CN102933390A - 用于热密封包装的可再密封的层压材料 - Google Patents

Abstract

描述了可再密封的包装组装体。包装组装体包括可选择性定位的活叶，其覆盖开口或使得能够通过开口进入包装。活叶和包装包括使活叶可剥离地接合包装的构造，从而密封包装内部。还描述了用于抓握翼片和指示是否已发生改动的构造。

Description

用于热密封包装的可再密封的层压材料

相关申请的交叉参考

本申请是2010年9月13日提交的国际申请号PCT/US2010/048558的部分延续，该申请要求2009年9月11日提交的美国临时申请号61/241,416的优先权，在此将其全部内容均引入作为参考。

发明领域

本发明涉及可热密封、柔性壁的一次性包装，其还可再密封。

发明背景

已知多种可再密封的包装或容器。一般，诸如柔性袋或刚性壁外壳形式的容器提供有开口，其用于提供进入容器内部的入口。盖或罩定位在开口上，并连接于容器——一般通过热密封，以封闭和密封容器内部及其内含物，隔离外部环境。对于袋型容器，袋的部分柔性壁可充当盖，并可折叠或以其他方式定位在袋的开口上。再密封特征使盖或罩或其部分能被移除或以其他方式重新定位，从而允许进入容器内部。在进入容器内部后，该盖或罩可适当定位在开口上并与容器接合，从而重新密封容器。

已对盖或罩设计了多种策略，以覆盖容器开口并接合容器，从而密封容器内部，隔离外部环境。密封策略的实例是在盖或罩的接触面和/或容器在开口外周周围延伸的相应区域上提供压敏粘合剂层。后一策略被广泛应用，特别是用于储存和保藏易腐物品如食物的一次性包装，其中希望使空气暴露最小。

虽然满足某些方面，但可再密封包装的生产相对昂贵。当前已知的可再密封、柔性壁的一次性包装在包装的不同位置应用不同的粘合剂组成。例如，永久性粘合剂可沿裂缝或其他密封端部区域应用，压敏粘合剂可用于可再密封的盖或罩区域。这增加了生产复杂性和成本，还降低包装的生产率。因此，期望提供新型的一次性包装容器或组装体，特别是可在高速和高容量环境中生产的可再密封的包装容器或组装体。此外，期望提供与当前已知的可再密封包装相比相对低廉的可再密封的包装构造。

发明概述

本发明克服了可再密封包装组装体的与在前系统和方法相关的困难和缺陷。

一方面，本发明提供了包装层压材料，其包含第一聚合物层、第二聚合物层和布置在第一层与第二层之间的粘合剂层。第一聚合物层和第二聚合物层呈现的二维矢量ΔCTE（或CTS）值Q小于1,000μm/m℃。

另一方面，本发明提供了可再密封的包装层压材料，其包含外层——限定外表面、压敏粘合剂层——相邻于外层、内密封层——内密封层限定内表面、膜层——相邻于内密封层、和剥离层——布置于压敏粘合剂层与膜层之间。剥离层至少部分接触压敏粘合剂层。内表面限定内冲切，该内冲切延伸通过密封层、膜层和剥离层，从而限定内活叶(flap)部分。外表面限定外冲切，该外冲切延伸通过外层和压敏粘合剂层，从而限定外活叶部分。内活叶部分和外活叶部分相互固定，从而提供部分连接于包装层压材料的可定位活叶。外冲切和内冲切限定可再密封区域，该区域在外冲切与内冲切之间延伸。活叶中可再密封区域包括部分压敏粘合剂层，并且包装层压材料中的可再密封区域包括部分剥离层。外层和膜层呈现的二维矢量ΔCTE（或CTS）值Q小于1,000μm/m℃。

另一方面，本发明提供了可再密封的袋容器。该容器包括两个末端部分和在其间延伸的至少一个多层侧壁，从而限定中空内部。容器包括可选择性定位的活叶。活叶至少部分连接于部分容器侧壁，并可定位在侧壁中限定的开口上。活叶限定沿活叶内表面延伸的第一密封区域。活叶包括在第一密封区域中暴露的粘合剂层。侧壁限定在开口周围延伸的第二密封区域。侧壁包括在第二密封区域中暴露的剥离层。活叶被配置以通过使活叶暴露的粘合剂层接触侧壁暴露的剥离层而与侧壁可剥离地密封。容器的多层侧壁包括粘合剂层，其与活叶的粘合剂层具有相同的组成。活叶进一步限定第一密封区域以外的活叶其余区域。活叶在活叶其余区域包括多个层。活叶其余区域的多个层包括外层、相邻于外层的粘合剂层、内密封层、相邻于内密封层的膜层；和位于粘合剂层与膜层之间的剥离层。剥离层接触粘合剂层。外层和膜层呈现二维矢量ΔCTE（或CTS）值Q小于1,000μm/m℃。

还有另一方面，本发明提供了可再密封的包装层压材料，其包含外层压材料部分，该外层压材料部分包括压敏粘合剂层。外层压材料部分限定外冲切。外冲切延伸穿过外层压材料区，以限定外活叶部分。外活叶部分至少部分连接于包装层压材料。层压材料进一步包含内层压材料部分，其包括剥离层，该剥离层至少部分接触压敏粘合剂层。内层压材料部分限定内冲切，内冲切延伸穿过内层压材料区，以限定内活叶部分。内活叶部分至少部分地连接于包装层压材料。外活叶部分覆盖内活叶部分，并固定于其，以形成至少部分地连接于包装层压材料的活叶。外冲切和内冲切限定（i）活叶再密封区域，在活叶中于外冲切与内冲切之间延伸，压敏粘合剂层选择性暴露于活叶再密封区域中的部分；和（ii）活叶接收区域，在包装层压材料中于外冲切与内冲切之间延伸。部分剥离层选择性暴露于活叶接收区域中。活叶可选择性定位在以下之间：（i）密封位置，其中活叶的活叶再密封区域中的压敏粘合剂层接触包装层压材料活叶接收区域中的剥离层；与（ii）打开位置，其中活叶至少部分地与包装层压材料分隔，从而至少暴露活叶的活叶再密封区域中的压敏粘合剂层的部分和包装层压材料活叶接收区域中的剥离层的部分。外层压材料部分进一步包括相邻于压敏粘合剂层的外层，内层压材料部分进一步包括内密封层和位于内密封层与剥离层之间的膜层。外层和膜层呈现的二维矢量ΔCTE（或CTS）值Q小于1,000μm/m℃。

如将理解，本发明适于其他和不同的实施方式，且其若干细节能够在多个方面的进行改动，而均不脱离本发明。因此，附图和描述将被认为是示例性的而非限制性的。

附图简述

图1是示例根据本发明所述优选实施方式的可再密封包装层压材料和可定位活叶的示意图。

图2是穿过图1的线2-2截取的、更具体示例活叶优选密封构造的横截面视图。

图3是本文所述层压材料所用优选组装体的展开示意图。

图4是根据本发明所述优选实施方式的可再密封袋容器和可定位活叶的示意性透视图。

图5-10示例根据本发明所述的多种优选翼片(tab)构造和改动识别构造。

图11是示例形成根据本发明所述的优选层压材料和可再密封活叶的图3组装体的详细示意图。

图12是根据本发明所述优选实施方式层压材料或层压材料部分的示意性横截面视图。

实施方式详述

本发明提供了可再密封的包装组装体，其任选地具有高阻隔性，构造和生产相对简单，并且可容易地被初次开启并牢固地重新密封。本发明还提供了具有可再密封活叶的层压材料组装体，其可用于多种包装应用。本文所述的包装组装体和层压材料尤其可用于形成可再密封的热密封、柔性壁的一次性袋或袋状容器。

本发明的显著特征是在多层层压材料中掺入剥离层，优选直接相邻于压敏粘合剂层。如本文更具体地说明，在层压材料中——具体地，在相应的活叶元件中——应用剥离层显著减少初次开启密封容器另外所需的力量。该特征有助于轻松使用采用优选层压材料和活叶构造的包装系统。联合本文所述的特定切割线掺入剥离层还在初次开启密封包装或容器过程中于层压材料多个部分之间提供指定的断裂或分离界面。提供这种分离界面显著减少层压材料撕裂或意外切断的发生，从而保持包装的密封完整性。优选实施方式层压材料、活叶构造和包装组装体的这些和其他优势在本文中得到更详细的描述。

本文所述的包装层压材料通常包括多个层，如2至12个或更多，优选5至7个。通常，层压材料包括外层、可选的阻隔层、压敏粘合剂层、剥离层、膜层和密封层。任选的印刷覆盖层也可被包括在内。层可以处于多种不同的排列，但一般外层提供包装层压材料的外表面，密封层提供用于接触和密封的内表面。压敏层和剥离层优选直接彼此相邻，以提供本文所述的重新密封功能。任选的阻隔层一般邻近外层布置，但本发明包括阻隔层位于其他位置的层压材料。类似地，膜层可几乎位于层压材料中的任何位置，但一般位于邻近密封层。

