CN103626367B - 一种含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法 - Google Patents
一种含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103626367B CN103626367B CN201310705163.5A CN201310705163A CN103626367B CN 103626367 B CN103626367 B CN 103626367B CN 201310705163 A CN201310705163 A CN 201310705163A CN 103626367 B CN103626367 B CN 103626367B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- polymkeric substance
- resource utilization
- gather
- oil sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明涉及油田含油污泥的处理，特别涉及一种含聚气浮污油泥资源化回收及再利用的方法，通过酸溶铝作用解除羟基铝与聚合物间的相互作用、通过氢离子对聚合物双电层的压缩与卷曲作用降低油包水乳化胶粒界面膜的厚度与稳定性，从而实现溶铝、破乳与羟基铝、聚合物、原油的相互分离。分离出的原油净化后回收，聚合物调节pH后，干燥粉碎后可作为油井水泥的外加剂；溶解了铝的酸液作为铝源，用于聚合氯化铝的合成。本发明既解决了含聚气浮污油泥的环境污染难题，又可以回收原油、将废弃的聚合物与含铝絮凝剂回收再利用，变废为宝。
Description
技术领域
本发明涉及油田含油污泥的处理，特别涉及一种含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法。
背景技术
油田含油污泥的成分非常复杂，主要为原油、机杂和水。但在采用聚合物驱与三元复合驱的油田，含油污泥的成分则更加复杂，其中还含有大量的聚合物与驱油用表活剂等。
随着我国油田开采的进行，油田开采后期，强化采油方法如聚合物驱、三元复合驱的采用，使得采出液中含有较高浓度的聚合物，在联合站含聚污水处理过程中产生了大量的含聚含油污泥，尤其是絮凝-气浮过程产生的气浮污油泥，除含有原油、聚合物外，还含有大量的絮凝过程加入的含铝絮凝剂。含聚污水的絮凝-气浮污油泥不仅只是废弃物，还具有可资源化利用的价值。
目前，含油污泥的处理方法有：固化掩埋，焚烧，热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、生物降解法、固液分离法、热解法等。但上述方法都存在着一些问题,对于含聚污油泥的处理不适用。溶剂萃取是回收原油的有效方法，适应性强，但对高含聚的污油泥也不太适应。
聚合物驱油与三元复合驱是一种提高采收率的有效方法，已在国内油田广泛应用，国内油田每年约产生1亿多万吨的含聚污水。含聚污水因为含有随原油从地层采出的聚合物，故粘度高、含油量大，而且由于大量亲水性高分子聚合物的存在，增加了乳化油油水界面膜的厚度与强度，使得除油与悬浮物的难度加大。处理中需要添加大量的絮凝剂。由此产生大量的含聚污油泥。这类污油泥如不经处理则会造成环境的污染。但由于处理难度大，国内各油田目前大多采用脱水减量后堆放的方法。这不仅占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都造成污染。含油污泥属于危险废弃物。因此，如何有效处理含聚污油泥一直是困扰各油田的一大难题。含聚污油泥的无害化资源化处理，不仅可以消除其对环境的污染，还可以回收利用宝贵的原油资源。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供一种含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法。
含聚气浮污油泥主要含有原油、聚合物、羟基铝。原油的赋存状态多以水包油的乳化油为主，被聚合物与羟基铝包裹其中。酸化可以起到以下作用，一是将羟基铝溶解于酸液中解除其与聚合物间的相互作用，二是通过氢离子压缩聚合物的双电层，使其卷缩并从水包油界面移开、破乳释放出被乳化的原油，由此实现絮凝-气浮含聚污油泥中原油、聚合物、羟基铝的相互分离与回收利用。
本发明的技术方案是：
一种含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法，具体步骤如下：
1）将含聚气浮污油泥经压滤脱水后与浓度为5-35%的盐酸溶液以0.5:1-5:1的质量比混合搅拌均匀，静置；
2）将步骤1）的混合物进行静置沉降12-24h，分出原油、含铝酸液和聚合物，若聚合物与原油无法完全分离时使用溶剂提取油进行提取分离，所述溶剂提取油为6#溶剂油、混合芳烃的一种或两者的混合物；
3）将步骤2）中分离出的聚合物经调节pH值、烘干、粉碎后作为油井水泥的外加剂或作为掺粉煤灰路面水泥的添加剂；其中，调节pH值用的调节剂为氢氧化钠、碳酸钠、氧化镁，氧化钙中的一种或几种的混合物；
