CN102937623A - 一种便携式钢丝绳损伤探测装置 - Google Patents
一种便携式钢丝绳损伤探测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102937623A CN102937623A CN201210456061XA CN201210456061A CN102937623A CN 102937623 A CN102937623 A CN 102937623A CN 201210456061X A CN201210456061X A CN 201210456061XA CN 201210456061 A CN201210456061 A CN 201210456061A CN 102937623 A CN102937623 A CN 102937623A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection section
- wire rope
- housing
- signal processor
- magnetized portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
一种便携式钢丝绳损伤探测装置，主要由磁化部、探测部、手持仪表和用于给整个装置提供能源的本质安全型电源构成，所述磁化部的壳体内设有绕壳体中心呈圆周均匀分布的多组永磁性磁柱，所述探测部的壳体内设有绕壳体中心呈圆周均匀分布的、用于感应和处理磁化部所发出的磁场变化的六组传感器，所述手持仪表主要由信号处理器和显示器组成。本装置可以在不停机的情况下对大绳径钢丝绳进行探测，对人员无辐射，探测结果准确率高，避免人工使用X射线式探测设备需事先肉眼识别橡胶覆盖层破损停机检测的先决条件，减少误判，提高检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及到磁感应探伤装置，具体的说是一种便携式钢丝绳损伤探测装置。
背景技术
在钢丝绳运行过程中，因为受到弯曲、拉伸、扭转等纯力学作用而产生疲劳。疲劳不仅会形成大量断丝、断股，甚至会瞬间形成整绳断裂，尤其是当断裂钢丝达到一定数量时就有可能引起断绳事故，这些问题的出现必然会给提升机的安全运行带来极大的隐患，甚至造成重大的伤亡事故。
现今对钢丝绳无损探伤检测技术主要有强磁检验和超声波检验，强磁无损探伤技术有以下的局限和不足；
1、对LF的检测能力：强磁探伤仪要求被测损伤造成的轴向间隙≥10mm，这一技术指标意味着间隙＜10mm的各种损伤均不能被强磁探伤仪检出； 2、对LMA的检测能力：强磁探伤仪目前最高的分辨能力可在50mm的轴向长度上进行损伤的定量分析，损伤长度＜50mm时，其分辨能力大大降低； 3、强磁探伤仪采用的磁感应线圈和霍尔元件传感器灵敏度低、稳定性差，检测结果不可靠； 4、强磁探伤仪仪器笨重，通过能力差：以检测φ36mm钢丝绳的探伤仪为例，强磁探伤仪探头重量均处于12～25kg，十分笨重；同时，因灵敏度低而必须贴近钢丝绳表面才能检测，遇到钢丝绳翘丝、松股、或严重变形将立时受阻，甚至危及检测人员与检测设备的自身安全。
而超声波检验也有如下的缺陷：
1、要由有经验的人员谨慎操作；
2、对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；
3、对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
发明内容
为解决现有强磁检验和超声波检验在检测钢丝绳损伤时存在的诸多问题，本发明提供了一种便携式钢丝绳损伤探测装置。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种便携式钢丝绳损伤探测装置，主要由磁化部、探测部、手持仪表和用于给整个装置提供能源的本质安全型电源构成，所述磁化部的壳体内设有绕壳体中心呈圆周均匀分布的多组永磁性磁柱，所述探测部的壳体内设有绕壳体中心呈圆周均匀分布的、用于感应和处理磁化部所发出的磁场变化的六组传感器；所述磁化部和探测部壳体的两端均分别设有呈圆周均匀分布的六组导向轮，磁化部和探测部的壳体上均设有把手和用于打开壳体的开合机构，所述探测部的把手与带有速度传感器的行程轮连接，行程轮抵紧钢丝绳；所述手持仪表主要由信号处理器和显示器组成，其中，信号处理器的信号输入端分别与探测部内的传感器和行程轮上的速度传感器连接，信号处理器的信号输出端与显示器连接。
所述的导向轮通过弹簧的拉紧力使钢丝绳与导向轮抵紧。
所述手持仪表内的信号处理器通过信号数据线与航空插座的配合实现与探测部内的传感器通讯连接，航空插座可以有效防止在检测过程中信号数据线的脱落。
所述磁化部内的永磁性磁柱和探测部内的传感器在钢丝绳上的间距为400～500mm，保证磁化部内的永磁性磁柱和钢丝绳的磁场在探测部内的传感器特性曲线的灵敏区。
所述探测部内的传感器的作用是将感应接收的磁信号转换为电信号输出给手持仪表内的信号处理器。
还设有由手持仪表内的信号处理器控制的报警装置，报警装置包括报警灯和蜂鸣器。
本发明中，探测部内的传感器为六个，在探测体上圆周均布，既保证探测器的探测范围，又可保证不致位于传感器中间的损伤漏测；
行程轮内置有速度传感器，通过与钢丝绳摩擦获得运行时的速度信号，从而获得探测频率及探测行程。
本发明中，开合机构的作用是打开磁化部和探测部的壳体，磁化部的开合机构将钢丝绳纳于磁化部的多组永磁性磁柱中心并通过磁化部上下两端的六组导向轮定位固定；探测部上开合机构将钢丝绳纳于探测部的六组传感器中心并通过探测部上下两端的六组导向轮定位固定；通过调整磁化部的多组永磁性磁柱之间的间距和探测部六组传感器之间的间距来探测不同直径的钢丝绳。