根据本发明，提供了可选择性定位和可再密封活叶元件的独特构造和形成方法。本文所用的术语“活叶”指用层压材料形成容器或包装时从层压材料其余部分部分地切断以使该部分可相对于其余部分选择性定位的部分层压材料，如部分侧壁。活叶部分保持连接于其余部分，如本文更详细地描述。

多种优选活叶可以以快速而经济的方式容易地形成。根据本发明，在层压材料某些层中形成的切割、切口或类似物的独特组合能够成本低廉地生产包装的可再密封开口。

根据本发明其他特征，提供活叶的多种翼片，其有助于开启和抓握活叶。本文所述的另一特征用于降低活叶与相应接收面之间的粘合剂接合程度。

本发明还提供了各种改动识别器。改动识别器提供包装、活叶或层压材料已被初次开启的指示。这些和其他方面均在本文得到更详细地描述。

外层

优选的多层层压材料包括外基材，从而为活叶和包装侧壁——特别是为由于初次开启容器和由此活叶与侧壁至少部分分离所产生的活叶最外部——提供支持。外基材可由多种材料，如聚烯烃膜材料或者纸、纸板或其他纸基材料形成。外基材的代表性材料包括但不限于，聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）——取向和非取向的，与其共聚物共挤出或不与其共聚物共挤出。取决于具体的最终用途，可能适于覆盖外基材的膜的另一实例是聚氯乙烯（PVC）及其共聚物层。其他材料包括但不限于，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、取向聚丙烯（OPP）、聚氯乙烯（PVC）和邻苯二甲醛（OPA）。对于多种应用，优选PET。

外基材或层可以以多种厚度用于层压材料。外基材的一般厚度可以为约12至约60微米，优选厚度为约12至约25微米。

由于外基材的外表面有可能构成活叶或侧壁的最外面，期望选择用于外基材的材料至少沿此外向面呈现有吸引力的适印性特征。

适印性一般由图像的锐度和亮度以及由固墨性（ink anchorage）定义。锐度与印刷面的表面张力密切相关。固墨性通常通过胶带测试（Finat测试：FTM21）测定。一般地，PVC可用意图用于PVC的各种墨印刷。在大多数情况下，墨是水基的（特别是在美国），或被设计用于UV干燥（特别是在欧洲）。一般地，所有聚烯烃膜均可在印刷机上（on-press）电晕处理后用UV墨印刷，主要在墨粘合方面PE优于PP。对于水基墨，优选另外的底涂层或顶涂层，以实现良好的固墨性。

如本文所述，层压材料的活叶或侧壁可包括任选的布置在外基材外表面上的印刷层。

阻隔层

优选的多层层压材料包括任选的阻隔材料层，以促进活叶和侧壁以及得到的密封活叶和侧壁组装体的密封性质。一般，期望阻隔材料呈现对氧气和/或水蒸气运输或扩散穿过材料的阻力。这尤其期望用于涉及某些食物的密封应用。宽范围的阻隔材料可用于阻隔材料层。阻隔材料（一种或多种）的选择很大程度上由所需的密封程度确定，因此，由密封组装体所要存放的内含物确定。用于阻隔材料层的代表性材料包括但不限于，聚乙烯醇（PVOH，PVA）和乙烯-乙烯醇（EVOH）聚合物。公知且优选的阻隔材料是聚偏二氯乙烯（PVDC）。还考虑可应用本领域已知的尼龙和多种尼龙基聚合物。可应用多种金属化层，如利用铝的金属化层。进一步考虑可应用这些材料的组合，特别是可应用多个这些材料的膜。阻隔材料及其特征的充分讨论提供于美国专利申请公开2004/0033379，其属于本申请的受让人。阻隔材料的优选材料包括PVDC、EVOH及其组合。阻隔材料的另一优选材料是金属化铝层。

阻隔材料一般以相对小的厚度用于优选的盖层压材料。例如，阻隔材料层的厚度优选厚度为约0.4至约6微米，更优选约1至约5微米，并且更优选约1至约3微米。

如述，优选地，阻隔材料呈现相对低的氧气和/或水渗透性。最优选地，氧气渗透性为零。优选的最大氧气渗透性为约50cc/m²/24小时。优选的最大水渗透性为约50cc/m²/24小时。

对于某些应用，考虑本发明的层压材料可不含阻隔层。但是，优选的实施方式包括阻隔层。因此，阻隔层被描述为任选的。

在某些应用中，可优选将阻隔材料如PVDC或金属化铝用于膜层或外层的最外面。在没有这种阻隔层的情况下，对于层压材料中一层或多层的外表面，氧气传输速率或水传输速率将相对高。如本文更详细地说明，在对层压材料的粘合剂层形成切割或切口后，阻隔特性一般沿切割区域降低。因此，在层压材料中掺入阻隔材料可提高切割层压材料的阻隔特性。

此外，如果本发明层压材料和包装组装体将被用于需要受控气氛的易腐产品，氧气阻隔层优选被用于层压材料中的多个位置。对于非易腐产品，将可能无需这种阻隔。

压敏粘合剂层

优选的多层层压材料包括压敏粘合剂（PSA）层。压敏粘合剂提供粘性表面，该粘性表面允许结合另一接触面。优选地，压敏粘合剂的性质使得结合还提供密封，以防止或至少显著地防止空气或其他剂流动穿过压敏粘合剂区域。

宽范围的压敏粘合剂可用于该层，只要其性质和特征符合得到的组装体的包装要求。压敏粘合剂可以是热熔压敏粘合剂，如例如橡胶基或丙烯酸基压敏粘合剂。压敏粘合剂可以是UV固化热熔体。压敏粘合剂可基于橡胶基热熔组合物、溶剂橡胶粘合剂、溶剂丙烯酸粘合剂或溶剂聚氨酯粘合剂。压敏粘合剂可基于乳液，如乳液丙烯酸粘合剂。如述，可应用多种压敏粘合剂。对多种压敏粘合剂的宽泛选择公开于美国专利5,623,011；5,830,571；和6,147,165；其属于本申请的受让人。

用于压敏粘合剂层的优选压敏粘合剂可以名称

S692N商业获得。S692N粘合剂是基于丙烯酸乳液的粘合剂。通常，这种粘合剂是丙烯酸丁酯和2-乙基-己基丙烯酸酯单体的聚合掺合物与多种增粘剂和处理酸。其他优选压敏粘合剂包括但不限于，乳液丙烯酸粘合剂和橡胶基热熔粘合剂。

压敏粘合剂层的厚度一般在约12至约40微米的范围内，优选约12至约20微米。但要理解的是，本发明包括采用压敏粘合剂层厚度大于或小于这些厚度的层压材料。

剥离层

优选的多层层压材料包括剥离层。优选地，剥离层在层压材料中紧邻压敏粘合剂层布置。最优选地，剥离层被布置在压敏粘合剂层与内密封层之间，优选在压敏粘合剂层与膜层之间。剥离层提供剥离面，其如前所述，直接相邻压敏粘合剂层并与其接触。

已知多种剥离材料，如一般用于压敏胶带和标签的剥离材料，包括硅氧烷、醇酸树脂、乙烯基聚合物的硬脂基衍生物（如聚乙烯基硬脂基氨基甲酸酯）、硬脂酸氯化铬、硬脂酰胺及类似物。氟碳聚合物涂布的剥离衬垫也已知，但相对昂贵。膜皮层可通过在膜共挤出过程添加一种或多种增滑剂（一种或多种）而改性，该增滑剂包括硅氧烷型增滑剂。剥离层可由增滑剂改性的膜皮层提供。更具体地，剥离层的形式可以是硅氧烷增滑剂改性的共挤出的聚丙烯膜皮层。对于多数压敏粘合剂应用，硅氧烷是目前最常用的材料。硅氧烷剥离涂层在高剥离速率和低剥离速率下均容易剥离，这使其适于多种生产方法和应用。

已知的硅氧烷剥离涂层系统由如下组成：反应性硅氧烷聚合物，例如，有机聚硅氧烷（通常被称为“聚硅氧烷”，或简称为“硅氧烷”）；交联剂；和催化剂。在被施加于相邻层或其他基材后，涂层通常必须通过热或辐射（通过例如紫外线或电子束照射）固化以交联硅氧烷聚合物链。

