KR20130097064A - Resealable Laminates for Heat Seal Packaging - Google Patents

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KR20130097064A
KR20130097064A KR1020127028656A KR20127028656A KR20130097064A KR 20130097064 A KR20130097064 A KR 20130097064A KR 1020127028656 A KR1020127028656 A KR 1020127028656A KR 20127028656 A KR20127028656 A KR 20127028656A KR 20130097064 A KR20130097064 A KR 20130097064A
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신룽 돤
즈? 쉐
마틴 대프너
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애버리 데니슨 코포레이션
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Abstract

재밀봉가능한 패키지 어셈블리에 대해 기재한다. 패키지 어셈블리는 구멍을 덮거나 패키지로 구멍을 통해 접근가능하게 하는 선택적으로 위치선정가능한 플랩을 포함한다. 플랩 및 패키지는 패키지에 플랩을 기밀하게 결합시켜서 패키지의 내부를 밀봉하는 장치를 포함한다. 탭을 그래스핑하는 장치 및 변조가 발생했는지의 여부를 표시하는 장치에 대해서도 기재한다.Describe a resealable package assembly. The package assembly includes an optionally positionable flap that covers the hole or makes the package accessible through the hole. The flap and package include a device that hermetically couples the flap to the package to seal the interior of the package. A device for grasping a tap and a device for indicating whether modulation has occurred are also described.

Description

가열 밀봉 패키징용의 재밀봉가능한 라미네이트{RESEALABLE LAMINATE FOR HEAT SEALED PACKAGING}Resealable Laminate for Heat Seal Packaging {RESEALABLE LAMINATE FOR HEAT SEALED PACKAGING}

본 발명은 가열 밀봉가능하고, 가요성 벽을 갖고, 재밀봉도 가능한 일회용 패키지에 관한 것이다.The present invention relates to a disposable package that is heat sealable, has a flexible wall and is also resealable.

다수의 재밀봉가능한 패키지 또는 컨테이너가 알려져 있다. 통상적으로, 가요성 백 또는 강체벽 하우징의 형태와 같은 컨테이너에는 컨테이너 내부로의 접근을 제공하도록 기능하는 개봉부가 설치된다. 뚜껑 또는 커버가 개봉부 상에 배치되고 통상적으로 가열 밀봉에 의해 컨테이너에 결합되어, 외부 환경으로부터 컨테이너 내부와 그 내용물을 둘러싸서 밀봉한다. 백 타입 컨테이너에 있어서는 백의 가요성 벽의 일부는 커버로서 기능할 수 있고 백의 개봉부 상방에 접혀있거나 위치될 수 있다. 재밀봉 특징은 뚜껑 또는 커버, 또는 그 일부를 컨테이너의 내부로 접근할 수 있도록 제거 또는 위치 변경시킬 수 있다. 컨테이너의 내부로 접근한 후, 뚜껑 또는 커버를 개봉부 상에 적당히 배치하고 컨테이너와 결합시킴으로써 컨테이너를 재밀봉할 수 있다.Many resealable packages or containers are known. Typically, containers such as in the form of flexible bags or rigid wall housings are equipped with openings that function to provide access to the interior of the container. A lid or cover is disposed on the opening and is typically joined to the container by heat sealing to enclose and seal the inside of the container and its contents from an external environment. In a bag type container, part of the flexible wall of the bag can function as a cover and can be folded or positioned above the opening of the bag. The resealing feature may remove or reposition the lid or cover, or portions thereof, to allow access to the interior of the container. After accessing the interior of the container, the container can be resealed by properly placing the lid or cover on the opening and engaging with the container.

컨테이너 개봉부를 덮어서 컨테이너와 결합시킴으로써 컨테이너 내부를 외부 환경으로부터 밀봉하기 위한 뚜껑 또는 커버에 대해서는 다수의 전략이 고안되어 왔다. 밀봉 전략의 예는 뚜껑 또는 커버의 접촉면에 감압 접착제의 층, 및/또는 개봉부의 주변에 대해 연장하여 있는 컨테이너의 대응 영역을 제공하는 것이다. 이 후자의 전략은 특히 공기로의 노출을 최소로 하는 것이 바람직한 식품과 같은 상하기 쉬운 품목을 보관 및 보존하는데 사용되는 일회용 패키징에 널리 사용된다. A number of strategies have been devised for lids or covers for sealing the container openings to seal the interior of the container from the external environment by engaging the container. An example of a sealing strategy is to provide a contact area of a lid or cover with a layer of pressure sensitive adhesive, and / or a corresponding area of the container extending about the perimeter of the opening. This latter strategy is particularly widely used in disposable packaging used to store and preserve perishable items such as foods where it is desirable to minimize exposure to air.

소정 경우에 있어서는 만족스럽지만, 재밀봉가능한 패키징의 제조는 비교적 비용이 많이 든다. 현재 알려진 재밀봉가능한 가요성 벽을 가진 일회용 패키징은 패키지의 사이한 위치에 사이한 접착제 조성물을 사용한다. 예를 들면, 영구 접착제를 이음 또는 기타 단부 영역을 따라 사용하여 밀봉할 수 있고, 감압 접착제를 재밀봉가능한 리드 또는 커버 영역에 사용할 수 있다. 이것은 제조 복잡성 및 비용을 증가시키고, 또한 패키징의 제조 속도를 감소시킨다. 따라서, 새로운 일회용 패키징 컨테이너 또는 어셈플리, 특히 고속의 양산 환경하에서 제조할 수 있는 재밀봉가능한 것이 제공되기를 소망하고 있다. 또한, 현재 알려진 재밀봉가능한 패키지에 비해서 비교적 저렴한 재밀봉가능한 패키지 형태가 제공되기를 소망하고 있다.While satisfactory in certain cases, the manufacture of resealable packaging is relatively expensive. Currently known disposable packaging with resealable flexible walls uses an adhesive composition between multiple locations of the package. For example, permanent adhesive can be used along the seam or other end region to seal and pressure sensitive adhesive can be used in the resealable lead or cover region. This increases manufacturing complexity and cost, and also reduces the manufacturing speed of packaging. Accordingly, it is desirable to provide new disposable packaging containers or assemblies, in particular resealable, which can be manufactured under high speed mass production environments. It is also desired to provide a relatively inexpensive resealable package form as compared to currently known resealable packages.

종래의 시스템 및 방법에 관련된 난점 및 단점은 본 발명의 재밀봉가능한 패키지 어셈블리에 의해 해결된다.Difficulties and disadvantages associated with conventional systems and methods are addressed by the resealable package assembly of the present invention.

한 실시형태에 있어서, 본 발명은 제 1 폴리머층, 제 2 폴리머층, 및 상기 제 1 폴리머층과 제 2 폴리머층 사이에 배치된 접착제층을 포함하는 패키징 라미네이트를 제공한다. 상기 제 1 폴리머층과 제 2 폴리머층의 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 Q는 1000㎛/m℃ 미만이다.In one embodiment, the present invention provides a packaging laminate comprising a first polymer layer, a second polymer layer, and an adhesive layer disposed between the first polymer layer and the second polymer layer. The two-dimensional vector delta CTE (or CTS) value Q of the first polymer layer and the second polymer layer is less than 1000 μm / m ° C.

다른 실시형태에 있어서, 본 발명은 외면을 규정하는 외층, 상기 외층에 인접하여 있는 감압 접착제층, 내면을 규정하는 내측 밀봉층, 내측 밀봉층에 인접하여 있는 필름층, 및 상기 감압 접착제층과 상기 필름층 사이에 배치된 이형층을 포함하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트를 제공한다. 상기 이형층은 상기 감압 접착제층과 적어도 부분 접촉한다. 상기 내면은 상기 밀봉층, 상기 필름층 및 상기 이형층을 통해 연장하여 있는 내측 다이커트를 규정함으로써 내측 플랩부를 규정한다. 상기 외면은 상기 외층과 상기 감압 접착제층을 통해 연장하여 있는 외측 다이커트를 규정함으로써 외측 플랩부를 규정한다. 상기 내측 플랩부와 상기 외측 플랩부는 서로에 고정되어 있어 패키징 라미네이트에 부분적으로 연결된 위치선정가능한 플랩을 제공한다. 상기 외측 다이커트 및 상기 내측 다이커트는 상기 외측 다이커트와 상기 내측 다이커트 사이에서 연장하는 재밀봉가능한 영역을 규정한다. 상기 플랩의 재밀봉가능한 영역은 감압 접착제층의 일부 및 상기 이형층의 일부를 포함하는 패키징 라미네이트의 재밀봉 영역을 포함한다. 상기 외층 및 상기 필름층의 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 Q는 1000㎛/m℃ 미만이다.In another embodiment, the present invention provides an outer layer defining an outer surface, a pressure-sensitive adhesive layer adjacent to the outer layer, an inner sealing layer defining an inner surface, a film layer adjacent to the inner sealing layer, and the pressure-sensitive adhesive layer and the A resealable packaging laminate is provided that includes a release layer disposed between film layers. The release layer is at least partially in contact with the pressure sensitive adhesive layer. The inner surface defines the inner flap portion by defining an inner die cut extending through the sealing layer, the film layer and the release layer. The outer surface defines an outer flap portion by defining an outer die cut extending through the outer layer and the pressure sensitive adhesive layer. The inner flap portion and the outer flap portion are secured to each other to provide a positionable flap that is partially connected to the packaging laminate. The outer die cut and the inner die cut define a resealable region that extends between the outer die cut and the inner die cut. The resealable region of the flap includes a resealable region of a packaging laminate that includes a portion of the pressure sensitive adhesive layer and a portion of the release layer. The two-dimensional vector delta CTE (or CTS) value Q of the outer layer and the film layer is less than 1000 μm / m ° C.

또 다른 실시형태에 있어서, 본 발명은 재밀봉가능한 백 컨테이너를 제공한다. 상기 컨테이너는 2개의 단부 및 이들 사이에서 연장되어 중공 내부를 규정하는 적어도 1개의 다층 측벽을 포함한다. 상기 컨테이너는 선택적으로 위치선정가능한 플랩을 포함한다. 상기 플랩은 상기 컨테이너의 측벽의 일부에 적어도 부분적으로 연결되어 있고, 상기 측벽에 규정된 구멍 상에서 위치선정가능하다. 상기 플랩은 플랩의 내면을 따라 연장하여 있는 제 1 밀봉영역을 규정한다. 상기 플랩은 상기 제 1 밀봉영역에서 노출된 접착제층을 포함한다. 상기 측벽은 상기 구멍에 대해서 연장하여 있는 제 2 밀봉영역을 규정하다. 상기 측벽은 상기 제 2 밀봉영역에서 노출된 이형층을 포함한다. 상기 플랩은 상기 플랩의 노출된 접착제층과 상기 측벽의 노출된 이형층이 접촉함으로써 상기 측벽과 이형가능하게 밀봉되도록 형성된다. 상기 컨테이너의 다층 측벽은 상기 플랩의 접착제층과 동일한 조성을 가진 접착제층을 포함한다. 상기 플랩은 상기 제 1 밀봉 영역을 제외한 플랩 나머지 영역을 더 규정한다. 상기 플랩은 상기 플랩 나머지 영역에 있어서 복수의 층을 포함한다. 상기 플랩 나머지 영역에 있어서의 복수의 층은 외층, 상기 외층에 인접하여 있는 접착제층, 내측 밀봉층, 상기 내측 밀봉층에 인접하여 있는 필름층, 및 상기 접착제층과 필름층 사이에 배치된 이형층을 포함한다. 상기 이형층은 접착제층과 접촉한다. 상기 외층과 상기 필름층의 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 Q는 1000㎛/m℃ 미만이다.In yet another embodiment, the present invention provides a resealable bag container. The container includes two ends and at least one multilayer sidewall extending between them to define a hollow interior. The container includes a flap that is optionally positionable. The flap is at least partially connected to a portion of the side wall of the container and is positionable on a hole defined in the side wall. The flap defines a first sealing region extending along the inner surface of the flap. The flap includes an adhesive layer exposed in the first sealing region. The side wall defines a second sealing region extending with respect to the hole. The sidewall includes a release layer exposed in the second sealing region. The flap is formed such that the exposed adhesive layer of the flap and the exposed release layer of the sidewall are releasably sealed to the sidewall. The multilayer sidewall of the container includes an adhesive layer having the same composition as the adhesive layer of the flap. The flap further defines a flap rest area except the first sealing area. The flap includes a plurality of layers in the rest of the flap. The plurality of layers in the rest of the flap are an outer layer, an adhesive layer adjacent to the outer layer, an inner sealing layer, a film layer adjacent to the inner sealing layer, and a release layer disposed between the adhesive layer and the film layer. It includes. The release layer is in contact with the adhesive layer. The two-dimensional vector delta CTE (or CTS) value Q of the outer layer and the film layer is less than 1000 μm / m ° C.

또 다른 실시형태에 있어서, 본 발명은 감압 접착제층을 포함하는 외측 라미네이트 부분을 포함하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트를 제공한다. 상기 외측 라미네이트 부분은 외측 다이커트를 규정한다. 상기 외측 다이커트는 상기 외측 라미네이트 영역에 걸쳐서 연장하여 외측 플랩 부분을 규정한다. 상기 외측 플랩 부분은 상기 패키징 라미네이트와 적어도 부분적으로 연결되어 있다. 상기 라미네이트는 감압 접착제층과 적어도 부분적으로 접촉된 이형층을 포함하는 내측 라미네이트 부분을 더 포함한다. 상기 내측 라미네이트 부분은 내측 다이커트를 규정하고, 상기 내측 다이커트는 상기 내측 라미네이트 영역에 걸쳐서 연장하여 있어 내측 플랩 부분을 규정한다. 상기 내측 플랩 부분은 상기 패키징 라미네이트에 적어도 부분적으로 연결되어 있다. 상기 외측 플랩 부분은 상기 내측 플랩 부분을 덮고 있고, 이것에 고정되어 상기 패키징 라미네이트에 적어도 부분적으로 연결된 플랩을 형성한다. 상기 외측 다이커트와 상기 내측 다이커트는 (i) 상기 외측 다이커트와 상기 내측 다이커트 사이에서 연장하여 있는 플랩에 있어서의 플랩 재밀봉 영역, 및 (ii) 상기 외측 다이커트와 상기 내측 다이커트 사이에서 연장하여 있는 패키징 라미네이트에 있어서의 플랩 수용 영역을 규정하고, 상기 플랩 재밀봉 영역에 있어서는 감압 접착제층의 일부가 선택적으로 노출된다. 상기 플랩 수용 영역에서 상기 이형층의 일부가 선택적으로 노출된다. 상기 플랩은 (i) 상기 플랩의 플랩 재밀봉 영역의 감압 접착제층이 상기 패키징 라미네이트의 플랩 수용 영역의 이형층과 접촉하는 밀봉 위치와 (ii) 상기 플랩이 상기 패키징 라미네이트로부터 적어도 부분적으로 이간됨으로써 적어도 상기 플랩의 플랩 재밀봉 영역에 있어서의 감압 접착제층의 일부 및 상기 패키징 라미네이트의 플랩 수용 영역에 있어서의 이형층의 일부가 노출되는 개봉 위치 사이에서 선택적으로 위치선정할 수 있다. 상기 외측 라미네이트 부분은 상기 감압 접착제층과 인접하여 있는 외층을 더 포함하고, 상기 내측 라미네이트 부분은 내측 밀봉층, 및 상기 내측 밀봉층과 상기 이형층 사이에 배치된 필름층을 포함한다. 상기 외층과 상기 필름층의 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 Q는 1000㎛/m℃ 미만이다.In yet another embodiment, the present invention provides a resealable packaging laminate that includes an outer laminate portion that includes a pressure sensitive adhesive layer. The outer laminate portion defines the outer die cut. The outer die cut extends over the outer laminate area to define an outer flap portion. The outer flap portion is at least partially connected with the packaging laminate. The laminate further includes an inner laminate portion that includes a release layer at least partially in contact with the pressure sensitive adhesive layer. The inner laminate portion defines an inner die cut, and the inner die cut extends over the inner laminate area to define an inner flap portion. The inner flap portion is at least partially connected to the packaging laminate. The outer flap portion covers the inner flap portion and is secured thereto to form a flap at least partially connected to the packaging laminate. The outer die cut and the inner die cut are (i) a flap resealing area in the flap extending between the outer die cut and the inner die cut, and (ii) between the outer die cut and the inner die cut. A flap receiving region is defined in the packaging laminate that extends in, and a portion of the pressure sensitive adhesive layer is selectively exposed in the flap resealing region. A portion of the release layer is selectively exposed in the flap receiving area. The flap includes at least (i) a sealing position where the pressure sensitive adhesive layer of the flap resealing region of the flap is in contact with a release layer of the flap receiving region of the packaging laminate, and (ii) the flap is at least partially separated from the packaging laminate. The position can be selectively selected between a part of the pressure-sensitive adhesive layer in the flap resealing region of the flap and a part of the release layer in the flap receiving region of the packaging laminate. The outer laminate portion further includes an outer layer adjacent the pressure sensitive adhesive layer, wherein the inner laminate portion includes an inner seal layer and a film layer disposed between the inner seal layer and the release layer. The two-dimensional vector delta CTE (or CTS) value Q of the outer layer and the film layer is less than 1000 μm / m ° C.

본 발명은 각종 다른 실시형태를 수용할 수 있고, 그 일부 상세한 내용은 본 발명을 벗어나지 않는 범위에서 각종 변형이 가해질 수 있는 것은 물론이다. 따라서, 도면 및 설명은 실례로서 나타내는 것이며, 이것에 한정하는 것은 아니다.The present invention can accommodate various other embodiments, and of course, some details thereof can be variously modified without departing from the present invention. Therefore, drawing and description are shown as an illustration, and are not limited to this.

도 1은 본 발명에 의한 바람직한 실시형태의 재밀봉가능한 패키징 라미네이트 및 위치선정가능한 플랩을 도시하는 개략도이다.
도 2는 플랩의 바람직한 밀봉 형태를 더욱 상세하게 도시하는 도 1의 라인 2-2에 따른 단면도이다.
도 3은 여기에 기재된 라미네이트에 사용되는 바람직한 어셈블리의 분해 개략도이다.
도 4는 본 발명에 의한 바람직한 실시형태의 재밀봉가능한 백 컨테이너 및 위치선정가능한 플랩의 개략 사시도이다.
도 5~도 10은 본 발명에 의한 다양한 바람직한 탭 형태 및 변조 식별 장치를 도시한다.
도 11은 본 발명에 의한 바람직한 라미네이트 및 재밀봉가능한 플랩으로 형성한 도 3의 어셈블리를 도시하는 상세 개략도이다.
도 12는 본 발명에 의한 바람직한 실시형태의 라미네이트 또는 라미네이트 부분의 개략 단면도이다.
1 is a schematic diagram showing a resealable packaging laminate and positionable flap of a preferred embodiment according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view along line 2-2 of FIG. 1 showing in more detail the preferred form of sealing of the flap.
3 is an exploded schematic view of a preferred assembly for use in the laminates described herein.
4 is a schematic perspective view of a resealable bag container and a positionable flap of a preferred embodiment according to the present invention.
5-10 illustrate various preferred tap form and modulation identification devices in accordance with the present invention.
FIG. 11 is a detailed schematic view of the assembly of FIG. 3 formed of the preferred laminate and resealable flap according to the present invention.
12 is a schematic cross-sectional view of a laminate or laminate portion of a preferred embodiment according to the present invention.

본 발명은 구조 및 제조가 비교적 간단하고, 초기 개봉이 용이하고, 단단히 재밀봉될 수 있고, 필요에 따라 높은 배리어성을 갖는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리를 제공한다. 또한, 본 발명은 다수의 패키징 용도에 사용될 수 있는 재밀봉가능한 플랩을 구비한 라미네이트 어셈블리를 제공한다. 여기에 기재된 패키징 어셈블리 및 라미네이트는 가열 밀봉되고 가요성 벽을 가진 일회용 백 또는 백형상의 재밀봉가능한 컨테이너에 특히 유용하다.The present invention provides a resealable package assembly that is relatively simple in structure and manufacture, is easy to open initially, can be tightly resealed, and has high barrier properties as needed. The present invention also provides a laminate assembly having a resealable flap that can be used in a number of packaging applications. The packaging assemblies and laminates described herein are particularly useful for disposable bags or bag-shaped resealable containers that are heat sealed and have flexible walls.

본 발명의 현저한 특징은 다층 라미네이트 내로, 특히 감압 접착제층에 바로 인접하게 이형층을 형성하는 것이다. 여기에 상세히 설명하는 바와 같이, 라미네이트에 있어서, 특히 대응하는 플랩 부재에 있어서의 이형층의 사용은 밀봉된 컨테이너를 최초 개봉하는데 필요한 힘의 양을 현저히 저감시킨다. 이러한 특징은 바람직한 라미네이트 및 플랩 형태를 사용하는 패키지 시스템의 사용 용이성을 촉진시킨다. 여기에 기재된 바와 같이, 특정 커트라인과 함께 이형층을 형성함으로써 밀봉된 패키지 또는 컨테이너의 최초 개봉시 라미네이트의 부분 사이에 지정된 파열 또는 분리 계면도 제공한다. 이러한 분리 계면의 제공은 패키지의 밀봉 완전성을 보존함으로써 라미네이트의 찢김 또는 의도하지 않은 절단의 발생을 현저히 저감시킨다. 바람직한 실시형태의 라미네이트, 플랩 형태 및 패키지 어셈블리의 이들 및 그외 이점을 여기에 더욱 상세하게 설명한다.A distinguishing feature of the present invention is the formation of a release layer into the multilayer laminate, in particular directly adjacent to the pressure sensitive adhesive layer. As will be explained in detail herein, in the laminate, the use of the release layer, in particular in the corresponding flap member, significantly reduces the amount of force required to initially open the sealed container. This feature promotes ease of use of the package system using the preferred laminate and flap form. As described herein, forming a release layer with specific cut lines also provides a designated rupture or separation interface between portions of the laminate upon initial opening of the sealed package or container. Providing such a separation interface significantly reduces the occurrence of tearing or unintentional breaking of the laminate by preserving the seal integrity of the package. These and other advantages of the laminate, flap form, and package assembly of the preferred embodiments are described in more detail herein.

