CN102931856B - 主动前端整流器鲁棒定频式模型预测控制方法 - Google Patents

主动前端整流器鲁棒定频式模型预测控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种主动前端整流器鲁棒定频式模型预测控制方法。本发明的技术方案要点为:一种主动前端整流器鲁棒定频式模型预测控制方法,该方法在控制对象模型参数与实际参数不匹配时,通过计算实际电流与预测电流的差值并实时对预测模型进行补偿,进而提高模型预测精度,获得各矢量的准确作用时间。将矢量作用时间经过调制器得到控制功率器件的开关信号。本发明的主动前端整流器鲁棒定频式模型预测控制方法,可消除模型参数不匹配对控制系统造成的影响,增强了模型预测控制系统的鲁棒性,在预测模型存在较大误差情况下实现了主动前端整流器的稳定运行。

Description

主动前端整流器鲁棒定频式模型预测控制方法
技术领域
    本发明涉及主动前端整流器的控制方法,属于电力电子功率变换装置控制领域,特别涉及一种主动前端整流器鲁棒定频式模型预测控制方法。
背景技术
模型预测控制是一种根据控制对象模型来预测其未来响应的控制算法。算法中包含一个根据控制目标进行定义的价值函数。通过最小化此价值函数,算法在每个采样周期预测得到最有效的电压矢量,并作为下个采样周期的作用矢量。模型预测控制需要根据数学模型预测对象下一时刻的运行状态,其对模型的准确性要求较高。电路参数的变化将导致控制系统参数标称值与系统实际参数值不匹配,进而影响模型预测控制的稳定性和鲁棒性,降低系统的控制品质。
有学者将模型参数不匹配对系统造成的影响作为扰动量,采用观测器通过前馈补偿来消除系统扰动,增强控制系统鲁棒性。该算法虽然可以消除模型误差对控制系统的影响,但算法均较为复杂,因此将增加控制器负担,提高系统成本。程序的运算时间大大增加,进而影响控制效果。
因此,有必要设计一种主动前端整流器鲁棒定频式模型预测控制方法,在控制系统运行时,可消除控制对象模型参数与控制系统参数不匹配对系统的影响,有效增强模型预测控制系统的鲁棒性,且算法简单、计算量小。
发明内容
本发明的目的在于解决现有模型预测控制方法中存在的问题,提供了一种主动前端整流器定频式模型预测控制方法,该方法算法简单、计算量小、易于实现,可有效消除模型参数不匹配对系统造成的影响,提高模型预测控制系统的鲁棒性。
本发明的技术方案为:一种主动前端整流器定频式模型预测控制方法,其特征在于包括以下步骤:(1)、检测主动前端整流器系统三相电网电压、三相输入电流和直流母线电压;(2)、将检测到的三相电网电压和三相输入电流经过3/2变换模块得到两相静止坐标系下的电网电压和输入电流,将两相静止坐标系下的电网电压信号经过软件锁相环,得到电网电压位置角和电网电压角速度,以电压位置角度为变换角对两相静止坐标系下的电网电压和输入电流值进行Park变换,得到两相旋转坐标系下的电网电压和输入电流;(3)、将直流母线电压参考值与步骤(1)得到的直流母线电压实际值做差,经过PI控制器得到同步旋转坐标系下d轴电流参考值,设q轴电流参考值为0;(4)、将αβ平面分为六个扇区,根据电压位置角度,确定电网电压矢量所在扇区,选择与电网电压矢量所在扇区相邻的两个电压矢量和零矢量作为作用矢量,根据开关表和直流母线电压得到以上选择的两相静止坐标系下的两个电压矢量和零矢量对应的电压值,将此电压值经过Park变换,得到两相旋转坐标系下对应的输入电压值;(5)、将步骤(2)得到的两相旋转坐标系下的电网电压和输入电流值、步骤(4)得到的两相旋转坐标系下的输入电压作为电流预测模型的输入,得到d、q轴电流的变化率;(6)、分别将上一时刻各作用矢量作用下的d轴电流的变化率与其相对应的作用时间相乘,将相乘的结果分别求和,将计算结果加上上一时刻的d轴输入电流,得到上一时刻的d轴预测电流。