CN102937372A - 粉碎干燥处理工艺及设备 - Google Patents

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杨洪征
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Abstract

本发明属于粉碎、干燥装置领域，特别涉及一种粉碎干燥处理工艺及设备，包括如下步骤：（1）进料：通过送料装置把需要干燥的物料运送到分料设备中；（2）分料：分料设备的底部分布有下料口，每个下料口均对应有料仓；（3）上料：进入料仓的物料通过上料装置进入射流发生器中；（4）粉碎干燥：物料在射流发生器中进行粉碎干燥；（5）出料：从射流发生器中干燥后的物料经过旋风收集装置进行物料和水的分离。本发明的有益效果是：粉碎干燥处理工艺中的粉碎干燥阶段可根据物料具体脱水要求设置粉碎干燥的次数，使物料快速达到所需干燥度；本发明装置包括多个料仓，为模块化设计，可单独维修；安全性强，不存在爆炸等危险因素。

Description

粉碎干燥处理工艺及设备
技术领域
本发明涉及一种粉碎干燥处理工艺及设备，属于粉碎、干燥装置领域，主要应用于洗煤厂中对煤泥、褐煤的干燥及粉碎。
背景技术
现今的煤炭行业中煤泥、褐煤的市场份额较大，但是由于其含水量较高影响其产热能力，因此价格极低。在市场上的煤泥处理装置虽然形式多样但归根结底都是只是样式上的变化，不能做到真正意义上的高效干燥脱水。在多数的洗煤厂中对煤泥的处理大多采用压滤机和烘干机，压滤机是通过挤压来达到煤泥脱水的目的，其缺点为只能达到煤泥、褐煤等的外部脱水，对于内水却无能为力，而烘干机是通过引入热量来烘干煤泥，此设备需要的热量极大，容易发生爆炸和粉尘环境污染，且需要热源产生装置，属于落后的干燥装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种方法简单，结构合理，自动化程度高，使用安全且环保的粉碎干燥处理工艺及设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的粉碎干燥处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）进料：通过送料装置把需要干燥的物料运送到布料设备中。
（2）分料：布料设备的底部有下料口，每个下料口均对应有料仓。
（3）上料：进入料仓的物料通过上料装置进入射流发生器中。
（4）粉碎干燥：物料在射流发生器中进行粉碎干燥。
（5）出料：从射流发生器中干燥后的物料经过旋风收集装置进行物料和水的分离，分离后的物料经出料装置运出工作区域，水分和分离出的粉尘进入除尘装置。
所述的粉碎干燥设备，其特征在于：包括自动检测送料装置，自动检测送料装置的出料口连接自动控制布料装置，自动控制布料装置底部连接料仓，自动控制上料装置的入料口与料仓连接，出料口连接射流发生器，射流发生器通过送料管连接旋风收集装置，旋风收集装置的出料口连接出料装置，排气口连接除尘装置。
本设备的各装置可连接PLC控制装置，实现自动化控制，提高工作效率；自动检测送料装置可将需要干燥的物料运送到自动控制布料装置上，自动控制布料装置底部有料仓，料仓有储存功能，可使自动控制上料装置连续上料，自动控制上料装置将料仓中的物料输送到射流发生器中，射流发生器对物料进行粉碎干燥，粉碎干燥后的物料经过旋风收集装置的出料口，通过出料装置运出工作区，水分及干燥过程中产生的粉尘通过排气口进入除尘装置。
所述的射流发生器内部包括压缩段和扩张口，压缩段和扩张口之间设置喉管，压缩段、喉管与扩张口构成射流粉碎区，射流发生器包括第一射流粉碎区和第二射流粉碎区，第一射流粉碎区与第二射流粉碎区之间设置真空区。通过射流发生器内部压力的变化及喉管的设置，使物料在射流发生器中进行干燥及粉碎，无需引入外部热源，既节约能源，又可提高工作的安全性。
所述的自动控制布料装置的底部与料仓连接处设有闸门，闸门连接闸门控制装置。通过PLC控制装置控制闸门控制装置，可完成物料的分布。
所述的料仓内设置料位检测装置，料仓设置为2～5个，每个料仓对应2～5个自动控制上料装置。料位检测装置可检测料仓内的物料，将信号反馈给PLC控制装置。
所述的自动检测送料装置为皮带机、刮板机或者螺旋上料机。自动检测送料装置形式多样，可根据工作空间大小进行选择。
所述的旋风收集装置的出料口处设有自动检测装置。当有物料到达旋风收集装置的出料口时，自动检测装置可发出信号给PLC控制装置，PLC控制装置控制出料装置将物料运出。
本发明的有益效果是：
粉碎干燥处理工艺中的粉碎干燥阶段可根据物料具体脱水要求设置粉碎干燥的次数，使物料快速达到所需干燥度；本发明装置包括多个料仓，为模块化设计，维修时无需停机，只需关闭所维修模块的电源即可，维修方便；安全性强，不存在爆炸等危险因素；整套工艺为自动化控制，控制方便，无论是处理中的细节还是设备故障都可在线监测，处理效率高，灵活性强；无需引入热源，节约能源，运行平稳，可长时间连续工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中射流发生器的内部结构示意图。
图中：1、除尘装置2、排气管道3、旋风收集装置4、出料装置5、送料管6、射流发生器7、自动控制上料装置8、皮带机9、料仓10、自动控制布料装置11、闸门控制装置12、闸门13、料位检测装置14、吊装机构15、第二扩张口16、第二喉管17、真空区18、第一扩张口19、第一喉管20、第一压缩段21、第二压缩段。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1～图3所示，本发明所述的粉碎干燥设备，包括皮带机8，皮带机8的出料口连接自动控制布料装置10，自动控制布料装置10底部连接料仓9，自动控制布料装置10的底部与料仓9连接处设有闸门12，闸门12连接闸门控制装置11，自动控制上料装置7的入料口与料仓9连接，出料口连接射流发生器6，射流发生器6内部包括第一射流粉碎区和第二射流粉碎区，第一射流粉碎区包括第一压缩段20、第一喉管19和第一扩张口18，第二射流粉碎区包括第二压缩段21、第二喉管16和第二扩张口15，第一扩张口18和第二压缩段21之间设有真空区17，第一压缩段20处连接自动控制上料装置7，射流发生器6中的第二扩张口15通过送料管5连接旋风收集装置3，旋风收集装置3的出料口连接出料装置4，排气口通过排气管道2连接除尘装置1。料仓9内设置料位检测装置13，料仓9设置为3个，每个料仓对应3个自动控制上料装置。旋风收集装置3的出料口处设有自动检测装置。
工作时，首先整套工艺的组装是通过吊装机构14来安装完成，安装完成后，PLC控制装置控制皮带机8把需要干燥的物料运送到自动控制布料装置10中，闸门控制装置11控制自动控制布料装置10中的闸门12的开启，物料进入料仓9中，物料在自动控制上料装置7的作用下进入射流发生器6中，物料在射流发生器6中，由于压力的变化，依次经过第一射流粉碎区和第二射流粉碎区，进行粉碎干燥，粉碎干燥后的物料经过送料管5进入旋风收集装置3中，物料经过旋风收集装置3的分离，使干燥物料由出料装置4运出工作区，水分和粉尘经过排气管道2进入除尘装置1中。料仓9中有料位检测装置13，将料仓中物料的多少反馈给PLC控制装置，PLC控制装置发出信号，控制闸门控制装置11，进而控制闸门12的开启与关闭。
使用过程中料仓9和自动控制上料装置7的使用数量可根据需要干燥的煤泥物料的多少及含水分的量选择使用。

