CN102922694A - 一种注塑模具顶针切刀 - Google Patents

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王继刚
朱卫娟
范文雄
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KUNSHAN BOAI MOULD DEVELOPMENT Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种注塑模具顶针切刀，包括切刀杆和切刀头，切刀杆的上部向内收缩形成安装切刀头的连接端，连接端设有内螺纹，切刀头套接在连接端内，切刀头的端部还设有一折角，折角将切刀头的端部分成第一切割面和第二切割面，第一切割面与水平方向的夹角为30°，第二切割面与水平方向的夹角为60°。本发明的注塑模具顶针切刀，切刀头设有弯角，形成两个不同角度的切割面，能够实现两次切割，切割不会出现毛边，提高注塑产品的质量，且切刀头可拆装，方便更换，减低了使用成本，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

Description

一种注塑模具顶针切刀
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具顶针切刀。
背景技术
顶针切刀是在使用顶出机构将注塑产品顶出模仁前，将注塑产品与浇料口的连料处切割开来，能够保证注塑产品能够顺利的脱离模仁，防止注塑产品的拉伤， 但是现有的顶针切刀的切刀头为斜角设计，均为一次切割，对较厚的连料处，切割会出现毛边，影响注塑产品的质量，有时还会损坏切刀头，而且，现在的切刀头、刀杆为了成型方便，多为一体设计，也就是说，若是切刀头损坏，整个顶针切刀就报废了，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供的注塑模具顶针切刀，切刀头设有弯角，形成两个不同角度的切割面，能够实现两次切割，切割不会出现毛边，提高了注塑产品的质量，且切刀头可拆装，方便更换，减低了使用成本，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种注塑模具顶针切刀，其特征在于：包括切刀杆和切刀头，所述切刀杆的上部向内收缩形成安装切刀头的连接端，所述连接端设有内螺纹，所述切刀头套接在连接端内，所述切刀头的端部还设有一折角。
前述的一种注塑模具顶针切刀，其特征在于：所述折角将切刀头的端部分成第一切割面和第二切割面。
前述的一种注塑模具顶针切刀，其特征在于：所述第一切割面与水平方向的夹角为30°，所述第二切割面水平方向的夹角为60°。
本发明的有益效果是：本发明的注塑模具顶针切刀，切刀头设有弯角，形成两个不同角度的切割面，能够实现两次切割，切割不会出现毛边，提高了注塑产品的质量，且切刀头可拆装，方便更换，减低了使用成本，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的注塑模具顶针切刀的结构示意图。
图2是本发明的切刀头端部的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1：切刀杆；2：切刀杆；3：台阶机构；4：切刀头；401：第一切割面；402：第二切割面；403：折角。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1及图2所示，一种注塑模具顶针切刀，包括切刀杆1和切刀头4，切刀杆1的上部向内收缩形成安装切刀头4的连接端2，连接端2设有内螺纹，切刀头4套接在连接端2内，切刀头4可拆装，方便更换，延长切刀杆1的使用寿命，减低了使用成本，切刀杆1下部形成一台阶机构3，台阶机构3能够很方便的将顶针切刀卡接在顶针板上。
切刀头4的端部还设有一折角403，折角403将切刀头4的端部分成第一切割面401和第二切割面402，第一切割面401与水平方向的夹角为30°，第二切割面402水平方向的夹角为60°，在切割注塑产品与浇料口的连料处时，第二切割面402首先对连料处进行第一次切割，然后第一切割面401沿第二切割面402切割开的豁口进行补充切割，能够对连料处实现两次切割，切割不会使注塑产品出现毛边，提高了注塑产品的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (3)

1.一种注塑模具顶针切刀，其特征在于：包括切刀杆（1）和切刀头（4），所述切刀杆（1）的上部向内收缩形成安装切刀头（4）的连接端（2），所述连接端（2）设有内螺纹，所述切刀头（4）套接在连接端（2）内，所述切刀头（4）的端部还设有一折角（403）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶针切刀，其特征在于：所述折角（403）将切刀头（4）的端部分成第一切割面（401）和第二切割面（402）。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶针切刀，其特征在于：所述第一切割面（401）与水平方向的夹角为30°，所述第二切割面（402）水平方向的夹角为60°。
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