CN102930949A - 一种改善励磁变压器磁滞损耗及涡流在线监测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种改善励磁变压器磁滞损耗及涡流在线监测方法，属于变压器设计制造技术领域。所述方法中的装置包括无励磁高强度钢板(1)、高分子绝缘坎件(2)、高导磁拉板(3)、消磁孔(4)、传感器。无励磁高强度钢板(1)表面涂上很薄的绝缘漆层，使涡流只能在狭窄的回路中回旋，增加涡流回路电阻，减小涡流损耗。高导磁拉板(3)有效地填充铁心有效截面，降低磁通密度，减少铁心自身涡流损耗。在高分子绝缘坎件(2)部位安装传感器，监测变压器在不同运行条件下的磁滞及涡流损耗，提高变压器效率。本发明广泛应用于电力变压器设计制造企业，实现节能降耗的目的。

Description

一种改善励磁变压器磁滞损耗及涡流在线监测方法
技术领域
本发明公开一种改善励磁变压器磁滞损耗及涡流在线监测方法，属于变压器设计制造技术领域。
背景技术
励磁变压器是一种专门为发电机励磁系统提供三相交流励磁电源的装置，是一种静止的电气设备，没有机械损耗只有铜耗和铁耗。铁耗主要是由铁心中的涡流损耗和磁滞损耗两部分组成。
变压器涡流损耗的产生，是由于变压器铁心中有交变的磁通。交变的磁通在绕组中感应电动势，同时也在铁心中感应电动势，在铁心内部激发自成回路的电流，即涡流。又由于铁心具有一定的电阻，涡流在铁心中流过，产生热效应，造成的能量损耗就是涡流损耗。而磁滞损耗的产生，是由于变压器铁心受到周期性的反复磁化作用而引起铁磁物质磁畴的取向改变或磁壁移动的结果。
任何一台电力变压器，只要投入电网，都会发生磁滞损耗和涡流损耗。为了降低涡流和磁滞损耗，一方面要用单位损耗更低的铁心材料，另一方面要改进结构和提高制造工艺水平，尽最大努力降低变压器涡流损耗和磁滞损耗，设计制造出低损耗、低噪声的变压器，达到节约能源，安全环保的目的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开了一种改善励磁变压器磁滞损耗及涡流在线监测方法。所述方法有助于控制噪声，降低涡流损耗，提高产品效率，达到节能要求，创造了长期经济效益；实现了产品涡流远程监测控制，在不同用电高峰期有效控制变压器的效率。
本发明通过以下技术方案予以实现：
所述方法中的装置包括：无励磁高强度钢板(1)、高分子绝缘坎件(2)、高导磁拉板(3)以及消磁孔(4)和传感器。其中无励磁高强度钢板(1)、高分子绝缘坎件(2)、高导磁拉板(3)之间配合装配。涡流在铁心中流过，产生热效应，造成了能量的无效损失。为了减小涡流，变压器夹紧件采用无励磁材料制作，并在无励磁高强度钢板(1)表面涂上很薄的绝缘漆层，使涡流只能在狭窄的回路中回旋，从而增加涡流回路的电阻，明显能减小涡流损耗，同时达到减小铁耗的目的。该方法装置中采用高导磁拉板(3)，有效地填充了铁心有效截面，降低了磁通密度，减少了铁心自身涡流损耗。为了防止无励磁高强度钢板(1)与高导磁拉板(3)形成闭环产生涡流，其之间用高分子绝缘材料隔开，并在绝缘坎件部位安装传感器，监测变压器在不同运行条件下的磁滞及涡流损耗，达到节能减耗的目的，提高变压器效率。
所述的无励磁高强度钢板(1)为无励磁材料，经激光分切、开孔、折弯一次性成型，无毛刺，无焊点，有效降低涡流损耗。
所述的高分子绝缘坎件(2)镶嵌于无励磁高强度钢板(1)内，防上夹紧件高导磁拉板(3)与无励磁高强度钢板(1)之间形成闭环产生涡流。
所述的高导磁拉板(3)采用高导磁材料，有效填充铁心有效截面，降低了磁通密度，减少了铁心自身涡流损耗。
所述的高分子绝缘坎件(2)部位安装了传感器，实时准确地监测变压器在不同运行条件下的磁滞及涡流损耗，达到节能的目的，并且提高了效率。
本发明的有益效果是：无励磁高强度钢板(1)一次性加工成型，无毛刺，无焊点，有效减低涡流损耗；能有效控制噪声，降低涡流损耗，提高产品效率，达到节能要求，创造长期经济效益；采用传感器能实现产品涡流远程监测控制，在不同用电高峰期有效控制变压器效率。
附图说明
图1本发明中无励磁夹紧件。
图2本发明中高导磁拉板。
图1中，(1)为无励磁高强度钢板，(2)为高分子绝缘坎件，(3)为高导磁拉板。
图2中，(3)为高导磁拉板，(4)为消磁孔。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明所述方法进行具体介绍。
如图1所示为变压器无励磁夹紧件，包括无励磁高强度钢板(1)、高分子绝缘坎件(2)以及高导磁拉板(3)。
无励磁高强度钢板(1)作为变压器的夹紧件置于外层，多个高分子绝缘坎件(2)镶嵌于无励磁高强度钢板(1)内，高导磁拉板(3)位于变压器与无励磁高强度钢板(1)之间。
其中，所述的无励磁高强度钢板(1)由无励磁材料制成，经激光分切、开孔、折弯一次性成型，无毛刺，无焊点，能有效降低涡流损耗；所述的高分子绝缘坎件(2)镶嵌于无励磁高强度钢板(1)内，防止高导磁拉板(3)与无励磁高强度钢板(1)之间形成闭环产生涡流；所述的高导磁拉板(3)采用高导磁材料，有效填充铁心有效截面，降低了磁通密度，减少了铁心自身涡流损耗。
如图2所示为高导磁拉板(3)，中间经激光开槽，有效填充铁心有效截面，降低了磁通密度，减少了铁心自身涡流损耗，与无励磁高强度钢板(1)、高分子绝缘坎件(2)配合装配使用。无励磁高强度钢板(1)作为变压器的夹紧件置于外层，多个高分子绝缘坎件(2)镶嵌于无励磁高强度钢板(1)内，高导磁拉板(3)位于变压器与无励磁高强度钢板(1)之间。
涡流在铁心中流过，产生热效应，造成了能量的无效损失。为了减小涡流，变压器夹紧件无励磁高强度钢板(1)采用无励磁材料制作，并在其表面涂上很薄的绝缘漆层，使涡流只能在狭窄的回路中回旋，从而增加涡流回路的电阻，达到减小铁耗的目的。
高导磁拉板(3)有效地填充了铁心有效截面，降低了磁通密度，减少了铁心自身涡流损耗。
在无励磁高强度钢板(1)与高导磁拉板(3)之间用高分子绝缘坎件(2)隔开，该高分子绝缘材料能有效防止变压器无励磁高强度钢板(1)与高导磁拉板(3)之间形成闭环产生涡流损耗。
在高分子绝缘坎件(2)部位安装传感器，实时准确地监测变压器在不同运行条件下的磁滞及涡流损耗，达到节能减耗的目的，有效提高产品效率。
本发明所述方法能有效控制噪声，降低涡损，提高产品效率，达到节能要求，创造长期经济效益。装置中采用的无励磁高强度钢板(1)一次性加工成型，无毛刺，无焊点，有效减低涡流损耗；其中变压器涡流信息在线监测方法采用传感器监测，能实现产品涡流远程监测控制，在不同用电高峰期有效控制变压器效率，最终达到节能降耗的目的。