Claims (7)

1.一种粉碎干燥处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）进料：通过送料装置把需要干燥的物料运送到分料设备中。
（2）分料：分料设备的底部分布有下料口，每个下料口均对应有料仓。
（3）上料：进入料仓的物料通过上料装置进入射流发生器中。
（4）粉碎干燥：物料在射流发生器中进行粉碎干燥。
（5）出料：从射流发生器中干燥后的物料经过旋风收集装置进行物料和水的分离，分离后的物料经出料装置运出工作区域，水分和分离出的粉尘进入除尘装置。
2.一种权利要求1所述工艺用的粉碎干燥设备，其特征在于：包括自动检测送料装置，自动检测送料装置的出料口连接自动控制布料装置（10），自动控制布料装置（10）底部连接料仓（9），自动控制上料装置（7）的入料口与料仓（9）连接，出料口连接射流发生器（6），射流发生器（6）通过送料管（5）连接旋风收集装置（3），旋风收集装置（3）的出料口连接出料装置（4），排气口连接除尘装置（1）。
3.根据权利要求2所述的粉碎干燥设备，其特征在于：射流发生器（6）内部包括压缩段和扩张口，压缩段和扩张口之间设置喉管，压缩段、喉管与扩张口构成射流粉碎区，射流发生器（6）包括第一射流粉碎区和第二射流粉碎区，第一射流粉碎区与第二射流粉碎区之间设置真空区（17）。
4.根据权利要求2或3所述的粉碎干燥设备，其特征在于：自动控制布料装置（10）的底部与料仓（9）连接处设有闸门（12），闸门（12）连接闸门控制装置（11）。
5.根据权利要求4所述的粉碎干燥设备，其特征在于：料仓（9）内设置料位检测装置（13），料仓（9）设置为2～5个，每个料仓（9）对应2～5个自动控制上料装置（7）。
6.根据权利要求2、3或5所述的粉碎干燥设备，其特征在于：自动检测送料装置为皮带机（8）、刮板机或者螺旋上料机。
7.根据权利要求6所述的粉碎干燥设备，其特征在于：旋风收集装置（3）的出料口处设有自动检测装置。
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