CN102942960A - 一种炼油厂重污油回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水、废水、污水或污泥的处理方法。本发明所述的一种炼油厂重污油回收方法，包括：（一）用含高价金属离子的盐类与废碱渣混合均匀，再与重污油按比例混合后静置至分离为上、中、下三层；（二）切去下层，向其余两层混合物中加入一定量的中性水和酸性水混合，混合物静置后分为两层，上层为油相，下层为泥和水相，切去下层，得到清油。本发明采用两步法分离工艺，对炼油厂污水处理装置回收的重污油进行物理和化学分离，实现了油、泥、水完全分离，回收的清油含泥、含水量低，达到了回炼要求，为石化行业的废酸碱再利用及污油回收提供了新的办法。
Description
技术领域
本发明涉及一种水、废水、污水或污泥的处理方法。
背景技术
在原油炼制过程中，原油电脱盐、油品罐区切水、设备检修及化验排污等过程会产生大量的含油污水，隔油、浮选、聚结之后回收的污油即重污油，重污油主要由油分、泥沙、有机污泥、表面活性物质和大量的水组成。重污油在常温下一般以W／O或O／W／O型乳化液的形式存在，很难破乳。
现有的重污油分离技术主要有两种，一是利用油-水-固三相离心机进行分离。西方发达国家多采用此技术，优点是可以实现油、泥彻底分离；缺点是一次性投资大，回收油仍带有大量的乳化水。二是利用加热静态沉降法分离，其缺点是回收周期长 (一般需沉降150 h以上)，蒸汽耗量大，回收油中含有较多的水和絮状有机污泥，不利于回收油重新回炼。
发明内容
本发明旨在提供一种能实现油、泥、水完全分离的炼油厂重污油回收方法。
本发明所述的一种炼油厂重污油回收方法，包括。
（一）用含高价金属离子的盐类与废碱渣混合均匀，再与重污油按比例混合后静置至分离为上、中、下三层。
（二）切去下层，向其余两层混合物中加入一定量的中性水和酸性水混合，混合物静置后分为两层，上层为油相，下层为泥和水相，切去下层，得到清油。
优选地，含高价金属离子的盐类为絮凝剂。
更优选地，含高价金属离子的盐类用量为0.2-0.3%。
或者更优选地，酸性水为含硫酸的酸性水。
进一步优选地，酸性水的用量为40-50mL。
或者更优选地，第（二）步中静置时间为3-7小时。
或者更优选地，第（二）步中pH值为2-3。
本发明采用两步法分离工艺，对炼油厂污水处理装置回收的重污油进行物理和化学分离，实现了油、泥、水完全分离，回收的清油含泥、含水量低，达到了回炼要求，为石化行业的废酸碱再利用及污油回收提供了新的办法。
具体实施方式
实施例一。
（一）用0.3%絮凝剂与废碱渣混合均匀，再与重污油按比例混合后静置至分离为上、中、下三层。
（二）切去下层，向其余两层混合物中加入一定量的中性水和50mL含硫酸的酸性水混合，pH值为2，混合物静置7小时后分为两层，上层为油相，下层为泥和水相，切去下层，得到清油。
（三）回收清油51.0mL，清油回收率97.1%。
实施例二。
（一）用0.2%絮凝剂与废碱渣混合均匀，再与重污油按比例混合后静置至分离为上、中、下三层。
（二）切去下层，向其余两层混合物中加入一定量的中性水和40mL含硫酸的酸性水混合，pH值为3，混合物静置3小时后分为两层，上层为油相，下层为泥和水相，切去下层，得到清油。
（三）回收清油49mL，清油回收率93.3%。
实施例三。
（一）用0.3%絮凝剂与废碱渣混合均匀，再与重污油按比例混合后静置至分离为上、中、下三层。
（二）切去下层，向其余两层混合物中加入一定量的中性水和45mL含硫酸的酸性水混合，pH值为2，混合物静置5小时后分为两层，上层为油相，下层为泥和水相，切去下层，得到清油。
（三）回收清油50.5mL，清油回收率91.4%。
Claims (7)
1.一种炼油厂重污油回收方法，其特征在于包括：
（一）用含高价金属离子的盐类与废碱渣混合均匀，再与重污油按比例混合后静置至分离为上、中、下三层；
（二）切去下层，向其余两层混合物中加入一定量的中性水和酸性水混合，混合物静置后分为两层，上层为油相，下层为泥和水相，切去下层，得到清油。
2.如权利要求1所述的炼油厂重污油回收方法，其特征在于含高价金属离子的盐类为絮凝剂。
3.如权利要求1或2所述的炼油厂重污油回收方法，其特征在于含高价金属离子的盐类用量为0.2-0.3%。
4.如权利要求1或2所述的炼油厂重污油回收方法，其特征在于酸性水为含硫酸的酸性水。
5.如权利要求4所述的炼油厂重污油回收方法，其特征在于酸性水的用量为40-50mL。
6.如权利要求1或2所述的炼油厂重污油回收方法，其特征在于第（二）步中静置时间为3-7小时。
7.如权利要求1或2所述的炼油厂重污油回收方法，其特征在于第（二）步中pH值为2-3。
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| CN 201210422682 CN102942960A (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 一种炼油厂重污油回收方法 |
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Publications (1)
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| CN102942960A true CN102942960A (zh) | 2013-02-27 |
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ID=47725954
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| CN 201210422682 Pending CN102942960A (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 一种炼油厂重污油回收方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102942960A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106064835A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-11-02 | 熊言 | 炼油厂废酸处理工艺 |
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2012
- 2012-10-30 CN CN 201210422682 patent/CN102942960A/zh active Pending
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| CN106064835A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-11-02 | 熊言 | 炼油厂废酸处理工艺 |
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130227 |