CN102941590A - 一种自动化竹茹加工装置 - Google Patents

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郭敦锐
徐冠华
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Abstract

本发明涉及竹子深加工技术领域，具体是涉及一种自动化竹茹加工装置。具有：进料装置；剖竹装置，置于进料装置的出口端，将竹子加工成竹片；竹片传动装置，将剖竹装置加工形成的竹片传送至竹茹刮削装置；导向装置，置于竹片传动装置和竹茹刮削装置之间，控制竹片进入竹茹刮削装置的进料方向。导向装置包括呈长方体的导向板，导向板上设有数个平行排布的方形通孔，方形通孔的底端设有弧形凹槽，弧形凹槽两端弧长不等，使弧形凹槽呈“八”字形。本发明集进料、剖竹、导向、定位以及刮削操作为一体，加工效率较高。在竹片传动装置以及导向装置的双重调节下，被剖竹装置分切的竹片能够平缓、精确进入刮削装置中，从而有效提高竹茹加工效率及产量。

Description

一种自动化竹茹加工装置
 
技术领域
本发明涉及竹子深加工技术领域，具体是涉及一种自动化竹茹加工装置。
背景技术
竹茹是将竹子内腔表层刮成丝条，或削成薄片。竹茹，作为一种中医药材，性微寒、味甘，功能主治：清热化痰、除烦止呕。用于痰热咳嗽、胆火挟痰、烦热呕吐、惊悸失眠、中风痰迷、舌强不语、胃热呕吐、妊娠恶阻、胎动不安。
现有技术中，竹茹的加工主要通过手工操作，劳动强度较高，竹茹加工效率较低，并且存在原料损耗率高等技术缺陷。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种结构设计合理、竹茹加工效率及产量高的自动化竹茹加工装置。
为了实现上述目的，采用的技术方案如下：
一种自动化竹茹加工装置，其特征在于，具有：
进料装置；
剖竹装置，置于进料装置的出口端，将竹子加工成竹片； 
竹片传动装置，将剖竹装置加工形成的竹片传送至竹茹刮削装置；
导向装置，置于竹片传动装置和竹茹刮削装置之间，控制竹片进入竹茹刮削装置的进料方向。
进一步，所述导向装置包括呈长方体的导向板，导向板上设有数个平行排布的方形通孔，方形通孔的底端设有弧形凹槽，弧形凹槽两端弧长不等，使弧形凹槽呈“八”字形。
进一步，所述进料装置具有呈水平排布的数组竹子传动装置，每组竹子传动装置包括呈上、下排布的传动辊和被动辊，传动辊和被动辊之间设有竹子通行的空隙。
进一步，所述剖竹装置包括环形套筒，环形套筒圆心处设有定位杆，定位杆外侧均布有数个刀刃朝向进料装置的刀片，刀刃具有15度倾角，刀片端部与环形套筒内侧连接。
进一步，所述定位杆朝向进料装置的一端具有20—30度的锥角。
进一步，所述竹片传动装置具有呈上、下排布的传动辊和被动辊，传动辊和被动辊之间设有数个平行排布的用于竹片通行的空隙。
进一步，所述竹茹刮削装置具有呈水平排布的数组竹茹加工传动装置，每组竹茹加工传动装置包括呈上、下排布的传动辊和被动辊，传动辊和被动辊之间设有竹片通行的空隙；相邻竹茹加工传动装置之间设有刮刀，刮刀置于竹片的下侧，刮刀的刀刃与竹片内侧相切。
本发明自动化竹茹加工装置，结构设计新颖，操作简便，与现有技术相比，其有益效果表现在：
1、集进料、剖竹、导向、定位以及刮削操作为一体，加工效率较高。
2、由于剖竹加工操作部分为一次成型，从而降低竹茹的损耗。
3、由于剖竹加工操作部分设计特殊结构刀刃，使竹筒节点部位能够被快速剖开，整个加工过程较为迅速。
4、在竹片传动装置以及导向装置的双重调节下，被剖竹装置分切的竹片能够平缓、精确进入刮削装置中，从而有效提高竹茹加工效率及产量。
5、竹茹刮削装置结构设计合理，竹片内侧竹茹刮除较为充分，原料利用率高。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是导向装置的结构示意图。
图3是剖竹装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，自动化竹茹加工装置，包括：
进料装置1，具有呈水平排布的数组竹子传动装置，每组竹子传动装置包括呈上、下排布的传动辊和被动辊，传动辊和被动辊之间设有竹子7通行的空隙。通过进料装置1的设计，解决了传统竹茹加工首先需要单独进行剖竹的操作，使整个生产流程变得更加简捷。
将竹子7加工成竹片5的剖竹装置6，置于进料装置1的出口端，请参阅图3，它包括环形套筒9，环形套筒9圆心处设有定位杆8，定位杆8朝向进料装置1的一端具有20—30度的锥角。
定位杆8外侧均布有数个刀刃朝向进料装置1的刀片10，刀刃具有15度倾角，刀片10端部与环形套筒9内侧连接。
竹片传动装置2，其功能是将剖竹装置6加工形成的竹片5传送至竹茹刮削装置3。竹片传动装置2具有呈上、下排布的传动辊和被动辊，传动辊和被动辊之间设有数个平行排布的用于竹片5通行的空隙。
导向装置11，置于竹片传动装置2和竹茹刮削装置3之间，控制竹片5进入竹茹刮削装置3的进料方向。
导向装置11包括呈长方体的导向板12，导向板12上设有数个平行排布的方形通孔13，方形通孔13的底端设有弧形凹槽14，弧形凹槽14两端弧长不等，使弧形凹槽14呈“八”字形，弧形凹槽14限制竹片5的行进方向，从而起到导向作用。
竹茹刮削装置3，其功能是将竹片5内侧的竹茹进行刮削。它具有呈水平排布的数组竹茹加工传动装置，每组竹茹加工传动装置包括呈上、下排布的传动辊和被动辊，传动辊和被动辊之间设有竹片5通行的空隙。
相邻竹茹加工传动装置之间设有刮刀4，刮刀4置于竹片5的下侧，刮刀4的刀刃与竹片5内侧相切，被刮削的竹茹从而相邻被动辊之间的区域落下。
 
