CN102943154A - 一种表面淬火的铸铁套加工方法 - Google Patents

一种表面淬火的铸铁套加工方法 Download PDF

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赵占明
侯玉刚
杨栋波
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Abstract

本发明公开了一种耐磨性高、冲击韧性强的表面淬火的铸铁套加工方法。该加工方法步骤如下：A、选择功率50KW以上的高频淬火设备，调整工作频率至5KHz-500KHz，设定初始启动时间在2s-10s之间，设定旋转速度在5m/s-50m/s之间，调整运行速度在100mm/min-600mm/min之间；B、启动高频淬火设备的高频电源和淬火机床加工铸铁套，高频淬火后进行回火处理即得。应用该发明高频淬火方法处理后的铸铁套表面形成了0.7-1.3mm的硬化层，其表面硬度达到42-55HRC。

Description

一种表面淬火的铸铁套加工方法
技术领域
本发明涉及铸铁套加工技术领域，特别涉及一种表面淬火的铸铁套加工方法。 
背景技术
现有铸铁套采用整体的正火和去应力退火处理，这样的处理方式存在以下缺点：淬火处理后的铸铁套表面强度和硬度低，表面硬度在300HB以下，在频繁往复工作的环境中容易磨损，不能满足表面硬度高，耐磨性好，基体耐冲击的工作环境要求。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨性高、冲击韧性强的表面 
淬火的铸铁套加工方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方法是： 
一种表面淬火的铸铁套加工方法，该淬火方法步骤如下：
A、选择功率50KW以上的高频淬火设备，调整工作频率至5KHz-500KHz，设定初始启动时间在2s-10s之间，设定旋转速度在5m/s-50m/s之间，调整运行速度在100mm/min-600mm/min之间；
B、启动高频淬火设备的高频电源和淬火机床加工铸铁套，高频淬火后进行回火处理即得。
采用上述技术方案本发明取得的技术进步是： 
应用该发明高频淬火方法处理后的铸铁套表面形成了0.7-1.3mm的硬化层，其表面硬度达到42-55HRC。具有以下优点：1、铸铁套摩擦表面形成的硬化层提高了表面的硬度；2、耐磨性显著提高，有效的防止铸铁套的快速磨损；3、基体硬度保持不变，具有良好的冲击韧性。4、产品使用寿命明显延长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。 
具体实施例，一种表面淬火的铸铁套加工方法，该淬火方法步骤如下： 
A、选择浙江玉环小铁人机床有限公司生产的高频淬火设备，设备型号GP100，功率50KW以上的高频设备，调整工作频率至5KHz-500KHz，设定初始启动时间在2s-10s之间，设定旋转速度在5m/s-50m/s之间，调整运行速度在100mm/min-600mm/min之间；
B、启动高频电源和淬火机床加工的铸铁套，高频淬火后进行回火处理即得。
以下是铸铁铸铁套高频淬火前后性能比较： 
序号 性    能 高频淬火前 高频淬火后
1 表面硬度 ≤300HB 42-55HRC
2 淬硬层深度 0 0.7-1.3mm
3 基体硬度 ≤300HB ≤300HB
4 使用寿命 频繁更换 与设备寿命相同

Claims (1)

1.一种表面淬火的铸铁套加工方法，其特征在于该加工方法步骤如下：
A、选择功率50KW以上的高频淬火设备，调整工作频率至5KHz-500KHz，设定初始启动时间在2s-10s之间，设定旋转速度在5m/s-50m/s之间，调整运行速度在100mm/min-600mm/min之间；
B、启动高频淬火设备的高频电源和淬火机床加工铸铁套，高频淬火后进行回火处理即得。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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