4）将步骤2）中分离出的含铝的酸液循环再利用于步骤1）中，直到pH高于3.0-5.0后停止循环使用，过滤除机渣后，使用调整剂调节盐基度至30-90，用于聚合氯化铝的合成，所述调整剂为氢氧化钠、碳酸钠、石灰、铝酸钠或氯酸钙中的一种或几种的组合。
混合芳烃：为无色透明液体，气味：有特殊气味，窄馏分重整芳烃抽提所得的芳烃混合物。其中含有苯、甲苯、二甲苯。可作为石油树脂、汽油、溶剂的原料。
在以上方案的基础上，所述步骤1）中所述盐酸的浓度为10-30%。
在以上方案的基础上，步骤3）当pH值调节至6-10，所述聚合物作为制备油井水泥的外加剂时的添加量为0.1-15%。
在以上方案的基础上，步骤3）中的pH值调节至7-9。
在以上方案的基础上，步骤3）所述聚合物作为制备油井水泥的外加剂时的添加量为0.2-5%。
在以上方案的基础上，步骤4）的盐基度调节至40-80，室温40-90℃下反应3-10小时合成聚合氯化铝。
本发明的有益效果是：
本发明采用的方法同时具有多重作用，通过溶铝作用解除羟基铝与聚合物间的相互作用、通过氢离子对聚合物双电层的压缩与卷曲作用降低油包水乳化胶粒界面膜的厚度与稳定性，从而实现溶铝、破乳与羟基铝、聚合物、原油的相互分离。分离出的原油净化后回收，聚合物调节pH后，干燥粉碎后可作为油井水泥的外加剂；溶解了铝的酸液作为铝源，用于聚合氯化铝的合成。这样既解决了含聚气浮污油泥的环境污染难题，又可以回收原油、将废弃的聚合物与含铝絮凝剂回收再利用，变废为宝。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例1：
一种含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法，具体步骤如下：
1）将500克含聚气浮污油泥经压滤脱水低于80%后与500ml20%的盐酸溶液混合搅拌均匀，静置；
2）将步骤1）的混合物进行静置沉降24h，分出原油、含铝酸液和聚合物，若聚合物与原油无法完全分离时使用溶剂提取油进行提取分离，所述溶剂提取油为6#溶剂油；
3）将步骤2）中分离出的聚合物经调节pH值、烘干、粉碎后作为油井水泥的外加剂，调节pH值为7作为制备油井水泥的外加剂的添加量为1%；其中，调节pH值用的调节剂为氢氧化钠、碳酸钠两种的混合物；
4）将步骤2）中分离出的含铝的酸液循环再利用于步骤1）中，直到pH高于3.0后停止循环使用，过滤除机渣后，使用调整剂调节盐基度至60，室温40℃下反应8小时合成聚合氯化铝，所述调整剂为氢氧化钠、碳酸钠的组合。
实施例2：
一种含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法，具体步骤如下：
1）500克将含聚气浮污油泥经压滤脱水后与500ml30%浓度为的盐酸溶液混合搅拌均匀，静置；
2）将步骤1）的混合物进行静置沉降24h，分出原油、含铝酸液和聚合物，若聚合物与原油无法完全分离时使用溶剂提取油进行提取分离，所述溶剂提取油为混合芳烃；
3）将步骤2）中分离出的聚合物经调节pH值、烘干、粉碎后作为油井水泥的外加剂；调节pH值为9作为制备油井水泥的外加剂的添加量为5%，其中，调节pH值用的调节剂为氧化镁，氧化钙的混合物；
4）将步骤2）中分离出的含铝的酸液循环再利用于步骤1）中，直到pH高于3.5后停止循环使用，过滤除机杂后，使用调整剂调节盐基度至70，60℃下反应10小时聚合，烘干得固体聚合氯化铝，所述调整剂为石灰、铝酸钠或氯酸钙的混合物。
实施例3：
一种含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法，具体步骤如下：
1）250克将含聚气浮污油泥经压滤脱水后与800ml10%的盐酸溶液混合搅拌均匀，静置；
2）将步骤1）的混合物进行静置沉降24h，分出原油、含铝酸液和聚合物，若聚合物与原油无法完全分离时使用溶剂提取油进行提取分离，所述溶剂提取油为6#溶剂油、混合芳烃两者的混合物；
3）将步骤2）中分离出的聚合物经调节pH值、烘干、粉碎后作为作为掺粉煤灰路面水泥的添加剂；其中，调节pH值用的调节剂为氢氧化钠、氧化镁的混合物；
4）将步骤2）中分离出的含铝的酸液循环再利用于步骤1）中，直到pH高于4.0后停止循环使用，过滤除机杂后，使用调整剂调节盐基度至80，90℃下反应5小时聚合，烘干得固体聚合氯化铝，所述调整剂为氢氧化钠、碳酸钠、石灰、铝酸钠或氯酸钙中的组合。
表1采用不同方法合成的聚合氯化铝的性质
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| Al2O3，% | 27.1 | 27.3 | 28.1 |
| 盐基度，% | 45.1 | 48.6 | 50.3 |
Claims (6)
1.一种含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法，其特征在于具体步骤如下：
1)将含聚气浮污油泥经压滤脱水后与浓度为5-35％的盐酸溶液以0.5:1-5:1的质量比混合搅拌均匀，静置；
2)将步骤1)的混合物进行静置沉降12-24h，分出原油、含铝酸液和聚合物，若聚合物与原油无法完全分离时使用溶剂提取油进行提取分离，所述溶剂提取油为6#溶剂油、混合芳烃的一种或两者的混合物；
3)将步骤2)中分离出的聚合物经调节pH值、烘干、粉碎后作为油井水泥的外加剂或作为掺粉煤灰路面水泥的添加剂；其中，调节pH值用的调节剂为氢氧化钠、碳酸钠、氧化镁，氧化钙中的一种或几种的混合物；