여기에 기재된 바와 같이 패키징 라미네이트는 일반적으로 2~12개 이상, 바람직하게는 5~7개의 복수의 층을 포함한다. 일반적으로, 라미네이트는 외층, 필요에 따른 배리어층, 감압 접착제층, 이형층, 폴리머층, 및 밀봉층을 포함한다. 또한 필요에 따른 커버 인쇄층도 포함될 수 있다. 상기 층은 다양한 상이한 배열이어도 좋지만, 일반적으로, 외층은 패키징 라미네이트에 외면을 제공하고, 밀봉층은 접촉 밀봉되는 내면을 제공한다. 감압층 및 이형층은 바람직하게는 서로 바로 인접하여 있어 여기에 기재된 바와 같은 밀봉 기능을 제공한다. 필요에 따른 배리어층은 일반적으로 외층에 인접하여 배치되지만, 본 발명은 배리어 층이 다른 곳에 위치하여 있는 라미네이트를 포함한다. 마찬가지로, 필름층은 거의 어느 위치에 위치할 수 있지만, 일반적으로 밀봉층에 인접하여 위치한다.As described herein, the packaging laminate generally comprises a plurality of layers of at least 2-12, preferably at 5-7. In general, the laminate comprises an outer layer, a barrier layer, a pressure sensitive adhesive layer, a release layer, a polymer layer, and a sealing layer, as necessary. It may also include a cover printing layer as needed. The layers may be in a variety of different arrangements, but in general, the outer layer provides an outer surface to the packaging laminate and the sealing layer provides an inner surface that is contact sealed. The pressure sensitive layer and the release layer are preferably directly adjacent to each other to provide a sealing function as described herein. Although the barrier layer as needed is generally disposed adjacent to the outer layer, the present invention includes laminates in which the barrier layer is located elsewhere. Likewise, the film layer can be located at almost any location, but is generally located adjacent to the sealing layer.

본 발명에 의하면, 독특한 형태 및 형성방법을 선택적으로 위치선정가능하고 재밀봉가능한 플랩 부재에 제공된다. 여기서 사용된 용어 "플랩"이란 라미네이트를 사용하여 컨테이너 또는 패키지를 형성했을 경우에 측벽의 일부와 같은 라미네이트의 나머지 부분으로부터 부분적으로 절단되어 그 부분이 나머지 부분에 대하여 선택적으로 위치선정가능한 라미네이트의 일부를 의미한다. 여기에 더욱 상세하게 설명하는 바와 같이 플랩 부분은 나머지 부분과의 연결을 유지한다.According to the present invention, a unique form and formation method are provided for a selectively positionable and resealable flap member. The term "flap" as used herein, when forming a container or package using a laminate, is partially cut from the remainder of the laminate, such as a portion of the sidewall, so that the portion is a portion of the laminate that is selectively positionable relative to the remainder. it means. As explained in more detail herein, the flap portion maintains connection with the rest of the portion.

각종 바람직한 플랩은 신속하고 경제적인 방법으로 용이하게 형성될 수 있다. 본 발명에 의하면, 라미네이트의 소정 층에 형성된 커트, 절개 등의 독특한 형성에 의해 패키지의 재밀봉가능한 개봉부를 저렴하게 제조할 수 있다.Various preferred flaps can be readily formed in a fast and economic manner. According to the present invention, it is possible to inexpensively manufacture a resealable opening of a package by the unique formation of cuts, incisions, etc. formed in a predetermined layer of laminate.

본 발명의 다른 특성에 의하면, 플랩의 개봉 및 그래스핑(grasping)을 용이하게 하는 플랩용 각종 탭을 형성한다. 여기에 기재된 다른 특성은 플랩 및 대응하는 수용면 사이의 접착제 결합 정도를 줄이는데 작용한다.According to another feature of the present invention, various tabs for flaps are formed to facilitate opening and grasping of the flaps. Other properties described herein serve to reduce the degree of adhesive bonding between the flap and the corresponding receiving surface.

또한, 본 발명은 각종 변조 식별자를 제공한다. 변조 식별자는 패키지, 플랩 또는 라미네이트가 최초 개봉되었음의 표시를 제공한다. 이들 및 기타 형태에 대해서 여기에 더욱 상세하게 설명한다.The present invention also provides various modulation identifiers. The modulation identifier provides an indication that the package, flap or laminate was first opened. These and other aspects will be described in more detail here.

외층Outer layer

바람직한 다층 라미네이트는 플랩 및 패키징 측벽, 특히 컨테이너의 최초 개봉 및 이것에 의한 측벽으로부터의 플랩의 적어도 부분 분리로 인하여 생기는 플랩의 최외측 부분을 지지하기 위한 외측 기재를 포함한다. 외측 기재는 폴리올레핀 필름 재료 또는 종이, 카드보드, 또는 기타 종이계 재료 등의 다수의 재료로 형성될 수 있다. 외측 기재의 대표적 재료로는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 및 배향 및 비배향물, 및 그 공압출물 또는 그 코폴리머의 공압출물을 들 수 있지만, 이것에 한정되지 않는다. 특정한 최종 사용 용도에 따라서는 잠재적으로 적합한 커버 외측 기재용 필름의 다른 예는 폴리비닐클로라이드(PVC) 및 그 코폴리머의 층이다. 다른 재료로는 폴리에틸렌 테테프탈레이트(PET), 배향된 폴리프로필렌(OPP), 폴리비닐클로라이드(PVC) 및 오르소-프탈알데히드(OPA)를 들 수 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 다수의 적용을 위해서는 PET가 바람직하다.Preferred multilayer laminates include outer substrates for supporting flaps and packaging sidewalls, in particular the outermost portion of the flap resulting from at least partial separation of the flap from the initial opening of the container and thereby from the sidewalls. The outer substrate may be formed from a number of materials, such as polyolefin film material or paper, cardboard, or other paper-based material. Typical materials for the outer substrate include, but are not limited to, polyethylene (PE), polypropylene (PP), and orientation and non-orientation, and co-extrusions thereof or co-extrusions of the copolymers. Another example of a potentially suitable film for a cover outer substrate, depending on the particular end use application, is a layer of polyvinylchloride (PVC) and its copolymer. Other materials include, but are not limited to, polyethylene tetephthalate (PET), oriented polypropylene (OPP), polyvinylchloride (PVC), and ortho-phthalaldehyde (OPA). PET is preferred for many applications.

외측 기재 또는 외층은 라미네이트에서 각종 두께로 활용될 수 있다. 외측 기재의 두께는 통상적으로 약 12~약 60미크론이고, 바람직한 두께는 약 12~약 25미크론이다.The outer substrate or outer layer can be utilized in various thicknesses in the laminate. The thickness of the outer substrate is typically about 12 to about 60 microns, with a preferred thickness of about 12 to about 25 microns.

외측 기재의 외면은 플랩 또는 측벽의 최외면을 구성하기 쉽기 때문에, 적어도 외부를 향하여 있는 면을 따라서 외측 기재용으로 선택되는 재료는 우수한 인쇄 적성 특징을 나타내는 것이 바람직하다.Since the outer surface of the outer substrate tends to constitute the outermost surface of the flap or sidewall, it is preferable that the material selected for the outer substrate along at least the outer facing surface exhibits excellent printability characteristics.

인쇄 적성은 통상적으로 화상의 샤프니스 및 휘도에 의해 또한 잉크 정착에 의해 규정된다. 샤프니스는 인쇄면의 표면장력과 밀접하게 관련되어 있다. 잉크 정착은 테이프 테스트(FINAT 테스트: FTM21)에 의해 시험되는 경우가 많다. 일반적으로, PVC는 다양한 PVC용 잉크로 인쇄가능하다. 대부분의 경우, 잉크는 수계(특히 미국에서) 또는 UV 건조용(특히 유럽에서)으로 고안된 것이다. 일반적으로, 폴리올레핀 필름은 모두 온-프레스 코로나 처리 후 UV 잉크로 인쇄할 수 있고, PE는 잉크 밀착에 대해서 대부분 PP보다 우수하다. 수계 잉크에 있어서, 양호한 잉크 정착을 위해서는 추가 프라이머 또는 탑코트가 바람직하다.Printability is typically defined by the sharpness and brightness of the image and also by ink fixing. Sharpness is closely related to the surface tension of the printed surface. Ink fixing is often tested by a tape test (FINAT test: FTM21). In general, PVC is printable with various PVC inks. In most cases, the inks are designed for water-based (particularly in the US) or UV drying (particularly in Europe). In general, polyolefin films can all be printed with UV ink after on-press corona treatment, and PE is mostly superior to PP for ink adhesion. In water-based inks, additional primers or topcoats are preferred for good ink fixation.

여기에 설명한 바와 같이, 라미네이트의 플랩 또는 측변은 외측 기재의 외면 상에 배치된 인쇄층을 필요에 따라 포함해도 좋다.As described herein, the flaps or side edges of the laminate may include a print layer disposed on the outer surface of the outer substrate as necessary.

배리어층Barrier layer

바람직한 다층 라미네이트는 플랩 및 측벽의 밀봉 특징을 촉진하여 밀봉된 플랩 및 측벽 어셈블리를 얻기 위해서 필요에 따른 배리어 재료층을 포함한다. 일반적으로, 배리어 재료는 상기 재료를 통한 산소 및/또는 수증기 이동 또는 확산에 대해서 내성을 나타내는 것이 바람직하다. 이것은 특히 소정 식품과 관련된 밀봉 용도에 있어서 특히 바람직하다. 다양한 배리어 재료가 배리어 재료층에 사용될 수 있다. 배리어 재료의 선택은 요구되는 밀봉 정도, 따라서 밀봉 어셈블리가 수납하는 내용물에 의해 크게 좌우된다. 배리어 재료층에 사용되는 대표적인 재료로는 폴리비닐알콜(PVOH, PVA) 및 에틸렌비닐알콜(EVOH) 폴리머를 들 수 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 잘 알려진 바람직한 배리어 재료는 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC)이다. 또한, 본 분야에 알려진 나일론 및 각종 나일론계 폴리머를 사용하는 것도 고려할 수 있다. 또한, 이들 재료를 조합하여 사용하는 것, 특히 이들 재료의 다중 필름을 이용하는 것도 고려할 있다. 배리어 재료 및 그 특징에 대한 우수한 설명이 본 발명의 출원인이 출원한 미국 특허 공개 2004/0033379에 개시되어 있다. 바람직한 배리어 재료용 재료로는 PVDC, EVOH, 및 그 조합을 들 수 있다. 또 다른 배리어 재료의 바람직한 재료는 금속화 알루미늄층이다.Preferred multilayer laminates include a barrier material layer as needed to facilitate the sealing characteristics of the flaps and sidewalls to obtain a sealed flap and sidewall assembly. In general, the barrier material is preferably resistant to oxygen and / or water vapor migration or diffusion through the material. This is particularly desirable for sealing applications involving certain foods. Various barrier materials may be used for the barrier material layer. The choice of barrier material depends largely on the degree of sealing required, and therefore on the contents the sealing assembly receives. Representative materials used for the barrier material layer include, but are not limited to, polyvinyl alcohol (PVOH, PVA) and ethylene vinyl alcohol (EVOH) polymers. A well known preferred barrier material is polyvinylidene chloride (PVDC). It is also contemplated to use nylon and various nylon based polymers known in the art. It is also conceivable to use these materials in combination, in particular using multiple films of these materials. An excellent description of barrier materials and their features is disclosed in US Patent Publication 2004/0033379 filed by the applicant of the present invention. Preferred barrier materials include PVDC, EVOH, and combinations thereof. Another preferred material for the barrier material is a metallized aluminum layer.

배리어 재료는 일반적으로 바람직한 커버 라미네이트에 있어서 비교적 작은 두께로 사용된다. 예를 들면, 배리어 재료층의 두께는 바람직하게는 약 0.4~약 6미크론이고, 보다 바람직하게는 약 1~약 5미크론이고, 더욱 바람직하게는 약 1~약 3미크론이다.Barrier materials are generally used in relatively small thicknesses in preferred cover laminates. For example, the thickness of the barrier material layer is preferably about 0.4 to about 6 microns, more preferably about 1 to about 5 microns, and still more preferably about 1 to about 3 microns.

상술한 바와 같이, 배리어 재료는 비교적 낮은 산소 및/또는 수분 투과율을 나타내는 것이 바람직하다. 가장 바람직하게는 산소 투과율이 0이다. 바람직한 최대 산소 투과율은 대략 50cc/㎡/24시간이다. 바람직한 최대 수분 투과율은 50cc/㎡/24시간이다.As mentioned above, the barrier material preferably exhibits relatively low oxygen and / or moisture transmission. Most preferably the oxygen transmission rate is zero. Preferred maximum oxygen transmission is approximately 50 cc / m 2/24 hours. Preferred maximum moisture transmission is 50 cc / m 2/24 hours.

소정 용도에 대해서는 본 발명의 라미네이트가 배리어층을 포함하지 않는 것을 고려할 수 있다. 그러나 바람직한 실시형태는 배리어층을 포함한다. 따라서, 배리어층에 대해서는 필요에 따라 기재한다.For certain applications it may be considered that the laminate of the present invention does not comprise a barrier layer. However, preferred embodiments include a barrier layer. Therefore, a barrier layer is described as needed.

소정 용도에 있어서, 필름층 또는 외층의 최외면을 따라 PVDC 또는 금속화 알루미늄 등의 배리어 재료를 사용하는 것이 바람직한 경우가 있다. 이러한 배리어층이 없으면 산소 투과속도 또는 수분 투과속도가 라미네이트에 있어서의 하나 이상의 층의 외면에 대해서 비교적 높아질 수 있다. 여기에 더욱 상세히 설명한 바와 같이, 라미네이트의 접착제층에 커트 또는 절개를 형성한 후의 배리어 특성은 일반적으로 커트 영역을 따라서 감소한다. 따라서, 라미네이트에 배리어 재료를 포함시키는 것은 커트 라미네이트의 배리어 특성을 향상시킬 수 있다. In certain applications, it may be desirable to use a barrier material such as PVDC or aluminum metallization along the outermost surface of the film layer or outer layer. Without such a barrier layer, the oxygen or moisture permeation rate can be relatively high relative to the outer surface of one or more layers in the laminate. As described in more detail herein, the barrier properties after forming cuts or cuts in the adhesive layer of the laminate generally decrease along the cut region. Thus, including the barrier material in the laminate can improve the barrier properties of the cut laminate.

또한, 본 발명의 라미네이트 및 패키징 어셈블리를 제어된 분위기가 요구되는 부패성 제품에 사용하는 경우, 산소 배리어층은 라미네이트 내의 복수의 위치에 사용되는 것이 바람직하다. 비부패성 제품에 대해서는 이러한 배리어층이 필요하지 않을 수 있다.In addition, when using the laminate and packaging assembly of the present invention in a perishable product requiring a controlled atmosphere, the oxygen barrier layer is preferably used at multiple locations in the laminate. Such barrier layers may not be required for nonperishable products.

감압 Decompression 접착제층Adhesive layer

바람직한 다층 라미네이트는 감압 접착제(PSA)층을 포함한다. 감압 접착제층은 다른 접촉면에 결합을 제공하는 점착성 면을 제공한다. 바람직하게는, 감압 접착제의 특성은 결합에 의해 감압 접착제 영역에 걸쳐서 공기 또는 기타 제제의 흐름을 억제 또는 적어도 현저히 억제하는 밀봉성을 제공하는 것이다. Preferred multilayer laminates include a pressure sensitive adhesive (PSA) layer. The pressure sensitive adhesive layer provides a tacky side that provides bonding to the other contact side. Preferably, the property of the pressure sensitive adhesive is to provide a seal that inhibits or at least significantly inhibits the flow of air or other agent over the pressure sensitive adhesive region by bonding.

감압 접착제는 그 특성 및 특징이 얻어지는 어셈블리의 패키징 요구특성과 일치하는 것이면 다양한 접착제가 이 층에 사용될 수 있다. 감압 접착제는, 예를 들면 고무계 또는 아크릴계 감압 접착제 등의 핫멜트 감압 접착제일 수 있다. 감압 접착제는 UV 경화 핫멜트일 수 있다. 감압 접착제는 고무계 핫멜트 조성물, 용제 고무 접착제, 용제 아크릴 접착제, 또는 용제 폴리우레탄 접착제에 기초하는 것일 수 있다. 감압 접착제는 에멀젼 아크릴 접착제 등의 에멀젼계일 수 있다. 상술한 바와 같이, 다수의 접착제가 사용될 수 있다. 대규모의 각종 감압 접착제의 선택은 본 발명의 출원인이 출원한 미국 특허 5,623,001; 5,830,571; 및 6,147,165에 개시되어 있다.The pressure sensitive adhesive can be used in this layer as long as its properties and characteristics match the packaging requirements of the resulting assembly. The pressure sensitive adhesive may be, for example, a hot melt pressure sensitive adhesive such as a rubber or acrylic pressure sensitive adhesive. The pressure sensitive adhesive may be a UV curing hot melt. The pressure sensitive adhesive may be based on a rubber-based hot melt composition, a solvent rubber adhesive, a solvent acrylic adhesive, or a solvent polyurethane adhesive. The pressure sensitive adhesive may be an emulsion system such as an emulsion acrylic adhesive. As mentioned above, many adhesives may be used. Selection of a wide variety of pressure sensitive adhesives is described in US Pat. 5,830,571; And 6,147,165.

감압 접착제층에 사용되는 바람직한 감압 접착제는 Fasson® S692N의 상품명으로 시판되고 있다. S692N 접착제는 아크릴 에멀젼계 접착제이다. 일반적으로, 이 접착제는 부틸아크릴레이트 및 2-에틸헥실아크릴레이트 모노머와 각종 점착 부여제 및 처리 산의 폴리머 블렌드이다. 기타 바람직한 감압 접착제로는 에멀젼 아크릴 접착제 및 고무계 핫멜트 접착제를 들 수 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.Preferred pressure sensitive adhesives for use in the pressure sensitive adhesive layer are commercially available under the trade name Fasson ® S692N. S692N adhesive is an acrylic emulsion-based adhesive. Generally, this adhesive is a polymer blend of butylacrylate and 2-ethylhexylacrylate monomers with various tackifiers and treated acids. Other preferred pressure sensitive adhesives include, but are not limited to, emulsion acrylic adhesives and rubber-based hot melt adhesives.

감압 접착제층의 두께는 통상적으로 약 12~약 40미크론, 바람직하게는 약 12~약 20미크론의 범위이다. 그러나, 본 발명은 이들 감압 접착제층의 두께보다 크거나 작은 두께를 사용하는 라미네이트를 포함하는 것은 물론이다.The thickness of the pressure sensitive adhesive layer is typically in the range of about 12 to about 40 microns, preferably about 12 to about 20 microns. However, of course, the present invention includes laminates using a thickness larger or smaller than the thickness of these pressure-sensitive adhesive layers.

이형층Release layer

바람직한 다층 라미네이트는 이형층을 포함한다. 바람직하게는, 이형층은 라미네이트에서 감압 접착제에 바로 인접하게 배치된다. 가장 바람직하게는, 이형층은 감압 접착제층과 내측 밀봉층 사이, 바람직하게는 감압 접착제층과 필름 사이에 배치된다. 이형층은 상술한 바와 같이 감압 접착제층에 바로 인접하여 접촉하여 있는 이형면을 제공한다.Preferred multilayer laminates include release layers. Preferably, the release layer is disposed directly adjacent to the pressure sensitive adhesive in the laminate. Most preferably, the release layer is disposed between the pressure sensitive adhesive layer and the inner sealing layer, preferably between the pressure sensitive adhesive layer and the film. The release layer provides a release surface in immediate contact with the pressure sensitive adhesive layer as described above.