基于它们所施加的方式，已知用于压敏粘合剂工业的三种基本类型的硅氧烷剥离涂层：溶剂型、水性乳液和无溶剂涂层。各类型均具有优势和劣势。溶剂型硅氧烷剥离涂层已被广泛应用，但因为其使用烃溶剂，由于逐渐严格的空气污染管制、高能要求和高成本，其应用近年来已逐渐减少。事实上，溶剂回收或焚化的能量要求通常超过了涂布操作本身。

水性硅氧烷乳液剥离系统被公知作为溶剂系统，并已被用于多种压敏性产品，包括胶带、地砖、乙烯基墙壁覆盖物。但是，其应用已受到其用于纸基材相关问题的限制。水使纸纤维膨胀，破坏剥离衬垫背面的尺寸稳定性并导致片材卷曲和随后的处理困难。

无溶剂硅氧烷剥离涂层在近年来发展，并且目前代表硅氧烷剥离涂层市场的主要部分。如同其他硅氧烷涂层，其在施加于柔性衬垫基材后必须被固化。固化产生交联的膜，该交联膜阻止压敏粘合剂渗透。

对多种剥离材料、其特征和掺入层压材料组装体中的信息性描述被提供于美国专利5,728,469；6,486,267；和美国公开专利申请2005/0074549，其属于本申请的受让人。还考虑本领域已知的多种蜡可用于剥离材料或用于剥离层。

优选的层压材料利用相对薄的剥离层。例如，一般的剥离层厚度为约1至约4微米。优选地，剥离层的厚度为约1至约2微米。

膜层

优选的多层层压材料包括膜层或内基材。内基材为活叶和侧壁层压材料尤其是相邻于内基材布置的层提供支持。内基材的代表性材料包括本文所述用于外基材的材料。此外，可优选采用共挤出的双轴取向聚丙烯（BOPP）材料。这些材料提供成本节约，因为其相对廉价，并且其具有足够的刚性以分配良好和支持外层重新密封。另一用于内基材层的优选材料是共挤出的双轴定向聚对苯二甲酸乙二醇酯（BOPET）。考虑可应用定向或非定向形式的膜。前述的PVC和OPA聚合物材料也可适用于该层。

内基材厚度一般在约12至约60微米的范围内，优选为约12至约25微米。本发明包括采用大于或小于这些厚度的厚度。

密封层

优选的多层层压材料包括热密封层。优选地，热密封层在一部分层压材料与另一部分层压材料热结合时沿层压材料接触容器相应面的下表面或内表面布置。

热密封层是经热活化以使层结合于塑性基材的层。热密封层材料包括但不限于以下单独或组合应用的成膜材料，如聚乙烯、茂金属催化的聚烯烃如例如聚丙烯共聚物（Co-PP）或聚丙烯三聚物（Ter-PP）、间规聚苯乙烯、间规聚丙烯、环状聚烯烃、聚乙烯甲基丙烯酸、聚乙烯乙基丙烯酸酯、聚乙烯甲基丙烯酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物、聚乙烯-乙烯醇、聚乙烯乙烯基乙酸酯、尼龙、聚丁烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚砜、聚偏二氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基戊烯、苯乙烯-马来酸酐聚合物、苯乙烯-丙烯腈聚合物、基于乙烯/甲基丙烯酸的钠盐或锌盐的离聚物、聚甲基甲基丙烯酸酯、纤维素、氟塑料、聚丙烯腈和热塑性聚酯。其他考虑的热密封层材料包括但不限于乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG），其在一个或多个其他基材由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）形成时特别良好适用。优选地，PE用于热密封层，更优选地是PE和EVA的掺合物，如例如，PE和EVA与特定防结块和防静电添加剂的掺合物。用于热密封层的优选材料是乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）。其他用于热密封层的优选材料包括Co-PP或Ter-PP。热密封层的最优选材料是线性低密度聚乙烯（LLDPE）。

热密封层的厚度可根据包装组装体的要求而不同。该层的一般厚度为约15至约90微米，优选约30至约60微米。当应用共挤出膜皮层时，皮层厚度一般为约1.5微米。

热密封层经设计以在本领域技术人员已知的温度下活化。虽然热密封层可在活化指定温度以下的温度下活化，但热密封层被设计为在基于基材材料的特定温度下活化。优选地，热密封层在约90℃至约160℃之间的温度下活化，更优选为约100℃至约150℃，热密封层更优选在约110℃至约140℃之间的温度下活化，热密封层最优选在约120℃至约130℃之间的温度下活化。接触时间相对较快，如约0.1秒至约5秒，一般为约2秒。优选地，还在热密封期间中向各表面施加压力。

印刷覆盖层

任选的印刷层可布置在前述外基材上。印刷层用于接收和保留布置在印刷层上的一种或多种墨。墨（一种或多种）构成盖层压材料和包装组装体的标志或其他标记。印刷层可由本领域技术人员公知的宽范围材料形成。例如，多种聚乙烯醇（PVA）和纤维素基材料可用于印刷层。

印刷层厚度一般在约3至约20微米的范围内，优选厚度为约3至约8微米。

活叶和层压材料主体或侧壁的优选方面

优选实施方式层压材料以及得到的容器和包装的另一显著特征是在某些层中提供一个或多个切口、刻痕或裂缝。切口、刻痕或裂缝可以以多种方式在层压材料中形成，但优选方法是冲切裂缝穿过特定层如密封层、内基材和剥离层。在其他层中，优选形成穿过外层和粘合剂层的切口、刻痕或裂缝。优选地，这些切口通过冲切形成。这些方面在本文得到更详细地描述。这种切割组合形成独特的活叶和密封构造。

还考虑可通过不在盖层压材料的选择区域中形成切口、刻痕或裂缝，提供活叶的铰链或桥连部分。因此，例如，可沿层压材料矩形外形四侧中的三侧提供一个或多个切口。随后层压材料不含切口的部分将在包装的初次和之后开启时充当所得活叶的铰链。

优选在盖层压材料的所述层（一个或多个）中提供切口、刻痕或裂缝的另一原因是，这种切口能够控制压敏粘合剂层与剥离层之间的接触面面积。容易控制接触区域数量、构造和形状的能力使得能够对层压材料可分离外部与层压材料可分离内部之间的再密封强度进行直接控制。如将理解地，对于需要较大再密封强度的应用，可在设计和/或生产期间容易地增加接触面积。对于需要较小再密封强度的应用，可在设计和/或生产期间容易地减少接触面积。

优选实施方式盖层压材料的另一优选方面是通过适当选择压敏粘合剂接触的材料，即在盖层压材料中直接相邻于压敏粘合剂布置的材料层，各材料层暴露表面的表面能可进行特制以提供所需的密封特性，如特定再密封强度。例如，如果需要低再密封强度，具有相对低的表面能的剥离材料如硅氧烷剥离材料可直接相邻于压敏粘合剂层应用。此外，用于直接相邻于压敏粘合剂的层的适当改造材料的选择和排列可用于实现粘性差异，从而确保或至少促进粘合剂滞留于一层——相对于另一层。例如，通过适当选择和应用剥离层和布置在压敏粘合剂层相对面的层的材料，可实现粘合剂滞留于外部可分离覆盖部分，而非留在结合于容器内部覆盖部分上。

具体地，根据本发明，压敏粘合剂与粘合剂直接相邻的一层或多层，例如剥离层之间的粘合水平得到控制。粘合水平优选受如下控制：（i）应用剥离层，其在盖层压材料中直接相邻于压敏粘合剂层被布置，最优选布置于粘合剂层与内基材之间；（ii）初次开盖后剥离层暴露的构造和表面积；（iii）适当选择用于剥离层的、具有所需表面能的剥离材料和/或多种剥离材料；（iv）适当选择盖层压材料中的其他材料，即压敏粘合剂材料和与同剥离层表面相对的压敏粘合剂表面直接相邻而布置的层的材料；（v）初次开盖后压敏粘合剂材料暴露的构造和表面积；和（vi）压敏粘合剂层的厚度。

通过控制粘合水平——优选通过因素（i）-（vi）的一种或多种或所有因素，压敏粘合剂层可更可靠地保留于盖外部的可分离部分。

优选关于压敏粘合剂和布置于压敏粘合剂层相对侧或相对面的层存在特定粘性和剥离特性。期望压敏粘合剂层相对侧的两层之间存在关于这些特性的差异。具体地，期望与（i）压敏粘合剂与直接相邻于粘合剂一面的层，和（ii）压敏粘合剂与直接相邻于粘合剂对面的层相关的粘性和剥离性质之间存在特定最小差异。

对于应用布置于共挤出双轴取向聚丙烯（BOPP）的内基材与聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的外基材之间的压敏粘合剂层的盖层压材料，优选这两个基材以及压敏粘合剂各表面之间的粘性和剥离性质差异为至少1.5N/in，优选至少3.0N/in。相对于内基材与压敏粘合剂对面之间存在的粘合剂结合力，优选外基材与压敏粘合剂的相应表面之间存在较强的粘合剂结合力。