同理,分别将上一时刻各作用矢量作用下的q轴电流的变化率与其相对应的作用时间相乘,将相乘的结果分别求和,将计算结果加上上一时刻的q轴输入电流,得到上一时刻的q轴预测电流。(7)、将当前时刻的d、q轴输入电流分别与步骤(6)得到的d、q轴预测电流作差,得到d、q轴电流预测误差。(8)、采用步骤(2)得到的两相旋转坐标系下的输入电流值、步骤(3)得到的d、q轴电流参考值、步骤(5)得到的d、q轴电流的变化率以及步骤(7)得到的d、q轴电流预测误差作为矢量持续时间计算模块的输入,得到各矢量的作用时间;(9)、将步骤(8)中的到的各矢量作用时间输入到调制器,将调制器输出的开关位置信号作为控制功率器件的开关信号。
作为进一步的实施方式,步骤(8)中所述矢量持续时间计算模块的表达式为:
式中:分别为d、q轴电流实际值与预测电流之差即预测电流误差;e dme dne dl分别为所选矢量作用下d轴电流变化率,e qme qne ql分别为所选矢量作用下q轴电流变化率,各矢量作用时间满足 t 0+t 1+t 2=T s
附图说明
图1为主动前端整流器主电路结构图;图2为扇区定义图及各电压矢量对电流的影响示意图;图3为主动前端整流器鲁棒定频式模型预测控制结构原理图;图4为电感不匹配时采用传统定频模型预测控制时的q轴电流波形图;图5为电感不匹配时采用鲁棒定频式模型预测控制时的q轴电流波形图。
具体实施方法
下面结合附图对本发明做进一步说明。图1中,u gau gbu gc为交流侧三相电压源,i gai gbi gc为三相交流侧电流,u cau cbu cc为功率桥输入侧三相电压,u dc为直流侧电压,L gR g分别为进线电感及其等效电阻,C为直流滤波电容,O为电网中点,i L为负载电流,直流侧负载由电阻R L等效表示。定义单极性二值逻辑开关函数S k S k  =1(k = a, b, c)表示变换器k相上桥臂开通,下桥臂关闭;S k  =0表示上桥臂关闭,下桥臂开通。
在稳定情况下,可得主动前端整流器在同步旋转坐标系下的数学模型:
                                                            (1)
式中:u gdu gq分别为电网电压的d、q轴分量,i gd 、i gq分别为交流侧电流的d、q轴分量,u cd 、u cq分别为整流桥交流侧输入电压的d、q轴分量,w g为电网电压旋转角速度;
由式(1)可得网侧变换器d、q轴电流的变化率为
                                                               (2)
由式(2)可知,d、q轴电流变化率受系统参数、电网电压、变换器输入电压和电流的影响。图2给出了电压空间矢量和扇区划分情况,由图中可以看出,网侧变换器输入电压可分别由八个电压矢量表示,其中六个为有效矢量( V 1~ V 6),二个为零矢量( V 0 V 7)。
以扇区III为例,图2给出了各电压矢量对电流的影响,由于进线电抗等效电阻一般较小,分析中不考虑电阻R g的影响。由图中可以看出,在整个扇区内,当选择电压矢量 V 6 V 4 V 0 V 7时di d/dt为正;在电压矢量从θ=0o旋转到θ=60o过程中,矢量V 3的作用使di d/dtθ=0o附近时为正,然后变为负。而矢量 V 1的作用使di d/dtθ=60o附近时为正,在其它区间为负。因此当选择矢量 V 3 V 1时,在扇区III的绝大部分区间内di d/dt为负。矢量 V 1 V 5 V 4保持di q/dt为正;而矢量 V 3 V 2 V 6使di q/dt为负。简言之,电压矢量 V 1在扇区III的绝大部分区间使d轴电流减小,在整个扇区使q轴电流增大;而电压矢量 V 3在在扇区III的绝大部分区间使d轴电流减小,在整个扇区使q轴电流减小。其它扇区电压矢量作用效果与扇区III类似。