감압 테이프 및 라벨에 일반적으로 사용되는 것과 같은 각종의 이형재료는 공지되어 있으며, 실리콘, 알키드, 비닐 폴리머의 스테아릴 유도체(예를 들면 폴리비닐스테아릴 카바메이트), 스테아레이트 크롬믹 클로라이드, 스테아라미드 등을 들 수 있다. 플루오로카본 폴리머가 코팅된 이형 라이너도 공지되어 있지만, 비교적 고가이다. 필름 스킨층은 막 공압출 공정시 실리콘형 슬립제를 포함하는 하나 이상의 슬립제를 첨가함으로써 수식될 수 있다. 이형층은 슬립제 수식 필름 스킨층에 의해 제공될 수 있다. 더욱 구체적으로, 이형층은 실리콘 슬립제 수식 공압출 폴리프로필렌 필름 스킨층의 형태일 수 있다. 대부분의 감압 접착제 용도에 있어서는 실리콘이 월등히 가장 빈번하게 사용되는 재료이다. 실리콘 이형 코팅은 고 박리속도와 저 박리속도 모두에서 쉽게 이형되어서 다양한 제조방법 및 용도에 적합하다.Various release materials, such as those commonly used in pressure sensitive tapes and labels, are known and include stearyl derivatives of silicone, alkyd, vinyl polymers (e.g. polyvinylstearyl carbamate), stearate chromic chloride, stearamide Etc. can be mentioned. Release liners coated with fluorocarbon polymers are also known, but are relatively expensive. The film skin layer can be modified by adding one or more slip agents, including a silicone type slip agent, in the membrane coextrusion process. The release layer may be provided by a slip agent modified film skin layer. More specifically, the release layer may be in the form of a silicone slip modifier coextruded polypropylene film skin layer. Silicone is the most frequently used material for most pressure sensitive adhesive applications. Silicone release coatings are easily released at both high and low peel rates, making them suitable for a variety of manufacturing methods and applications.

공지의 실리콘 이형 코팅 시스템은 반응성 실리콘 폴리머, 예를 들면 오르가노폴리실록산("폴리실록산" 또는 간단히 "실록산"이라고 하는 경우도 있음); 가교제; 및 촉매로 이루어진다. 인접한 층 또는 기타 기재에 도포한 후, 통상적으로 코팅을 경화시켜 실리콘 폴리머쇄를 열적으로 또는 방사선으로(예를 들면 자외선 또는 전자빔 조사) 가교시켜야만 한다.Known silicone release coating systems include reactive silicone polymers such as organopolysiloxanes (sometimes referred to as “polysiloxanes” or simply “siloxanes”); A crosslinking agent; And a catalyst. After application to adjacent layers or other substrates, the coating must typically be cured to crosslink the silicone polymer chains either thermally or by radiation (eg ultraviolet or electron beam irradiation).

이들을 도포하는 방법에 의거하면, 감압 접착제 산업에 사용되는 실리콘 이형 코팅의 3가지 기본 형태가 공지되어 있다: 솔벤트본(solventborne), 워터본(waterborne) 에멀젼, 및 용제 비함유 코팅. 각각의 형태는 이점과 단점을 갖는다. 솔벤트본 실리콘 이형 코팅은 광범위하게 사용되고 있지만, 하이드로카본 용제를 채용하기 때문에 점점 더 엄격한 대기 오염 규정, 고에너지 필요량, 및 고비용으로 인하여 최근에는 그 사용이 점점 줄어들고 있다. 실제로, 용제 재생 또는 소각 시의 에너지 필요량이 일반적으로 코팅 조작 자체의 에너지 필요량을 초과한다. Based on the method of applying them, three basic forms of silicone release coatings used in the pressure sensitive adhesive industry are known: solventborne, waterborne emulsion, and solvent free coatings. Each form has advantages and disadvantages. Solventborne silicone release coatings are widely used, but their use has recently been reduced due to increasingly stringent air pollution regulations, high energy requirements, and high costs due to the adoption of hydrocarbon solvents. In practice, the energy requirement at the time of solvent regeneration or incineration generally exceeds the energy requirement of the coating operation itself.

워터본 실리콘 에멀젼 이형 시스템은 용제 시스템으로서 잘 알려져 있고, 또한 테이프, 바닥 타일 및 비닐 마감 도재를 포함한 각종 감압 제품에 사용되고 있다. 그러나, 종이 기재에의 적용과 관련된 문제로 인하여 그 사용이 제안되고 있다. 물이 지섬유를 팽윤시켜서 이형 라이너 이면의 치수 안정성을 파괴하여 시트를 컬링시키고 후속하는 처리를 곤란하게 한다.Waterborne silicone emulsion release systems are well known as solvent systems and are also used in a variety of pressure sensitive products, including tapes, floor tiles and vinyl finish ceramics. However, its use has been proposed due to problems associated with its application to paper substrates. Water swells the fibrous fibers, breaking the dimensional stability of the backing liner release, making the sheet curled and subsequent processing difficult.

용제 비함유 실리콘 이형 코팅은 현재 성장하고 있으며, 실리콘 이형 코팅 시장의 주요 부분을 대표한다. 다른 실리콘 코팅과 마찬가지로, 가요성 라이너 기재에 도포한 후 경화시켜야만 하다. 감압 접착제 침투에 대해서 내성을 갖는 가교 필름이 경화에 의해 생성된다.Solvent-free silicone release coatings are growing and represent a major part of the market for silicone release coatings. Like other silicone coatings, it must be cured after application to the flexible liner substrate. A crosslinked film resistant to pressure sensitive adhesive penetration is produced by curing.

각종 이형 재료, 그 특징 및 라미네이트 어셈블리에의 형성에 대한 정보가 본 발명의 출원인이 출원한 미국 특허 5,728,469; 6,486,267; 및 미국 특허 공개 2005/0074549에 제공되어 있다. 또한, 본 분양에 공지된 각종 왁스가 이형 재료 또는 이형층에 사용하는 것도 고려할 수 있다.Information on the various release materials, their features, and the formation of laminate assemblies can be found in US Pat. No. 5,728,469 to Applicants of the present application; 6,486,267; And US Patent Publication 2005/0074549. It is also conceivable to use various waxes known in the present invention for the release material or the release layer.

바람직한 라미네이트는 비교적 얇은 이형층을 사용한다. 예를 들면, 일반적인 이형층의 두께는 약 1~약 4미크론이다. 바람직하게는 이형층의 두께는 약 1~약 2미크론이다.Preferred laminates use relatively thin release layers. For example, typical release layers have a thickness of about 1 to about 4 microns. Preferably, the release layer has a thickness of about 1 to about 2 microns.

필름층Film layer

바람직한 다층 라미네이트는 필름층 또는 내측 기재를 포함한다. 내측 기재는 플랩과 측벽 라미네이트, 특히 내측 기재에 인접하여 배치된 층을 지지한다. 내측 기재의 대표적인 재료로는 외측 기재에 대해서 여기에 기재된 것들을 들 수 있다. 또한, 공압출된 이축배향 폴리프로필렌(BOPP) 재료를 사용하는 것이 바람직한 경우가 있다. 이들 재료는 비교적 저렴하기 때문에 비용을 절약할 수 있고, 또한 충분한 강성을 가져서 잘 디스펜싱되고 재밀봉하는 층의 외부를 지지한다. 내측 기재에 사용되는 또 다른 바람직한 재료는 공압출된 이축배향 폴리에틸렌 테레프탈레이트(BOPET)이다. 배향 또는 비배향 필름을 사용하는 것을 고려할 수 있다. 상술한 PVC 및 OPA 폴리머 재료도 이 층에 적합하게 사용될 수 있다.Preferred multilayer laminates include a film layer or an inner substrate. The inner substrate supports the flap and the sidewall laminate, in particular a layer disposed adjacent to the inner substrate. Representative materials for the inner substrate include those described herein for the outer substrate. It is also desirable to use coextruded biaxially oriented polypropylene (BOPP) materials. These materials are relatively inexpensive to save cost and also have sufficient rigidity to support the exterior of a well dispensed and resealed layer. Another preferred material used for the inner substrate is coextruded biaxially oriented polyethylene terephthalate (BOPET). It may be contemplated to use oriented or non-oriented films. The PVC and OPA polymer materials described above may also be used suitably for this layer.

내측 기재의 두께는 일반적으로 약 12~약 60미크론, 바람직하게는 약 12~약 25미크론의 범위이다. 본 발명은 이들 두께보다 크거나 작은 두께를 사용하는 것을 포함한다.The thickness of the inner substrate is generally in the range of about 12 to about 60 microns, preferably about 12 to about 25 microns. The present invention includes the use of thicknesses greater than or less than these thicknesses.

밀봉층Sealing layer

바람직한 다층 라미네이트는 가열 밀봉층을 포함한다. 바람직하게는, 가열 밀봉층은 라미네이트의 한면을 라미네이트의 다른 면에 열적으로 결합시킬 때에 컨테이너의 대응면과 접촉하는 라미네이트의 하면 또는 내면을 따라 배치된다. Preferred multilayer laminates include a heat seal layer. Preferably, the heat seal layer is disposed along the bottom or inner surface of the laminate in contact with the corresponding surface of the container when thermally bonding one side of the laminate to the other side of the laminate.

가열 밀봉층은 열에 의해 활성화되어 플라스틱 기재에 결합되는 층이다. 가열 밀봉층의 재료로는 폴리에틸렌, 메탈로센 촉매 폴리올레핀, 예를 들면 폴리프로필렌의 코폴리머(Co-PP) 또는 폴리프로필렌의 터폴리머(Ter-PP), 신디오택틱 폴리스티렌, 신디오택틱 폴리프로필렌, 환상 폴리올레핀, 폴리에틸렌 메틸아크릴산, 폴리에틸렌 에틸아크릴레이트, 폴리에틸렌 메틸아크릴레이트, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 폴리머, 폴리에틸렌비닐알콜, 폴리에틸렌비닐아세테이트, 나일론, 폴리부틸렌, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리술폰, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리메틸펜텐, 스티렌 무수 말레산 폴리머, 스티렌 아크릴로니트릴 폴리머, 에틸렌/메타크릴산의 나트륨염 또는 아연염계의 이오노머, 폴리메틸 메타크릴레이트, 셀룰로오스, 플루오로플라스틱, 폴리아크릴로니트릴 및 열가소성 폴리에스테르 등의 제막성 재료를 들 수 있지만 이들에 한정되는 것은 아니며, 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있다. 다른 고려되는 가열 밀봉층용 재료로는 하나 이상의 다른 기재를 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 형성할 경우 특히 매우 적합하게 사용되는 글리콜 수식 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG)를 들 수 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게는, PE를 가열 밀봉층에 사용하는 것이고, 더욱 바람직하게는 PE와 EVA의 혼합물, 예를 들면 PE와 EVA 및 특수 블록킹 방지 첨가제 및 대전방지 첨가제의 혼합물이다. 가열 밀봉층에 사용되는 바람직한 재료는 글리콜 수식 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG)이다. 가열 밀봉층에 사용되는 다른 바람직한 재료로는 Co-PP 또는 Ter-PP를 들 수 있다. 가장 바람직한 가열 밀봉층 재료는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)이다. The heat seal layer is a layer that is activated by heat and bonded to the plastic substrate. Materials for the heat seal layer include polyethylene, metallocene catalyzed polyolefins, such as polypropylene copolymer (Co-PP) or polypropylene terpolymer (Ter-PP), syndiotactic polystyrene, syndiotactic polypropylene. , Cyclic polyolefin, polyethylene methyl acrylic acid, polyethylene ethyl acrylate, polyethylene methyl acrylate, acrylonitrile butadiene styrene polymer, polyethylene vinyl alcohol, polyethylene vinyl acetate, nylon, polybutylene, polystyrene, polyurethane, polysulfone, polyvinylidene Chloride, polypropylene, polycarbonate, polymethylpentene, styrene maleic anhydride polymer, styrene acrylonitrile polymer, sodium salt or zinc salt ionomer of ethylene / methacrylic acid, polymethyl methacrylate, cellulose, fluoroplastic, Polyacrylonitrile and thermoplastic poly It is a film-forming material such as a hotel, but not limited to these, may be used alone or in combination. Other contemplated heat seal layer materials include, but are not limited to, glycol modified polyethylene terephthalate (PETG), which is particularly well suited when one or more other substrates are formed of polyethylene terephthalate (PET). Preferably, PE is used in the heat seal layer, more preferably a mixture of PE and EVA, such as a mixture of PE and EVA and special antiblocking additives and antistatic additives. The preferred material used for the heat seal layer is glycol modified polyethylene terephthalate (PETG). Other preferred materials used in the heat seal layer include Co-PP or Ter-PP. The most preferred heat seal layer material is linear low density polyethylene (LLDPE).

가열 밀봉층의 두께는 패키징 어셈블리의 요구조건에 따라 다를 수 있다. 이 층의 일반적인 두께는 약 15~약 90미크론이고, 바람직하게는 약 30~약 60미크론이다. 공압출된 필름 스킨층을 이용할 경우, 스킨층의 두께는 일반적으로 약 1.5미크론이다.The thickness of the heat seal layer may vary depending on the requirements of the packaging assembly. Typical thickness of this layer is from about 15 to about 90 microns, preferably from about 30 to about 60 microns. When using a coextruded film skin layer, the thickness of the skin layer is generally about 1.5 microns.

가열 밀봉층은 당업자에게 공지된 온도에서 활성되도록 설계된다. 가열 밀봉층은 명시된 활성화 온도 이하의 온도에서 활성화될 수 있지만, 가열 밀봉층은 기재 재료에 의거한 소정 온도에서 활성화되도록 설계된다. 바람직하게는, 가열 밀봉층은 약 90℃~약 160℃, 더욱 바람직하게는 약 100℃~약 150℃의 온도에서 활성화되고, 가장 바람직하게는 가열 밀봉층은 약 120℃~약 130℃의 온도에서 활성화된다. 접촉 시간은 비교적 빠르고, 예를 들면 약 0.1초~약 5초, 일반적으로는 약 2초이다. 바람직하게는, 가열 밀봉시 각각의 표면을 가압한다.The heat seal layer is designed to be active at temperatures known to those skilled in the art. The heat seal layer can be activated at a temperature below the specified activation temperature, but the heat seal layer is designed to be activated at a predetermined temperature based on the base material. Preferably, the heat seal layer is activated at a temperature of about 90 ° C. to about 160 ° C., more preferably about 100 ° C. to about 150 ° C., and most preferably the heat seal layer is at a temperature of about 120 ° C. to about 130 ° C. Is activated on. The contact time is relatively fast, for example about 0.1 seconds to about 5 seconds, generally about 2 seconds. Preferably, each surface is pressurized during heat sealing.

커버 cover 인쇄층Printing layer

필요에 따른 인쇄층은 상술한 커버 외측 기재 상에 배치될 수 있다. 인쇄층은 인쇄층에 퇴적된 하나 이상의 잉크를 수용 및 유지하는 기능을 한다. 잉크는 커버 라미네이트 및 패키지 어셈블리용 인디시아 또는 기타 마킹을 구성한다. 인쇄층은 당업자에게 일반적으로 알려진 다양한 재료로 형성될 수 있다. 예를 들면 각종의 폴리비닐알콜(PVA) 및 셀룰로오스계 재료를 인쇄층에 사용할 수 있다.If necessary, the printing layer may be disposed on the cover outer substrate. The print layer functions to receive and retain one or more inks deposited on the print layer. The ink constitutes indicia or other marking for cover laminates and package assemblies. The print layer may be formed from various materials generally known to those skilled in the art. For example, various polyvinyl alcohol (PVA) and cellulosic materials can be used for a printed layer.

인쇄층의 두께는 일반적으로 약 3~약 20미크론의 범위이고, 바람직하게는 약 3~약 8미크론이다.The thickness of the printed layer is generally in the range of about 3 to about 20 microns, preferably about 3 to about 8 microns.

플랩flap 및 라미네이트 보디 또는 측벽의 바람직한 형태 And a preferred form of laminate body or sidewalls

바람직한 실시형태의 라미네이트 및 얻어지는 컨테이너 및 패키징의 다른 현저한 특징은 소정 층에 하나 이상의 커트, 스코어 또는 슬릿의 제공이다. 커트, 스코어 슬릿은 다양한 방법으로 라미네이트에 형성될 수 있지만, 바람직한 방법은 밀봉층, 내측 기재 및 이형층과 같은 특정 층을 통해서 슬릿을 다이커트하는 것이다. 다른 층에 있어서는, 커트, 스코어 또는 슬릿을 외층 및 접착제층을 통해서 형성하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 이들 커트는 다이커트에 의해 형성된다. 이들 실시형태에 대해서는 여기에 더욱 상세하게 설명한다. 이러한 커트의 형성은 독특한 플랩 및 밀봉 형태를 형성한다.Another significant feature of the laminates of the preferred embodiments and the resulting containers and packaging is the provision of one or more cuts, scores or slits in a given layer. Cuts, score slits can be formed in the laminate in a variety of ways, but the preferred method is to die cut the slits through certain layers such as sealing layers, inner substrates and release layers. In another layer, it is preferable to form a cut, a score, or a slit through an outer layer and an adhesive bond layer. Preferably, these cuts are formed by die cuts. These embodiments are explained in more detail here. The formation of such cuts forms a unique flap and seal form.

또한, 커버 라미네이트의 선택된 영역에 커트, 스코어 또는 슬릿을 형성하지 않음으로써 힌지 또는 브릿징 커버 부분을 제공하는 것도 고려할 수 있다. 따라서, 예를 들면 커트를 후속으로 컨테이너에 밀봉되는 직사각형 형상의 커버의 4면중 3면을 따라 형성할 수 있다. 커트가 형성되어 있지 않은 커버의 면은 컨테이너의 최초 및 최후 개봉시 힌지로서 기능할 수 있다.It is also contemplated to provide a hinge or bridging cover portion by not forming cuts, scores, or slits in selected areas of the cover laminate. Thus, for example, the cut can be formed along three of four sides of a rectangular cover which is subsequently sealed to the container. The face of the cover without the cut may function as a hinge at the first and last opening of the container.

상술한 커버 라미네이트층에 커트, 스코어 또는 슬릿의 바람직한 형성의 또 다른 이유는 커트에 의해 감압 접착제층 및 이형층 사이의 접촉면 면적을 제어할 수 있다는 것이다. 접촉 면적의 양, 구성 및 형상의 제어를 용이하게 하는 능력에 의해 커버의 외측 분리부와 커버의 내측 분리부 사이의 재밀봉 강도를 직접적으로 제어할 수 있다. 더욱 큰 재밀봉 강도가 소망되는 용도에 대해서는 설계 및/또는 제조시 접촉 면적을 용이하게 증가시킬 수 있는 것을 알 수 있다. 또한, 더욱 작은 재밀봉 강도가 소망되는 용도에 대해서는 설계 및/또는 제조시 접촉 면적을 용이하게 감소시킬 수 있는 것을 알 수 있다.Another reason for the preferred formation of cuts, scores or slits in the cover laminate layer described above is that the cut can control the contact surface area between the pressure sensitive adhesive layer and the release layer. The ability to facilitate control of the amount, configuration, and shape of the contact area enables direct control of the resealability between the outer separation of the cover and the inner separation of the cover. It can be seen that for applications where greater reseal strength is desired, the contact area can be easily increased in design and / or manufacture. It can also be seen that the contact area in design and / or manufacturing can be easily reduced for applications where smaller resealable strength is desired.

바람직한 실시형태의 커버 라미네이트의 또 다른 바람직한 형태는 감압 접착제와 접촉하는 재료, 즉 커버 라미네이트의 감압 접착제에 바로 인접하여 배치된 재료층을 적절히 선택함으로써, 각각의 재료층의 노출면의 표면 에너지를 특정 재밀봉 강도 등의 소망한 밀봉 특징을 제공하도록 조정할 수 있다. 예를 들면, 낮은 재밀봉 강도가 소망되는 경우에는 실리콘 이형재와 같은 비교적 표면 에너지가 낮은 이형재를 감압 접착제층에 바로 인접하게 사용할 수 있다. 또한, 감압 접착제에 바로 인접하여 있는 층에 사용되는 적당히 조절된 재료의 선택 및 배치를 이용하여 한 층을 다른 층과 비교해서 접착제의 유지를 확보 또는 적어도 촉진할 수 있도록 점착성의 차이를 달성할 수 있다. 예를 들면, 이형층 및 감압 접착제층의 반대측 면에 배치된 층을 적당히 선택 및 사용함으로써, 컨테이너에 외측 커버부가 결합을 유지하는 것과는 대조적으로 외측 분리가능한 커버부에는 접착성이 유지될 수 있다.Another preferred form of cover laminate of the preferred embodiment is by appropriately selecting a material in contact with the pressure sensitive adhesive, ie a material layer disposed immediately adjacent to the pressure sensitive adhesive of the cover laminate, thereby specifying the surface energy of the exposed surface of each material layer. It can be adjusted to provide desired sealing characteristics such as resealing strength. For example, when a low resealability is desired, a relatively low surface energy release material such as a silicone release material can be used directly adjacent to the pressure sensitive adhesive layer. In addition, the selection and placement of suitably controlled materials used in the layer immediately adjacent to the pressure sensitive adhesive can be used to achieve a difference in tack so that one layer can be secured or at least promoted compared to the other layer. have. For example, by appropriately selecting and using a layer disposed on opposite sides of the release layer and the pressure sensitive adhesive layer, adhesiveness can be maintained on the outer detachable cover portion as opposed to maintaining the outer cover portion bonded to the container.