适当选择压敏粘合剂和剥离层材料主要控制初次开启密封容器所需的力，以及初次开启后进行的后续开启操作所必需的力量。该力，被称为“开启力”，是使用者必需对盖施加以使盖层压材料分成其各部分，从而开启容器的力。一般，为相对容易地开启容器，开启力应小于10N/in。此外，理想地，一定量最小的力是必需的，从而防止意外开启容器。因此，一般，目标是最小力为至少1N/in至约2N/in，优选大于3N/in。对于多种应用，优选提供约1N/in至约2N/in的再密封力。

还有另一优选方面是提供一个或多个有助于抓握和/或开启活叶的翼片(tab)。翼片优选在形成外冲切时形成，并延伸穿过层压材料的若干外层，如外层和压敏粘合剂层。翼片可以是各种不同的形状，这取决于层压材料和/或包装组装体的最终应用需要。

在翼片与活叶联合应用的情况下，优选在活叶和/或翼片下面与朝向活叶和/或翼片的相应剥离层之间应用粘性消减材料。各种材料可用作粘性消减材料，如非挥发性烃类和非粘性聚合化合物。这种材料的实例是非毒性清漆(varnish)或油状材料。

可再密封活叶和层压材料的进一步优选方面是提供一个或多个改动识别器(tamper identifier)。这些构造提供活叶此前是否已被开启的视觉指示。改动识别器的优选形式是在冲切中——特别是本文所述外冲切中——提供一个、两个或更多个小的非连续的未切割段。在初次开启活叶以进入包装时，一个或多个非连续的未切割段被切断或撕裂，从而指示初次开启操作的发生。改动识别器的另一优选形式是在活叶的再密封区域中提供一个或多个切割形状。在初次开启活叶时，切割形状留在包装体内，相应数量的开口产生活叶。这些开口和随后切割形状与开口之间的错位提供初次活叶开启已经发生的另一指示。

在特别优选的实施方式中，提供多层层压材料，其包含至少两个聚合物膜，具有布置在聚合物膜之间的压敏粘合剂层。优选选择两个聚合物膜的材料以使其相对彼此呈现特定的物理特性。具体地，物理特性涉及各膜材料的热膨胀系数（CTE）。通常，术语“热膨胀系数”是温度变化1℃时材料在一个温度下增加的尺寸与材料原尺寸的比。由于几乎所用材料均在加热时膨胀，材料尺寸增加在加热材料后发生。类似地，另一术语，“热收缩系数”（CTS），指温度变化1℃时材料在一个温度下减少的尺寸与材料原始尺寸的比。

术语“ΔCTE”或“ΔCTS”（也被称为ΔCTE或ΔCTS）指两材料的两CTE值（或CTS值）之间的绝对差异。在确定ΔCTE（或ΔCTS）值时始终比较关于相同材料定向或方向取值的CTE（或CTS）值是非常重要的。例如，已知呈现不同收缩程度或范围的膜，其取决于是在轴向（MD）还是横向（CD）测量收缩。因此，在由膜的两CTE值确定轴向ΔCTE（也被称为MD ΔCTE）值时，将一个膜的轴向CTE（MD CTE）值与另一个膜的轴向CTE（MD CTE）值进行比较是非常重要的。类似地，在由膜的两CTE值确定横向ΔCTE（也被称为CD ΔCTE）值时，将一个膜的横向CTE（CD CTE）值与另一个膜的横向CTE（CD CTE）值进行比较是非常重要的。同样的实践也用于确定轴向ΔCTS值和横向ΔCTS值时。

根据本发明，已发现在具有被压敏粘合剂层分隔的一对聚合物膜的多层层压材料呈现二维矢量ΔCTE（或CTS）值（在本文中被周期性称为“Q”）小于1,000μm/m℃，优选小于500μm/m℃，最优选小于100μm/m℃时，导致密封效力和其他效益提高。二维矢量ΔCTE（或CTS）值，“Q”通过下式（I）确定：

Q=[(MDΔCTE)²+(CDΔCTE)²]^1/2          （I）

由评述式（I）显而易见的是，Q值是在轴向测量的ΔCTE和在横向测量的ΔCTE的函数。具体地，Q是两膜轴向ΔCTE平方值和相同的两膜横向ΔCTE平方值的总和的平方根。因此Q值基于两种不同的材料。并且，Q值还基于在相同两膜的轴向和横向取值的ΔCTE值。要理解的是，基于CTS值的Q值也可容易确定。

评价四个聚合物膜的集合，下列数据提供确定满足优选Q值的一对膜的另外的理解。下述表1-4列出四个聚合膜样本的尺寸变化（表1）、热膨胀系数（CTE）值（表2），ΔCTE值（表3）和Q值（表4），该四个聚合膜样本称为样本A-D。样本A是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜。样本B是另一等级PET膜。样本C是另一等级PET膜。样本D是双轴取向聚丙烯膜。

具体地，将由各膜A-D形成的样本由0℃加热至155℃，并且每5℃记录其在轴向（MD）和横向（CD）的尺寸变化。一般，可采用0.05N的负载在热机械分析仪中以10℃/分钟的速率加热样本，如Q400系统，购自TA Instruments of NewCastle，DE。

表1-尺寸变化

然后，每5℃测定各样本轴向和横向的热膨胀系数（CTE）。CTE值显示在表2中。

表2-热膨胀系数（CTE）

在测定膜A-D各组样本的CTE值后，然后测定ΔCTE值。具体地，测定样本A和B（表示为“样本A/B”的ΔCTE）、样本A和C以及样本A和D的轴向和横向ΔCTE值。这些ΔCTE值在显示在下表3中。

表3-ΔCTE值

测定所述各个ΔCTE值后，确定三个膜对中每一个的Q值。具体地，计算膜A和B、膜A和C以及A和D的Q值，并显示在表4中。

表4-二维矢量ΔCTE或Q值

膜对A和B在5℃的Q的代表性测定结果如下。参考表2、3和4，5℃下膜A和B的ΔCTE值以及相应的Q值如下测定：

MDΔCTE_AB，5℃=(36.51-8.93)

              =27.58

CDΔCTE_AB，5℃=(24.31-7.08)

              =17.23

QA_B，5℃[(27.58)²+(17.23)²]^1/2

              =32.52

进一步参考表3和4，膜A和D在5℃的ΔCTE值以及相应的Q值如下测定：

MDΔCTE_AD，5℃=(53.59-8.93)

              =44.65

CDΔCTE_AD，5℃=(32.31-7.08)

              =25.23

Q_AD，5℃=[(44.65)²+(25.23)²]^1/2

              =51.29

具有所述Q值的优选实施方式多层层压材料的另一优选特性是层压材料呈现在特定范围内的T-剥离力。通常，优选层压材料呈现的T-剥离力在约1.0N/英寸至约10N/英寸的范围内，更优选在约1.0N/英寸至约3.0N/英寸的范围内。

层压材料的T-剥离力如下测定。得到所要测试的层压材料样本。例如，提供层压样本，其包含至少两聚合膜，其中膜间布置有压敏粘合剂层。各层压样本的宽度为25mm，长度为200mm。然后通过朝相反方向和通常垂直于样本纵轴的方向拉动膜端部，使样本端部的两聚合膜均彼此分离。得到的样本构造类似字母“T”。持续拉膜远离样本端部，直到各膜50mm的部分分离，和层压样本150mm的部分保留。

然后将样本置于能够测量不同速度下的张力的测试装置中。优选地，测试所用条件为温度23℃+/-3℃和相对湿度50%+/-5%。张力测试装置被配置以测量自初始握柄(grip)至40mm的握柄分离距离200mm的距离上的张力。握柄分离速率或速度为300mm/分钟。样本被置于测试装置中，以使各膜被拉离彼此，并在垂直于样本纵轴的方向上拉。在各样本的整个测试过程中观察平均张力和标准偏差。

根据本发明，在设计和/或制备具有至少一个内部粘合剂层的多层层压材料——特别是用于密封应用的多层层压材料时，优选选择粘合剂层相对侧上的膜以使选定膜的Q值小于1,000μm/m℃，优选小于500μm/m℃，最优选小于100μm/m℃。一般，膜将直接相邻于粘合剂层布置，但本发明包括其中一个或多个其他材料层或区域布置于粘合剂层与一个或两个膜层之间的实施方式。优选地，粘合剂层包括一种或多种压敏粘合剂。

通过应用这些关键方面——有可能连同本文所述优选实施方式的盖层压材料的其他特征，可实现盖层压材料非常特别的粘合、再密封和打开特性。本文所述的层压材料和可再密封活叶可用于形成不同的可再密封的包装和容器种类。

