CN102928671B - 一种印制线路板导电油墨阻值的测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及导电油墨阻值的测试方法,一种印制线路板导电油墨阻值的测试方法，包括如下步骤：1）先对印制线路板进行表面活化处理，即外层粗化处理，并在处理后4小时内完成导电油墨印刷；2）在印制线路板印刷导电油墨后的20分钟内使用红外烘道进行红外线烘干，并使用层厚测试仪对导电油墨的干膜厚度进行测试，要求干膜厚度为20±5um；3）使用专用的手持式导电油墨阻值测试装置对印制线路板上设计的方阻值库方进行导电油墨阻值测试。本发明操作简单，测试数据准确，不必将方阻值库方从印制板上铣下来进行阻值测试，提高了产品品质的在线检测和控制能力，避免出现批量废品。

Description

一种印制线路板导电油墨阻值的测试方法
技术领域
本发明涉及导电油墨阻值的测试方法,更具体地说,涉及一种印制线路板导电油墨阻值的测试方法。
背景技术
导电油墨印制板作为一种特殊用途印制板，客户对此种板的导电性能有一定要求，最直观的指标就是导电油墨的阻值。因此在导电油墨加工制造过程中，要对产品的导电性能进行严格的控制。在导电油墨印制工艺中，其导电性能依赖于操作人员的工作经验来控制导电油墨厚度，经常出现导电油墨厚度不足或过厚的问题，导致导电油墨导电性能不能满足客户要求，从而导致了产品不良率较高，生产效率也受到影响。现行的导电油墨阻值测试方法一般是采用方阻值库方的方式，即将方阻值库方从印制板上铣下来，并使用专门的测试夹具或设备仪器进行阻值测试，整个流程比较复杂，降低了生产效率。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明目的是提供一种印制线路板导电油墨阻值的测试方法，使用手持式导电油墨阻值测试装置，在印制线路板导电油墨印刷后即可进行方阻值库方的阻值测试，而不必将方阻值库方从印制板上铣下来进行阻值测试，提高了产品品质的在线检测和控制能力，避免出现批量废品。
为了解决现有技术中所存在的问题,本发明采取的技术方案是：一种印制线路板导电油墨阻值的测试方法，包括如下步骤：
1）、先对印制线路板进行表面活化处理，即外层粗化处理，并在处理后4小时内完成导电油墨印刷；
2）、在印制线路板印刷导电油墨后的20分钟内使用红外烘道进行红外线烘干，并使用层厚测试仪对导电油墨的干膜厚度进行测试，要求干膜厚度为20±5um；
3）、使用专用的手持式导电油墨阻值测试装置对印制线路板上设计的方阻值库方进行导电油墨阻值测试。
所述手持式导电油墨阻值测试装置由一对测试探头及万用表组成，每只测试探头包括支座、专用弹簧测试针、专用弹簧测试针针套、导线及万用表专用插头；其中，所述支座分为上支座和下支座两部分，所述上支座由3层5±0.05mm厚FR-4基材层叠组成，所述下支座由2层1±0.05mm和1层0.5±0.05mmFR-4基材层叠组成，所述上、下支座通过两只直径为3.175mm定位销钉固定成一个整体。
所述上支座和下支座隔离出让专用弹簧测试针顺畅运行的高度为2.5mm，用于控制专用弹簧测试针的弹簧行程，使得弹簧力满足客户0.5N的测试压力要求。
所述下支座是测试导电油墨印制板时的承载平面，所述一只内径为1.05mm专用弹簧测试针针套固定在上支座上；所述一只外径为1.0mm专用弹簧测试针插在所述专用弹簧测试针针套内。
所述导线一端焊接在所述专用弹簧测试针针套上，另一端与万用表专用插头连接。
本发明有益效果是：一种印制线路板导电油墨阻值的测试方法，包括如下步骤：1）、先对印制线路板进行表面活化处理，即外层粗化处理，并在处理后4小时内完成导电油墨印刷；2）、在印制线路板印刷导电油墨后的20分钟内使用红外烘道进行红外线烘干，并使用层厚测试仪对导电油墨的干膜厚度进行测试，要求干膜厚度为20±5um；3）、使用专用的手持式导电油墨阻值测试装置对印制线路板上设计的方阻值库方进行导电油墨阻值测试。与已有技术相比,本发明操作简单，测试数据准确，不必将方阻值库方从印制板上铣下来进行阻值测试，提高了产品品质的在线检测和控制能力，避免出现批量废品。
附图说明
图1是本发明印制线路板的方阻值库方设计结构示意图；
图2是本发明方阻值库方设计结构放大示意图；
图3是本发明阻值测试装置中测试探头结构示意图；
图4是本发明导电油墨阻值测试过程示意图。
图中：1、印制线路板，2、方阻值库方，2a、导电油墨层，2b、铜层，3、上支座，3-1、下支座，3a、专用弹簧测试针，3b、专用弹簧测试针针套，3c、定位销钉，3d、导线，3e、万用表专用插头，4、万用表。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步地说明。
如图1、2所示，所述印制线路板1上面设计有两个方阻值库方2，所述每个方阻值库方2上面均印刷有导电油墨层2a，所述导电油墨层2a设置在两个方形的铜层2b上面，根据不同客户要求，所述两个方形铜层2b之间的导电油墨层2a的面积也不同。
如图3所示, 所述手持式导电油墨阻值测试装置中的测试探头包括支座、专用弹簧测试针、专用弹簧测试针针套、导线及万用表专用插头；其中，所述支座分为上支座3和下支座3-1，所述上支座3由3层5±0.05mm厚FR-4基材层叠组成，所述下支座3-1由2层1±0.05mm和1层0.5±0.05mmFR-4基材层叠组成，所述上、下支座通过两只直径为3.175mm定位销钉3c固定成一个整体。所述上支座3和下支座3-1隔离出让专用弹簧测试针3a顺畅运行的高度为2.5mm，用于控制专用弹簧测试针3a的弹簧行程，使得弹簧力满足客户0.5N的测试压力要求。所述下支座3-1是测试导电油墨印制板时的承载平面，所述一只内径为1.05mm专用弹簧测试针针套3b固定在所述上支座3上；所述一只外径为1.0mm专用弹簧测试针3a插在所述专用弹簧测试针针套3b内。所述导线一端焊接在所述专用弹簧测试针针套3b上，另一端与万用表专用插头3e连接。具体测试过程如下：如图4所示,测试时，两手分别持专用的手持式导电油墨阻值测试装置中的专用弹簧测试针3a针尖对准待测方阻值库方2的导电油墨层2a，双手垂直方向下压直到该装置的下平面与方阻值库方2完全接触；观察万用表4显示值稳定2秒钟后开始读数；读数完成后，双手持阻值测试装置垂直向上抬起，至此整个测试过程结束。

Claims (1)

1.一种印制线路板导电油墨阻值的测试方法，包括如下步骤：
1）、先对印制线路板进行表面活化处理，即外层粗化处理，并在处理后4小时内完成导电油墨印刷；
2）、在印制线路板印刷导电油墨后的20分钟内使用红外烘道进行红外线烘干，并使用层厚测试仪对导电油墨的干膜厚度进行测试，要求干膜厚度为20±5um；
3）、使用手持式导电油墨阻值测试装置对印制线路板上设计的方阻值库方进行导电油墨阻值测试，其特征在于：所述手持式导电油墨阻值测试装置由一对测试探头及万用表组成，每只测试探头包括支座、弹簧测试针、弹簧测试针针套、导线及万用表插头；其中，所述支座分为上支座和下支座两部分，所述上支座由3层5±0.05mm厚FR-4基材层叠组成，所述下支座由2层1±0.05mm和1层0.5±0.05mmFR-4基材层叠组成，所述上支座和下支座通过两只直径为3.175mm定位销钉固定成一个整体；所述上支座和下支座隔离出让弹簧测试针顺畅运行的高度为2.5mm，用于控制弹簧测试针的弹簧行程，使得弹簧力满足客户0.5N的测试压力要求；所述下支座是测试导电油墨印制板时的承载平面，一只内径为1.05mm弹簧测试针针套固定在上支座上，一只外径为1.0mm弹簧测试针插在弹簧测试针针套内，所述导线一端焊接在弹簧测试针针套上，另一端与万用表插头连接。
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