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者不超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动化竹茹加工装置，其特征在于，具有：
进料装置；
剖竹装置，置于进料装置的出口端，将竹子加工成竹片； 
竹片传动装置，将剖竹装置加工形成的竹片传送至竹茹刮削装置；
导向装置，置于竹片传动装置和竹茹刮削装置之间，控制竹片进入竹茹刮削装置的进料方向。
2.根据权利要求1所述的一种自动化竹茹加工装置，其特征在于，所述导向装置包括呈长方体的导向板，导向板上设有数个平行排布的方形通孔，方形通孔的底端设有弧形凹槽，弧形凹槽两端弧长不等，使弧形凹槽呈“八”字形。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动化竹茹加工装置，其特征在于，所述进料装置具有呈水平排布的数组竹子传动装置，每组竹子传动装置包括呈上、下排布的传动辊和被动辊，传动辊和被动辊之间设有竹子通行的空隙。
4.根据权利要求1或2所述的一种自动化竹茹加工装置，其特征在于，所述剖竹装置包括环形套筒，环形套筒圆心处设有定位杆，定位杆外侧均布有数个刀刃朝向进料装置的刀片，刀刃具有15度倾角，刀片端部与环形套筒内侧连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动化竹茹加工装置，其特征在于，所述定位杆朝向进料装置的一端具有20—30度的锥角。
6.根据权利要求1或2所述的一种自动化竹茹加工装置，其特征在于，所述竹片传动装置具有呈上、下排布的传动辊和被动辊，传动辊和被动辊之间设有数个平行排布的用于竹片通行的空隙。
7.根据权利要求1或2所述的一种自动化竹茹加工装置，其特征在于，所述竹茹刮削装置具有呈水平排布的数组竹茹加工传动装置，每组竹茹加工传动装置包括呈上、下排布的传动辊和被动辊，传动辊和被动辊之间设有竹片通行的空隙；相邻竹茹加工传动装置之间设有刮刀，刮刀置于竹片的下侧，刮刀的刀刃与竹片内侧相切。
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