优选实施方式组装体

图1示例了根据本发明所述的优选实施方式可再密封的包装层压材料10。包装层压材料10包含层压材料体20，该层压材料体20限定通常中空的内部（未显示）和开口60，该开口60提供通入其中的入口。层压材料10还包含可定位活叶30，该可定位活叶30限定近端区域34和远端区域36。近端区域通常在第一近端位置34a与第二近端位置34b之间延伸。活叶30沿其近端区域34的至少部分连接于或以其他方式附着或固定于层压材料10的体20。活叶30可定位以使活叶可自如图1所示的打开位置移动至闭合位置，活叶30在该闭合位置覆盖开口60，并且优选密封地接合层压材料体20。

优选地，活叶30限定可再密封区域32，该可再密封区域32在活叶30的外周周围延伸。即，优选可再密封区域32沿活叶30下面自第一近端位置34a延伸至活叶的远端区域36，和至第二近端位置34b。如本文更详细地说明，优选地，可再密封区域32包含暴露的压敏粘合剂。除活叶可再密封区域32外，活叶30的其余区域在本文中被称为活叶其余区域38，并在本文被更详细地描述。

层压材料体20限定可再密封区域62，该可再密封区域62在开口60周围延伸。如本文更详细地说明，优选地，可再密封区域62包含暴露的剥离材料。优选设定可再密封区域62的形状和尺寸以相应于活叶30的活叶可再密封区域32。还优选层压材料体可再密封区域62朝向活叶可再密封区域32。因此，在闭合活叶30，从而覆盖开口60时，活叶可再密封区域32接触层压材料体20的可再密封区域62。优选地，可再密封区域32与62之间的接触程度使得两可再密封区域32和62的至少80%，更优选至少90%，更优选至少95%，最优选至少98%的总表面积相互接触。这种构造促进密封和稳固活叶30与层压材料体20之间的接合。

多种构造和构型可用于活叶30。优选地，活叶30包括外活叶部分50和内活叶部分40，其优选被相互固定或以其他方式附着，以形成单式活叶或类似的元件。如图1所示，优选外活叶部分50大于内活叶部分40，即具有较大表面积。此外，优选内活叶部分40沿外活叶部分50的下面位于中心。在内活叶部分40周围延伸的外活叶部分50其余暴露的下面可构成活叶30的前述可再密封区域32。这种形成的构造提供在其外边缘周围厚度减少和沿内部区域厚度增加的活叶。

对于包含外活叶部分和内活叶部分50和40的活叶——特别是提供如所述不同厚度区域的活叶，优选形成在开口60周围延伸的层压材料体20的厚度减少的区域。该厚度减少区域可构成层压材料体20的可再密封区域62。优选地，可再密封区域62中层压材料厚度与可再密封区域32中外活叶部分50厚度的总和等于其余区域38中活叶30的厚度。

图2是图1所示可再密封的包装层压材料10的部分横截面视图。具体地，横截面是经图1中的线2-2截取的，因此揭示外活叶部分50和内活叶部分40的横截面，以及开口60和层压材料体20的在开口60周围延伸的可再密封区域62的相应构造。图2还示例在位置A处的活叶30和活叶30闭合至位置B，从而覆盖开口60。在将活叶30定位于其闭合位置——在图2中被称为位置B时，可见活叶可再密封区域32接触层压材料体的可再密封区域62。要理解的是，图2所示的活叶30可被开启至远大于图2所示的程度。此外，要理解的是，活叶30可在被开启时由于层压材料的柔性特征呈现拱起或弯曲的形状。

图3是根据本发明所述的优选层压材料组装体110的展开示意图。优选的组装体110包含多个层，其可以以多种不同的顺序和构型排列。但是，示例性优选排列显示在图3中。组装体110包含限定外表面122的外层120、粘合剂层130、剥离层140、膜层150和内密封层160。内密封层160限定内表面162。优选地，粘合剂层130紧邻于剥离层140布置。可在层压材料110中任何示例层（一个或多个）旁边或之间引入一个或多个阻隔层（未显示）。

优选使多个层120、130、140、150和160以及一个或多个其他层形成用于前述包装层压材料10的柔性层压材料、特别是结合图1和2所述的活叶30和层压材料主体20。

根据本发明，在层中形成一个或多个切口、裂缝或其他切口，以产生活叶元件。优选地，各种切口以这种方式形成，产生具有可再密封区域或再密封区域的活叶和具有相应的可再密封区域或再密封区域以使活叶密封地与其接合的层压材料体。这种切口的优选构型显示在图3中。优选地，切割、裂缝或切口——在本文中常被称为“冲切”且在图3中显示为170，在一个或多个外层如外层120和粘合剂层130中形成。优选地，层120和130的各层中的冲切170具有相同尺寸、相同形状和相同定向。冲切170在本文中常被称为外冲切。优选地，另一切割、裂缝或切口——也在本文中被称为“冲切”且在图3中显示为180，在一个或多个内层如所示剥离层140、膜层150和内密封层160中形成。优选地，层140、150和160的各层中的冲切180具有相同形状、相同尺寸和相同定向。冲切180在本文中常被称为内冲切。在组装层时，层120和130中的冲切170形成外活叶部分，如图1和2所示的外活叶部分50。并且，层140、150和160中的冲切180形成内活叶部分，如图1和2所示的内活叶部分40。

要理解的是，冲切170和180均可为图3所示U-形构型以外的各种不同的形式。例如，可应用形状为拱形的冲切。可选地，多面非矩形构型可用于各种冲切。要理解的是，外冲切170选用的形状将决定得到的活叶的形状。并且，内冲切180选用的形状将决定层压材料中得到的开口的形状。

图4示例了根据本发明所述的优选实施方式的可再密封袋容器210。袋容器210包含第一端部220、第二端部230和在端部220与230之间延伸的一个或多个侧壁240。端部220和230优选被热密封，从而形成闭合和密封的包装或容器。侧壁240中限定开口260。再密封区域262围绕开口260的外周延伸。容器210还包含可定位的活叶250，该活叶250包括再密封区域252。如图4所示，活叶再密封区域252围绕活叶250的外周延伸。如本文前述，优选再密封区域262和252被类似地设定尺寸、形状和配置，从而在闭合活叶250时密封地相互接触。

进一步参考图4，优选粘合剂——优选压敏粘合剂——区域暴露在活叶250的再密封区域252中。还优选剥离材料区域暴露在侧壁240的再密封区域262内。这种构型促进闭合活叶250和覆盖开口260时活叶250与侧壁240之间的密封接合。

图5-10示例了本发明的其他特征，包括例如用于抓握活叶的多种翼片和用于鉴定活叶自其相邻侧壁或层压材料主体改动或在前开启是否已发生的构造。图5-10均示例了外冲切370a、370b、370c、370d、370e和370f；和内冲切，以虚线显示为380a、380b、380c、380d、380e和380f。这些冲切，如将会理解，分别形成如图5-10所示的活叶330a、330b、330c、330d、330e和330f。可提供一种或多种翼片374、376和378以有助于抓握活叶。一种或多种翼片由于形成外冲切而形成。翼片优选位于或接近活叶远端。翼片可以为各种形状，如但不限于拱形、三角形或矩形，分别如图5、7和8所示。还考虑可提供不延伸超出外冲切的翼片，如图6。

优选地，根据本发明另一方面，通过选择性沉积有效量的粘性消减材料来进一步有助于抓握翼片。参考图5-10，要理解的是，再密封区域在外冲切与内冲切之间延伸。并且，这些再密封区域相应于压敏粘合剂的暴露区域与剥离材料的暴露区域之间的接触区域。因此，通过在再密封区域中且接近活叶翼片和粘合剂与剥离材料之间选择性布置粘性消减材料区域，翼片可更容易抓握，和较少附于下表面。图5示例了粘性消减材料区域360a，其沉积在外冲切370a与内冲切380a之间延伸的再密封区域中的暴露剥离材料上。消减材料区域360a接近活叶330a的拱形翼片374。并且，图6示例了粘性消减材料区域360b，其沉积在外冲切370b与内冲切380b之间延伸的再密封区域中的暴露剥离材料上。消减材料区域360b接近翼片，形成活叶330b的外冲切370b的角落区域。类似地，图7示例了粘性消减材料区域360c，其沉积在外冲切370c与内冲切380c之间延伸的再密封区域中的暴露剥离材料上。消减材料区域360c接近活叶330c的三角形翼片376。同样，图8示例了粘性消减材料区域360d，其沉积在外冲切370d与内冲切380d之间延伸的再密封区域中的暴露剥离材料上。消减材料区域360d接近活叶330d的矩形翼片378。