有益效果：本装置可以在不停机的情况下对大绳径钢丝绳进行探测，对人员无辐射，探测结果准确率高，避免人工使用X射线式探测设备需事先肉眼识别橡胶覆盖层破损停机检测的先决条件，减少误判，提高检测效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明磁化部的结构示意图；
图3为本发明探测部的结构示意图；
图4为本发明导向轮的结构示意图；
图5为本发明行程轮的结构示意图；
附图标记：1、探测部，2、本质安全型电源，3、手持仪表，4、磁化部，5、钢丝绳，6、把手，7、导向轮，8、行程轮，9、开合机构。
具体实施方式
如图所示，一种便携式钢丝绳损伤探测装置，主要由磁化部4、探测部1、手持仪表3和用于给整个装置提供能源的本质安全型电源2构成，所述磁化部4的壳体内设有绕壳体中心呈圆周均匀分布的多组永磁性磁柱，所述探测部1的壳体内设有绕壳体中心呈圆周均匀分布的、用于感应和处理磁化部4所发出的磁场变化的六组传感器，所述探测部1内的传感器的作用是将感应接收的磁信号转换为电信号输出给手持仪表3内的信号处理器，磁化部4内的永磁性磁柱和探测部1内的传感器在钢丝绳5上的间距为400～500mm；所述磁化部4和探测部1壳体的两端均分别设有呈圆周均匀分布的六组导向轮7，所述的导向轮7通过弹簧的拉紧力使钢丝绳5与导向轮7抵紧，磁化部4和探测部1的壳体上均设有把手6和用于打开壳体的开合机构9，所述探测部1的把手6与带有速度传感器的行程轮8连接，行程轮8抵紧钢丝绳5；所述手持仪表3主要由信号处理器和显示器组成，其中，信号处理器的信号输入端分别与探测部1内的传感器和行程轮8上的速度传感器连接，信号处理器的信号输出端与显示器连接，手持仪表3内的信号处理器通过信号数据线与航空插座的配合实现与探测部1内的传感器通讯连接，还设有由手持仪表3内的信号处理器控制的报警装置，报警装置包括报警灯和蜂鸣器。
本发明手持仪表3内的信号处理器选用了具有ARM7内核架构的中央处理单元，该微处理控制单元集成了高性能、低功耗的ARM7TDMI 32位RISC内核, 内置高速缓存（Cache）、内存管理、JTAG和USB等设备；选用12位高精度A/D、D/A集成芯片，保证数据采集准确性；采用高性能的COMS RAM芯片与大容量Flash芯片，满足嵌入式系统软件运行和探伤数据的存储；采用LCM液晶显示模组和薄膜按键人机接口，实现对设备的各项操作。
本发明在使用时，检测人员手持探测部及手持仪表在钢丝绳上扫描，不需停机，当探测部的传感器区域内出现钢丝绳芯断裂损伤时，手持仪表显示器便会显示异常曲线，提示检测人员传感器覆盖范围内有损伤，此时检测人员可停机进行内部修补。
Claims (6)
1.一种便携式钢丝绳损伤探测装置，其特征在于：主要由磁化部（4）、探测部（1）、手持仪表（3）和用于给整个装置提供能源的本质安全型电源（2）构成，所述磁化部（4）的壳体内设有绕壳体中心呈圆周均匀分布的多组永磁性磁柱，所述探测部（1）的壳体内设有绕壳体中心呈圆周均匀分布的、用于感应和处理磁化部（4）所发出的磁场变化的六组传感器；所述磁化部（4）和探测部（1）壳体的两端均分别设有呈圆周均匀分布的六组导向轮（7），磁化部（4）和探测部（1）的壳体上均设有把手（6）和用于打开壳体的开合机构（9），所述探测部（1）的把手（6）与带有速度传感器的行程轮（8）连接，行程轮（8）抵紧钢丝绳（5）；所述手持仪表（3）主要由信号处理器和显示器组成，其中，信号处理器的信号输入端分别与探测部（1）内的传感器和行程轮（8）上的速度传感器连接，信号处理器的信号输出端与显示器连接。
2.根据权利要求1所述的一种便携式钢丝绳损伤探测装置，其特征在于：所述的导向轮（7）通过弹簧的拉紧力使钢丝绳（5）与导向轮（7）抵紧。
3.根据权利要求1所述的一种便携式钢丝绳损伤探测装置，其特征在于：所述手持仪表（3）内的信号处理器通过信号数据线与航空插座的配合实现与探测部（1）内的传感器通讯连接。
4.根据权利要求1所述的一种便携式钢丝绳损伤探测装置，其特征在于：所述磁化部（4）内的永磁性磁柱和探测部（1）内的传感器在钢丝绳（5）上的间距为400～500mm。
5.根据权利要求1所述的一种便携式钢丝绳损伤探测装置，其特征在于：所述探测部（1）内的传感器的作用是将感应接收的磁信号转换为电信号输出给手持仪表（3）内的信号处理器。
6.根据权利要求1所述的一种便携式钢丝绳损伤探测装置，其特征在于：还设有由手持仪表（3）内的信号处理器控制的报警装置，报警装置包括报警灯和蜂鸣器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210456061.XA CN102937623B (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 一种便携式钢丝绳损伤探测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210456061.XA CN102937623B (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 一种便携式钢丝绳损伤探测装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102937623A true CN102937623A (zh) | 2013-02-20 |
| CN102937623B CN102937623B (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=47696534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210456061.XA Active CN102937623B (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 一种便携式钢丝绳损伤探测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102937623B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104237372A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-24 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 多绳摩擦式落地提升机钢丝绳在线探伤装置 |