구체적으로, 본 발명에 의하면, 갑압 접착제와 이 접착제에 바로 인접하여 있는 하나 이상의 층, 예를 들면 이형층 사이의 밀착 수준은 제어된다. 밀착 수준은 바람직하게는 (i) 감압 접착제에 바로 인접하여 배치된, 가장 바람직하게는 커버 라미네이트의 접착제층과 내측 기재 사이에 배치된 이형층을 사용하는 것; (ii) 커버의 최초 개봉후 노출된 이형층의 형태 및 표면적; (iii) 이형층에 사용되는 소망한 표면 에너지를 갖는 이형 재료 및/또는 재료를 적당히 선택; (iv) 커버 라미네이트의 기타 재료, 즉 감압 접착제 재료 및 이형층과는 반대측의 감압 접착제층의 면과 바로 인접하여 배치된 층의 재료를 적당히 선택; (v) 커버의 최초 개봉후 노출되는 감압 접착제 재료의 구성 및 표면적; 및 (vi) 감압 접착제층의 두께에 의해 조정된다. Specifically, according to the present invention, the level of adhesion between the pressure-sensitive adhesive and one or more layers immediately adjacent to the adhesive, for example a release layer, is controlled. The adhesion level is preferably (i) using a release layer disposed immediately adjacent to the pressure sensitive adhesive, most preferably disposed between the adhesive layer of the cover laminate and the inner substrate; (ii) the shape and surface area of the release layer exposed after the initial opening of the cover; (iii) suitably selecting a release material and / or material having a desired surface energy for use in the release layer; (iv) suitably selecting other materials of the cover laminate, ie, the pressure sensitive adhesive material and the material of the layer disposed immediately adjacent to the side of the pressure sensitive adhesive layer opposite to the release layer; (v) the composition and surface area of the pressure sensitive adhesive material exposed after the initial opening of the cover; And (vi) the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.

바람직하게는 팩터 (i)~(vi) 중 하나 이상 또는 전부에 의해 밀착 수준을 조정함으로써, 감압 접착제층은 커버의 외측 분리가능한 부분에 더욱 확실하게 유지될 수 있다.By adjusting the adhesion level preferably by one or more or all of the factors (i)-(vi), the pressure-sensitive adhesive layer can be more reliably retained in the outer separable portion of the cover.

감압 접착제층 및 이 감압 접착제층의 반대측 측면 또는 면에 배치된 층에는 특정 점착 특징 및 박리 특징이 존재하는 것이 바람직하다. 감압 접착제층의 반대측 측면 상의 2개의 층 사이에는 이들 특징에 있어서 차이가 존재하는 것이 바람직하다. 구체적으로, (i) 감압 접착제와 이 접착제의 한 면에 바로 인접하여 있는 층, 및 (ii) 감압 접착제와 이 접착제의 반대측 면에 바로 인접하여 있는 층과 관련된 점착 특징과 박리 특징 사이에는 특정한 차이가 최소로 존재하는 것이 바람직하다. It is preferable that a specific adhesive characteristic and a peeling characteristic exist in a pressure sensitive adhesive layer and the layer arrange | positioned at the opposite side or surface of this pressure sensitive adhesive layer. It is preferred that there is a difference in these features between the two layers on the opposite side of the pressure sensitive adhesive layer. Specifically, the specific difference between the adhesive and peeling characteristics associated with (i) the pressure sensitive adhesive and the layer immediately adjacent one side of the adhesive, and (ii) the layer directly adjacent to the pressure sensitive adhesive and the opposite side of the adhesive Is preferably present at a minimum.

공압출된 이축배향 폴리프로필렌(BOPP)의 내측 기재와 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 외측 기재 사이에 배치된 감압 접착제층을 이용하는 커버 라미네이트에 있어서, 이들 2개의 기재 사이와 감압 접착제의 각 면에는 점착 특징과 박리 특징의 차이가 적어도 1.5N/in, 바람직하게는 적어도 3.0N/in인 것이 바람직하다. 내측 기재와 감압 접착제의 반대측 면 사이에 존재하는 접착제 결합과 비교하여 외측 기재와 감압 점착제의 대응면 사이에 존재하는 접착제 결합이 더 큰 것이 바람직하다. In a cover laminate using a pressure-sensitive adhesive layer disposed between an inner substrate of coextruded biaxially oriented polypropylene (BOPP) and an outer substrate of polyethylene terephthalate (PET), the adhesion between the two substrates and each side of the pressure-sensitive adhesive It is preferred that the difference between the characteristics and the peeling characteristics is at least 1.5 N / in, preferably at least 3.0 N / in. It is preferred that the adhesive bond present between the outer substrate and the corresponding side of the pressure-sensitive adhesive is larger than the adhesive bond present between the inner substrate and the opposite side of the pressure sensitive adhesive.

밀봉된 컨테이너의 초기 개봉에 필요한 힘 및 초기 개봉후 후속하는 개봉 조작시에 필요한 힘의 양은 주로 감압 접착제와 이형층 재료를 적당히 선택하는 것에 좌우된다. "개봉력"이라고 하는 이 힘은 커버 라미네이트를 각각의 부분으로 분리하여 컨테이너를 개봉하기 위해서 소비자가 커버에 발휘해야만 하는 힘이다. 일반적으로, 컨테이너를 비교적 쉽게 개봉하기 위해서는 개봉력은 10N/in 미만이어야 한다. 또한, 컨테이너의 의도하지 않은 개봉을 방지하기 위해서는 소정의 최소한의 힘이 필요한 것이 바람직하다. 따라서, 일반적으로 최소한의 힘이 적어도 1~약 2N/in, 바람직하게는 3N/in을 초과하는 것을 목표로 한다. 다수의 용도에 대해서는 약 1N/in~약 2N/in의 재밀봉력이 제공되는 것이 바람직하다.The force required for the initial opening of the sealed container and the amount of force required for subsequent opening operations after the initial opening depend mainly on the proper selection of the pressure sensitive adhesive and release layer material. This force, called "opening force", is the force that the consumer must exert on the cover to separate the cover laminates into their respective parts and open the container. In general, the opening force should be less than 10 N / in in order to open the container relatively easily. It is also desirable to require a certain minimum force to prevent unintentional opening of the container. Therefore, it is generally aimed at a minimum force of at least 1 to about 2 N / in, preferably 3 N / in. For many applications it is desirable to provide a resealing force of about 1 N / in to about 2 N / in.

또 다른 바람직한 형태는 플랩을 그래스핑 및/또는 개봉하기 용이하게 하는 하나 이상의 탭을 제공하는 것이다. 탭은 바람직하게는 외측 다이커트의 형성시 형성되고, 외층 및 감압 접착제층 등의 라미네이트의 수개의 외층을 통해서 연장된다. 탭은 라미네이트 및/또는 패키징 어셈블리의 최종 사용 요구조건에 따라 다양한 상이한 형상이어도 좋다.Another preferred form is to provide one or more tabs that facilitate grasping and / or opening the flap. The tab is preferably formed upon formation of the outer die cut and extends through several outer layers of the laminate, such as the outer layer and the pressure sensitive adhesive layer. The tab may be of various different shapes depending on the end use requirements of the laminate and / or packaging assembly.

탭이 플랩과 함께 사용되는 경우, 플랩 및/또는 탭의 하부와 플랩 및/또는 탭과 대향하는 대응하는 이형층 사이에 접착제 데드닝 재료(adhesive deadening material)을 사용하는 것이 바람직하다. 비휘발성 탄화수소 및 논스틱 폴리머 화합물 등의 다수의 재료가 접착제 데드닝 재료로서 사용될 수 있다. 이러한 재료의 예는 무독성 바니쉬 또는 유성 재료이다.If the tab is used with a flap, it is preferred to use an adhesive deadening material between the bottom of the flap and / or tab and the corresponding release layer opposite the flap and / or tab. Many materials, such as nonvolatile hydrocarbons and nonstick polymer compounds, can be used as the adhesive deadening material. Examples of such materials are non-toxic varnishes or oily materials.

재밀봉가능한 플랩 및 라미네이트의 더욱 바람직한 형태는 하나 이상의 변조 식별자의 제공이다. 이들 제공에 의해 플랩이 이전에 개봉되어졌는지의 여부의 육안 표시가 제공된다. 변조 식별자의 바람직한 형태는 다이커트 내에, 특히 상술한 바와 같이 외측 다이커트 내에 1개, 2개 또는 그 이상의 작은 비연속식 언커트 세그먼트(uncut segment)를 제공하는 것이다. 플랩을 최초 개봉하여 패키지로 접근할 때에, 하나 이상의 비연속식 언커트 세크먼트가 절단되거나 찢겨져서 최초 개본 조작의 발생을 표시한다. 변조 식별자의 다른 바람직한 형태는 플랩의 재밀봉 영역 내에 하나 이상의 커트 형상을 제공하는 것이다. 플랩의 최초 개봉시 커트 형상이 패키지의 보디에 남았고 대응하는 구멍의 수가 플랩에 생긴다. 이들 구멍 및 후속하는 커트 형상과 구멍 사이의 어긋남은 최초 플랩 개봉이 발생되었음의 또 다른 표시를 제공한다. A more preferred form of resealable flaps and laminates is the provision of one or more modulation identifiers. These provisions provide a visual indication of whether the flap has been previously opened. A preferred form of modulation identifier is to provide one, two or more small discontinuous uncut segments in the diecut, especially in the outer diecut as described above. When the flap is first opened and accessed into the package, one or more discontinuous uncut segments are cut or torn to indicate the occurrence of the initial opening operation. Another preferred form of modulation identifier is to provide one or more cut shapes within the resealing area of the flap. At the initial opening of the flap the cut shape remained in the body of the package and the number of corresponding holes was created in the flap. The deviation between these holes and subsequent cut shapes and holes provides another indication that an initial flap opening has occurred.

특히 바람직한 실시형태에 있어서는, 폴리머 필름 사이에 배치된 감압 접착제층을 갖는 적어도 2개의 폴리머 필름을 포함하는 다층 라미네이트를 제공한다. 2개의 폴리머 필름의 재료는 서로에 대하여 특정 물리적 특징을 나타내도록 선택하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 물리적 특징은 필름 재료의 각각에 대해서 열팽창계수(CTE)에 관한 것이다. 일반적으로, 용어 "열팽창계수"는 온도 변화 1℃에 따른 재료 본래 치수에 대한 한 온도에서의 재료의 증가 치수의 비율이다. 거의 모든 재료는 가열시 팽창하기 때문에, 재료의 증가 치수는 재료를 가열한 후 얻어진다. 마찬가지로, 다른 용어 "열수축계수"(CTS)는 온도 변화 1℃에 따른 재료 본래 치수에 대한 한 온도에서의 재료의 증가 치수의 비율을 가리킨다.In a particularly preferred embodiment, there is provided a multilayer laminate comprising at least two polymer films having a pressure sensitive adhesive layer disposed between the polymer films. The materials of the two polymer films are preferably chosen to exhibit specific physical characteristics with respect to each other. Specifically, the physical characteristics relate to the coefficient of thermal expansion (CTE) for each of the film materials. In general, the term "coefficient of thermal expansion" is the ratio of the increasing dimension of a material at one temperature to the original dimension of the material with a temperature change of 1 ° C. Since almost all materials expand upon heating, an increasing dimension of the material is obtained after heating the material. Likewise, the other term "thermal shrinkage coefficient" (CTS) refers to the ratio of the increasing dimension of a material at one temperature to the original dimension of the material with a temperature change of 1 ° C.

용어 "델타 CTE" 또는 "델타 CTS"(ΔCTE 또는 ΔCTS이라고도 함)란 2개의 재료에 대한 2개의 CTE값(또는 CTS값)의 절대차를 가리킨다. 델타 CTE(또는 델타 CTS)값의 산출시 항상 동일한 재료 배향 또는 방향에 대해서 얻은 CTE(또는 CTS)값을 비교하는 것이 중요하다. 예를 들면, 수축을 기계방향(MD)에서 또는 횡방향(CD)에서 측정했는지에 따라서 수축률 정도 또는 크기가 달라지는 필름이 공지되어 있다. 따라서, 2개의 필름의 CTE값으로부터 기계방향 델타 CTE(MD ΔCTE이라도 함)를 산출할 때, 한 필름의 기계방향 CTE(MD CTE)값과 다른 필름의 기계방향 CTE(MD CTE)값을 비교하는 것은 중요하다. 마찬가지로, 2개의 필름의 CTE값으로부터 횡방향 델타 CTE(CD ΔCTE이라도 함)를 산출할 때, 한 필름의 횡방향 CTE(CD CTE)값과 다른 필름의 횡방향 CTE(CD CTE)값을 비교하는 것은 중요하다. 이러한 동일한 실행을 기계방향 델타 CTS값과 횡방향 델타 CTS값을 산출할 때에 적용한다. The term "delta CTE" or "delta CTS" (also called ΔCTE or ΔCTS) refers to the absolute difference of two CTE values (or CTS values) for two materials. In calculating the delta CTE (or delta CTS) value it is always important to compare the obtained CTE (or CTS) values for the same material orientation or orientation. For example, films are known in which shrinkage degree or size varies depending on whether shrinkage is measured in the machine direction MD or in the transverse direction CD. Therefore, when calculating the machine direction delta CTE (also referred to as MD ΔCTE) from the CTE values of two films, the machine direction CTE (MD CTE) value of one film is compared with the machine direction CTE (MD CTE) value of the other film. It is important. Similarly, when calculating the transverse delta CTE (also called CD ΔCTE) from the CTE values of two films, the transverse CTE (CD CTE) value of one film is compared with the transverse CTE (CD CTE) value of the other film. It is important. This same implementation is applied when calculating the machine direction delta CTS value and the transverse delta CTS value.

본 발명에 의하면, 감압 접착제층에 의해 분리되는 한 쌍의 폴리머 필름을 갖는 다층 라미네이트의 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값(이하 주기적으로 "Q"이라고도 함)이 1000㎛/m℃ 미만, 바람직하게는 500㎛/m℃ 미만, 가장 바람직하게는 100㎛/m℃ 미만인 경우 개선된 밀봉 효과 및 기타 이점이 얻어지는 것이 발견되었다. 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 "Q"는 하기 식(I)에 의해 산출된다.According to the present invention, the two-dimensional vector delta CTE (or CTS) value (hereinafter also referred to as "Q" periodically) of a multilayer laminate having a pair of polymer films separated by a pressure-sensitive adhesive layer is less than 1000 µm / m ° C, It has been found that improved sealing effects and other advantages are obtained when preferably less than 500 μm / m ° C., most preferably less than 100 μm / m ° C. The two-dimensional vector delta CTE (or CTS) value "Q" is calculated by the following formula (I).

Q=[(MD ΔCTE)2 + (CD ΔCTE)2]1/2 (I)Q = [(MD ΔCTE) 2 + (CD ΔCTE) 2 ] 1/2 (I)

식(I)의 검토로부터 명백해지듯이, 값 Q는 기계방향으로 측정했을 때의 델타 CTE와 횡방향으로 측정했을 때의 델타 CTE의 함수이다. 구체적으로, Q는 2개의 필름의 기계방향 델타 CTE의 제곱값과 동일한 2개의 필름의 횡방향 델타 CTE의 제곱값의 합계의 제곱근이다. 따라서, Q값은 2개의 상이한 재료에 의거한다. 또한, Q값은 동일한 2개의 필름의 기계방향과 횡방향에서 얻은 델타 CTE에 의거한다. CTS값에 의거한 Q값은 쉽게 산출될 수 있는 것을 알 수 있다.As apparent from the review of equation (I), the value Q is a function of the delta CTE measured in the machine direction and the delta CTE measured in the transverse direction. Specifically, Q is the square root of the sum of the squares of the transverse delta CTEs of the two films equal to the squares of the machine delta CTEs of the two films. Thus, the Q value is based on two different materials. In addition, the Q value is based on the delta CTE obtained in the machine direction and the transverse direction of the same two films. It can be seen that the Q value based on the CTS value can be easily calculated.

일련의 폴리머 필름 4개를 평가하고, 하기 데이터는 바람직한 Q값을 만족하는 한 쌍의 필름을 확인하는 것에 대해 추가적 이해를 제공한다. 하기 표 1~4에는 샘플 A~D로 나타낸 4개의 폴리머 필름 샘플에 대한 치수 변동(표 1), 열팽창계수(CTE)값(표 2), 델타 CTE값(표 3), 및 Q값(표 4)을 나타낸다. 샘플 A는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름이다. 샘플 B는 다른 그래이드의 PET 필름이다. 샘플 C는 또 다른 그래이드의 PET 필름이다. 샘플 D는 2축 배향 폴리프로필렌 필름이다.Four series of polymer films were evaluated and the following data provides further understanding of identifying a pair of films that meet the desired Q values. Tables 1 to 4 show dimensional variations (Table 1), coefficient of thermal expansion (CTE) values (Table 2), delta CTE values (Table 3), and Q values for the four polymer film samples represented by Samples A through D. 4). Sample A is a polyethylene terephthalate (PET) film. Sample B is another grade of PET film. Sample C is another grade of PET film. Sample D is a biaxially oriented polypropylene film.

구체적으로, 필름 A~D의 각각으로 형성된 샘플을 0℃에서 155℃로 가열하고, 기계방향(MD) 및 횡방향(CD)에서의 치수 변동을 매 5℃마다 기록했다. 일반적으로, 샘플은 미국 델라웨어주 뉴캐슬 소재의 TA Instruments사 제품의 Q400 시스템 등의 하중 0.05N을 사용하는 써모메카니컬 아날라이저(thermomechnical aalyzer)를 사용하여 10℃/분의 속도로 가열될 수 있다.Specifically, the samples formed from each of the films A to D were heated from 0 ° C. to 155 ° C., and the dimensional variation in the machine direction MD and the transverse direction CD was recorded every 5 ° C. In general, samples may be heated at a rate of 10 ° C./minute using a thermomechanical analyzer using a 0.05 N load, such as the Q400 system from TA Instruments, Newcastle, Delaware, USA.

Figure pct00001
Figure pct00001

그 다음, 각각의 샘플의 열팽창계수(CTE)를 매 5℃마다 기계방향과 횡방향 둘다에 대해 산출했다. CTE값을 표 2에 나타낸다. The coefficient of thermal expansion (CTE) of each sample was then calculated for every 5 ° C. for both the machine and transverse directions. Table 2 shows the CTE values.

Figure pct00002
Figure pct00002

필름 A~D의 각 세트의 샘플에 대한 CTE값을 산출한 후, 델타 CTE값을 산출했다. 구체적으로, 기계방향과 횡방향의 델타 CTE값을 샘플 A와 B("샘플 A/B"의 ΔCTE라고 기재함), 샘플 A와 C, 샘플 A와 D에 대해서 산출했다. 이들 델타 CTE값을 하기 표 3에 나타낸다.After calculating the CTE value about the sample of each set of films A-D, the delta CTE value was computed. Specifically, the delta CTE values in the machine direction and the transverse direction were calculated for Samples A and B (described as ΔCTE of “Sample A / B”), Samples A and C, and Samples A and D. These delta CTE values are shown in Table 3 below.

Figure pct00003
Figure pct00003

각종의 CTE값을 산출한 후, 3개의 필름쌍 각각의 Q값을 산출했다. 구체적으로, 필름 A와 B, 필름 A와 C, 필름 A와 D의 Q값을 산출하여 표 4에 나타낸다.After calculating various CTE values, the Q values of each of the three film pairs were calculated. Specifically, the Q values of the films A and B, the films A and C, and the films A and D are calculated and shown in Table 4.

Figure pct00004
Figure pct00004

한 쌍의 필름 A와 B의 대표적 Q의 산출은 다음과 같다. 표 2, 3 및 4를 참조하여 5℃에서의 필름 A와 B의 델타 CTE값 및 대응하는 Q값을 하기와 같이 산출한다. The typical Q of a pair of films A and B is calculated as follows. With reference to Tables 2, 3 and 4, the delta CTE values and corresponding Q values of films A and B at 5 ° C. are calculated as follows.

Figure pct00005
Figure pct00005

표 3 및 4를 더 참조하여, 5℃에서의 필름 A와 D의 델타 CTE값 및 대응하는 Q값을 하기와 같이 산출한다. With further reference to Tables 3 and 4, the delta CTE values and corresponding Q values of films A and D at 5 ° C. are calculated as follows.

Figure pct00006
Figure pct00006

상기 Q값을 갖는 바람직한 실시형태의 다층 라미네이트의 또 다른 바람직한 특징은 라미네이트는 특정 범위 내에서 T-박리력을 나타낸다는 것이다. 일반적으로, 바람직한 라미네이트는 약 1.0N/inch~약 10N/inch의 범위 내, 더욱 바람직하게는 약 1.0N/inch~약 3.0N/inch의 범위 내의 T-박리력을 나타낸다.Another preferred feature of the multilayer laminate of the preferred embodiment having the above Q value is that the laminate exhibits T-peelability within a specific range. In general, preferred laminates exhibit a T-peel force in the range of about 1.0 N / inch to about 10 N / inch, more preferably in the range of about 1.0 N / inch to about 3.0 N / inch.

라미네이트의 T-박리력은 다음과 같이 측정된다. 테스트할 라미네이트 샘플을 얻는다. 예를 들면, 필름 사이에 감압 접착체층이 배치된 적어도 2개의 폴리머 필름을 포함하는 라미네이팅된 샘플을 형성한다. 각각의 라미네이팅된 샘플의 폭은 25mm이고 길이는 200mm이다. 2개의 폴리머 필름의 각각을 샘플의 단부에서 서로로부터 반대 방향으로 샘플의 종축에 대하여 일반적으로 수직 방향으로 필름의 단부를 잡아당김으로써 서로로부터 분리한다. 얻어진 샘플의 형상이 글자 "T"를 닮았다. 샘플의 단부로부터 필름을 잡아당기는 것을 각각의 필름의 50mm 부분이 분리되고 라미네이팅된 샘플의 150mm 부분이 잔존할 때까지 계속한다.The T-peel force of the laminate is measured as follows. Obtain a laminate sample to be tested. For example, a laminated sample comprising at least two polymer films having a pressure sensitive adhesive layer disposed between the films is formed. Each laminated sample is 25 mm wide and 200 mm long. Each of the two polymer films is separated from each other by pulling the ends of the film in a direction generally perpendicular to the longitudinal axis of the sample in the opposite direction from each other at the ends of the sample. The shape of the obtained sample resembles the letter "T". Pulling the film from the end of the sample is continued until 50mm portions of each film are separated and 150mm portions of the laminated sample remain.