4)将步骤2)中分离出的含铝的酸液循环再利用于步骤1)中，直到pH高于3.0后停止循环使用，过滤除机杂后，使用调整剂调节盐基度至30-90，用于聚合氯化铝的合成，所述调整剂为氢氧化钠、碳酸钠、石灰、铝酸钠或氯酸钙中的一种或几种的组合。
2.根据权利要求1所述的含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法，其特征在于所述步骤1)中所述盐酸的浓度为10-30％。
3.根据权利要求1所述的含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法，其特征在于步骤3)当pH值调节至6-10，所述聚合物作为制备油井水泥的外加剂时的添加量为0.1-15％。
4.根据权利要求3所述的含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法，其特征在于步骤3)中的pH值调节至7-9。
5.根据权利要求4所述的含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法，其特征在于步骤3)所述聚合物作为制备油井水泥的外加剂时的添加量为0.2-5％。
6.根据权利要求1所述的含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法，其特征在于步骤4)的盐基度调节至40-80，室温40-90℃下反应3-10小时合成聚合氯化铝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310705163.5A CN103626367B (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310705163.5A CN103626367B (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103626367A CN103626367A (zh) | 2014-03-12 |
| CN103626367B true CN103626367B (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=50207864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310705163.5A Expired - Fee Related CN103626367B (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103626367B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105668954B (zh) * | 2014-11-20 | 2018-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种破稳药剂及应用该破稳药剂处理油田含聚油泥的方法 |
| CN105254071A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-20 | 长沙维禹环保科技有限公司 | 一种油浮选水处理工艺 |
| CN108947180A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-07 | 上海华巅流体分离科技有限公司 | 一种含油淤泥水的处理方法 |
| CN114231314B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-01-03 | 西北矿冶研究院 | 一种脱硫池污油处理方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1381411A (zh) * | 2002-04-09 | 2002-11-27 | 罗德春 | 含油浮渣中的油、水、固体物质的分离方法 |
| JP2003277821A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 廃フッ化水素酸の水酸化カルシウム中和汚泥の再生方法 |
| JP2004243300A (ja) * | 2003-02-16 | 2004-09-02 | Toshikatsu Hamano | 原油タンク内に蓄積した油水混合スラッジの処理方法 |
| CN1603381A (zh) * | 2003-09-30 | 2005-04-06 | 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 | 从重污油中回收清油的方法 |
| CN101125717A (zh) * | 2006-08-15 | 2008-02-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 三元复合驱采出液含油污水处理工艺 |
| CN102432148A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种三采油泥的处理方法 |