| CN104229597A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-24 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 缠绕式提升机在役提升钢丝绳水平出绳的无损探伤装置 |
| CN104229583A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-24 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 一种电梯曳引钢丝绳系在线同步感应探伤装置 |
| CN104267093A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-07 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 矿用架空乘人装置/猴车的钢丝绳在线探伤装置 |
| CN105181790A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-23 | 南京博克纳自动化系统有限公司 | 一种高效管漏磁检测装置及其检测方法 |
| CN105353026A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-02-24 | 清华大学 | 三维漏磁成像管道缺陷外检测装置及方法 |
| CN105819307A (zh) * | 2016-05-07 | 2016-08-03 | 北京工业大学 | 钢索攀爬机器人 |
| CN106959337A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-18 | 河南科技大学 | 一种开放式微磁激励钢丝绳损伤检测系统 |
| CN109030620A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-18 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 一种便携式钢丝绳探伤仪 |
| CN113174852A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-27 | 西安理工大学 | 一种斜拉桥拉索监测维修装置 |
| CN113720901A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-11-30 | 洛阳威卡矿山机械设备有限公司 | 一种便携式钢丝绳检测装置的使用方法 |
| CN116482213A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-07-25 | 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司 | 一种矿用钢丝绳性能检测装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85100207A (zh) * | 1985-04-01 | 1987-01-24 | 煤炭工业部煤炭科学研究院抚顺研究所 | 钢丝绳断丝定量探伤仪 |
| JP2008209305A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Toshiba Corp | 磁気探傷装置 |
| CN202372474U (zh) * | 2011-12-15 | 2012-08-08 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 本安携带型钢丝绳探伤装置 |
| CN202369099U (zh) * | 2011-12-21 | 2012-08-08 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 一种便携式输送带钢丝绳芯断裂探测装置 |
| CN202903737U (zh) * | 2012-11-14 | 2013-04-24 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 一种便携式钢丝绳损伤探测装置 |
-
2012
- 2012-11-14 CN CN201210456061.XA patent/CN102937623B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85100207A (zh) * | 1985-04-01 | 1987-01-24 | 煤炭工业部煤炭科学研究院抚顺研究所 | 钢丝绳断丝定量探伤仪 |
| JP2008209305A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Toshiba Corp | 磁気探傷装置 |
| CN202372474U (zh) * | 2011-12-15 | 2012-08-08 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 本安携带型钢丝绳探伤装置 |