本发明在一个采样周期T s内选择三个电压矢量,分别为两个有效矢量和一个零矢量。在每个周期,选择距离电网电压矢量所在扇区相邻的两个矢量为有效矢量,零矢量可采用矢量 V 0 V 7,则三个矢量中必然同时有使电流增加和减小的矢量。按以上电压矢量选取规则可构建相应的开关表,在扇区I选择零矢量和矢量 V 2 V 3;在扇区II选择零矢量和矢量 V 1 V 5;在扇区III选择零矢量和矢量 V 1 V 3;在扇区IV选择零矢量和矢量 V 4 V 6;在扇区V选择零矢量和矢量 V 2 V 6;在扇区VI选择零矢量和矢量 V 4 V 5
各电压矢量对应的两相静止坐标系下的电压值如下表所示
电压矢量(S c S b S a u cα u
V 1 (001) 2u dc /3 0
V 2 (010) -u dc /3 u dc /3
V 3 (011) u dc /3 u dc /3
V 4 (100) u dc /3 u dc /3
V 5 (101) -2u dc /3 0
V 6 (110) -u dc /3 u dc /3
V 0 (000), V 7 (111) 0 0
将根据电网电压角度确定的有效电压矢量对应的电压值转换到同步旋转坐标系下,得到同步旋转坐标系下有效电压矢量对应的电压值u cdχ u cqχ 。其中,χ∈[m,n,l],m、n、l分别代表选取的三个电压矢量,m、n、l∈[0, 7]。
将主动前端变换器输入电压u cdχ u cqχ 代入式(2),得到d、q轴电流的变化率
    (3)
由式(3)可分别得到各扇区不同电压矢量作用下,d、q轴电流的变化率。因此在当前作用矢量持续时间t n 内,d、q轴电流变化量可表示为
                                             (4)
式中:i gd(k)、i gq(k)分别为当前矢量开始作用时刻d、q轴电流值;i gd(k+1)、i gq(k+1)分别为当前矢量作用结束时刻d、q轴电流值。
t 0t 1t 2分别表示每个开关周期内选择的三个电压矢量 V m V n V l的作用时间。在第k个开关周期结束时,电流跟踪误差可表示为
                                                           (5)
式中:e dme dne dl分别为所选矢量作用下d轴电流变化率,e qme qne ql分别为所选矢量作用下q轴电流变化率,各矢量作用时间满足 t 0+t 1+t 2=T s
根据式(5)可知,三个电压矢量作用后,电流的预测值可表示为
                                                     (6)
根据式(6)可得上一时刻电流的预测值为
                               (7)
式中,下标“_1”表示各变量上一时刻的值。
则当前时刻的电流实际值与预测电流之差即预测电流误差可表示为
                                                                                     (8)
将式(8)的预测电流误差补偿到式(5)可得
                                                           (9)
式中:
模型预测控制的控制目标为在每个开关周期结束时刻,使实际电流和给定电流误差最小。为了在每个控制周期内最大限度的减少d、q轴电流误差,采用最小二乘优化算法定义指标函数
                                                                                             (10)
以指标函数W最小为约束条件,可以求出每个控制周期T s内三个矢量 V m V n V l的最佳作用时间。作用时间的计算应满足下列条件
