CN102943154A - 一种表面淬火的铸铁套加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨性高、冲击韧性强的表面淬火的铸铁套加工方法。该加工方法步骤如下:A、选择功率50KW以上的高频淬火设备,调整工作频率至5KHz-500KHz,设定初始启动时间在2s-10s之间,设定旋转速度在5m/s-50m/s之间,调整运行速度在100mm/min-600mm/min之间;B、启动高频淬火设备的高频电源和淬火机床加工铸铁套,高频淬火后进行回火处理即得。应用该发明高频淬火方法处理后的铸铁套表面形成了0.7-1.3mm的硬化层,其表面硬度达到42-55HRC。
Description
技术领域
本发明涉及铸铁套加工技术领域,特别涉及一种表面淬火的铸铁套加工方法。
背景技术
现有铸铁套采用整体的正火和去应力退火处理,这样的处理方式存在以下缺点:淬火处理后的铸铁套表面强度和硬度低,表面硬度在300HB以下,在频繁往复工作的环境中容易磨损,不能满足表面硬度高,耐磨性好,基体耐冲击的工作环境要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨性高、冲击韧性强的表面
淬火的铸铁套加工方法。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方法是:
一种表面淬火的铸铁套加工方法,该淬火方法步骤如下:
A、选择功率50KW以上的高频淬火设备,调整工作频率至5KHz-500KHz,设定初始启动时间在2s-10s之间,设定旋转速度在5m/s-50m/s之间,调整运行速度在100mm/min-600mm/min之间;
B、启动高频淬火设备的高频电源和淬火机床加工铸铁套,高频淬火后进行回火处理即得。
采用上述技术方案本发明取得的技术进步是:
应用该发明高频淬火方法处理后的铸铁套表面形成了0.7-1.3mm的硬化层,其表面硬度达到42-55HRC。具有以下优点:1、铸铁套摩擦表面形成的硬化层提高了表面的硬度;2、耐磨性显著提高,有效的防止铸铁套的快速磨损;3、基体硬度保持不变,具有良好的冲击韧性。4、产品使用寿命明显延长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
具体实施例,一种表面淬火的铸铁套加工方法,该淬火方法步骤如下:
A、选择浙江玉环小铁人机床有限公司生产的高频淬火设备,设备型号GP100,功率50KW以上的高频设备,调整工作频率至5KHz-500KHz,设定初始启动时间在2s-10s之间,设定旋转速度在5m/s-50m/s之间,调整运行速度在100mm/min-600mm/min之间;
B、启动高频电源和淬火机床加工的铸铁套,高频淬火后进行回火处理即得。
以下是铸铁铸铁套高频淬火前后性能比较:
序号 | 性 能 | 高频淬火前 | 高频淬火后 |
1 | 表面硬度 | ≤300HB | 42-55HRC |
2 | 淬硬层深度 | 0 | 0.7-1.3mm |
3 | 基体硬度 | ≤300HB | ≤300HB |
4 | 使用寿命 | 频繁更换 | 与设备寿命相同 |
Claims (1)
1.一种表面淬火的铸铁套加工方法,其特征在于该加工方法步骤如下:
A、选择功率50KW以上的高频淬火设备,调整工作频率至5KHz-500KHz,设定初始启动时间在2s-10s之间,设定旋转速度在5m/s-50m/s之间,调整运行速度在100mm/min-600mm/min之间;
B、启动高频淬火设备的高频电源和淬火机床加工铸铁套,高频淬火后进行回火处理即得。
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CN2012103817570A CN102943154A (zh) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | 一种表面淬火的铸铁套加工方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104561505A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 大尺寸轧辊套表面感应淬火方法 |
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2012
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C06 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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