CN102921606B - 液晶瓶封头 - Google Patents

Abstract

本文公开一种与设置在LC涂布机中的液晶瓶联接的液晶瓶封头。液晶瓶封头包括定位安装支架、漏斗件和液晶导引件。支架联接到导引构件，并具有联接到液晶瓶的颈部的联接孔、与联接孔连通的漏斗件插孔、以及与漏斗件插孔连通的第一供应孔。漏斗件插入漏斗件插孔中，并具有从漏斗件的上表面到下表面形成的流动孔、以及将第一供应孔与流动孔连通的第二供应孔。液晶导引件插入流动孔中，并具有相对于液晶供应到流动孔中的方向向下倾斜的斜面。

Description

液晶瓶封头

技术领域

本发明总体上涉及一种液晶瓶封头，并且更具体地涉及一种与设置在LC(liquidcrystal，液晶)涂布机中的液晶瓶联接并具有供应孔的液晶瓶封头，液晶通过上述供应孔供应到液晶瓶中。

背景技术

一般来说，制造LCD的方法中的液晶涂布过程包括将液晶直接涂布到玻璃面板上，然后通过将另一片玻璃面板接合到上述玻璃面板来施加压力而使涂布的液晶均匀地涂布到玻璃面板的整个区域上，从而形成液晶层。LC涂布机典型地用于将液晶涂布到玻璃面板上。

图1是示出具有液晶供应单元的LC涂布机的实例的示意性侧视图。图2是示出图1的涂布头单元和液晶注入单元的侧视图。

LC涂布机包括一个或多个涂布头单元20。每个涂布头单元20相对于玻璃面板70移动，并将液晶从喷嘴32涂布到玻璃面板70上。

涂布头单元20包括支撑组件22、液晶瓶26、液晶瓶支撑板24、液晶瓶封头40、泵单元30和管件28。支撑组件22以可移动的方式联接到涂布头单元支撑框架10。液晶瓶26储存待涂布到玻璃面板70上的液晶。液晶瓶支撑板24联接到支撑组件22并支撑液晶瓶26。液晶瓶封头40联接到液晶瓶26的颈部27，以封闭液晶瓶26的开口。泵单元30从液晶瓶26吸入液晶并将液晶供应到喷嘴32。管件28的第一端部插入液晶瓶26中，并且其第二端部连接到泵单元30。已储存在液晶瓶26中的液晶由泵单元30通过管件28吸入，然后通过喷嘴32涂布到玻璃面板70上。

当LC涂布机操作时，涂布头单元20的液晶瓶26中的液晶量减少。当液晶瓶26中的液晶量下降到预定水平之下时，涂布头单元20移到液晶供应位置，并将液晶从液晶供应单元50供应到液晶瓶26中。

液晶供应单元50典型地设置在覆盖框架90的外部。液晶供应单元50包括将液晶储存在其中的液晶罐52、以及将液晶从液晶罐52注入液晶瓶26中的液晶注入单元54。

供应通道42形成在液晶瓶封头40中，使得液晶通过供应通道42从液晶供应单元50供应到液晶瓶26中。供应通道42包括从液晶瓶封头40的底部竖直延伸的共用孔44、以及从液晶瓶封头40的圆周外表面延伸到共用孔44的圆周内表面的供应孔46。

图3是示出供应管插入图2的液晶瓶封头的供应通道中以将液晶供应到液晶瓶中的侧视截面图。

为了将液晶供应到液晶瓶26中，供应管56由致动器58朝液晶瓶封头40线性移动，并通过供应孔46插入液晶瓶封头40中。之后，液晶通过供应管56从液晶罐52供应到液晶瓶封头40中。通过供应管56供应的液晶经由在液晶瓶封头40中形成的供应通道42流入液晶瓶26中。当供应到液晶瓶26中的液晶量达到预定水平时，停止液晶的供应，并且供应管56由致动器58从液晶瓶封头40上移走。