                                                                                  (11)
联立式(9)、式(10)和式(11)可得各矢量作用时间t 0t 1t 2
               (12)
三个电压矢量通过电网电压矢量位置确定后,其在下一个控制周期T s的作用时间可由式(12)进行计算。但在某个控制周期内,当两个有效电压矢量的作用时间之和t 1+t 2 > T s时,零矢量不再作用,两个有效电压矢量的作用时间分别调整为
                                                                                           (13)
将零矢量和两个有效电压矢量的作用时间发送到调制器,通过调制即可得到控制功率变换器的开关信号。
图3为本发明鲁棒定频式模型预测控制的结构原理图,其控制方法具体包括如下步骤:
(1)、采用电压、电流传感器检测主动前端整流器系统三相电网电压u gau gbu gc,三相输入电流i gai gbi gc和直流母线电压u dc; 
(2)、将检测到的三相电网电压u gau gbu gc和三相输入电流i gai gbi gc经过3/2变换模块得到两相静止坐标系下的电网电压u u 和输入电流i i ,将两相静止坐标系下的电网电压信号经过软件锁相环,得到电网电压位置角θ和电网电压旋转角速度ω g,以电压位置角度θ为变换角对两相静止坐标系下的电网电压u u 和输入电流i i 进行Park变换,得到两相旋转坐标系下的电网电压u gdu gq和输入电流i gdi gq
(3)、将直流母线电压参考值u dc *与步骤(1)得到的直流母线电压实际值u dc做差,经过PI控制器得到同步旋转坐标系下d轴电流参考值i gd * ,设q轴电流参考值i gq * 为0;
(4)、将αβ平面分为六个扇区,根据电压位置角度θ,确定电网电压矢量所在扇区,选择与电网电压矢量所在扇区相邻的两个电压矢量和零矢量 V m V n V l作为作用矢量,根据开关表和直流母线电压得到以上选择的两相静止坐标系下的两个电压矢量和零矢量对应的电压值,将此电压值经过Park变换,得到两相旋转坐标系下对应的电压值u cdχ u cqχ
(5)、将步骤(2) 得到的两相旋转坐标系下的电网电压u gdu gq和输入电流值i gdi gq、步骤(4)得到的两个电压矢量和零矢量在两相旋转坐标系下对应的电压值u cdχ u cqχ 作为电流预测模型的输入,得到d、q轴电流的变化率e dχ e qχ
(6)、分别将上一时刻各作用矢量作用下的d轴电流的变化率e dm_1e dn_1e dl_1与其相对应的作用时间t 0_1t 1_1t 2_1相乘,将相乘的结果分别求和,将计算结果再加上上一时刻的d轴输入电流i gd_1,得到上一时刻的d轴预测电流i md_1。同理,分别将上一时刻各作用矢量作用下的q轴电流的变化率e qm_1e qn_1e ql_1与其相对应的作用时间t 0_1t 1_1t 2_1相乘,将相乘的结果分别求和,将计算结果加上上一时刻的q轴输入电流i gq_1,得到上一时刻的q轴预测电流i mq_1
(7)、将当前时刻的d、q轴输入电流i gdi gq分别与步骤(6)得到的d、q轴预测电流i md_1i mq_1作差,得到d、q轴电流预测误差
(8)、采用步骤(2)得到的两相旋转坐标系下的输入电流值i gdi gq、步骤(3)得到的d、q轴电流参考值i gd * i gq * 、步骤(5)得到的d、q轴电流的变化率e dχ e qχ 以及步骤(7)得到的d、q轴电流预测误差作为矢量持续时间计算模块的输入,得到各矢量的作用时间t 0t 1t 2
(9)、将步骤(6)中的到的各矢量作用时间t 0t 1t 2输入到调制器,将调制器输出的开关位置信号作为控制功率器件的开关信号。