그 다음, 샘플을 다양한 속도에서의 인장력을 측정할 수 있는 시험 장치에 위치시킨다. 바람직하게는, 시험에 이용되는 조건은 온도 23℃ +/- 3℃이고, 상대습도 50% +/- 5%이다. 인장 시험 장치는 최초 그립(grip)으로부터 그립 분리 거리 40mm까지의 거리 200mm에 걸쳐서의 인장력을 측정하도록 구성되어 있다. 그립 분리 레이트 또는 속도는 300mm/min이다. 샘플을 시험 장치에 위치시켜서 각각의 필름을 서로로부터 샘플의 종축에 수직 방향으로 분리한다. 각각의 샘플에 대한 시험 과정에 걸쳐서 평균 인장력 및 표준편차를 기재했다.The sample is then placed in a test apparatus capable of measuring tensile force at various speeds. Preferably, the conditions used for the test are a temperature of 23 ° C. + / − 3 ° C. and a relative humidity of 50% + / − 5%. The tensile test apparatus is configured to measure tensile force over a distance of 200 mm from the initial grip to a grip separation distance of 40 mm. The grip separation rate or speed is 300 mm / min. The samples are placed in a test apparatus to separate each film from each other in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the sample. The mean tensile force and standard deviation are described over the course of the test for each sample.

본 발명에 의하면, 적어도 하나의 내부 접착제층을 갖는 다층 라미네이트, 특히 밀봉 용도용 다층 라미네이트의 설계 및/또는 제조시, 접착제층의 반대측의 필름은 선택된 필름의 Q값이 1000㎛/m℃ 미만, 바람직하게는 500㎛/m℃ 미만, 가장 바람직하게는 100㎛/m℃ 미만이도록 선택하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 상기 필름은 접착제층에 바로 인접하여 배치되지만, 본 발명은 하나 이상의 추가층 또는 재료 영역을 접착제층과 1층 또는 2층의 필름층 사이에 배치하는 실시형태를 포함한다. 바람직하게는 접착제층은 하나 이상의 감압 접착제를 포함한다.According to the invention, in the design and / or manufacture of multilayer laminates having at least one internal adhesive layer, in particular multilayer laminates for sealing applications, the film on the opposite side of the adhesive layer has a Q value of less than 1000 μm / m ° C., Preferably it is chosen to be less than 500 μm / m ° C., most preferably less than 100 μm / m ° C. Generally, the film is disposed immediately adjacent to the adhesive layer, but the invention encompasses embodiments in which one or more additional layers or material regions are disposed between the adhesive layer and one or two film layers. Preferably the adhesive layer comprises one or more pressure sensitive adhesives.

이들 중요한 형태를 이용함으로써, 상술한 바람직한 실시형태의 커버 라미네이트의 기타 특성과 함께 잠재적으로 커버 라미네이트의 매우 특수한 밀착, 재밀봉 및 개봉 특징을 달성할 수 있다. 여기에 기재된 라미네이트 및 재밀봉가능한 플랩은 상이한 재밀봉가능한 패키지 및 컨테이너의 어소트먼트(assortment)를 형성하는데 사용될 수 있다.By using these important forms, it is possible to achieve the very specific adhesion, resealing and opening characteristics of the cover laminate together with the other properties of the cover laminate of the preferred embodiment described above. The laminates and resealable flaps described herein can be used to form assortments of different resealable packages and containers.

바람직한 실시형태의 어셈블리Assembly of Preferred Embodiments

도 1은 본 발명에 의한 바람직한 실시형태의 재밀봉가능한 패키징 라미네이트(10)를 도시한다. 상기 패키징 라미네이트(10)는 일반적으로 중공 내부(도시하지 않음)을 규정하는 라미네이트 보디(20) 및 이것에 접근을 제공하는 구멍(60)을 포함한다. 또한, 라미네이트(10)는 근위 영역(34) 및 원위 영역(36)을 규정하는 위치선정가능한 플랩(30)을 포함한다. 근위 영역은 일반적으로 제 1 근위 위치(34a)와 제 2 근위 위치(34b) 사이에서 연장하여 있다. 플랩(30)은 그 근위 영역(34)의 적어도 일부를 따라 라미네이트(10)의 보다(20)에 연결, 또는 접착 또는 고정된다. 플랩(30)은 도 1에 도시한 바와 같이 개봉 위치로부터 플랩(30)이 구멍(60)을 덮는, 바람직하게는 라미네이트 보디(20)와 기밀하게 결합하는 폐쇄 위치로 이동할 수 있도록 위치선정가능하다.1 shows a resealable packaging laminate 10 of a preferred embodiment according to the present invention. The packaging laminate 10 generally comprises a laminate body 20 defining a hollow interior (not shown) and a hole 60 providing access to it. Laminate 10 also includes a positionable flap 30 that defines proximal region 34 and distal region 36. The proximal region generally extends between the first proximal position 34a and the second proximal position 34b. The flap 30 is connected, glued or secured to the beam 20 of the laminate 10 along at least a portion of its proximal region 34. The flap 30 is positionable so that the flap 30 can be moved from its open position as shown in FIG. 1 to a closed position that covers the hole 60 and preferably tightly engages the laminate body 20. .

바람직하게는, 플랩(30)은 플랩(30)의 외측 주변에 대하여 연장하여 있는 재밀봉가능한 영역(32)을 규정한다. 즉, 재밀봉가능한 영역(32)은 플랩의 제 1 근위 위치(34a)로부터 원위 영역(36)으로 또한 제 2 근위 위치(34b)로 플랩(30)의 하면을 따라 연장하여 있는 것이 바람직하다. 여기에 더욱 상세하게 설명하는 바와 같이, 바람직하게는 재밀봉가능한 영역(32)은 노출된 감압 접착제를 포함한다. 플랩 재밀봉가능한 영역(32)을 제외한 플랩(30)의 나머지 영역은 플랩 나머지 영역(38)이라고 하고, 여기에 더욱 상세하게 설명한다.Preferably, flap 30 defines a resealable region 32 extending about the outer periphery of flap 30. That is, the resealable region 32 preferably extends along the lower surface of the flap 30 from the first proximal position 34a of the flap to the distal region 36 and to the second proximal position 34b. As described in more detail herein, preferably the resealable region 32 comprises an exposed pressure sensitive adhesive. The remaining area of the flap 30 except for the flap resealable area 32 is referred to as the flap remaining area 38 and will be described in more detail herein.

라미네이트 보디(20)는 구멍(60)에 대하여 연장하여 있는 재밀봉가능한 영역(62)을 규정한다. 여기에 더욱 상세하게 설명하듯이, 바람직하게는 재밀봉가능한 영역(62)은 노출된 이형 재료를 포함한다. 재밀봉가능한 영역(62)은 바람직하게는 플랩(30)의 플랩 재밀봉가능한 영역(32)에 대응하도록 형상 및 사이즈를 갖는다. 또한, 라미네이트 보디 재밀봉가능한 영역(62)은 플랩 재밀봉가능한 영역(32)을 향하여 있다. 따라서, 플랩(30)을 폐쇄하여 구멍(60)을 덮었을 때, 플랩 재밀봉가능한 영역(32)은 라미네이트 보디(20)의 재밀봉가능한 영역(62)과 접촉한다. 재밀봉가능한 영역(32, 62) 간의 접촉 정도는 바람직하게는 2개의 재밀봉 영역(32, 62)의 총 표면적의 적어도 80%, 보다 바람직하게는 적어도 90%, 더욱 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 적어도 98%가 서로 접촉하여 있는 정도인 것이 바람직하다. 이러한 형태는 플랩(30)과 라미네이트 보디(20) 사이의 밀봉 및 확실한 결합을 촉진시킨다.The laminate body 20 defines a resealable region 62 extending with respect to the aperture 60. As will be described in more detail herein, the resealable region 62 preferably comprises an exposed release material. Resealable area 62 is preferably shaped and sized to correspond to flap resealable area 32 of flap 30. In addition, the laminate body resealable region 62 faces the flap resealable region 32. Thus, when the flap 30 is closed to cover the aperture 60, the flap resealable region 32 contacts the resealable region 62 of the laminate body 20. The degree of contact between the resealable regions 32, 62 is preferably at least 80%, more preferably at least 90%, even more preferably at least 95%, of the total surface area of the two resealable regions 32, 62, Most preferably, at least 98% is in contact with each other. This configuration promotes sealing and secure engagement between the flap 30 and the laminate body 20.

플랩(30)에 대해서는 다수의 구성 및 형태를 사용할 수 있다. 플랩(30)은 바람직하게는 서로에 고정 또는 부착되어 일체화 플랩 또는 유사 부재를 형성하는 최측 플랩 부분(50) 및 내측 플랩 부분(40)을 포함하는 것이 바람직하다. 도 1에 도시한 바와 같이, 외측 플랩 부분(50)이 내측 플랩 부분(40)보다 큰 것이, 즉 표면적이 더 넓은 것이 바람직하다. 더욱이, 내측 플랩 부분(40)은 외측 플랩 부분(50)의 하면을 따라 중앙에 위치하는 것이 바람직하다. 내측 플랩 부분(40)에 대하여 연장하여 있는 외측 플랩 부분(50)의 나머지 노출된 하면이 상술한 플랩(30)의 재밀봉가능한 영역(32)을 구성해도 좋다. 이렇게 얻어진 형태는 그 외측 엣지에 대해서 감소된 두께를 갖고 내부 영역을 따라 증가된 두께를 갖는 플랩을 제공한다.Multiple configurations and shapes can be used for the flap 30. The flap 30 preferably includes an innermost flap portion 50 and an innermost flap portion 40 that are fixed or attached to each other to form an integrated flap or similar member. As shown in FIG. 1, it is preferable that the outer flap portion 50 is larger than the inner flap portion 40, that is, the surface area is larger. Moreover, the inner flap portion 40 is preferably located centrally along the lower surface of the outer flap portion 50. The remaining exposed lower surface of the outer flap portion 50 extending relative to the inner flap portion 40 may constitute the resealable region 32 of the flap 30 described above. The form thus obtained provides a flap having a reduced thickness for its outer edge and an increased thickness along the inner region.

외측 플랩 부분(50) 및 내측 플랩 부분(40)을 포함하는 플랩에 있어서는, 특히 상술한 바와 같이 다른 두께의 영역을 제공하는 플랩에 있어서는, 구멍(60)에 대하여 연장하여 있는 라미네이트 보디(20)에 두께가 감소된 영역을 형성하는 것이 바람직하다. 이 두께가 감소된 영역은 라미네이트 보디(20)의 재밀봉가능한 영역(62)을 구성할 수 있다. 바람직하게는, 재밀봉가능한 영역(62)에 있어서의 라미네이트의 두께와 재밀봉가능한 영역(32)에 있어서의 외측 플랩 부분(50)의 두께의 합은 나머지 영역(38)에 있어서의 플랩(30)의 두께와 같다.In the flap including the outer flap portion 50 and the inner flap portion 40, the laminate body 20 extending with respect to the hole 60, particularly in the flaps providing regions of different thickness as described above. It is desirable to form areas of reduced thickness. This reduced thickness area may constitute a resealable area 62 of the laminate body 20. Preferably, the sum of the thickness of the laminate in the resealable area 62 and the thickness of the outer flap portion 50 in the resealable area 32 is the flap 30 in the remaining area 38. ) Is equal to the thickness.

도 2는 도 1에 나타낸 재밀봉가능한 패키징 라미네이트(10)의 부분 단면도이다. 구체적으로, 단면도는 도 1의 라인 2-2에 따라 취한 것으로, 외측 플랩 부분(50)과 내측 플랩 부분(40)의 단면, 및 구멍(60) 및 이 구멍(60)에 대해서 연장하여 있는 라미네이트 보디(20)의 재밀봉가능한 영역(62)의 대응하는 구성을 나타낸다. 또한, 도 2는 위치 A에서의 플랩(30) 및 위치 B로 플랩(30)을 폐쇄하여 구멍(60)을 덮는 것을 도시한다. 도 2에 있어서의 위치 B로 지정한 폐쇄 위치로 플랩(30)을 위치시킬 때에 플랩 재밀봉가능한 영역(32)은 라미네이트 보디 재밀봉가능한 영역(62)과 접촉하는 것을 볼 수 있다. 도 2에 도시한 플랩(30)은 도 2에 나타낸 것보다 더욱 큰 범위로 개봉될 수 있다. 또한, 플랩(30)은 개봉시 라미네이트의 가요성 특징의 결과로서 아치형 또는 커브형을 나타낼 수 있다.2 is a partial cross-sectional view of the resealable packaging laminate 10 shown in FIG. 1. Specifically, the cross-sectional view is taken along line 2-2 of FIG. 1, with the cross section of the outer flap portion 50 and the inner flap portion 40, and the hole 60 and the laminate extending with respect to the hole 60. The corresponding configuration of the resealable region 62 of the body 20 is shown. In addition, FIG. 2 shows the flap 30 in position A and the closure of the flap 30 in position B to cover the hole 60. It can be seen that the flap resealable region 32 is in contact with the laminate body resealable region 62 when positioning the flap 30 in the closed position designated by position B in FIG. 2. The flap 30 shown in FIG. 2 can be opened in a larger range than that shown in FIG. The flap 30 may also exhibit an arcuate or curved shape as a result of the flexible features of the laminate upon opening.

도 3은 본 발명에 의한 바람직한 라미네이트 어셈블리(110)의 분해 개략도이다. 바람직한 어셈블리(110)는 다수의 다른 순서 및 형태로 배열될 수 있는 복수의 층을 포함한다. 그러나, 예시의 바람직한 배열은 도 3에 나타낸다. 어셈블리(110)는 외면(122)을 규정하는 외층(120), 접착제층(130), 이형층(140), 필름층(150) 및 내측 밀봉층(160)을 포함한다. 내측 밀봉층(160)은 내면(162)을 규정한다. 바람직하게는, 접착제층(130)은 이형층(140)에 바로 인접하여 배치된다. 라미네이트(110)에 있어서는 도시한 임의의 층과 나란히 또는 그 사이에 하나 이상의 배리어층(도시하지 않음)이 형성될 수 있다. 3 is an exploded schematic view of a preferred laminate assembly 110 in accordance with the present invention. Preferred assembly 110 includes a plurality of layers that can be arranged in a number of different orders and forms. However, the preferred arrangement of the example is shown in FIG. Assembly 110 includes an outer layer 120, an adhesive layer 130, a release layer 140, a film layer 150 and an inner sealing layer 160 that define an outer surface 122. Inner sealing layer 160 defines an inner surface 162. Preferably, the adhesive layer 130 is disposed immediately adjacent to the release layer 140. In laminate 110, one or more barrier layers (not shown) may be formed alongside or between any of the layers shown.

복수의 층(120, 130, 140, 150, 160) 및 하나 이상의 추가 층이 바람직하게는 상술한 패키징 라미네이트(10), 구체적으로 도 1 및 2와 함께 기재한 플랩(30) 및 라미네이트 보디(20)에 사용되는 가요성 라미네이트에 형성된다.The plurality of layers 120, 130, 140, 150, 160 and one or more additional layers are preferably the packaging laminate 10 described above, specifically the flap 30 and laminate body 20 described with reference to FIGS. 1 and 2. It is formed in the flexible laminate used for).

본 발명에 의하면, 상기 층에 하나 이상의 커트, 슬릿 또는 기타 절개를 형성하여 플랩 부재를 제조한다. 바람직하게는, 각종의 커트는 재밀봉가능한 또는 재밀봉 영역을 가진 플랩 및 플랩과 기밀하게 결합하는 대응하는 재밀봉가능한 또는 재밀봉 영역을 갖는 라미네이트 보디를 제조하는 방식으로 형성된다. 이러한 커트의 바람직한 형태를 도 3에 도시한다. 바람직하게는, 일반적으로 도 3에 170으로서 도시한 "다이커트"라고 칭하는 커트, 슬릿 또는 절개는 외층(120) 및 접착제층(130) 등의 하나 이상의 외층에 형성된다. 바람직하게는, 층(120, 130) 각각에 있어서의 다이커트(170)는 동일 크기, 동일 형상 및 동일 배향을 갖는다. 다이커트(170)는 일반적으로 외측 다이커트라고 칭해진다. 바람직하게는, 도 3에 180으로서 도시한 "다이커트"라고도 칭해지는 또 다른 커트, 슬릿 또는 절개는 나타낸 바와 같이 이형층(140), 필름층(150) 및 내측 밀봉층(160) 등의 하나 이상의 내층에 형성된다. 바람직하게는, 각각의 층(140, 150, 160)에 있어서의 다이커트(180)는 동일 크기, 동일 형상 및 동일 배향을 갖는다. 다이커트(180)는 일반적으로 내측 다이커트라고 칭해진다. 층의 어셈블리시, 층(120, 130)에 있어서의 다이커트(170)는 도 1 및 2에 도시한 외측 플랩 부분(50) 등의 외측 플랩 부분을 형성한다. 또한, 층(140, 150, 160)의 있어서의 다이커트(180)는 도 1 및 2에 도시한 내측 플랩 부분(40) 등의 내측 플랩 부분을 형성한다.According to the present invention, a flap member is made by making one or more cuts, slits or other incisions in the layer. Preferably, the various cuts are formed in such a manner as to produce a flap having a resealable or resealable region and a laminate body having a corresponding resealable or resealable region that is hermetically engaged with the flap. The preferred form of such a cut is shown in FIG. Preferably, a cut, slit, or incision, generally referred to as "diecut", shown as 170 in FIG. 3, is formed in one or more outer layers, such as outer layer 120 and adhesive layer 130. Preferably, the die cuts 170 in each of the layers 120 and 130 have the same size, the same shape and the same orientation. Diecut 170 is generally referred to as an outer diecut. Preferably, another cut, slit or incision, also referred to as "diecut" shown as 180 in FIG. 3, is one of the release layer 140, the film layer 150, the inner sealing layer 160, etc., as shown. It is formed in the above inner layer. Preferably, the die cuts 180 in each layer 140, 150, 160 have the same size, the same shape and the same orientation. The die cut 180 is generally referred to as an inner die cut. In the assembly of the layers, the die cuts 170 in the layers 120 and 130 form an outer flap portion, such as the outer flap portion 50 shown in FIGS. 1 and 2. In addition, the die cut 180 in the layers 140, 150, 160 forms an inner flap portion such as the inner flap portion 40 shown in FIGS. 1 and 2.

층(120, 130)에 있어서의 다이커트(180)는 도 1 및 2에 도시한 내측 플랩 부분(40) 등의 내측 플랩 부분을 형성한다.The die cut 180 in the layers 120 and 130 forms an inner flap portion such as the inner flap portion 40 shown in FIGS. 1 and 2.

다이커트(170, 180)는 각각 도 3에 도시된 U자형 형태 이외에 각종의 다른 형태이어도 좋다. 예를 들면, 아치형 형상의 다이커트를 사용해도 좋다. 또한, 다면체의 비직사각형 형상의 형태를 각종 다이커트에 사용해도 좋다. 외측 다이커트(170)의 형상으로 선택되는 형상은 얻어지는 플랩의 형상을 결정할 수 있다. 그리고, 내측 다이커트(180)의 형상으로 선택되는 형상은 얻어지는 라미네이트의 구멍의 형상을 결정할 수 있다.The die cuts 170 and 180 may be various other shapes in addition to the U-shape shown in FIG. 3, respectively. For example, an arcuate die cut may be used. Moreover, you may use the non-rectangular shape of a polyhedron for various die cuts. The shape selected as the shape of the outer die cut 170 can determine the shape of the resulting flap. And the shape selected as the shape of the inner die cut 180 can determine the shape of the hole of the laminate obtained.

도 4는 본 발명에 의한 바람직한 실시형태의 재밀봉가능한 백 컨테이너(210)를 도시한다. 백 컨테이너(210)는 제 1 단부(220), 제 2 단부(230), 및 상기 단부(220, 230) 사이에서 연장하여 있는 하나 이상의 측벽(240)을 포함한다. 상기 단부(220, 230)는 바람직하게는 가열 밀봉되어서 폐쇄된 또는 밀봉된 패키지 또는 컨테이너를 형성한다. 측벽(240)에는 구멍(260)이 규정된다. 밀봉 영역(262)은 구멍(260)의 주변에 대해서 연장하여 있다. 또한, 컨테이너(210)는 재밀봉 영역(252)을 포함하는 위치선정가능한 플랩(250)을 포함한다. 도 4에 도시한 바와 같이, 플랩 재밀봉 영역(252)은 플랩(250)의 외측 주변에 대하여 연장하여 있다. 여기에 상술한 바와 같이, 재밀봉 영역(262, 252)은 플랩(250)의 폐쇄시 서로 기밀하게 접촉하도록 유사한 크기, 형상 및 구성을 갖는다.4 shows a resealable bag container 210 of a preferred embodiment according to the present invention. The bag container 210 includes a first end 220, a second end 230, and one or more sidewalls 240 extending between the ends 220, 230. The ends 220, 230 are preferably heat sealed to form a closed or sealed package or container. The sidewalls 240 are defined with holes 260. The sealing area 262 extends about the periphery of the hole 260. Container 210 also includes a positionable flap 250 that includes a resealable region 252. As shown in FIG. 4, the flap resealing region 252 extends with respect to the outer periphery of the flap 250. As discussed herein above, the resealable regions 262 and 252 have similar sizes, shapes and configurations such that they are in airtight contact with each other upon closure of the flap 250.

