CN102922113A - 丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法，所述的丝网由不锈钢丝线编制而成。根据不锈钢丝的毛边长度d与相邻两丝的间隙D的比值，将毛边分别定义为短毛边(0≤d/D＜1/3)，中毛边(1/3≤d/D＜2/3)和长毛边(2/3≤d/D≤1)。依据对接焊两侧毛边的种类设计了微束等离子弧焊对接焊的6种接头装配方法。本发明一种丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法，克服现有技术因不锈钢丝网装配方法不当引起的结球缺陷。

Description

丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法
技术领域
本发明涉及微束等离子弧焊焊接技术领域，具体指一种丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法。
背景技术
不锈钢丝网是由不锈钢丝线编制而成，具有抗腐蚀性好，结实耐用等特点，在矿业、石油、化工、机械制造等领域具有广泛的应用。焊接是不锈钢丝网使用过程中的常用的加工手段之一，其中，微束等离子弧焊工艺能够实现不锈钢丝网焊接连续自动焊，是一种特别适用于不锈钢丝网焊接的工艺方法。在用微束等离子弧焊工艺焊接不锈钢丝网时，接头通常采用对接的装配形式，其对接接头的装配程度是影响丝网焊缝质量的关键因素。
经对现有技术的文献检索发现，2010年《热加工工艺》杂志发表了一篇名为《微束等离子弧焊焊接不锈钢筛网的研究》的研究文献。文献中用微束等离子弧焊对不锈钢丝网进行了焊接，并发现毛边对齐方式是影响焊接质量的影响因素之一，但该文献中并没有对丝网焊接的具体装配方法进行研究，因此该研究中所获得的焊点易形成尺寸偏大的球状或柱状，引起结球缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服了现有技术中存在的不足和缺陷，提供了一种丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
不锈钢丝网的焊前处理
首先把裁剪后的不锈钢丝网进行边缘处理，保证边缘有良好的直线度；
而后根据不锈钢丝网的毛边长度d与相邻两丝的间隙D的比值，分别定义0≤d/D＜1/3为短毛边；1/3≤d/D＜2/3为中毛边；2/3≤d/D≤1为长毛边。
(1)接头两侧均为长毛边时，装配时要接头两侧求毛边交错伸入对侧的间隙，伸入距离约为丝径的1-2倍，并且相邻两根毛边要紧密接触。
(2)接头两侧分别为长毛边和中毛边时，装配时要接头两侧求毛边交错伸入对侧的间隙，伸入距离约为丝径的1-2倍，并且相邻两根毛边要紧密接触。
(3)接头两侧分别为长毛边和短毛边时，装配时要求接头两侧对应的毛边紧密接触，毛边端部对齐或交错伸入对侧的间隙，伸入距离小于丝径的2倍，并且相邻两根毛边要紧密接触。
(4)接头两侧均为短毛边时，装配时要求接头两侧毛边交错伸入对侧的间隙，伸入距离小于丝径的2倍，并且相邻两根毛边要紧密接触。
(5)接头两侧分别为短毛边和中毛边时，装配时要接头两侧求毛边交错伸入对侧的间隙，伸入距离小于丝径的2倍，并且相邻两根毛边要紧密接触。
(6)接头两侧均为中毛边时，装配时要接头两侧求毛边交错伸入对侧的间隙，伸入距离约为丝径的1-2倍，并且相邻两根毛边要紧密接触。
本发明一种丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法，解决了因焊点易形成尺寸偏大的球状或柱状所引起的结球缺陷。
附图说明
图1为本发明接头的长毛边、中毛边、短毛边结构示意图；
图2为本发明接头两侧均为长毛边时的接头装配方法的示意图；
图3为本发明接头两侧分别为长毛边和中毛边时的接头装配方法的示意图；
图4为本发明接头两侧分别为长毛边和短毛边时的接头装配方法的示意图；
图5为本发明接头两侧均为短毛边时的接头装配方法的示意图；
图6为本发明接头两侧分别为短毛边和中毛边时的接头装配方法的示意图；
图7为本发明接头两侧均为中毛边时的接头装配方法的示意图。
图中标记号说明
D．相邻两丝的间隙；d．毛边长度；1．长毛边；2．中毛边；3．短毛边。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述
不锈钢丝网的焊前处理
首先把裁剪后的不锈钢丝网进行边缘处理，保证边缘有良好的直线度；
而后根据不锈钢丝网的毛边长度d与相邻两丝的间隙D的比值，分别定义0≤d/D＜1/3为短毛边；1/3≤d/D＜2/3为中毛边；2/3≤d/D≤1为长毛边。
实施例1
如图2所示为接头两侧均为长毛边时的接头装配方法，装配时要接头两侧求毛边交错伸入对侧的间隙，伸入距离约为丝径的1-2倍，并且相邻两根毛边要紧密接触。
实施例2
如图3所示为接头两侧分别为长毛边和中毛边时的接头装配方法，装配时要接头两侧求毛边交错伸入对侧的间隙，伸入距离约为丝径的1-2倍，并且相邻两根毛边要紧密接触。
实施例3
如图4所示为接头两侧分别为长毛边和短毛边时的接头装配方法，装配时要求接头两侧对应的毛边紧密接触，毛边端部对齐或交错伸入对侧的间隙，伸入距离小于丝径的2倍，并且相邻两根毛边要紧密接触。
实施例4
如图5所示为接头两侧均为短毛边时的接头装配方法，装配时要求接头两侧毛边交错伸入对侧的间隙，伸入距离小于丝径的2倍，并且相邻两根毛边要紧密接触。
实施例5
如图6所示为接头两侧分别为短毛边和中毛边时的接头装配方法，装配时要接头两侧求毛边交错伸入对侧的间隙，伸入距离小于丝径的2倍，并且相邻两根毛边要紧密接触。
实施例6
如图7所示为接头两侧均为中毛边时的接头装配方法，装配时要接头两侧求毛边交错伸入对侧的间隙，伸入距离约为丝径的1-2倍，并且相邻两根毛边要紧密接触。