本发明还提供了改动鉴定构造，其指示活叶是否初次开启。这些构造的形式为一个或多个非连续的冲切段。这些非连续的小冲切段在相邻冲切之间延伸，并最初处于未切割或完整的相关层材料的形式。在初次自其相应的体或侧壁开启活叶时，非连续的小冲切段撕裂、断裂或以其他方式分开——通常沿在相邻邻接冲切之间延伸的线。因此，撕裂或切断的非连续冲切段表明活叶此前已被初次开启。

图5、7和8显示非连续冲切段形式的代表性改动识别器。参考图5，非连续冲切段372a使形成翼片374的拱形冲切与外冲切370a的其余部分分离。如将会理解，在初次开启活叶330a时，抓握和拉动由拱形段产生的翼片374。此操作导致区段372a断裂。图7显示非连续区段372c，其使形成翼片376的三角形冲切段与外冲切370c分离。图8示例了非连续段372d，其使形成翼片378的矩形冲切段与外冲切370d分离。

本发明还提供了改动鉴定构造，其形式为位于在外冲切与内冲切之间延伸的再密封区域内的一个或多个冲切“岛”。岛被冲切穿过活叶厚度，优选在活叶再密封区域中厚度减少的区域。这些改动冲切优选延伸穿过外层和粘合剂层。改动冲切还可延伸穿过剥离层。改动鉴定岛可以以任何数量、形状和面积提供于再密封区域中。图6示例了三个改动识别器350a，其为椭圆形形式，并通常以锐角朝向外冲切370b一侧或多侧。图7示例了两个改动识别器350b，其为矩形形式，位于再密封区域。图9显示三个椭圆形的改动识别器350c。并且，图10示例了三个圆形改动识别器350d，位于再密封区域。要理解的是，岛型改动识别器通过提供相应活叶此前已被开启的视觉指示发挥作用。在活叶被开启后，冲切岛留在主体或侧壁的活叶接收区域。在闭合活叶时，事实上不能将活叶中产生的开口与突出的岛对齐，同样几乎不能将岛插入活叶中其相应开口的每一个。这些方面结合图11得到更详细的描述。

图11示意性示例了在形成层压材料体114并且活叶190与其连接后，图3以展开形式显示的层压材料组装体110。参考图11，活叶190包括外层120和粘合剂层130。部分粘合剂暴露在围绕活叶190外周延伸的活叶再密封区域192中。层120和130通常相应于前述外活叶部分。活叶190进一步包含剥离层140、膜层150和密封层160。层140、150和160优选沿活叶190的下面位于中心。层140、150和160通常相应于本文所述的内活叶部分。通过进一步参考图3要理解的是，外活叶部分的形状由外冲切170的形状决定；和内活叶部分的形状由内冲切180的形状决定。

活叶190还可被提供以拱形翼片374。优选地，翼片位于活叶190的远端。活叶190还可限定由冲切相应的改动鉴定岛350产生的一个或多个开口352，和活叶190的开口。

层压材料体114还包含外层120、粘合剂层130、剥离层140、膜层150和密封层160。开口182被限定在层压材料体114中，并由图3最佳显示的内冲切180产生。再密封区域184围绕开口182并通常在外冲切170与内冲切180之间延伸。部分剥离层140暴露在再密封区域184中。有效量的粘性消减材料360位于再密封区域184，优选在闭合活叶190时相应于翼片374的位置。层压材料体114还包括多个改动识别器岛350，如本文前述。

图12是层压材料或布置在粘合剂层相对面的两层相对彼此具有特定热膨胀特性的部分层压材料的示意性横截面视图。具体地，图12显示层压材料400，其包含第一聚合膜或层410、粘合剂层420和第二聚合膜或层430。第一聚合物层410限定外表面408。第二聚合物层430限定外表面432。层410和430的热膨胀特性使得如本文所述的二维矢量ΔCTE（或CTS）值或“Q”值小于1,000μm/m℃，优选小于500μm/m℃，最优选小于100μm/m℃。同样，如前所述，层压材料400优选呈现的T-剥离力为约0.2N/英寸至约7N/英寸，更优选在约1.8N/英寸至约2.8N/英寸的范围内。T-剥离力的测定如本文所述进行。

本发明还提供了开启和再密封此前热密封的包装的方法。该方法包括使层压材料的第一部分，即活叶与层压材料的其余第二部分分离。这导致所述可再密封区域（一个或多个）中压敏粘合剂层与剥离层分离，从而暴露压敏粘合剂区域和相应的剥离层区域。由于层压材料分离不在其他位置发生，包装容易开启，并且变得可通入容器内部。该方法还包括使压敏粘合剂的暴露区域匹配地接触剥离层的暴露区域，从而再密封包装。术语“匹配地接触”指定位具有压敏粘合剂暴露区域的活叶，以使该区域与其余层压材料部分中相应的剥离层暴露区域相对齐。优选地，在使这些区域相互匹配地接触时，各区域整体相互接触，或几乎如此。

通过使层压材料密封层的第一区域与层压材料的另一区域——优选与层压材料密封层的另一区域——接触，层压材料的选定区域彼此热粘合。该方法还包括将密封层加热至约120℃至约130℃的温度至少2秒的时间。

优选的层压材料通过使各层适当排列和按需排序而形成。通常，一个或多个外层如外层和压敏粘合剂层的集合被彼此施用。然后在该层集合中形成外冲切。如要提供一种或多种翼片和/或非连续的未切割改动识别器，则外冲切形状如本文所述被适当配置，以提供这种构造。此外，如果应用一个或多个岛型改动识别器，这些岛类改动识别器如本文所述被切割或以其他方式形成于外层中。同时或单独地，一个或多个内层如内密封层、膜层和剥离层的集合被彼此施用。然后在该层集合中形成内冲切。然后两组层被一起施用，以使压敏层与剥离层接触，同时确保相应外冲切与内冲切之间发生正确对齐。在将应用一定量粘性消减材料的情况下，该材料被适当沉积在外冲切与内冲切之间限定的再密封区域中。

柔性壁容器或包装可由本文所述的层压材料形成——通过形成相对长和连续的前述层压材料的管。优选地，这通过将密封层的纵向边缘与密封层的相对纵向边缘热密封而实现。然后热密封所得袋的一端，即“底部”。然后添加袋的内含物，然后热密封袋的另一端，即“顶部”。

本发明包括在单个包装或容器中提供多个活叶。这种构造可优选用于具有分割内部的容器。

许多其他益处将毫无疑义地由于本技术的未来应用和发展而变得显而易见。

在此将本文述及的所有专利、公开的申请、测试方法或标准以及文章的全部内容引入作为参考。

如上文所述，本发明解决了与在前类型装置相关的许多问题。但要理解的是，本领域技术人员可对本文已经描述和示例以解释本发明本质的细节、材料和各部分的排列进行各种改变，而不脱离所附权利要求所表达的本发明的原理和范围。

Claims (91)

1.包装层压材料，包含：

第一聚合物层；

第二聚合物层；

粘合剂层，其布置在所述第一层与所述第二层之间；

其中所述第一聚合物层和所述第二聚合物层呈现的二维矢量ΔCTE（或CTS）值Q小于1,000μm/m℃。

2.权利要求1所述的包装层压材料，其中Q小于500μm/m℃。

3.权利要求2所述的包装层压材料，其中Q小于100μm/m℃。

4.权利要求1-3所述的包装层压材料，其中所述层压材料呈现的T-剥离力为约0.2N/英寸至约7N/英寸。

5.权利要求1-3所述的包装层压材料，其中所述层压材料呈现的T-剥离力为约1.8N/英寸至约2.8N/英寸。

6.可再密封的包装层压材料，包含：

外层，所述外层限定外表面；

压敏粘合剂层，其相邻于所述外层；

内密封层，所述内密封层限定内表面；

膜层，其相邻于所述内密封层；

剥离层，其布置在所述压敏粘合剂层与所述膜层之间，所述剥离层至少部分接触所述压敏粘合剂层；

所述内表面限定内冲切，所述内冲切延伸穿过所述密封层、所述膜层和所述剥离层，从而限定内活叶部分；

所述外表面限定外冲切，所述外冲切延伸穿过所述外层和所述压敏粘合剂层，从而限定外活叶部分；

所述内活叶部分和所述外活叶部分相互固定，从而提供可定位的活叶，所述可定位的活叶部分连接于所述包装层压材料；

其中所述外冲切和所述内冲切限定可再密封区域，所述可再密封区域在所述外冲切与所述内冲切之间延伸，所述活叶中的所述可再密封区域包括部分所述压敏粘合剂层，并且所述包装层压材料中的所述可再密封区域包括部分所述剥离层；