도 4를 더욱 참조하면, 접착제, 바람직하게는 감압 접착제의 영역은 플랩(250)의 재밀봉 영역(252) 내에서 노출되는 것이 바람직하다. 또한, 이형 재료의 영역은 측벽(240)의 재밀봉 영역(262) 내에서 노출되는 것이 바람직하다. 이러한 구성은 플랩(250)을 폐쇄하여 구멍(260)을 덮을 때에 플랩(250)과 측벽(240) 사이의 밀봉 결합을 촉진한다. Referring further to FIG. 4, the area of the adhesive, preferably the pressure sensitive adhesive, is preferably exposed within the resealing area 252 of the flap 250. In addition, the region of release material is preferably exposed within the resealing region 262 of the sidewall 240. This configuration facilitates a sealing engagement between flap 250 and sidewall 240 when closing flap 250 to cover aperture 260.

도 5~10은, 예를 들면 플랩을 그래스핑하기 위한 각종 탭 및 플랩이 그 인접한 측벽 또는 라미네이트 보디로부터 변조 또는 이전 개봉이 발생하였는지를 식별하기 위한 장치를 포함하는 본 발명의 추가 특징을 개시한다. 도 5~10은 각각 외측 다이커트(370a, 370b, 370c, 370d, 370e, 370f); 및 파선으로 나타내는 내측 다이커트(380a, 380b, 380c, 380d, 380e, 380f)를 도시한다. 이들 다이커트는 이해될 수 있듯이 도 5~10에 나타낸 바와 같이 플랩(330a, 330b, 330c, 330d, 330e, 330f)을 각각 형성한다. 플랩의 그래스핑을 용이하게 하기 위해서 하나 이상의 탭(374, 376, 378)을 설치해도 좋다. 외측 다이커트를 형성하는 결과로서 하나 이상의 탭이 형성된다. 탭은 바람직하게는 플랩의 원위 단부에 또는 근방에 위치한다. 탭은 도 5, 7 및 8에 각각 도시한 바와 같이 아치형 형상, 삼각형 형상 또는 직사각형 형상 등의 각종 형상이어도 좋지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 또한, 도 6에서와 같이, 외측 다이커트를 초과하여 연장하지 않는 탭을 형성하는 것도 고려할 수 있다.5-10 disclose further features of the present invention, including, for example, various tabs for graping the flap and a device for identifying whether modulation or previous opening has occurred from its adjacent sidewall or laminate body. 5 to 10 show outer die cuts 370a, 370b, 370c, 370d, 370e and 370f, respectively; And inner die cuts 380a, 380b, 380c, 380d, 380e, and 380f shown by broken lines. As can be appreciated, these die cuts form flaps 330a, 330b, 330c, 330d, 330e and 330f, respectively, as shown in Figs. One or more tabs 374, 376, 378 may be provided to facilitate grasping of the flap. One or more tabs are formed as a result of forming the outer die cut. The tab is preferably located at or near the distal end of the flap. As shown in Figs. 5, 7 and 8, the tabs may be various shapes such as an arcuate shape, a triangular shape, or a rectangular shape, but are not limited thereto. It is also conceivable to form tabs that do not extend beyond the outer die cut, as in FIG. 6.

바람직하게는, 본 발명의 다른 형태에 의하면, 탭의 그래스핑은 유효량의 접착제 데드닝 재료의 선택적 침착에 의해 더욱 용이해 질 수 있다. 도 5~10을 참조하면, 외측 다이커트와 내측 다이커트 사이에서 재밀봉 영역이 연장하여 있는 것을 알 수 있다. 그리고, 이들 재밀봉 영역은 감압 접착제의 노출 영역과 재밀봉 재료의 노출 영역이 접촉하는 영역에 대응한다. 따라서, 재밀봉 영역 내의 플랩의 탭 근방에 접착제와 이형 재료 사이에 접착제 데드닝 재료의 영역을 선택적으로 위치시킴으로써, 탭이 더욱 쉽게 그래스핑될 수 있고 하부면에 덜 부착될 수 있다. 도 5는 외측 다이커트(370a)와 내측 다이커트(380a) 사이에서 연장하여 있는 밀봉 영역 내에서 이형 재료를 노출시켰을 때에 침착된 접착제 데드닝 재료의 영역(360a)을 도시한다. 상기 접착제 데드닝 재료의 영역(360a)은 플랩(330a)의 아치형 탭(374)에 인접하여 있다. 그리고, 도 6은 외측 다이커트(370b)와 내측 다이커트(380b) 사이에서 연장하여 있는 재밀봉 영역 내에서 이형 재료를 노출시켰을 때에 침착된 접착제 데드닝 재료의 영역(360b)을 도시한다. 접착제 데드닝 재료의 영역(360b)은 플랩(330b)의 외측 다이커트(370b)의 코너 영역에 생성되는 탭에 인접하여 있다. 마찬가지로, 도 7은 외측 다이커트(370c)와 내측 다이커트(380c) 사이에서 연장하여 있는 재밀봉 영역 내에서 이형 재료를 노출시켰을 때에 침착된 접착제 데드닝 재료의 영역(360c)을 도시한다. 접착제 데드닝 재료의 영역(360c)은 플랩(330c)의 삼각형 탭(376)에 인접하여 있다. 마찬가지로, 도 8은 외측 다이커트(370d)와 내측 다이커트(380d) 사이에서 연장하여 있는 재밀봉 영역 내에서 이형 재료를 노출시켰을 때에 침착된 접착제 데드닝 재료의 영역(360d)을 도시한다. 접착제 데드닝 재료의 영역(360d)은 플랩(330d)의 직사각형 탭(378)에 인접하여 있다. Preferably, according to another aspect of the present invention, grasping of the tabs may be facilitated by selective deposition of an effective amount of adhesive deadening material. 5 to 10, it can be seen that the resealing region extends between the outer die cut and the inner die cut. These resealable areas correspond to the areas where the exposed areas of the pressure sensitive adhesive and the exposed areas of the resealing material contact. Thus, by selectively positioning the area of adhesive deadening material between the adhesive and the release material near the tab of the flap in the resealing area, the tab can be grasped more easily and less adhered to the bottom surface. FIG. 5 shows a region 360a of adhesive dead material deposited when the release material is exposed in a sealing region extending between the outer die cut 370a and the inner die cut 380a. The area 360a of the adhesive deadening material is adjacent to the arcuate tab 374 of the flap 330a. 6 illustrates a region 360b of adhesive dead material deposited when the release material is exposed in a resealing region extending between the outer die cut 370b and the inner die cut 380b. The area 360b of adhesive deadening material is adjacent to the tab created in the corner area of the outer diecut 370b of the flap 330b. Similarly, FIG. 7 shows a region 360c of adhesive dead material deposited when exposing the release material in a resealing region extending between the outer diecut 370c and the inner diecut 380c. Region 360c of adhesive deadening material is adjacent to triangular tab 376 of flap 330c. Likewise, FIG. 8 shows a region 360d of adhesive dead material deposited when the release material is exposed in a resealing region extending between the outer die cut 370d and the inner die cut 380d. Area 360d of adhesive deadening material is adjacent to rectangular tab 378 of flap 330d.

또한, 본 발명은 플랩이 최초 개봉되었는지를 표시하는 변조 식별 장치를 제공한다. 이들 장치는 하나 이상의 비연속식 다이커트 세그먼트의 형태이다. 이들 소형의 비연속식 다이커트 세그먼트는 인접한 다이커트 사이에서 연장하여 있고, 또한 최초에는 관련된 층에 있어서 언커트 또는 완전한 재료의 형태로 있다. 플랩을 그 상응하는 보디 또는 측벽으로부터 초기 개봉시에는 소형의 비연속식 다이커트 세그먼트가 일반적으로 인접하여 있는 이웃한 다이커트 사이에서 연장하여 있는 라인을 따라서 찢어지거나 파열되거나 또는 분리된다. 따라서, 비연속식 다이커트 세그먼트가 찢어졌거나 단절된 것은 플랩이 이미 최초로 개봉되었음을 표시한다.The present invention also provides a modulation identification device for indicating whether the flap is first opened. These devices are in the form of one or more discontinuous die cut segments. These small discontinuous die cut segments extend between adjacent die cuts and are also initially in the form of uncut or complete material in the associated layer. Upon initial opening of the flap from its corresponding body or sidewall, a small, discontinuous die cut segment generally tears, ruptures or separates along a line extending between adjacent neighboring die cuts. Thus, tearing or breaking the discontinuous die cut segment indicates that the flap has already been opened for the first time.

도 5, 7 및 8은 비연속식 다이커트 세그먼트의 형태의 대표적인 변조 식별자를 도시한다. 도 5을 참조하면, 비연속식 다이커트 세그먼트(372a)는 외측 다이커트(370a)의 나머지 부분으로부터 탭(374)을 형성하는 아치형 다이커트를 분리한다. 플랩(330a)의 최초 개봉시 아치형 세그먼트로부터 얻어진 탭(374)이 잡아당겨지는 것을 알 수 있다. 이 조작에 의해 세그먼트(372a)가 파열된다. 도 7은 외측 다이커트(370c)로부터 탭(376)을 형성하는 삼각형 다이커트 세그먼트를 분리하는 비연속식 세그먼트(372c)를 도시한다. 그리고, 도 8은 외측 다이커트(370d)로부터 탭(378)을 형성하는 직사각형 다이커트 세그먼트를 분리하는 비연속식 세그먼트(372d)를 도시한다.5, 7 and 8 show representative modulation identifiers in the form of discontinuous die cut segments. Referring to FIG. 5, the discontinuous die cut segment 372a separates the arcuate die cut forming the tab 374 from the rest of the outer die cut 370a. It can be seen that the tab 374 obtained from the arcuate segment is pulled on first opening of the flap 330a. By this operation, the segment 372a is broken. 7 shows a discontinuous segment 372c that separates the triangular die cut segment forming the tab 376 from the outer die cut 370c. 8 shows a discontinuous segment 372d that separates the rectangular diecut segment forming the tab 378 from the outer diecut 370d.

또한, 본 발명은 외측 다이커트와 내측 다이커트 사이에서 연장하여 있는 재밀봉 영역 내에 위치한 하나 이상의 다이커트 "아일랜드" 형태의 변조 식별 장치를 제공한다. 이 아일랜드는 플랩의 두께를 통한, 바람직하게는 플랩 재밀봉 영역에 있어서 감소된 두께 영역의 다이커트이다. 이들 변조 다이커트는 바람직하게는 외층과 접착제층을 통해서 연장하여 있다. 또한, 변조 다이커트는 이형층을 통해 연장하여 있어도 좋다. 변조 식별 아일랜드는 재밀봉 영여 내에 임의의 수, 형상 및 면적으로 형성될 수 있다. 도 6은 일반적으로 외측 다이커트(370b)의 하나 이상의 면에 대해 예각으로 배향된 타원형 형상의 3개의 변조 식별자(350a)를 도시한다. 도 7은 재밀봉 영역에 위치한 직사각형 형상의 3개의 변조 식별자(350b)를 도시한다. 도 9는 타원형 형상의 3개의 변조 식별자(350c)를 도시한다. 그리고, 도 10은 밀봉 영역에 위치한 환형상 변조 식별자(350d)를 도시한다. 아일랜드 변조 식별자는 대응하는 플랩이 이미 개봉되었음을 육안으로 표시하는 기능을 갖는 것을 알 수 있다. 플랩이 일단 개봉되면, 다이커트 아일랜드는 보디 또는 측벽의 플랩 수용 영역에 남는다. 플랩의 폐쇄시 플랩에 생성된 구멍을 돌출된 아일랜드와 나란히 하는 것은 사실상 불가능하고, 또한 대응하는 플랩의 구멍에 아일랜드를 삽입하는 것도 거의 불가능하다. 이들 형태에 대해서는 도 11과 함께 상세하게 설명한다.The present invention also provides a modulation identification device in the form of one or more diecut “island” located within a resealing region extending between the outer diecut and the inner diecut. This island is a die cut of reduced thickness area through the thickness of the flap, preferably in the flap resealing area. These modulation die cuts preferably extend through the outer layer and the adhesive layer. In addition, the modulation die cut may extend through the release layer. The tamper identification islands can be formed in any number, shape, and area within the resealing zone. FIG. 6 generally shows three modulation identifiers 350a of elliptical shape oriented at an acute angle with respect to one or more faces of the outer diecut 370b. 7 shows three modulation identifiers 350b of rectangular shape located in the resealing area. 9 shows three modulation identifiers 350c of elliptical shape. 10 shows an annular modulation identifier 350d located in the sealing area. It can be seen that the island modulation identifier has the function of visually indicating that the corresponding flap has already been opened. Once the flap is opened, the die cut island remains in the flap receiving area of the body or sidewall. It is virtually impossible to line up the holes created in the flap with the protruding islands upon closure of the flap, and also almost impossible to insert the islands in the holes of the corresponding flap. These aspects are demonstrated in detail with FIG.

도 11은 라미네이트 보디(114) 및 이것에 부착된 플랩(190)으로 형성한 후의 도 3을 분해 형식으로 나타낸 라미네이트 어셈블리(110)의 개략도이다. 도 11을 참조하면, 플랩(190)은 외층(120) 및 접착제층(130)을 포함한다. 접착제의 일부는 플랩(190)의 외측 주변에 대해서 연장하여 있는 플랩 재밀봉 영역(192) 내에서 노출된다. 층(120, 130)은 일반적으로 상술한 바와 같이 외측 플랩 부분에 대응한다. 플랩(190)은 이형층(140), 필름층(150) 및 밀봉층(160)을 더 포함한다. 층(140, 150, 160)은 바람직하게는 플랩(190)의 하면을 따라 중앙에 위치한다. 층(140, 150, 160)은 일반적으로 여기에 기재된 내측 플랩 부분에 대응한다. 도 3을 더욱 참조함으로써, 외측 플랩 부분의 형상은 외측 다이커트(170)의 형상에 의해 좌우되고; 내측 플랩 부분의 형상은 내측 다이커트(180)의 형상에 의해 좌우되는 것을 알 수 있다.FIG. 11 is a schematic diagram of the laminate assembly 110 in exploded form, FIG. 3 after being formed with a laminate body 114 and a flap 190 attached thereto. Referring to FIG. 11, the flap 190 includes an outer layer 120 and an adhesive layer 130. A portion of the adhesive is exposed in the flap resealing region 192 extending about the outer periphery of the flap 190. Layers 120 and 130 generally correspond to the outer flap portion as described above. The flap 190 further includes a release layer 140, a film layer 150, and a sealing layer 160. Layers 140, 150, 160 are preferably centered along the bottom surface of flap 190. Layers 140, 150, 160 generally correspond to the inner flap portions described herein. With further reference to FIG. 3, the shape of the outer flap portion is governed by the shape of the outer die cut 170; It can be seen that the shape of the inner flap portion depends on the shape of the inner die cut 180.

또한, 플랩(190)에는 아치형 형상의 탭(374)이 형성되어도 좋다. 바람직하게는, 탭은 플랩(190)의 원위 단부에 위치한다. 또한, 플랩(190)은 대응하는 변조 식별 아일랜드(350)를 다이커트하고 플랩(190)을 개봉함으로써 얻어진 하나 이상의 구멍(352)을 규정할 수 있다.In addition, an arcuate tab 374 may be formed in the flap 190. Preferably, the tab is located at the distal end of flap 190. The flap 190 can also define one or more holes 352 obtained by diecutting the corresponding modulation identification island 350 and opening the flap 190.

또한, 라미네이트 보디(114)는 외층(120), 접착제층(130), 이형층(140), 필름층(150) 및 밀봉층(160)을 포함한다. 구멍(182)은 라미네이트 보디(114)에 규정되고, 도 3에 잘 나타낸 내측 다이커트(180)로부터 형성된다. 재밀봉 영역(184)은 구멍(182)에 대하여 일반적으로 외측 다이커트(170)와 내측 다이커트(180) 사이에서 연장하여 있다. 이형층(140)의 일부는 재밀봉 영역(184) 내에서 노출된다. 유효량의 접착제 데드닝 재료(360)는 재밀봉 영역(184), 바람직하게는 플랩(190)의 폐쇄시 탭(374)에 대응하는 위치에 위치한다. 또한, 상기한 바와 같이, 라미네이트 보디(114)는 복수의 변조 식별자 아일랜드(350)를 포함한다.In addition, the laminate body 114 includes an outer layer 120, an adhesive layer 130, a release layer 140, a film layer 150, and a sealing layer 160. The hole 182 is defined in the laminate body 114 and is formed from the inner die cut 180 as shown in FIG. Resealable region 184 extends generally between outer diecut 170 and inner diecut 180 with respect to aperture 182. A portion of release layer 140 is exposed in resealing region 184. An effective amount of adhesive deadening material 360 is located at a position corresponding to the reclosing area 184, preferably the tab 374 upon closure of the flap 190. Also, as noted above, the laminate body 114 includes a plurality of modulation identifier islands 350.

도 12는 접착제층의 반대면에 배치된 2개의 층은 서로에 대하여 특정 열팽창 특징을 갖는 라미네이트 또는 라미네이트의 일부의 개략 단면도이다. 구체적으로, 도 12는 제 1 폴리머 필름 또는 층(410), 접착제층(420), 및 제 2 폴리머 필름 또는 층(430)을 포함하는 라미네이트(400)를 도시한다. 제 1 폴리머층(410)은 외면(408)을 규정한다. 제 2 폴리머층(430)은 외면(432)을 규정한다. 층(410, 430)의 열팽창 특징은 상술한 바와 같이 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 또는 "Q"값이 1000㎛/m℃ 미만, 바람직하게는 500㎛/m℃ 미만, 가장 바람직하게는 100㎛/m℃ 미만이다. 또한, 상술한 바와 같이, 라미네이트(400)의 T-박리력은 바람직하게는 약 0.2N/inch~약 7N/inch, 더욱 바람직하게는 약 1.8N/inch~약 2.8N/inch의 범위 내이다. T-박리력의 측정은 여기에 기재된 바와 같이 행해진다.12 is a schematic cross-sectional view of a laminate or part of a laminate with two layers disposed on opposite sides of the adhesive layer having specific thermal expansion characteristics relative to one another. Specifically, FIG. 12 shows a laminate 400 that includes a first polymer film or layer 410, an adhesive layer 420, and a second polymer film or layer 430. The first polymer layer 410 defines an outer surface 408. The second polymer layer 430 defines an outer surface 432. The thermal expansion characteristics of layers 410 and 430 are such that the two-dimensional vector delta CTE (or CTS) value or "Q" value, as described above, is less than 1000 μm / m ° C., preferably less than 500 μm / m ° C. Is less than 100 µm / m ° C. In addition, as described above, the T-peel force of the laminate 400 is preferably in the range of about 0.2 N / inch to about 7 N / inch, more preferably about 1.8 N / inch to about 2.8 N / inch. . The measurement of T-peel force is done as described herein.

또한, 본 발명은 이전에 열적으로 밀봉된 패키지를 개봉 및 재밀봉하는 방법을 제공한다. 상기 방법은 라미네이트의 제 1 부분, 즉 플랩을 라미네이트의 나머지 제 2 부분으로부터 분리하는 것을 포함한다. 이것에 의해 상기 재밀봉 영역의 이형층으로부터 감압 접착제층이 분리되어 감압 접착제의 영역과 대응하는 이형층의 영역이 노출된다. 라미네이트 분리가 다른 곳에서 발생하지 않기 때문에, 패키지가 용이하게 개봉되고 컨테이너의 내부로 접근이 가능해진다. 또한, 상기 방법은 감압 접착제의 노출 영역과 이형층의 노출 영역을 합치 접촉(matigly contacting)시켜서 패키지를 재밀봉하는 것을 포함한다. "합치 접촉"이란 감압 접착제의 노출 영역이 나머지 라미네이트 부분에 있어서의 대응하는 이형층의 노출 영역과 일치하도록 감압 접착제의 노출 영역을 갖는 플랩을 위치시키는 것을 가리킨다. 이들 영역을 서로 합치 접촉시킬 때에는 각각의 영역 전체가 서로 접촉 또는 아주 거의 전체가 서로 접촉하는 것이 바람직하다.The present invention also provides a method of opening and resealing a previously thermally sealed package. The method includes separating the first portion of the laminate, ie the flap, from the remaining second portion of the laminate. As a result, the pressure-sensitive adhesive layer is separated from the release layer of the resealable region to expose the region of the release layer corresponding to the region of the pressure-sensitive adhesive. Since laminate separation does not occur elsewhere, the package is easily opened and accessible inside the container. The method also includes resealing the package by matingly contacting the exposed area of the pressure sensitive adhesive with the exposed area of the release layer. "Match contact" refers to positioning a flap having an exposed area of the pressure sensitive adhesive such that the exposed area of the pressure sensitive adhesive coincides with the exposed area of the corresponding release layer in the remaining laminate portion. When bringing these regions into contact with each other, it is preferable that all of the regions are in contact with each other or almost all of them are in contact with each other.

