洗；
（5）将漂洗过的磁体超声波清洗。
所述步骤（1）可采取多级冷却的方法，即经过多次的食用油冷却处理。
本发明所用食用油可以是色拉油、各种食用调和油等杂质含量少的油品。
所述步骤（2）也可以采取多级冷却的方法，即经过多次的柴油冷却处理。
所述步骤（3）中磁体除油温度60℃，处理时间60分钟，每20分钟翻动一次为佳。
所述步骤（5）超声波清洗后的磁体可通过活化、清洗再电镀。
本发明的钕铁硼磁体退磁后的处理方法能有效去除磁体油膜，大大提高磁体的亲水性，解决了钕铁硼产品油浴退磁后由于磁体表面的油渍难处理，造成的返修难度大的问题，可用来去除油浴退磁后磁体表面上的油渍，更好的实现返修。
具体实施方式
本发明的钕铁硼磁体退磁后的处理方法，包括下述步骤：
（1）将经油浴退磁后的钕铁硼磁体迅速转入盛有冷的色拉油的容器中冷却至220℃以下。为了方便操作，退磁时，我们可以用不锈钢铁丝网做成网袋，再将磁体装入网袋。容器中所装色拉油的体积以不露出磁体为标准，可以多放，不能少放。
（2）将磁体从盛有色拉油的容器中转入盛有柴油的容器中冷却处理至60℃以下，我们可以在步骤（1）中采取多级冷却的方法，快速达到我们所需的温度。
（3）将磁体从盛有柴油的容器中拿出、转入高温除油槽中。磁体从柴油中拿出时的温度要控制在60℃以下，我们可以在步骤（2）中采取多级冷却的方法，快速达到我们所需温度。高温除油要采取2级以上的除油方法，除油槽的温度控制在60℃±5℃，每道除油1小时，每20分钟轻轻翻动一次。
（4）将磁体从最后一道除油槽中拿出，3级清水逆流漂洗。
（5）将漂洗过的磁体放入超声波清洗机中清洗。
（6）超声波清洗后的磁体如果需要返镀，可以再通过活化、清洗然后电镀，如果不需要返镀，则直接清洗、吹干。
通过观察实验可明显的看到，未经过本方法处理的油浴退磁后的磁体表面覆盖油膜，水膜在磁体表面会收缩成水滴状，亲水性很差；经本发明的方法处理后的磁体，水膜在磁体表面成均匀状，能通过NO.30.0以上表面润湿张力试验用混合液的测试，说明本发明的钕铁硼磁体退磁后的处理方法能有效去除磁体油膜，大大提高磁体的亲水性。
Claims (5)
1.一种钕铁硼磁体退磁后的处理方法，包括下述步骤：
（1）将经油浴退磁后的磁体迅速转入盛有食用油的容器中冷却至220℃以下；
（2）将经步骤（1）冷却后的磁体转入盛有柴油的容器中冷却处理至60℃以下；
（3）将处理后的磁体于55-75℃的高温除油槽中除油40-80分钟，每15-20分钟翻动一次；然后重复该步骤至少一次；
（4）将磁体从最后一道高温除油槽中拿出，清水漂洗；
（5）将漂洗过的磁体超声波清洗。
2.如权利要求1所述钕铁硼磁体退磁后的处理方法，其特征在于：所述步骤（1）采取多级冷却的方法。
3.如权利要求1所述钕铁硼磁体退磁后的处理方法，其特征在于：所述步骤（2）采取多级冷却的方法。
4.如权利要求1所述钕铁硼磁体退磁后的处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中磁体除油温度60℃，处理时间60分钟，每20分钟翻动一次。
5.如权利要求1所述钕铁硼磁体退磁后的处理方法，其特征在于：所述步骤（5）超声波清洗后的磁体可通过活化、清洗再电镀。
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- 2012-11-14 CN CN201210456173.5A patent/CN102943279B/zh active Active
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