由供应管56供应的液晶水平地喷出供应管56。液晶瓶封头40的限定供应通道42的内壁竖直地定位，换句话说，共用孔44的内壁竖直地定位。因此，从供应管56喷出的液晶沿几乎垂直于液晶瓶封头40内壁的方向与液晶瓶封头40的内表面碰撞。与液晶瓶封头40内表面碰撞的液晶中一些施加到供应管56，或通过液晶瓶封头40的供应孔46溅出液晶瓶封头40。LC涂布机的其他元件也被碰撞液晶瓶封头40的内壁之后溅出液晶瓶封头40的液晶污染。此外，如果溅出液晶瓶封头40的液晶滴到玻璃面板70上，那么可能导致有缺陷的LCD。

此外，为了使用液晶供应单元50将液晶供应到液晶瓶26中，当供应管56插入液晶瓶封头40中时，液晶瓶封头40的供应孔46必须面向供应管56。换句话说，液晶瓶封头40的供应孔46和供应管56必须在同一延长线上。当已设置有液晶瓶封头40的液晶瓶26安装在液晶瓶支撑板24上时，工人调整液晶瓶封头40的定位，使得液晶瓶封头40的供应孔46面向供应管56。但是，因为工人仅凭他的/她的感觉来进行调整液晶瓶封头40的供应孔46定位方向的工作，所以难以使液晶瓶封头40的供应孔46准确地面向供应管56，并且要花费相当长的时间来调整液晶瓶封头40的定位。

此外，即使液晶瓶封头40的供应孔46的定位可准确地调整为使得当液晶瓶26安装在液晶瓶支撑板24上时供应孔46面向供应管56，但液晶瓶支撑板24上的液晶瓶26也可能由于LC涂布机操作时从涂布头单元20产生的震动而关于其自身的轴线转动。因此，联接到液晶瓶26的液晶瓶封头40的供应孔46的定位可能变化。这样，如果由于供应孔46的定位变化使供应孔46未面向液晶供应单元50的供应管56，那么供应管56不能正确地插入液晶瓶封头40中，例如，供应管56可能与液晶瓶封头40的外壁碰撞，从而不可能将液晶供应到液晶瓶26中。

发明内容

因此，本发明针对以上在现有技术中产生的问题，并且本发明的目的是提供一种液晶瓶封头，所述液晶瓶封头可防止当液晶注入其中时与液晶瓶封头的内侧壁碰撞的液晶施加到供应管或溅出液晶瓶封头。

本发明的另一目的是提供一种液晶瓶封头，所述液晶瓶封头构造为使得当液晶瓶封头安装在LC涂布机中时，液晶瓶封头的供应孔准确地朝向供应管定位。

本发明的进一步的目的是提供一种液晶瓶封头，其中，即使当LC涂布机操作时震动施加到液晶瓶上，液晶瓶封头的供应孔的定位也总是不变。

为了实现以上目的，在一个方面中，本发明提供一种液晶瓶封头，包括：定位安装支架，其具有联接到液晶瓶的颈部的联接孔、与联接孔连通的漏斗件插孔、以及与漏斗件插孔连通的第一供应孔，定位安装支架联接到导引构件；漏斗件，其具有从所述漏斗件的上表面到下表面形成的流动孔、以及将第一供应孔与流动孔连通的第二供应孔，漏斗件插入漏斗件插孔中；以及液晶导引件，其具有相对于液晶供应到流动孔中的方向向下倾斜的斜面，液晶导引件插入流动孔中。

定位安装支架还可具有插入基准部，所述插入基准部具有预定的平面形状。漏斗件还可具有第一定位安装部，所述第一定位安装部具有对应于插入基准部的平面形状的形状，当漏斗件插入漏斗件插孔中时第一定位安装部面向插入基准部，使得当漏斗件设置在漏斗件插孔中时第二供应孔朝向第一供应孔定位。液晶导引件还可具有第二定位安装部，所述第二定位安装部具有对应于插入基准部的平面形状的形状，当液晶导引件插入流动孔中时第二定位安装部面向插入基准部，使得当液晶导引件设置在流动孔中时斜面朝向第一供应孔定位。