라미네이트의 선택 영역은 라미네이트의 밀봉층의 제 1 영역을 라미네이트의 다른 영역, 바람직하게는 라미네이트의 밀봉층의 다른 영역에 접촉시킴으로써 서로 열접착된다. 또한, 상기 방법은 밀봉층을 약 120℃~약 130℃의 온도로 적어도 2초간 가열하는 것을 포함한다.The selected regions of the laminate are thermally bonded to each other by contacting the first region of the sealing layer of the laminate with another region of the laminate, preferably another region of the sealing layer of the laminate. The method also includes heating the sealing layer to a temperature of about 120 ° C. to about 130 ° C. for at least 2 seconds.

바람직한 라미네이트는 적당한 배열 및 소망한 층의 순서로 형성된다. 일반적으로, 외층 및 감압 접착제층과 같은 일련의 하나 이상의 외층을 서로 접합한다. 그 다음, 이 일련의 층에 외측 다이커트를 형성한다. 하나 이상의 탭 및/또는 비연속식 언커트 변조 식별자를 형성하는 경우에는, 외측 다이커트 패턴은 이러한 장치를 제공하도록 여기에 기재된 바와 같이 적당히 구성된다. 또한, 하나 이상의 아일랜드형 변조 식별자를 사용하는 경우, 이들은 여기에 기재된 바와 같이 외층에서 커트되거나 형성된다. 동시에 또는 별도로 내측 밀봉층, 필름층 및 이형층과 같은 일련의 하나 이상의 내층을 서로 접합한다. 그 다음, 이 일련의 층에 내측 다이커트를 형성한다. 그 다음, 대응하는 외측 다이커트와 내측 다이커트 사이에 적당한 얼라이먼트가 생겼는지를 확실히 하면서 감압층이 이형층과 접촉하도록 상기 2세트의 층을 함께 접합한다. 다량의 접착제 대드닝 재료가 사용되는 경우에는 그 재료는 외측 다이커트와 내측 다이커트 사이에 규정된 재밀봉 영역에 적당히 침착된다.Preferred laminates are formed in the proper arrangement and order of the desired layers. Generally, a series of one or more outer layers, such as an outer layer and a pressure sensitive adhesive layer, are bonded to each other. An outer die cut is then formed in this series of layers. In the case of forming one or more tap and / or discontinuous uncut modulation identifiers, the outer diecut pattern is suitably configured as described herein to provide such an apparatus. In addition, when using one or more island type modulation identifiers, they are cut or formed in the outer layer as described herein. At the same time or separately, a series of one or more inner layers such as an inner sealing layer, a film layer and a release layer are bonded to each other. An inner die cut is then formed in this series of layers. The two sets of layers are then joined together so that the pressure reducing layer contacts the release layer while ensuring that a suitable alignment has occurred between the corresponding outer die cut and the inner die cut. When a large amount of adhesive Daening material is used, the material is suitably deposited in the resealing area defined between the outer die cut and the inner die cut.

가요성 벽 컨테이너 또는 패키지는 비교적 길이가 길고 연속한 상술한 라미네이트의 튜브를 형성함으로써 상기 라미네이트로 형성할 수 있다. 바람직하게는, 이것은 밀봉층의 반대편 길이방향 엣지에 밀봉층의 길이방향 엣지를 가열 밀봉함으로써 달성된다. 그 다음, 얻어진 백의 한 말단, 즉 "저부"를 가열 밀봉한다. 그 다음, 백의 내용물을 첨가한 후, 다른 말단, 즉 백의 "상단"을 가열 밀봉한다.Flexible wall containers or packages can be formed from such laminates by forming tubes of the laminates described above that are relatively long and continuous. Preferably, this is achieved by heat sealing the longitudinal edge of the sealing layer to the opposite longitudinal edge of the sealing layer. Then, one end of the obtained bag, i.e., the "bottom", is heat sealed. Then, after adding the contents of the bag, the other end, ie the "top" of the bag, is heat sealed.

본 발명은 단일 패키지 또는 컨테이너에의 다중 플렙의 제공을 포함한다. 이 형태는 구획된 내부를 갖는 컨테이너에 바람직할 수 있다.The present invention includes the provision of multiple flaps in a single package or container. This form may be desirable for a container having a partitioned interior.

다수의 기타 이점은 미래의 출원 및 이 기술의 발전으로부터 명백해지는 것은 틀림없다. Many other advantages must be apparent from future applications and advances in this technology.

여기에 기재된 모든 특허, 공개된 출원, 및 아티클은 그 전체를 참조하여 원용한다.All patents, published applications, and articles described herein are incorporated by reference in their entirety.

상술한 바와 같이, 본 발명은 종래 형태의 디바이스와 관련된 다수의 문제를 해결한다. 그러나, 청구항에 설명한 바와 같이, 본 발명의 특성을 설명하기 위해서 여기에 기재되고 도시된 상세, 재료 및 부품의 배열에 있어서 본 발명의 원리 및 내용을 벗어나지 않는 범위에서 당업자에 의해 각종 변형이 가해질 수 있는 것은 물론이다.
As mentioned above, the present invention solves a number of problems associated with the conventional type of device. As described in the claims, however, various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the principles and details of the invention in the details, materials, and arrangements of the components described and illustrated herein to illustrate the features of the invention. Of course it is.

Claims (91)