Claims (5)

1.本发明公开了一种改善励磁变压器磁滞损耗及涡流在线监测方法，其特征在于：变压器夹紧件采用无励磁材料制作，并在无励磁高强度钢板(1)表面涂上很薄的绝缘漆层，使涡流只能在狭窄的回路中回旋，增加涡流回路的电阻，减小涡流损耗。高导磁拉板(3)有效地填充铁心有效截面，降低磁通密度，减少铁心自身涡流损耗。在高分子绝缘坎件(2)部位安装传感器，监测变压器在不同运行条件下的磁滞及涡流损耗，提高变压器效率。
2.根据权利要求1所述，其特征在于：所述的无励磁高强度钢板(1)为无励磁材料，作为变压器的夹紧件置于外层，经激光分切、开孔、折弯一次性成型，无毛刺，无焊点，有效降低涡流损耗。
3.根据权利要求1所述，其特征在于：所述的高分子绝缘坎件(2)镶嵌于无励磁高强度钢板(1)内，防止夹紧件高导磁拉板(3)与无励磁高强度钢板(1)之间形成闭环产生涡流。
4.根据权利要求1所述，其特征在于：所述的高导磁拉板(3)采用高导磁材料，位于变压器与无励磁高强度钢板(1)之间，有效填充铁心有效截面，降低了磁通密度，减少了铁心自身涡流损耗。
5.根据权利要求1所述，其特征在于：所述的高分子绝缘坎件(2)部位安装了传感器，实时准确地监测变压器在不同运行条件下的磁滞及涡流损耗，达到节能的目的，并且提高了效率。
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