其中所述外层和所述膜层呈现的二维矢量ΔCTE（或CTS）值Q小于1,000μm/m℃。

7.权利要求6所述的可再密封的包装层压材料，其中Q小于500μm/m℃。

8.权利要求7所述的可再密封的包装层压材料，其中Q小于100μm/m℃。

9.权利要求6-8所述的可再密封的包装层压材料，其中所述层压材料呈现的T-剥离力为约1.0N/英寸至约10N/英寸。

10.权利要求6-8所述的可再密封的包装层压材料，其中所述层压材料呈现的T-剥离力为1.0N/英寸至约3.0N/英寸。

11.权利要求6-10所述的可再密封的包装层压材料，其中所述压敏粘合剂层在所述层压材料的全部位置均呈现相对一致的组成。

12.权利要求6-11所述的可再密封的包装层压材料，其中所述活叶可选择性地定位在如下之间：（i）打开位置，其中至少部分所述活叶与所述包装层压材料分隔；和（ii）闭合位置，其中所述活叶密封地接触所述包装层压材料。

13.权利要求6-12所述的可再密封的包装层压材料，其中在所述活叶处于打开位置时，所述活叶的所述可再密封区域中所述压敏粘合剂层的至少部分被暴露。

14.权利要求6-13所述的可再密封的包装层压材料，其中在所述活叶处于打开位置时，所述包装层压材料的所述可再密封区域中所述剥离层的至少部分被暴露。

15.权利要求6-14所述的可再密封的包装层压材料，进一步包含：

阻隔层，其布置在所述膜层与所述内密封层之间。

16.权利要求15所述的可再密封的包装层压材料，其中布置在所述膜层与所述内密封层之间的阻隔层是第一阻隔层，所述层压材料进一步包含：

第二阻隔层，其布置在所述外层与所述压敏粘合剂层之间。

17.权利要求15-16所述的可再密封的包装层压材料，其中所述外冲切延伸穿过所述阻隔层。

18.权利要求6-17所述的可再密封的包装层压材料，其中所述内活叶部分和所述外活叶部分通过所述压敏层与所述剥离层之间的接触而相互固定。

19.权利要求6-18所述的可再密封的包装层压材料，其中所述内冲切限定开口，所述开口延伸穿过所述包装层压材料。

20.权利要求6-19所述的可再密封的包装层压材料，其中所述内密封层包含选自以下的材料：线性低密度聚乙烯（LLDPE）、聚丙烯共聚物（Co-PP）、聚丙烯三聚物（Ter-PP）和乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）、及其组合。

21.权利要求6-20所述的可再密封的包装层压材料，其中所述膜层包含选自以下的材料：共挤出的取向聚丙烯（OPP）、共挤出的定向聚对苯二甲酸乙二醇酯（BOPET）、聚氯乙烯（PVC）、邻苯二甲醛（OPA）、及其组合。

22.权利要求6-21所述的可再密封的包装层压材料，其中所述压敏粘合剂层包含丙烯酸丁酯和2-乙基-己基丙烯酸酯单体的聚合掺合物。

23.权利要求6-22所述的可再密封的包装层压材料，其中所述剥离层包含硅氧烷。

24.权利要求6-23所述的可再密封的包装层压材料，其中所述剥离层包括硅氧烷增滑剂改性的共挤出的聚丙烯膜皮层。

25.权利要求6-24所述的可再密封的包装层压材料，其中所述外层包含选自以下的材料：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、取向聚丙烯（OPP）、聚氯乙烯（PVC）、邻苯二甲醛（OPA）、其共聚物、及其组合。

26.权利要求15-25所述的可再密封的包装层压材料，其中所述阻隔层呈现的氧气渗透性小于50cc/m²/24小时。

27.权利要求15-26所述的可再密封的包装层压材料，其中所述阻隔层呈现的水渗透性小于50cc/m²/24小时。

28.权利要求15-27所述的可再密封的包装层压材料，其中所述阻隔层包含选自聚偏二氯乙烯（PVDC）、乙烯-乙烯醇聚合物（EVOH，PVA）、尼龙聚合物、及其组合的材料。

29.权利要求15-28所述的可再密封的包装层压材料，其中所述阻隔层包括金属化铝层。

30.权利要求6-29所述的可再密封的包装层压材料，其中所述活叶的开启力为约1N/in至约10N/in。

31.权利要求6-30所述的可再密封的包装层压材料，其中所述活叶密封地接合所述包装层压材料。

32.权利要求6-31所述的可再密封的包装层压材料，进一步包含：

印刷层，其布置在所述外层上，其中所述印刷层提供所述活叶的外表面。

33.权利要求6-32所述的可再密封的包装层压材料，其中所述外表面进一步限定至少一个改动识别器，所述改动识别器被限定在所述可再密封区域中。

34.权利要求33所述的可再密封的包装层压材料，所述改动识别器包括改动冲切，所述改动冲切延伸穿过所述外层、所述压敏粘合剂层和所述剥离层。

35.权利要求6-34所述的可再密封的包装层压材料，所述改动冲切延伸穿过布置在所述外层与所述压敏粘合剂层之间的阻隔层。

36.权利要求33-35所述的可再密封的包装层压材料，所述至少一个改动识别器具有选自圆形、正方形、矩形、椭圆形、三角形及其组合的形状。

37.权利要求6-36所述的可再密封的包装层压材料，其中所述内冲切是连续的。

38.权利要求6-37所述的可再密封的包装层压材料，其中所述外冲切包括至少一个非连续的冲切区域，各非连续冲切区域适于在所述包装层压材料的所述活叶被初次开启的初次开启操作时断开。

39.权利要求6-38所述的可再密封的包装层压材料，其中所述外冲切包括两个非连续的冲切区域，所述两个非连续冲切区域被部分所述外冲切所隔开。

40.权利要求6-39所述的可再密封的包装层压材料，其中隔开所述两个非连续冲切区域的所述部分所述外冲切的形状是拱形。

41.权利要求6-40所述的可再密封的包装层压材料，所述包装层压材料进一步包含粘性消减材料区域，所述粘性消减材料区域被布置在所述可再密封区域中，和所述压敏粘合剂层与所述剥离层之间。

42.权利要求41所述的可再密封的包装层压材料，其中所述粘性消减材料接近所述至少一个非连续冲切区域。

43.权利要求41-42所述的可再密封的包装层压材料，其中所述粘性消减材料接近隔开所述两个非连续冲切区域的所述外冲切拱形部分被布置。

44.可再密封的袋容器，所述容器包括两个末端部分和在其之间延伸的至少一个多层侧壁，从而限定中空内部，所述容器包括可选择性定位的活叶，所述活叶至少部分连接于所述容器的所述侧壁的部分，并可定位在所述侧壁中限定的开口上，

所述活叶限定第一密封区域，所述第一密封区域沿所述活叶的内表面延伸，所述活叶包括粘合剂层，所述粘合剂层暴露在所述第一密封区域中；

所述侧壁限定第二密封区域，所述第二密封区域在所述开口周围延伸，所述侧壁包括剥离层，所述剥离层暴露在所述第二密封区域中；

所述活叶被配置以通过使所述活叶的所述暴露粘合剂层接触所述侧壁的所述暴露剥离层而与所述侧壁可剥离地密封；

其中所述容器的所述多层侧壁包括粘合剂层，所述粘合剂层与所述活叶的所述粘合剂层具有相同的组成；

其中所述活叶进一步限定所述第一密封区域以外的活叶其余区域，所述活叶在所述活叶其余区域包括多个层，所述活叶其余区域中的所述多个层包括：外层、相邻于所述外层的粘合剂层、内密封层、相邻于所述内密封层的膜层；和布置在所述粘合剂层与所述膜层之间的剥离层，所述剥离层接触所述粘合剂层，其中所述外层和所述膜层呈现的二维矢量ΔCTE（或CTS）值Q小于1,000μm/m℃。

45.权利要求44所述的可再密封的袋容器，其中Q小于500μm/m℃。

46.权利要求45所述的可再密封的袋容器，其中Q小于100μm/m℃。

47.权利要求44-46所述的可再密封的袋容器，其中所述层压材料呈现的T-剥离力为约0.2N/英寸至约7N/英寸。

48.权利要求44-46所述的可再密封的袋容器，其中所述层压材料呈现的T-剥离力为约1.8N/英寸至约2.8N/英寸。

49.权利要求44-48所述的可再密封的袋容器，其中所述活叶在所述第一密封区域包括多个层，所述第一密封区域中的所述多个层包含包括：

外层；和

粘合剂层。

50.权利要求44-49所述的可再密封的袋容器，其中所述活叶的所述活叶其余区域进一步包含：

阻隔层，其布置在所述外层与所述粘合剂层之间。

51.权利要求44-50所述的可再密封的袋容器，其中所述活叶的所述第一密封区域进一步包含：

阻隔层，其布置在所述外层与所述粘合剂层之间。

52.权利要求44-51所述的可再密封的袋容器，其中所述侧壁进一步限定所述第二密封区域以外的侧壁其余区域，所述侧壁在所述侧壁其余区域包括多个层，所述侧壁其余区域中的所述多个层包括：