| CN202369099U (zh) * | 2011-12-21 | 2012-08-08 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 一种便携式输送带钢丝绳芯断裂探测装置 |
| CN202903737U (zh) * | 2012-11-14 | 2013-04-24 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 一种便携式钢丝绳损伤探测装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 何衍兴等: "矿用钢丝绳在线监测系统及关键技术研究", 《工业安全与环保》 * |
| 窦毓堂等: "TCK钢丝绳在线无损定量检测系统", 《煤矿机械》 * |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104229597B (zh) * | 2014-09-19 | 2016-03-23 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 缠绕式提升机在役提升钢丝绳水平出绳的无损探伤装置 |
| CN104229597A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-24 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 缠绕式提升机在役提升钢丝绳水平出绳的无损探伤装置 |
| CN104229583A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-24 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 一种电梯曳引钢丝绳系在线同步感应探伤装置 |
| CN104267093A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-07 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 矿用架空乘人装置/猴车的钢丝绳在线探伤装置 |
| CN104237372A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-24 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 多绳摩擦式落地提升机钢丝绳在线探伤装置 |
| CN104267093B (zh) * | 2014-09-19 | 2016-09-21 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 矿用架空乘人装置/猴车的钢丝绳在线探伤装置 |
| CN105181790A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-23 | 南京博克纳自动化系统有限公司 | 一种高效管漏磁检测装置及其检测方法 |
| CN105353026A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-02-24 | 清华大学 | 三维漏磁成像管道缺陷外检测装置及方法 |
| CN105819307A (zh) * | 2016-05-07 | 2016-08-03 | 北京工业大学 | 钢索攀爬机器人 |
| CN105819307B (zh) * | 2016-05-07 | 2018-02-23 | 北京工业大学 | 钢索攀爬机器人 |
| CN106959337A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-18 | 河南科技大学 | 一种开放式微磁激励钢丝绳损伤检测系统 |
| CN109030620A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-18 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 一种便携式钢丝绳探伤仪 |
| CN109030620B (zh) * | 2018-08-30 | 2024-05-03 | 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 | 一种便携式钢丝绳探伤仪 |
| CN113174852A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-27 | 西安理工大学 | 一种斜拉桥拉索监测维修装置 |
| CN113174852B (zh) * | 2021-03-10 | 2022-09-30 | 西安理工大学 | 一种斜拉桥拉索监测维修装置 |
| CN113720901A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-11-30 | 洛阳威卡矿山机械设备有限公司 | 一种便携式钢丝绳检测装置的使用方法 |
| CN113720901B (zh) * | 2021-06-04 | 2024-07-02 | 洛阳威卡矿山机械设备有限公司 | 一种便携式钢丝绳检测装置的使用方法 |
| CN116482213A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-07-25 | 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司 | 一种矿用钢丝绳性能检测装置 |