Claims (7)

1.一种丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法，所述的丝网由其丝径为Φ0.1m～Φ0.3mm的不锈钢丝编织构成，其特征在于：
A.把裁剪后的不锈钢丝网进行边缘处理，保证边缘有良好的直线度；
B.根据不锈钢丝网的毛边长度d与相邻两丝的间隙D的比值，分别定义0≤d/D＜1/3为短毛边；1/3≤d/D＜2/3为中毛边；2/3≤d/D≤1为长毛边。
2.根据权利要求1所述的丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法，其特征在于：接头两侧均为长毛边时，装配时将接头两侧的毛边交错伸入对侧的间隙中，伸入距离为丝径的1-2倍，并且相邻两根毛边须紧密接触。
3.根据权利要求1所述的丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法，其特征在于：接头两侧分别为长毛边和中毛边时，装配时将接头两侧求毛边交错伸入对侧的间隙中，伸入距离为丝径的1-2倍，并且相邻两根毛边须紧密接触。
4.根据权利要求1所述的丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法，其特征在于：接头两侧分别为长毛边和短毛边时，装配时将接头两侧对应的毛边紧密接触，毛边端部对齐或交错伸入对侧的间隙中，伸入距离小于丝径的2倍，并且相邻两根毛边须紧密接触。
5.根据权利要求1所述的丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法，其特征在于：接头两侧均为短毛边时，装配时将接头两侧毛边交错伸入对侧的间隙中，伸入距离小于丝径的2倍，并且相邻两根毛边须紧密接触。
6.根据权利要求1所述的丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法，其特征在于：接头两侧分别为短毛边和中毛边时，装配时将接头两侧求毛边交错伸入对侧的间隙中，伸入距离小于丝径的2倍，并且相邻两根毛边须紧密接触。
7.根据权利要求1所述的丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法，其特征在于：接头两侧均为中毛边时，装配时将接头两侧求毛边交错伸入对侧的间隙中，伸入距离为丝径的1-2倍，并且相邻两根毛边须紧密接触。
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