  1. 제 1 폴리머층;
    제 2 폴리머층;
    상기 제 1 폴리머층과 상기 제 2 폴리머층 사이에 배치된 접착제층을 포함하는 패키징 라미네이트로서:
    상기 제 1 폴리머층과 상기 제 2 폴리머층의 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 Q는 1000㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 패키징 라미네이트.
    A first polymer layer;
    A second polymer layer;
    A packaging laminate comprising an adhesive layer disposed between the first polymer layer and the second polymer layer:
    The packaging laminate of claim 1, wherein the two-dimensional vector delta CTE (or CTS) value Q of the first polymer layer and the second polymer layer is less than 1000 µm / m ° C.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 Q는 500㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 패키징 라미네이트.
    The method of claim 1,
    The packaging laminate, characterized in that Q is less than 500㎛ / m ℃.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 Q는 100㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 패키징 라미네이트.
    3. The method of claim 2,
    The packaging laminate, characterized in that Q is less than 100㎛ / m ℃.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    T-박리력이 약 0.2N/inch~약 7N/inch인 것을 특징으로 하는 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 1 to 3,
    A packaging laminate, characterized in that the T-peel force is about 0.2 N / inch to about 7 N / inch.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    T-박리력이 약 1.8N/inch~약 2.8N/inch인 것을 특징으로 하는 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 1 to 3,
    A packaging laminate, wherein the T-peel force is between about 1.8 N / inch and about 2.8 N / inch.
  6. 외면을 규정하는 외층;
    상기 외층에 인접하여 있는 감압 접착제층;
    내면을 규정하는 내측 밀봉층;
    상기 내측 밀봉층에 인접하여 있는 필름층;
    상기 감압 접착제층과 상기 필름층 사이에 배치되고, 상기 감압 접착제층과 적어도 부분 접촉하는 이형층을 포함하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트에 있어서:
    상기 내면은 상기 밀봉층, 상기 필름층 및 상기 이형층을 통해 연장하여 있는 내측 다이커트를 규정함으로써 내측 플랩부를 규정하고;
    상기 외면은 상기 외층과 상기 감압 접착제층을 통해 연장하여 있는 외측 다이커트를 규정함으로써 외측 플랩부를 규정하고;
    상기 내측 플랩부와 상기 외측 플랩부는 서로에 고정되어 있어 패키징 라미네이트에 부분적으로 연결된 위치선정가능한 플랩을 제공하고;
    상기 외측 다이커트 및 상기 내측 다이커트는 상기 외측 다이커트와 상기 내측 다이커트 사이에서 연장하는 재밀봉가능한 영역을 규정하고, 상기 플랩의 재밀봉가능한 영역은 상기 감압 접착제층의 일부 및 상기 이형층의 일부를 포함하는 패키징 라미네이트의 재밀봉 영역을 포함하고;
    상기 외층 및 상기 필름층의 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 Q는 1000㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    An outer layer defining an outer surface;
    A pressure sensitive adhesive layer adjacent the outer layer;
    An inner seal layer defining an inner surface;
    A film layer adjacent the inner sealing layer;
    A resealable packaging laminate comprising a release layer disposed between the pressure sensitive adhesive layer and the film layer, the release layer in at least partial contact with the pressure sensitive adhesive layer:
    The inner surface defines an inner flap portion by defining an inner die cut extending through the sealing layer, the film layer and the release layer;
    The outer surface defines an outer flap portion by defining an outer die cut extending through the outer layer and the pressure sensitive adhesive layer;
    The inner flap portion and the outer flap portion are secured to each other to provide a positionable flap that is partially connected to the packaging laminate;
    The outer die cut and the inner die cut define a resealable region extending between the outer die cut and the inner die cut, wherein the resealable region of the flap is a portion of the pressure sensitive adhesive layer and the release layer. A resealable region of the packaging laminate comprising a portion;
    The two-dimensional vector delta CTE (or CTS) value Q of the outer layer and the film layer is less than 1000 μm / m ° C.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 Q는 500㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to claim 6,
    Wherein said Q is less than 500 μm / m ° C. 2.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 Q는 100㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method of claim 7, wherein
    Wherein said Q is less than 100 μm / m ° C. 3.
  9. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    T-박리력이 약 1.0N/inch~약 10N/inch인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    9. The method according to any one of claims 6 to 8,
    A resealable packaging laminate characterized by a T-peel force of about 1.0 N / inch to about 10 N / inch.
  10. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    T-박리력이 약 1.0N/inch~약 3.0N/inch인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    9. The method according to any one of claims 6 to 8,
    A resealable packaging laminate characterized by a T-peel force of about 1.0 N / inch to about 3.0 N / inch.
  11. 제 6 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 감압 접착제층은 라미네이트의 전체 위치에서 비교적 균일한 조성을 나타내는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    11. The method according to any one of claims 6 to 10,
    And the pressure sensitive adhesive layer exhibits a relatively uniform composition over the entire position of the laminate.
  12. 제 6 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랩은 (i) 적어도 상기 플랩의 일부가 패키징 라미네이트로부터 이간되어 있는 개봉 위치와 (ii) 상기 플랩이 패키징 라미네이트와 기밀하게 접촉하는 폐쇄 위치 사이에서 선택적으로 위치선정가능한 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    12. The method according to any one of claims 6 to 11,
    The flap is selectively repositionable between (i) an open position in which at least a portion of the flap is spaced apart from the packaging laminate, and (ii) a closed position in which the flap is in tight contact with the packaging laminate. Packaging laminate.
  13. 제 6 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랩이 개봉 위치에 있을 때에 상기 플랩의 재밀봉 영역의 상기 감압 접착제층의 적어도 일부는 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    13. The method according to any one of claims 6 to 12,
    And wherein at least a portion of the pressure sensitive adhesive layer of the resealed region of the flap is exposed when the flap is in the open position.
  14. 제 6 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랩이 개봉 위치에 있을 때에 상기 패키징 라미네이트의 재밀봉 영역의 상기 이형층의 적어도 일부는 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    14. The method according to any one of claims 6 to 13,
    At least a portion of the release layer of the resealable region of the packaging laminate is exposed when the flap is in the open position.
  15. 제 6 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필름층과 상기 내측 밀봉층 사이에 배치되는 배리어층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    15. The method according to any one of claims 6 to 14,
    And a barrier layer disposed between said film layer and said inner sealing layer.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 필름층과 상기 내측 밀봉층 사이에 배치되는 배리어층은 제 1 배리어층이고,
    상기 라미네이트는 상기 외층과 상기 감압 접착제층 사이에 배치되는 제 2 배리어층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method of claim 15,
    The barrier layer disposed between the film layer and the inner sealing layer is a first barrier layer,
    And the laminate further comprises a second barrier layer disposed between the outer layer and the pressure sensitive adhesive layer.
  17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
    상기 외측 다이커트는 상기 배리어층을 통해 연장하여 있는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    17. The method according to claim 15 or 16,
    And the outer die cut extends through the barrier layer.
  18. 제 6 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 플랩부 및 상기 외측 플랩부는 상기 감압층과 상기 이형층 사이에서 접촉함으로써 서로에 고정되는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    18. The method according to any one of claims 6 to 17,
    And the inner flap portion and the outer flap portion are secured to each other by contacting between the pressure sensitive layer and the release layer.
  19. 제 6 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 다이커트는 상기 패키징 라미네이트를 통해서 연장되는 구멍을 규정하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 6 to 18,
    And the inner die cut defines a hole extending through the packaging laminate.
  20. 제 6 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 밀봉층은 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 폴리프로필렌의 코폴리머(Co-PP), 폴리프로필렌의 터폴리머(Ter-PP), 및 글리콜 수식 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG), 및 그 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 6 to 19,
    The inner sealing layer consists of linear low density polyethylene (LLDPE), copolymer of polypropylene (Co-PP), terpolymer of polypropylene (Ter-PP), and glycol modified polyethylene terephthalate (PETG), and combinations thereof Resealable packaging laminate, characterized in that it comprises a material selected from the group.
  21. 제 6 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필름층은 공압출된 배향 폴리프로필렌(OPP), 공압출된 배향 폴리에틸렌 테레프탈레이트(BOPET), 폴리비닐클로라이드(PVC), 오르소-프탈알데히드(OPA), 및 그 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 6 to 20,
    The film layer is selected from the group consisting of coextruded oriented polypropylene (OPP), coextruded oriented polyethylene terephthalate (BOPET), polyvinylchloride (PVC), ortho-phthalaldehyde (OPA), and combinations thereof. A resealable packaging laminate comprising a material.
  22. 제 6 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 감압 접착제층은 부틸아크릴레이트와 2-에틸-헥실아크릴레이트 모노머의 폴리머 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 6 to 21,
    And the pressure sensitive adhesive layer comprises a polymer mixture of butyl acrylate and 2-ethyl-hexyl acrylate monomer.
  23. 제 6 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이형층은 실리콘을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    23. The method according to any one of claims 6 to 22,
    And the release layer comprises silicon.
  24. 제 6 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이형층은 실리콘 슬립제 수식 공압출된 폴리프로필렌 필름 스킨층을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 6 to 23,
    And the release layer comprises a silicone slip modifier coextruded polypropylene film skin layer.
  25. 제 6 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 배향 폴리프로필렌(OPP), 폴리비닐클로라이드(PVC), 오르소-프탈알데히드(OPA), 그 코폴리머, 및 그 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 6 to 24,
    The outer layer comprises a material selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), oriented polypropylene (OPP), polyvinylchloride (PVC), ortho-phthalaldehyde (OPA), copolymers thereof, and combinations thereof. Resealable packaging laminate, characterized in that.
  26. 제 15 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배리어층의 산소 투과율은 50cc/㎡/24시간 미만인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    26. The method according to any one of claims 15 to 25,
    Resealable packaging laminate, characterized in that the oxygen transmission rate of the barrier layer is less than 50 cc / ㎡ / 24 hours.
  27. 제 15 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배리어층의 수분 투과율은 50cc/㎡/24시간 미만인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    27. The method according to any one of claims 15 to 26,
    And the moisture permeability of the barrier layer is less than 50 cc / m 2/24 hours.
  28. 제 15 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배리어층은 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC), 에틸렌비닐알콜 폴리머(EVOH, PVA), 나일론 폴리머, 및 그 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    28. The method according to any one of claims 15 to 27,
    And the barrier layer comprises a material selected from the group consisting of polyvinylidene chloride (PVDC), ethylene vinyl alcohol polymers (EVOH, PVA), nylon polymers, and combinations thereof.
  29. 제 15 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배리어층은 금속화 알루미늄층을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 15 to 28,
    And the barrier layer comprises an aluminum metallization layer.
  30. 제 6 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랩의 개봉력은 약 1N/in~약 10N/in인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 6 to 29,
    The flap opening strength of the flap is about 1N / in to about 10N / in.
  31. 제 6 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랩은 패키징 라미네이트에 기밀하게 결합되는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 6 to 30,
    And the flap is hermetically bonded to the packaging laminate.
  32. 제 6 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서,
    외층에 배치되고, 상기 플랩의 외면을 제공하는 인쇄층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 6 to 31,
    And a printed layer disposed on the outer layer and providing an outer surface of the flap.
  33. 제 6 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외면은 적어도 하나의 변조 식별자를 더 규정하고, 상기 변조 식별자는 상기 재밀봉 영역에서 규정되는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 6 to 32,
    Said outer surface further defining at least one modulation identifier, said modulation identifier being defined in said resealable region.
  34. 제 33 항에 있어서,
    상기 변조 식별자는 상기 외층, 상기 감압 접착제층 및 상기 이형층을 통해서 연장하여 있는 변조 다이커트를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    34. The method of claim 33,
    And wherein said modulation identifier comprises a modulation diecut extending through said outer layer, said pressure sensitive adhesive layer and said release layer.
  35. 제 6 항 내지 제 34 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 변조 다이커트는 상기 외층과 상기 감압 접착제층 사이에 배치된 배리어층을 통해서 연장하여 있는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 6 to 34,
    And the modulating die cut extends through a barrier layer disposed between the outer layer and the pressure sensitive adhesive layer.
  36. 제 33 항 내지 제 35 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 변조 식별자는 환형, 사각형, 직사각형, 타원형, 삼각형, 및 그 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    37. The method according to any one of claims 33 to 35,
    Wherein said at least one modulation identifier has a shape selected from the group consisting of annular, square, rectangular, elliptical, triangular, and combinations thereof.
  37. 제 6 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 다이커트는 연속식인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 6 to 36,
    And the inner die cut is continuous.
  38. 제 6 항 내지 제 37 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외측 다이커트는 적어도 하나의 비연속식 다이커트 영역을 포함하고, 상기 각각의 비연속식 다이커트 영역은 상기 패키징 라미네이트의 플랩이 최초 개봉되는 최초 개봉 조작시에 절단되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 6 to 37,
    The outer die cut comprises at least one discontinuous die cut region, each discontinuous die cut region being adapted to be cut during an initial opening operation in which the flap of the packaging laminate is first opened. Resealable packaging laminate.
  39. 제 6 항 내지 제 38 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외측 다이커트는 2개의 비연속식 다이커트 영역을 포함하고, 상기 2개의 비연속식 다이커트 영역은 상기 외측 다이커트의 일부에 의해 분리되는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 6 to 38,
    Wherein said outer die cut comprises two discontinuous die cut regions, said two discontinuous die cut regions separated by a portion of said outer die cut.
  40. 제 6 항 내지 제 39 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2개의 비연속식 다이커트 영역을 분리하는 상기 외측 다이커트의 일부는 아치형 형상인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 6 to 39,
    And a portion of said outer diecut separating said two discontinuous diecut regions is arcuate in shape.
  41. 제 6 항 내지 제 40 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재밀봉가능한 영역 내에 상기 감압 접착제층과 상기 이형층 사이에 배치되는 접착제 데드닝 재료의 영역을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method according to any one of claims 6 to 40,
    And a region of adhesive dead material disposed in said resealable region between said pressure sensitive adhesive layer and said release layer.
  42. 제 41 항에 있어서,
    상기 접착제 데드닝 재료는 상기 적어도 하나의 비연속식 다이커트 영역에 인접하여 있는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    42. The method of claim 41,
    And the adhesive deadening material is adjacent to the at least one discontinuous die cut region.
  43. 제 41 항 또는 제 42 항에 있어서,
    상기 접착제 데드닝 재료는 상기 2개의 비연속식 다이커트 영역을 분리하는 상기 외측 다이커트의 아치형 부분에 인접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    43. The method of claim 41 or 42,
    And the adhesive deadening material is disposed adjacent to the arcuate portion of the outer diecut separating the two discontinuous diecut regions.
  44. 2개의 단부 및 이들 사이에서 연장되어 중공 내부를 규정하는 적어도 1개의 다층 측벽을 포함하고, 선택적으로 위치선정가능한 플랩을 포함하는 재밀봉가능한 백 컨테이너에 있어서:
    상기 플랩은 상기 컨테이너의 측벽의 일부에 적어도 부분적으로 연결되어 있고, 상기 측벽에 규정된 구멍 상에서 위치선정가능하고,
    상기 플랩은 플랩의 내면을 따라 연장하여 있는 제 1 밀봉영역을 규정하고, 상기 플랩은 상기 제 1 밀봉영역에서 노출된 접착제층을 포함하고,
    상기 측벽은 상기 구멍에 대해서 연장하여 있는 제 2 밀봉영역을 규정하고, 상기 측벽은 상기 제 2 밀봉영역에서 노출된 이형층을 포함하고,
    상기 플랩은 상기 플랩의 노출된 접착제층과 상기 측벽의 노출된 이형층이 접촉함으로써 상기 측벽과 이형가능하게 밀봉되도록 형성되고,
    상기 컨테이너의 다층 측벽은 상기 플랩의 접착제층과 동일한 조성을 가진 접착제층을 포함하고,
    상기 플랩은 상기 제 1 밀봉 영역을 제외한 플랩 나머지 영역을 더 규정하고, 상기 플랩은 상기 플랩 나머지 영역에 있어서 복수의 층을 포함하고, 상기 플랩 나머지 영역에 있어서의 복수의 층은 외층, 상기 외층에 인접하여 있는 접착제층, 내측 밀봉층, 상기 내측 밀봉층에 인접하여 있는 필름층, 및 상기 접착제층과 상기 필름층 사이에 배치된 이형층을 포함하고, 상기 이형층은 상기 접착제층과 접촉하고, 상기 외층과 상기 필름층의 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 Q는 1000㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    A resealable bag container comprising two ends and at least one multilayer sidewall extending therebetween to define a hollow interior, and optionally comprising a positionable flap:
    The flap is at least partially connected to a portion of the sidewall of the container and is positionable on a hole defined in the sidewall,
    The flap defines a first sealing region extending along an inner surface of the flap, the flap comprising an adhesive layer exposed at the first sealing region,
    The side wall defines a second sealing region extending with respect to the aperture, the side wall including a release layer exposed in the second sealing region,
    The flap is formed to releasably seal the sidewall by contacting the exposed adhesive layer of the flap with the exposed release layer of the sidewall,
    The multilayer sidewall of the container comprises an adhesive layer having the same composition as the adhesive layer of the flap,
    The flap further defines a flap remaining area except for the first sealing area, the flap includes a plurality of layers in the flap remaining area, and the plurality of layers in the flap remaining area are formed on an outer layer and the outer layer. An adjacent adhesive layer, an inner sealing layer, a film layer adjacent to the inner sealing layer, and a release layer disposed between the adhesive layer and the film layer, the release layer being in contact with the adhesive layer, And the two-dimensional vector delta CTE (or CTS) value Q of the outer layer and the film layer is less than 1000 µm / m ° C.
  45. 제 44 항에 있어서,
    상기 Q는 500㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    45. The method of claim 44,
    And wherein Q is less than 500 microns / m <0> C.
  46. 제 45 항에 있어서,
    상기 Q는 100㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    46. The method of claim 45,
    And wherein Q is less than 100 μm / m ° C.
  47. 제 44 항 내지 제 46 항 중 어느 한 항에 있어서,
    T-박리력이 약 0.2N/inch~약 7N/inch인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    46. The method according to any one of claims 44 to 46,
    A resealable bag container characterized by a T-peel force of about 0.2 N / inch to about 7 N / inch.
  48. 제 44 항 내지 제 46 항 중 어느 한 항에 있어서,
    T-박리력이 약 1.8N/inch~약 2.8N/inch인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    46. The method according to any one of claims 44 to 46,
    A resealable bag container characterized by a T-peel force of about 1.8 N / inch to about 2.8 N / inch.
  49. 제 44 항 내지 제 48 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랩은 상기 제 1 밀봉 영역에 복수의 층을 포함하고, 상기 제 1 밀봉 영역의 복수의 층은
    외층, 및
    접착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    49. The method of any of claims 44-48,
    The flap comprises a plurality of layers in the first sealing region, wherein the plurality of layers of the first sealing region
    Outer layer, and
    A resealable bag container comprising an adhesive layer.
  50. 제 44 항 내지 제 49 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랩의 플랩 나머지 영역은 상기 외층과 상기 접착제층 사이에 배치되는 배리어층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    The method according to any one of claims 44 to 49,
    And the rest of the flap region of the flap further comprises a barrier layer disposed between the outer layer and the adhesive layer.
  51. 제 44 항 내지 제 50 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랩의 제 1 밀봉 영역은 상기 외층과 상기 접착제층 사이에 배치되는 배리어층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    The method according to any one of claims 44 to 50,
    And the first sealing region of the flap further comprises a barrier layer disposed between the outer layer and the adhesive layer.
  52. 제 44 항 내지 제 51 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측벽은 상기 제 2 밀봉 영역을 제외한 측벽 나머지 영역을 더 규정하고, 상기 측벽은 상기 측벽 나머지 영역에 복수의 층을 포함하고, 상기 측벽 나머지 영역의 복수의 층은
    외층,
    상기 외층에 인접하여 있는 접착제층,
    내측 밀봉층,
    상기 내측 밀봉층에 인접하여 있는 필름층, 및
    상기 접착제층과 상기 필름층 사이에 배치되고, 상기 접착제층과 접촉하는 이형층을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    The method of any one of claims 44-51,
    The side wall further defines a side wall remaining region except for the second sealing region, the side wall including a plurality of layers in the side wall remaining region, wherein the plurality of layers in the side wall remaining region
    Outer Layer,
    An adhesive layer adjacent to the outer layer,
    Inner sealing layer,
    A film layer adjacent the inner sealing layer, and
    And a release layer disposed between the adhesive layer and the film layer and in contact with the adhesive layer.
  53. 제 44 항 내지 제 52 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측벽은 상기 제 2 밀봉 영역에 복수의 층을 포함하고, 상기 제 2 밀봉 영역의 복수의 층은
    내측 밀봉층,
    이형층, 및
    상기 내측 밀봉층과 상기 이형층 사이에 배치되는 필름층을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    The method of any one of claims 44-52,
    The sidewalls include a plurality of layers in the second sealing region, wherein the plurality of layers of the second sealing region
    Inner sealing layer,
    Release layer, and
    And a film layer disposed between said inner sealing layer and said release layer.
  54. 제 44 항 내지 제 53 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측벽의 측벽 나머지 영역은 상기 필름층과 상기 밀봉층 사이에 배치되는 배리어층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    The method of any one of claims 44-53,
    And the remaining sidewall region of the sidewall further comprises a barrier layer disposed between the film layer and the sealing layer.
  55. 제 54 항에 있어서,
    상기 필름층과 상기 밀봉층 사이에 배치되는 배리어층은 제 1 배리어층이고, 상기 측벽의 측벽 나머지 영역은 상기 외층과 상기 접착제층 사이에 배치되는 제 2 배리어층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    55. The method of claim 54,
    The barrier layer disposed between the film layer and the sealing layer is a first barrier layer, and the remaining sidewalls of the sidewall further include a second barrier layer disposed between the outer layer and the adhesive layer. Sealable Bag Container.
  56. 제 44 항 내지 제 55 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 밀봉층은 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 폴리프로필렌의 코폴리머(Co-PP), 폴리프로필렌의 터폴리머(Ter-PP), 및 글리콜 수식 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG), 및 그 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    The method of any one of claims 44-55,
    The inner sealing layer consists of linear low density polyethylene (LLDPE), copolymer of polypropylene (Co-PP), terpolymer of polypropylene (Ter-PP), and glycol modified polyethylene terephthalate (PETG), and combinations thereof A resealable bag container comprising a material selected from the group.
  57. 제 44 항 내지 제 56 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필름층은 공압출된 배향 폴리프로필렌(OPP), 공압출된 배향 폴리에틸렌 테레프탈레이트(BOPET), 폴리비닐클로라이드(PVC), 오르소-프탈알데히드(OPA), 및 그 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    The method of any one of claims 44-56,
    The film layer is selected from the group consisting of coextruded oriented polypropylene (OPP), coextruded oriented polyethylene terephthalate (BOPET), polyvinylchloride (PVC), ortho-phthalaldehyde (OPA), and combinations thereof. A resealable bag container comprising a material.
  58. 제 44 항 내지 제 57 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제층은 부틸아크릴레이트와 2-에틸-헥실아크릴레이트 모노머의 폴리머 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    The method according to any one of claims 44 to 57, wherein
    And the adhesive layer comprises a polymer mixture of butyl acrylate and 2-ethyl-hexyl acrylate monomer.
  59. 제 44 항 내지 제 58 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이형층은 실리콘을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    The method according to any one of claims 44 to 58,
    And the release layer comprises silicon.
  60. 제 44 항 내지 제 59 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이형층은 실리콘 슬립제 수식 공압출된 폴리프로필렌 필름 스킨층을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    A method according to any one of claims 44 to 59,
    And the release layer comprises a silicone slip modifier coextruded polypropylene film skin layer.
  61. 제 44 항 내지 제 60 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 배향 폴리프로필렌(OPP), 폴리비닐클로라이드(PVC), 오르소-프탈알데히드(OPA), 그 코폴리머, 및 그 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    61. The method of any of claims 44-60,
    The outer layer comprises a material selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), oriented polypropylene (OPP), polyvinylchloride (PVC), ortho-phthalaldehyde (OPA), copolymers thereof, and combinations thereof. A resealable bag container, characterized in that.
  62. 제 50 항 내지 제 61 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배리어층의 산소 투과율은 50cc/㎡/24시간 미만인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    63. The method of any of claims 50-61,
    And the oxygen transmission rate of the barrier layer is less than 50 cc / m 2/24 hours.
  63. 제 50 항 내지 제 62 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배리어층의 수분 투과율은 50cc/㎡/24시간 미만인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    63. The method of any of claims 50-62,
    And the moisture permeability of the barrier layer is less than 50 cc / m 2/24 hours.
  64. 제 50 항 내지 제 63 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배리어층은 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC), 에틸렌비닐알콜 폴리머(EVOH, PVA), 나일론 폴리머, 및 그 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    The method of any one of claims 50-63,
    And the barrier layer comprises a material selected from the group consisting of polyvinylidene chloride (PVDC), ethylene vinyl alcohol polymers (EVOH, PVA), nylon polymers, and combinations thereof.
  65. 제 50 항 내지 제 64 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배리어층은 금속화 알루미늄층을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    The method according to any one of claims 50 to 64,
    And the barrier layer comprises an aluminum metallization layer.
  66. 제 44 항 내지 제 65 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랩의 개봉력은 약 1N/in~약 10N/in인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    66. The method of any of claims 44-65,
    And the opening force of the flap is about 1 N / in to about 10 N / in.
  67. 제 44 항 내지 제 66 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랩은 측벽에 기밀하게 결합되는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    67. The method of any of claims 44-66,
    And the flap is hermetically coupled to the side wall.
  68. 제 44 항 내지 제 67 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외층에 배치되고, 상기 플랩의 외면을 제공하는 인쇄층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    The method of any one of claims 44-67,
    And a printed layer disposed on said outer layer and providing an outer surface of said flap.
  69. 제 44 항 내지 제 68 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 변조 식별자를 더 규정하고, 상기 변조 식별자는 상기 플랩의 제 1 밀봉 영역에서 규정되는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    69. The method of any of claims 44-68,
    Further defining at least one modulation identifier, said modulation identifier being defined in a first sealing region of said flap.
  70. 제 69 항에 있어서,
    상기 변조 식별자는 외층, 접착제층 및 이형층을 통해서 연장하여 있는 변조 다이커트를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    70. The method of claim 69,
    And the modulation identifier comprises a modulation diecut extending through the outer layer, the adhesive layer and the release layer.
  71. 제 44 항 내지 제 70 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랩의 노출된 접착제와 상기 측벽의 노출된 이형층 사이에 배치되는 접착제 데드닝 재료의 영역을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 백 컨테이너.
    The method of any one of claims 44-70,
    And a region of adhesive dead material disposed between the exposed adhesive of the flap and the exposed release layer of the sidewalls.
  72. 감압 접착제층을 포함하고, 외측 다이커트를 규정하는 외측 라미네이트 부분으로서, 상기 외측 다이커트는 상기 외측 라미네이트 영역에 걸쳐서 연장함으로써 외측 플랩 부분을 규정하고, 상기 외측 플랩 부분은 재밀봉가능한 패키징 라미네이트에 적어도 부분적으로 연결되어 있는 외측 라미네이트 부분;
    감압 접착제층과 적어도 부분적으로 접촉된 이형층을 포함하고, 내측 다이커트를 규정하는 내측 라미네이트 부분으로서, 상기 내측 다이커트는 상기 내측 라미네이트 영역에 걸쳐서 연장하여 있어 내측 플랩 부분을 규정하고, 상기 내측 플랩 부분은 재밀봉가능한 패키징 라미네이트에 적어도 부분적으로 연결되어 있는 내측 라미네이트 부분을 포함하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트에 있어서:
    상기 외측 플랩 부분은 상기 내측 플랩 부분을 덮고 있고, 이것에 고정되어 상기 패키징 라미네이트에 적어도 부분적으로 연결된 플랩을 형성하고;
    상기 외측 다이커트와 상기 내측 다이커트는 (i) 상기 외측 다이커트와 상기 내측 다이커트 사이에서 연장하여 있는 상기 플랩의 플랩 재밀봉 영역으로서, 감압 접착제층의 일부가 선택적으로 노출되는 플랩 재밀봉 영역, 및 (ii) 상기 외측 다이커트와 상기 내측 다이커트 사이에서 연장하여 있는 상기 패키징 라미네이트의 플랩 수용 영역으로서, 상기 이형층의 일부가 선택적으로 노출되는 플랩 수용 영역을 규정하고;
    상기 플랩은 (i) 상기 플랩의 플랩 재밀봉 영역의 감압 접착제층이 상기 패키징 라미네이트의 플랩 수용 영역의 이형층과 접촉하는 밀봉 위치와 (ii) 상기 플랩이 패키징 라미네이트로부터 적어도 부분적으로 이간됨으로써 적어도 상기 플랩의 플랩 재밀봉 영역에 있어서의 감압 접착제층의 일부 및 상기 패키징 라미네이트의 플랩 수용 영역에 있어서의 이형층의 일부가 노출되는 개봉 위치 사이에서 선택적으로 위치선정할 수 있고;
    상기 외측 라미네이트 부분은 상기 감압 접착제층과 인접하여 있는 외층을 더 포함하고, 상기 내측 라미네이트 부분은 내측 밀봉층, 및 상기 내측 밀봉층과 상기 이형층 사이에 배치된 필름층을 더 포함하고;
    상기 외층과 상기 필름층의 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 Q는 1000㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 패키징 라미네이트.
    An outer laminate portion comprising a pressure sensitive adhesive layer, the outer laminate portion defining an outer die cut, wherein the outer die cut defines an outer flap portion by extending over the outer laminate area, the outer flap portion being at least in a resealable packaging laminate. An outer laminate portion that is partially connected;
    An inner laminate portion comprising a release layer at least partially in contact with the pressure sensitive adhesive layer, the inner laminate portion defining an inner die cut, wherein the inner die cut extends over the inner laminate area to define an inner flap portion, the inner flap A portion of a resealable packaging laminate comprising: an inner laminate portion at least partially connected to the resealable packaging laminate:
    The outer flap portion covers the inner flap portion and is secured thereto to form a flap at least partially connected to the packaging laminate;
    The outer die cut and the inner die cut are (i) a flap resealing area of the flap extending between the outer die cut and the inner die cut, the flap resealing area of which a portion of the pressure sensitive adhesive layer is selectively exposed. And (ii) a flap receiving area of the packaging laminate extending between the outer die cut and the inner die cut, the flap receiving area in which a portion of the release layer is selectively exposed;
    The flap includes at least the sealing position of (i) the pressure sensitive adhesive layer of the flap resealing region of the flap in contact with a release layer of the flap receiving region of the packaging laminate, and (ii) the flap being at least partially spaced from the packaging laminate. Can selectively position between a portion of the pressure-sensitive adhesive layer in the flap resealing region of the flap and an opening position where a portion of the release layer in the flap receiving region of the packaging laminate is exposed;
    The outer laminate portion further comprises an outer layer adjacent the pressure sensitive adhesive layer, the inner laminate portion further comprising an inner seal layer and a film layer disposed between the inner seal layer and the release layer;
    Packaging laminate, characterized in that the two-dimensional vector delta CTE (or CTS) value Q of the outer layer and the film layer is less than 1000㎛ / m ℃.
  73. 제 72 항에 있어서,
    상기 Q는 500㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    73. The method of claim 72,
    Wherein said Q is less than 500 μm / m ° C. 2.
  74. 제 73 항에 있어서,
    상기 Q는 100㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    77. The method of claim 73,
    Wherein said Q is less than 100 μm / m ° C. 3.
  75. 제 72 항 내지 제 74 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 다이커트 및 상기 외측 다이커트는 패키지 라미네이트를 통해 연장하여 있는 구멍을 규정하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    75. The method of any of claims 72-74,
    And the inner die cut and the outer die cut define a hole extending through the package laminate.
  76. 제 75 항에 있어서,
    상기 플랩이 상기 밀봉 위치로 위치할 때 상기 플랩은 구멍을 덮는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    78. The method of claim 75,
    And the flap covers the aperture when the flap is in the sealed position.
  77. 제 72 항 내지 제 76 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랩이 상기 재밀봉 위치에 있을 경우 상기 플랩의 플랩 재밀봉 영역과 상기 패키징 라미네이트의 플랩 수용 영역 사이에 배치되는 접착제 데드닝 재료의 영역을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    77. The method according to any one of claims 72 to 76,
    And a region of adhesive deadening material disposed between the flap resealing area of the flap and the flap receiving area of the packaging laminate when the flap is in the resealing position.
  78. 제 72 항 내지 제 77 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 변조 식별자를 더 포함하고, 상기 변조 식별자는 상기 플랩의 재밀봉 영역에 위치하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    77. The method according to any one of claims 72 to 77,
    And at least one modulation identifier, said modulation identifier being located in a resealable region of said flap.
  79. 제 72 항 내지 제 78 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 밀봉층은 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 폴리프로필렌의 코폴리머(Co-PP), 폴리프로필렌의 터폴리머(Ter-PP), 및 글리콜 수식 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG), 및 그 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    79. The method according to any one of claims 72 to 78,
    The inner sealing layer consists of linear low density polyethylene (LLDPE), copolymer of polypropylene (Co-PP), terpolymer of polypropylene (Ter-PP), and glycol modified polyethylene terephthalate (PETG), and combinations thereof Resealable packaging laminate, characterized in that it comprises a material selected from the group.
  80. 제 72 항 내지 제 79 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필름층은 공압출된 배향 폴리프로필렌(OPP), 공압출된 배향 폴리에틸렌 테레프탈레이트(BOPET), 폴리비닐클로라이드(PVC), 오르소-프탈알데히드(OPA), 및 그 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    80. The method according to any one of claims 72 to 79,
    The film layer is selected from the group consisting of coextruded oriented polypropylene (OPP), coextruded oriented polyethylene terephthalate (BOPET), polyvinylchloride (PVC), ortho-phthalaldehyde (OPA), and combinations thereof. A resealable packaging laminate comprising a material.
  81. 제 72 항 내지 제 80 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 감압 접착제층은 부틸아크릴레이트와 2-에틸-헥실아크릴레이트 모노머의 폴리머 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    81. The method of any of claims 72-80,
    And the pressure sensitive adhesive layer comprises a polymer mixture of butyl acrylate and 2-ethyl-hexyl acrylate monomer.
  82. 제 72 항 내지 제 81 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이형층은 실리콘을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    82. The method of any of claims 72-81,
    And the release layer comprises silicon.
  83. 제 72 항 내지 제 82 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이형층은 실리콘 슬립제 수식 공압출된 폴리프로필렌 필름 스킨층을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    A method according to any one of claims 72 to 82,
    And the release layer comprises a silicone slip modifier coextruded polypropylene film skin layer.
  84. 제 72 항 내지 제 83 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 배향 폴리프로필렌(OPP), 폴리비닐클로라이드(PVC), 오르소-프탈알데히드(OPA), 그 코폴리머, 및 그 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    84. The method of any of claims 72-83,
    The outer layer comprises a material selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), oriented polypropylene (OPP), polyvinylchloride (PVC), ortho-phthalaldehyde (OPA), copolymers thereof, and combinations thereof. Resealable packaging laminate, characterized in that.
  85. 제 72 항 내지 제 84 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 라미네이트 부분은 배리어층을 더 포함하고, 상기 배리어층의 산소 투과율은 50cc/㎡/24시간 미만인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    85. The method of any of claims 72-84,
    And the inner laminate portion further comprises a barrier layer, wherein the oxygen transmission rate of the barrier layer is less than 50 cc / m 2/24 hours.
  86. 제 72 항 내지 제 85 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 라미네이트 부분은 배리어층을 더 포함하고, 상기 배리어층의 수분 투과율은 50cc/㎡/24시간 미만인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    86. The method of any of claims 72-85,
    And the inner laminate portion further comprises a barrier layer, wherein the moisture permeability of the barrier layer is less than 50 cc / m 2/24 hours.
  87. 제 87 항 내지 제 86 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배리어층은 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC), 에틸렌비닐알콜 폴리머(EVOH, PVA), 나일론 폴리머, 및 그 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    87. The method of any of claims 87-86,
    And the barrier layer comprises a material selected from the group consisting of polyvinylidene chloride (PVDC), ethylene vinyl alcohol polymers (EVOH, PVA), nylon polymers, and combinations thereof.
  88. 제 87 항 내지 제 87 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배리어층은 금속화 알루미늄층을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    The method of any one of claims 87-87,
    And the barrier layer comprises an aluminum metallization layer.
  89. 제 72 항 내지 제 88 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랩의 개봉력은 약 1N/in~약 10N/in인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    89. The method of any of claims 72-88,
    The flap opening strength of the flap is about 1N / in to about 10N / in.
  90. 제 72 항 내지 제 89 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랩은 상기 컨테이너에 기밀하게 결합되는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    91. The method of any of claims 72-89,
    And the flap is hermetically coupled to the container.
  91. 제 72 항 내지 제 90 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외층 상에 배치되고, 상기 플랩의 외면을 제공하는 인쇄층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키징 라미네이트.
    A method according to any one of claims 72 to 90,
    And a printed layer disposed on said outer layer and providing an outer surface of said flap.
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