| CN116482213B (zh) * | 2023-06-25 | 2023-11-07 | 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司 | 一种矿用钢丝绳性能检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102937623B (zh) | 2015-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102937623B (zh) | 一种便携式钢丝绳损伤探测装置 | |
| CN103454340B (zh) | 一种携带型钢丝绳损伤探测装置 | |
| CN100587510C (zh) | 磁场分布的测试方法及其装置 | |
| CN112985647B (zh) | 一种管道弯曲应力检测装置 | |
| CN105181789B (zh) | 基于三轴漏磁检测的小管径连续油管内缺陷检测装置 | |
| CN103171874B (zh) | 一种钢绳芯输送带无损监测装置 | |
| KR101318926B1 (ko) | 복합 초음파 센서를 이용한 전력설비의 결함 검출 시스템 | |
| CN202903737U (zh) | 一种便携式钢丝绳损伤探测装置 | |
| CN104122324A (zh) | 一种钢丝绳应力在线监测传感器 | |
| CN108318575B (zh) | 一种交流电磁场的管柱检测探头及检测系统 | |
| KR20080114159A (ko) | 초음파를 이용한 콘크리트 강도측정 장치 및 방법 | |
| CN102879458B (zh) | 一种基于压磁效应的损伤检测仪 | |
| CN207798770U (zh) | 一种汽车尾气检测探头固定装置 | |
| CN106442707A (zh) | 一种基于低频电磁的金属管道缺陷检测装置 | |
| CN112362727A (zh) | 一种钢丝绳在线监测系统及方法 | |
| CN102426188A (zh) | 系泊钢缆无损检测装置和方法 | |
| CN209910848U (zh) | 一种集成rfid测温、暂态地电压和超声波检测的检测装置 | |
| CN203432942U (zh) | 一种携带型钢丝绳损伤探测装置 | |
| CN203216903U (zh) | 基于pc的钢丝绳无损探伤仪 | |
| JP2008224531A (ja) | 簡易ロープ異常検知装置 | |
| CN106568538A (zh) | 一种基于磁通量技术的便携式在役钢桥应力检测装置 | |
| CN207334255U (zh) | 管道压力检测装置 | |
| CN202486098U (zh) | 可记录磁粉探伤仪 | |
| CN214668765U (zh) | 一种钢丝绳在线监测系统 | |
| CN205655888U (zh) | 一种小型混合澄清槽界面微波测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YANG XU Free format text: FORMER OWNER: LUOYANG TST FLAW DETECTION TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20141124 Owner name: DOU BOYING YANG XIAOXU HUA XIANGYU Effective date: 20141124 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Xu Inventor after: Dou Boying Inventor after: Yang Xiaoxu Inventor after: Hua Xiangyu Inventor before: Dou Boli Inventor before: Yang Xiaoxu Inventor before: Hua Zhanwen Inventor before: Hua Xiangyu |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 471003 LUOYANG, HENAN PROVINCE TO: 471000 LUOYANG, HENAN PROVINCE Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: DOU BOLI YANG XIAOXU HUA ZHANWEN HUA XIANGYU TO: YANG XU DOU BOYING YANG XIAOXU HUA XIANGYU |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20141124 Address after: 3, No. 471000, Binhe Road, hi tech Development Zone, Henan, Luoyang, 22, 401 Applicant after: Yang Xu Applicant after: Dou Boying Applicant after: Yang Xiaoxu Applicant after: Hua Xiangyu Address before: 4, No. 3, building 22, Binhe Road, Luoyang hi tech Development Zone, Henan 471003, China Applicant before: Luoyang TST Flaw Detection Technology Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |