CN102922214A - 一种缸类零件的内孔表面损伤修复工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及公开了一种缸类零件的内孔表面损伤修复工艺，包括以下步骤：S1、对缸类零件内孔表面进行检测，确定施焊区段以及焊层高度；S2、根据上述检测的参数，使用与缸类零件材质相同的焊丝对缸类零件内孔表面进行旋转施焊处理；S3、以缸类零件的内孔为定位基准，对缸类零件的内孔进行精加工。本发明解决了镀铁工艺存在的结合力不足、易产生起皮、脱层等缺点，降低了修复的成本。

Description

一种缸类零件的内孔表面损伤修复工艺
技术领域
本发明涉及一种表面损伤修复技术，特别涉及一种缸类零件的内孔表面损伤修复工艺。
背景技术
缸类零件，如液压油缸内孔表面的损伤主要包括有划伤、磨损、锈蚀等形式；当损伤状况不符合使用要求时，需要对其进行内孔表面进行修复，目前所采用的措施是：缸内孔镀铁工艺修复，但是此种镀铁修复工艺的缺陷在于：1、镀层为沉积在基体表面、结合力不足、易产生起皮、脱层等现象，且镀层越厚缺陷越显著；2、镀铁的材料为纯铁，其物理性能满足不了缸类材质的性能要求；3、镀铁价格昂贵，大大增加修复成本。因此，迫切需要一种缸类零件的内孔表面损伤修复的新工艺。
发明内容
基于此，为解决现有镀铁工艺存在的缺点，降低修复成本，本发明的目的在于提供一种缸类零件的内孔表面损伤修复工艺。
为了解决上述提出的问题，本发明提供如下技术方案：
一种缸类零件的内孔表面损伤修复工艺，包括以下步骤：
S1、对缸类零件内孔表面进行检测，确定施焊区段以及焊层高度；
S2、；
S3、以缸类零件的内孔为定位基准，对缸类零件的内孔进行精加工。
进一步，所述步骤S2中，在缸类零件的内孔底部至少有20mm的距离不进行施焊处理。
进一步，所述步骤S2中施焊后的焊层厚度为3～4mm。
进一步，所述步骤S2中旋转施焊处理为采用二氧化碳气体保护焊。
进一步，所述步骤S3还进一步包括，
首先，以缸类零件的内孔为定位基准，在缸类零件外表面二端出各加工一倒角；
然后，采用深孔钻镗床，以缸类零件外表面二端的倒角为加工定位基准，对内孔进行镗加工。 
进一步，所述缸类零件外表面二端的倒角大小为15°×6mm。
本发明具有如下有益效果：解决了镀铁工艺存在的结合力不足、易产生起皮、脱层等缺点，降低了修复的成本。
附图说明
图1.为本发明的缸类零件的内孔表面损伤修复工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明做进一步详细的说明。
参阅图1所示，本发明提供一种缸类零件的内孔表面损伤修复工艺，其包括以下步骤：
S1、对缸类零件内孔表面进行检测，确定施焊区段以及焊层高度；
S2、根据上述检测的参数，使用与缸类零件材质相同的焊丝，采用二氧化碳气体保护焊对缸类零件内孔表面进行旋转施焊处理；一般施焊一层即可，可也以施焊多层以满足要求，且施焊后的焊层厚度一般为3～4mm；同时为了后续加工的方便，在缸类零件的内孔底部至少有20mm的距离不进行施焊处理；
S3、以缸类零件的内孔为定位基准，对缸类零件的内孔进行精加工；其具体为：首先，以缸类零件的内孔为定位基准，在缸类零件外表面二端出各加工一倒角，优选的倒角大小为15°×6mm；然后，采用深孔钻镗床，以缸类零件外表面二端的倒角为加工定位基准，对内孔进行镗加工，即先进行粗加工，后在进行精加工。 
下表1是本发明针对不同直径的缸类零件，进行焊接试验所得的一个优选的熔焊技术参数表；其中：
缸径规格Φ，表示被加工的缸类零件的内孔直径大小；
电流强度（A）：表示在熔焊时，流过二氧化碳气体保护焊设备的电流大小；
电压（V）：表示在熔焊时，加于二氧化碳气体保护焊设备的电压大小；
焊丝规格：表示在熔焊时，二氧化碳气体保护焊设备所采用焊丝的规格；
气体流量（L/min）：表示在熔焊时，流过二氧化碳气体保护焊设备的二氧化碳气体流量；
变频器显示：表示在熔焊时，与二氧化碳气体保护焊设备连接的变频器所显示的数值；
焊层厚度（mm）：表示在熔焊后，缸类零件内孔表面焊层的厚度。
表1 熔焊技术参数表
Figure 963894DEST_PATH_IMAGE001
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缸类零件的内孔表面损伤修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对缸类零件内孔表面进行检测，确定施焊区段以及焊层高度；
S2、根据上述检测的参数，使用与缸类零件材质相同的焊丝对缸类零件内孔表面进行旋转施焊处理；
S3、以缸类零件的内孔为定位基准，对缸类零件的内孔进行精加工。
2.根据权利要求1所述的缸类零件的内孔表面损伤修复工艺，其特征在于，所述步骤S2中，在缸类零件的内孔底部至少有20mm的距离不进行施焊处理。
3.根据权利要求1所述的缸类零件的内孔表面损伤修复工艺，其特征在于，所述步骤S2中施焊后的焊层厚度为3～4mm。
4.根据权利要求1所述的缸类零件的内孔表面损伤修复工艺，其特征在于，所述步骤S2中旋转施焊处理为采用二氧化碳气体保护焊。
5.根据权利要求2所述的缸类零件的内孔表面损伤修复工艺，其特征在于，所述步骤S3还进一步包括，
首先，以缸类零件的内孔为定位基准，在缸类零件外表面二端出各加工一倒角；
然后，采用深孔钻镗床，以缸类零件外表面二端的倒角为加工定位基准，对内孔进行镗加工。
6.根据权利要求5所述的缸类零件的内孔表面损伤修复工艺，其特征在于，所述缸类零件外表面二端的倒角大小为15°×6mm。
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