外层；

粘合剂层，相邻于所述外层；

内密封层；

膜层，相邻于所述内密封层；和

剥离层，其布置在所述粘合剂层与所述膜层之间，所述剥离层接触所述粘合剂层。

53.权利要求44-52所述的可再密封的袋容器，其中所述侧壁在所述第二密封区域包括多个层，所述第二密封区域中的所述多个层包括：

内密封层；

剥离层；和

膜层，位于所述内密封层与所述剥离层之间。

54.权利要求44-53所述的可再密封的袋容器，其中所述侧壁的所述侧壁其余区域进一步包含：

阻隔层，其布置在所述膜层与所述密封层之间。

55.权利要求54所述的可再密封的袋容器，其中布置在所述膜层与所述密封层之间的所述阻隔层是第一阻隔层，所述侧壁的所述侧壁其余区域进一步包含：

第二阻隔层，其布置在所述外层与所述粘合剂层之间。

56.权利要求44-55所述的可再密封的袋容器，其中所述内密封层包含选自以下的材料：线性低密度聚乙烯（LLDPE）、聚丙烯共聚物（Co-PP）、聚丙烯三聚物（Ter-PP）和乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）及其组合。

57.权利要求44-56所述的可再密封的袋容器，其中所述膜层包含选自以下的材料：共挤出的取向聚丙烯（OPP）、共延伸的定向聚对苯二甲酸乙二醇酯（BOPET）、聚氯乙烯（PVC）、邻苯二甲醛（OPA）及其组合。

58.权利要求44-57所述的可再密封的袋容器，其中所述粘合剂层包含丙烯酸丁酯和2-乙基-己基丙烯酸酯单体的聚合掺合物。

59.权利要求44-58所述的可再密封的袋容器，其中所述剥离层包含硅氧烷。

60.权利要求44-59所述的可再密封的袋容器，其中所述剥离层包括硅氧烷增滑剂改性的共挤出的聚丙烯膜皮层。

61.权利要求44-60所述的可再密封的袋容器，其中所述外层包含选自以下的材料：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、取向聚丙烯（OPP）、聚氯乙烯（PVC）、邻苯二甲醛（OPA）、其共聚物、及其组合。

62.权利要求50-61所述的可再密封的袋容器，其中所述阻隔层呈现的氧气渗透性小于50cc/m²/24小时。

63.权利要求50-62所述的可再密封的袋容器，其中所述阻隔层呈现的水渗透性小于50cc/m²/24小时。

64.权利要求50-63所述的可再密封的袋容器，其中所述阻隔层包含选自聚偏二氯乙烯（PVDC）、乙烯-乙烯醇聚合物（EVOH，PVA）、尼龙聚合物及其组合的材料。

65.权利要求50-64所述的可再密封的袋容器，其中所述阻隔层包括金属化铝层。

66.权利要求44-65所述的可再密封的袋容器，其中所述活叶的开启力为约1N/in至约10N/in。

67.权利要求44-66所述的可再密封的袋容器，其中所述活叶密封地接合所述侧壁。

68.权利要求44-67所述的可再密封的袋容器，进一步包含：

印刷层，其布置在所述外层上，其中所述印刷层提供所述活叶的外表面。

69.权利要求44-68所述的可再密封的袋容器，进一步限定至少一个改动识别器，所述改动识别器被限定在所述活叶的所述第一密封区域中。

70.权利要求69所述的可再密封的袋容器，所述改动识别器包括改动冲切，所述改动冲切延伸穿过外层、粘合剂层和剥离层。

71.权利要求44-70所述的可再密封的袋容器，进一步包含粘性消减材料区域，所述粘性消减材料区域被布置在所述活叶的所述暴露粘合剂与所述侧壁的所述暴露剥离层之间。

72.可再密封的包装层压材料，包含：

外层压材料部分，其包括压敏粘合剂层，所述外层压材料部分限定外冲切，所述外冲切延伸穿过所述外层压材料区域以限定外活叶部分，所述外活叶部分至少部分地连接于所述包装层压材料；

内层压材料部分，其包括剥离层，所述剥离层至少部分接触所述压敏粘合剂层，所述内层压材料部分限定内冲切，所述内冲切延伸穿过所述内层压材料区域以限定内活叶部分，所述内活叶部分至少部分地连接于所述包装层压材料；

其中所述外活叶部分覆盖所述内活叶部分并固定于其，以形成活叶，所述活叶至少部分地连接于所述包装层压材料；

所述外冲切和所述内冲切限定（i）所述活叶的活叶再密封区域，其在所述外冲切与所述内冲切之间延伸，部分所述压敏粘合剂层选择性暴露于所述活叶再密封区域中，和（ii）所述包装层压材料的活叶接收区域，其在所述外冲切与所述内冲切之间延伸，部分所述剥离层选择性地暴露于活叶接收区域中；

其中所述活叶可选择性地定位在下列之间：（i）密封位置，其中所述活叶的所述活叶再密封区域中的所述压敏粘合剂层接触所述包装层压材料的所述活叶接收区域中的所述剥离层，与（ii）打开位置，其中所述活叶至少部分地与所述包装层压材料分隔，从而至少暴露所述活叶的所述活叶再密封区域中的至少部分所述压敏粘合剂层和所述包装层压材料的所述活叶接收区域中的部分所述剥离层；

所述外层压材料部分进一步包括邻近所述压敏粘合剂层的外层，并且所述内层压材料部分进一步包括内密封层和布置在所述内密封层与所述剥离层之间的膜层；

其中所述外层和所述膜层呈现的二维矢量ΔCTE（或CTS）值Q小于1,000μm/m℃。

73.权利要求72所述的包装层压材料，其中Q小于500μm/m℃。

74.权利要求73所述的包装层压材料，其中Q小于100μm/m℃。

75.权利要求72-74所述的包装层压材料，其中所述内冲切和所述外冲切限定延伸穿过所述包装层压材料的开口。

76.权利要求75所述的包装层压材料，其中在将所述活叶定位于所述密封位置时，所述活叶覆盖所述开口。

77.权利要求72-76所述的包装层压材料，进一步包含：

粘性消减材料区域，其在所述活叶处于所述密封位置时，布置在所述活叶的所述活叶再密封区域与所述包装层压材料的所述活叶接收区域之间。

78.权利要求72-77所述的包装层压材料，进一步包括至少一个改动识别器，所述改动识别器位于所述活叶的所述活叶再密封区域中。

79.权利要求72-78所述的包装层压材料，其中所述内密封层包含选自以下的材料：线性低密度聚乙烯（LLDPE）、聚丙烯共聚物（Co-PP）、聚丙烯三聚物（Ter-PP）和乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）、及其组合。

80.权利要求72-79所述的包装层压材料，其中所述膜层包含选自以下的材料：共挤出的取向聚丙烯（OPP）、共挤出的定向聚对苯二甲酸乙二醇酯（BOPET）、聚氯乙烯（PVC）、邻苯二甲醛（OPA）、及其组合。

81.权利要求72-80所述的包装层压材料，其中所述压敏粘合剂层包含丙烯酸丁酯和2-乙基-己基丙烯酸酯单体的聚合掺合物。

82.权利要求72-81所述的包装层压材料，其中所述剥离层包含硅氧烷。

83.权利要求72-82所述的包装层压材料，其中所述剥离层包括硅氧烷增滑剂改性的共挤出的聚丙烯膜皮层。

84.权利要求72-83所述的包装层压材料，其中所述外层包含选自以下的材料：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、取向聚丙烯（OPP）、聚氯乙烯（PVC）、邻苯二甲醛（OPA）、其共聚物、及其组合。

85.权利要求72-84所述的包装层压材料，其中所述内层压材料部分进一步包括阻隔层，所述阻隔层呈现的氧气渗透性小于50cc/m²/24小时。

86.权利要求72-85所述的包装层压材料，其中所述内层压材料部分进一步包括阻隔层，所述阻隔层呈现的水渗透性小于50cc/m²/24小时。

87.权利要求87-86所述的包装层压材料，其中所述阻隔层包含选自聚偏二氯乙烯（PVDC）、乙烯-乙烯醇聚合物（EVOH，PVA）、尼龙聚合物及其组合的材料。

88.权利要求87-87所述的包装层压材料，其中所述阻隔层包括金属化铝层。

89.权利要求72-88所述的包装层压材料，其中所述活叶的开启力为约1N/in至约10N/in。

90.权利要求72-89所述的包装层压材料，其中所述活叶密封地接合所述容器。

91.权利要求72-90所述的包装层压材料，进一步包含：

印刷层，其布置在所述外层上，其中所述印刷层提供所述活叶的外表面。

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