-
2013
- 2013-12-19 CN CN201310705163.5A patent/CN103626367B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003277821A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 廃フッ化水素酸の水酸化カルシウム中和汚泥の再生方法 |
| CN1381411A (zh) * | 2002-04-09 | 2002-11-27 | 罗德春 | 含油浮渣中的油、水、固体物质的分离方法 |
| JP2004243300A (ja) * | 2003-02-16 | 2004-09-02 | Toshikatsu Hamano | 原油タンク内に蓄積した油水混合スラッジの処理方法 |
| CN1603381A (zh) * | 2003-09-30 | 2005-04-06 | 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 | 从重污油中回收清油的方法 |
| CN101125717A (zh) * | 2006-08-15 | 2008-02-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 三元复合驱采出液含油污水处理工艺 |
| CN102432148A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种三采油泥的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103626367A (zh) | 2014-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107879572B (zh) | 一种含油污泥的处理方法 | |
| CN100513337C (zh) | 一种含油污泥的资源化处理方法 | |
| CN102476877B (zh) | 一种含油污水锅炉回用除硅除油复合方法 | |
| CN108911447B (zh) | 一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法 | |
| CA2522031C (en) | Method for treatment of oil sands tailings with lime or with lime and carbon dioxide | |
| CN103626367B (zh) | 一种含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法 | |
| US11027993B2 (en) | Oil sands tailings treatment | |
| Yang et al. | Treatment of drilling fluid waste during oil and gas drilling: a review | |
| CN105198181A (zh) | 环保型油田污泥处理剂及其制备方法 | |
| CN108409077A (zh) | 含油污泥物化耦合处理方法 | |
| CN105621823A (zh) | 油田污水处理产生的含油污泥的处理工艺 | |
| CN105731745A (zh) | 一种油田钻井污泥处理及综合利用的方法 | |
| CN104787993B (zh) | 一种油泥砂三相分离处理方法 | |
| CN111348879B (zh) | 一种油基钻井废弃物的处理方法 | |
| CN107321316A (zh) | 一种去除油田三元复合驱采出水中乳化油的方法 | |
| CN110240373A (zh) | 一种处理含聚油泥的清洗剂及处理方法 | |
| CN103554936A (zh) | 一种利用稠油油泥制备的沥青-矿物复合材料及其制备方法 | |
| CN102167431B (zh) | 一种用于废弃钻井液处理的阳离子型复合絮凝剂的制备方法 | |
| CN104829897B (zh) | 污油泥制备再生胶的生产工艺 | |
| CA2871177C (en) | Method for treating mine waste | |
| CN106966559A (zh) | 一种油泥处理分散剂及其制备方法和应用 | |
| CN103922560A (zh) | 一种应用于炼油厂含油污泥的调质剂 | |
| CN112520933B (zh) | 一种压裂返排液氧化气浮-超磁分离-干化系统及其工艺 | |
| CN112610173B (zh) | 一种废弃油基泥浆的处理方法、砖及油基泥浆 | |
| CN103881679A (zh) | 亚甲基二萘磺酸钠渗透强力破乳剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151230 Termination date: 20161219 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |