CN102925934B - 一种高沉积速度的三价铬镀液 - Google Patents

一种高沉积速度的三价铬镀液 Download PDF

Info

Publication number
CN102925934B
CN102925934B CN201210420094.9A CN201210420094A CN102925934B CN 102925934 B CN102925934 B CN 102925934B CN 201210420094 A CN201210420094 A CN 201210420094A CN 102925934 B CN102925934 B CN 102925934B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
trivalent chromium
mixture
sedimentation velocity
salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210420094.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102925934A (zh
Inventor
陈大弟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANJING DADI REFRIGERATION FOOD CO Ltd
Original Assignee
NANJING DADI REFRIGERATION FOOD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING DADI REFRIGERATION FOOD CO Ltd filed Critical NANJING DADI REFRIGERATION FOOD CO Ltd
Priority to CN201210420094.9A priority Critical patent/CN102925934B/zh
Publication of CN102925934A publication Critical patent/CN102925934A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102925934B publication Critical patent/CN102925934B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高沉积速度的三价铬镀液，包括以下浓度的各组分：三价铬盐15～30g/L；导电盐200～250g/L；硼酸40～60g/L；络合剂10～50g/L；铁离子10～40ppm；表面活性剂0.1～0.5g/L；其中，所述导电盐为硫酸钾、硫酸钠、氯化钠、氯化钾中的一种或多种的混合物；所述络合剂为甲酸、谷氨酸、苹果酸、柠檬酸铵、抗坏血酸中的一种或多种的混合物。本发明获得超过5μm厚的光亮三价铬镀层；沉积速度可达0.5μm/min，远远大于普通三价铬镀液。

Description

一种高沉积速度的三价铬镀液
技术领域
本发明属于电镀技术领域，尤其涉及三价铬电镀。
背景技术
目前三价铬镀铬相对于六价铬镀铬更加环保，逐渐已经取代了六价铬镀铬。但目前三价铬镀铬的镀层最多只能沉积1微米，超过1微米后会出现裂纹，且镀层发雾，光亮度变差；重要的是镀层镀速在通电前3分钟仅为0.1～0.2μm/min，且随着电镀时间的推移，上镀速度进一步下降，甚至停止上镀。
发明内容
发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一高沉积速度的三价铬镀液，沉积速度可达0.5μm/min，能获得5μm以上光亮的三价铬镀层。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种高沉积速度的三价铬镀液，包括以下浓度的各组分：三价铬盐15～30g/L；导电盐200～250g/L；硼酸40～60g/L；络合剂10～50g/L；铁离子10～40ppm；表面活性剂0.1～0.5g/L；其中，所述导电盐为硫酸钾、硫酸钠、氯化钠、氯化钾中的一种或多种的混合物；所述络合剂为甲酸、谷氨酸、苹果酸、柠檬酸铵、抗坏血酸中的一种或多种的混合物。
作为优选，所述表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯脂肪酸酯、脂肪酸聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种的混合物。
作为优选，三价铬盐为硫酸铬。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：获得超过5μm厚的光亮三价铬镀层；沉积速度可达0.5μm/min，远远大于普通三价铬镀液。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
在电镀槽中加入60%计量的纯水，并加热至50～70℃，依次加入60g/L的硼酸、100g/L的硫酸钠、30g/L的硫酸钾、50g/L的草酸铵和20g/L的三氯化铬，搅拌完全溶解。然后加入30g/L的苹果酸、5g/L的抗坏血酸和8ml/L的甲酸，搅拌完全溶解，接着加入氯化铁使得溶液中铁离子浓度为30ppm，最后加入0.2g/L的脂肪酸聚氧乙烯脂肪酸酯。最后加入氨水调节pH为2.5～3.0之间，并控制温度在25～30℃。
将镀镍工件经过酸洗活化后水洗，进入到上述三价铬镀液中进行电镀，工作电流密度为12～25安培/平方分米。在上述电镀条件下，分别电镀1min、2min、3min、5min、10min、15min和20min，得到镀层经XRD测厚分别为0.8μm、1.6μm、2.1μm、3.1μm、5.0μm、6.7μm和8.2μm。由此可知，镀层在通电前10min的平均沉积速度为0.5μm/min，且随着电镀时间的延长，镀层光亮度下降，当时间为15min时镀层为6.7μm时出现白雾。

Claims (1)

1. 一种高沉积速度的三价铬镀液，其特征在于包括以下浓度的各组分：
三价铬盐       15～30g/L；
导电盐         200～250g/L；
硼酸           40～60g/L；
络合剂         10～50g/L；
三价铁离子         10～40ppm；
表面活性剂     0.1～0.5g/L；
其中，所述导电盐为硫酸钾、硫酸钠、氯化钠、氯化钾中的一种或多种的混合物；所述络合剂为甲酸、谷氨酸、苹果酸、柠檬酸铵、抗坏血酸中的一种或多种的混合物；
所述表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯脂肪酸酯、脂肪酸聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种的混合物；
三价铬盐为硫酸铬。
CN201210420094.9A 2012-10-29 2012-10-29 一种高沉积速度的三价铬镀液 Expired - Fee Related CN102925934B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210420094.9A CN102925934B (zh) 2012-10-29 2012-10-29 一种高沉积速度的三价铬镀液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210420094.9A CN102925934B (zh) 2012-10-29 2012-10-29 一种高沉积速度的三价铬镀液

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102925934A CN102925934A (zh) 2013-02-13
CN102925934B true CN102925934B (zh) 2015-10-28

Family

ID=47640855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210420094.9A Expired - Fee Related CN102925934B (zh) 2012-10-29 2012-10-29 一种高沉积速度的三价铬镀液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102925934B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104388989A (zh) * 2014-11-14 2015-03-04 无锡信大气象传感网科技有限公司 一种三价铬电镀液及制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1664170A (zh) * 2004-12-24 2005-09-07 北京科技大学 一种低温电解生产铝及铝合金的方法
CN101092721A (zh) * 2006-06-19 2007-12-26 比亚迪股份有限公司 一种用于三价铬电镀的镀液和使用该镀液的电镀方法
KR100858711B1 (ko) * 2007-03-30 2008-09-17 한국기계연구원 3가크롬 도금액
CN102154665A (zh) * 2011-03-21 2011-08-17 济南德锡科技有限公司 一种三价铬镀液组合物及其配制方法和镀铬工艺
CN102191517A (zh) * 2010-03-10 2011-09-21 中国科学院过程工程研究所 一种离子液体电镀锌、镍、钼及其合金的方法
CN102433574A (zh) * 2011-11-18 2012-05-02 吉林大学 一种氯化物装饰性三价铬电镀液
CN102517608A (zh) * 2011-12-23 2012-06-27 彩虹集团公司 一种利用离子液体低温电沉积锌及锌合金的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1664170A (zh) * 2004-12-24 2005-09-07 北京科技大学 一种低温电解生产铝及铝合金的方法
CN101092721A (zh) * 2006-06-19 2007-12-26 比亚迪股份有限公司 一种用于三价铬电镀的镀液和使用该镀液的电镀方法
KR100858711B1 (ko) * 2007-03-30 2008-09-17 한국기계연구원 3가크롬 도금액
CN102191517A (zh) * 2010-03-10 2011-09-21 中国科学院过程工程研究所 一种离子液体电镀锌、镍、钼及其合金的方法
CN102154665A (zh) * 2011-03-21 2011-08-17 济南德锡科技有限公司 一种三价铬镀液组合物及其配制方法和镀铬工艺
CN102433574A (zh) * 2011-11-18 2012-05-02 吉林大学 一种氯化物装饰性三价铬电镀液
CN102517608A (zh) * 2011-12-23 2012-06-27 彩虹集团公司 一种利用离子液体低温电沉积锌及锌合金的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李东光.电镀.《150种电镀液配方与制作》.化学工业出版社,2012,(第1版),第17-19页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102925934A (zh) 2013-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102011112B (zh) 一种镀锌及锌合金黑色钝化液及其制备方法
CN102080241A (zh) 一种低浓度弱碱性无氰镀铜及槽液配制方法
CN103469267B (zh) 一种表面处理电解铜箔的工艺方法及其处理的铜箔
CN102352521B (zh) 一种环保滚镀型三价铬电镀液及其滚镀方法
CN103741129B (zh) 镀锌层三价铬高耐蚀蓝白色钝化剂
US2559878A (en) Zinc and cadmium passivating bath
CN105779988A (zh) 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺
CN103060789A (zh) 一种全无铬高耐蚀性镀锌彩色钝化液及其制备方法
CN102828210A (zh) 一种钕铁硼磁体离子液体电镀锌镍合金的方法
CN203593786U (zh) 一种用于汽车配件的无氰碱性镀锌复合层
CN101760766B (zh) 制备铬镀液的方法和形成镀膜的方法
TWI546422B (zh) Trivalent chromium plating bath
CN102312238A (zh) 一种锌镍镀层的制备及其三价铬钝化工艺
CN110512240A (zh) 一种盐酸型高耐腐蚀性三价白铬电渡液
CN102719864B (zh) 一种含铈锌镀层的制备方法
CN102888601A (zh) 一种镀锌层三价铬黑钝镀液
CN102925934B (zh) 一种高沉积速度的三价铬镀液
CN102383149B (zh) 一种环保三价铬电镀液及其电镀方法
CN105780070A (zh) 一种碱性锌镍合金电镀工艺及其系列添加剂
CN205205231U (zh) 一种铸铁件电镀锌-镍合金的复合镀层结构
CN102912387A (zh) 一种氯化物型三价铬镀黑铬镀液
CN107419304A (zh) 一种三价铬镀铬杂质容忍剂及电镀液
CN105579617A (zh) 耐腐蚀性和黑色外观优异的车辆用黑色紧固部件
CN102260868A (zh) 高耐蚀性钝化液及其生产工艺
CN103695977A (zh) 一种令镀锡层平整且预防长锡须的电镀方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151028

Termination date: 20161029