作为进一步的实施方式,步骤(6)中所述矢量持续时间计算模块的表达式为: 
式中:e dme dne dl分别为所选矢量作用下d轴电流变化率,e qme qne ql分别为所选矢量作用下q轴电流变化率,各矢量作用时间满足 t 0+t 1+t 2=T s
图4为电感不匹配时采用传统定频模型预测控制时的q轴电流波形图,由图中可以看出,当电感参数由准确值(8mH)变化到4mH时,其q轴电流不能准确跟踪给定值,出现了偏差;当电感参数变化到12mH时,其q轴电流同样不能准确跟踪给定值,系统出现无功电流,不能实现单位功率因数运行。
图5为电感不匹配时采用鲁棒定频式模型预测控制时的q轴电流波形图。由图中可以看出,当电感参数由准确值(8mH)变化到4mH时和2mH时,q轴电流可以实现对给定值的准确跟踪,体现了良好的控制品质。
综上所述,本发明的主动前端整流器鲁棒定频式模型预测控制方法可以有效消除模型误差对控制系统的影响,实现对参考电流的准确跟踪,可有效提高整流器的运行品质和鲁棒性,算法结构简单、计算量小、易于实现。

Claims (1)

1.一种主动前端整流器鲁棒定频式模型预测控制方法,其特征在于包括以下步骤:(1)、检测主动前端整流器系统三相电网电压、三相输入电流和直流母线电压;(2)、将检测到的三相电网电压和三相输入电流经过3/2变换模块得到两相静止坐标系下的电网电压和输入电流,将两相静止坐标系下的电网电压信号经过软件锁相环,得到电网电压位置角和电网电压角速度,以电网电压位置角度为变换角对两相静止坐标系下的电网电压和输入电流进行Park变换,得到两相旋转坐标系下的电网电压和输入电流;(3)、将直流母线电压参考值与步骤(1)得到的直流母线电压实际值做差,经过PI控制器得到同步旋转坐标系下d轴电流参考值,设q轴电流参考值为0;(4)、将αβ平面分为六个扇区,根据电网电压位置角,确定电网电压矢量所在扇区,选择与电网电压矢量所在扇区相邻的两个电压矢量和零矢量作为作用矢量,根据开关表和直流母线电压得到以上选择的两相静止坐标系下的两个电压矢量和零矢量对应的电压值,将此电压值经过Park变换,得到两相旋转坐标系下对应的输入电压;(5)、将步骤(2)得到的两相旋转坐标系下的电网电压和输入电流、步骤(4)得到的两相旋转坐标系下对应的输入电压作为电流预测模型的输入,得到d、q轴电流的变化率;(6)、分别将上一时刻各作用矢量作用下的d轴电流的变化率与其相对应的作用时间相乘,将相乘的结果分别求和,将计算结果加上上一时刻的d轴输入电流,得到上一时刻的d轴预测电流,同理,分别将上一时刻各作用矢量作用下的q轴电流的变化率与其相对应的作用时间相乘,将相乘的结果分别求和,将计算结果加上上一时刻的q轴输入电流,得到上一时刻的q轴预测电流;(7)、将当前时刻的d、q轴输入电流分别与步骤(6)得到的d、q轴预测电流作差,得到d、q轴电流预测误差;(8)、采用步骤(2)得到的两相旋转坐标系下的输入电流、步骤(3)得到的同步旋转坐标系下d、q轴电流参考值、步骤(5)得到的d、q轴电流的变化率以及步骤(7)得到的d、q轴电流预测误差作为矢量持续时间计算模块的输入,得到各矢量的作用时间,矢量持续时间计算模块的表达式为:
式中:分别为d、q轴电流参考值;分别为d、q轴电流实际值;分别为d、q轴电流实际值与d、q轴预测电流之差即d、q轴电流预测误差;即分别表示d、q轴电流参考值与d、q轴电流实际值及d、q轴电流预测误差的差;e dme dne dl分别为所选矢量作用下d轴电流变化率,e qme qne ql分别为所选矢量作用下q轴电流变化率,各矢量作用时间满足 t 0+t 1+t 2=T s;(9)、将步骤(8)中得到的各矢量的作用时间输入到调制器,将调制器输出的开关位置信号作为控制功率器件的开关信号。
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