液晶瓶封头还可包括与流动孔连通的导引管。

在另一方面中，本发明提供一种液晶瓶封头，包括：定位安装支架，其具有联接到液晶瓶的颈部的联接孔、与联接孔连通的流动孔、与流动孔连通的供应孔、以及从流动孔的底部延伸进联接孔中并与流动孔连通的流出部，所述流出部插入液晶瓶的颈部中，定位安装支架联接到导引构件；以及液晶导引件，其具有相对于液晶供应到流动孔中的方向向下倾斜的斜面，液晶导引件插入流动孔中。

定位安装支架还可具有插入基准部，所述插入基准部具有预定的平面形状。液晶导引件还可具有定位安装表面，所述定位安装表面具有对应于插入基准部的平面形状的形状，当液晶导引件插入流动孔中时定位安装表面面向插入基准部，使得当液晶导引件设置在流动孔中时斜面朝向供应孔定位。

液晶瓶封头还可包括与流动孔连通的导引管。

在又一方面中，本发明提供一种液晶瓶封头，包括：第一定位安装支架，其具有联接到液晶瓶的颈部的联接孔、与联接孔连通的漏斗件插孔、以及与漏斗件插孔连通的第一供应孔；漏斗件，其具有从漏斗件的上表面到下表面形成的流动孔、以及将第一供应孔与流动孔连通的第二供应孔，漏斗件插入漏斗件插孔中；液晶导引件，其具有相对于液晶供应到流动孔中的方向向下倾斜的斜面，液晶导引件插入流动孔中；以及第二定位安装支架，第一定位安装支架、漏斗件和液晶导引件联接到第二定位安装支架，第二定位安装支架联接到导引构件。

液晶瓶封头还可包括与流动孔连通的导引管。

在又另一方面中，本发明提供一种液晶瓶封头，包括：联接孔，其联接到液晶瓶；流动孔，其将在预定位置处形成的供应孔与联接孔连通；以及斜面，其相对于液晶供应到流动孔中的方向向下倾斜。液晶瓶封头联接到导引构件，从而固定供应孔的定位。

附图说明

由以下结合附图的详细描述，可以更加清晰地理解本发明前述的和其他的目的、特征和优点，其中：

图1是示出具有液晶供应单元的LC涂布机的实例的示意性侧视图；

图2是示出图1的涂布头单元和液晶注入单元的侧视图；

图3是示出供应管插入图2的液晶瓶封头的供应通道中以将液晶供应到液晶瓶中的侧视截面图；

图4是示出根据本发明第一实施例的联接到液晶瓶和导引构件的液晶瓶封头的侧视图；

图5是示出将图4的液晶瓶封头联接到液晶瓶和导引构件的结构的分解立体图；

图6是图5的竖直截面图；

图7是示出根据本发明第一实施例的联接到液晶瓶和导引构件的液晶瓶封头的使用的竖直截面图；

图8是示出根据本发明第二实施例的联接到液晶瓶和导引构件的液晶瓶封头的使用的竖直截面图；

图9是示出图8的液晶瓶封头的定位安装支架的竖直截面立体图；

图10是根据本发明第三实施例的液晶瓶封头的分解立体图；以及

图11是联接到液晶瓶的图10的液晶瓶封头的竖直截面图。

具体实施方式

下文中将结合附图详细描述本发明的优选实施例。在以下描述中，涂布头单元的前侧，即设置液晶供应单元的一侧称为“前”侧，而相反侧称为“后”侧。

图4是示出根据本发明第一实施例的联接到液晶瓶和导引构件的液晶瓶封头的侧视图。图5是示出将图4的液晶瓶封头联接到液晶瓶和导引构件的结构的分解立体图。图6是图5的竖直截面图。图7是示出根据本发明第一实施例的联接到液晶瓶和导引构件的液晶瓶封头的使用的竖直截面图。

根据本发明第一实施例的液晶瓶封头100联接到液晶瓶500的颈部510，液晶瓶500设置在LC涂布机的涂布头单元800中。本发明的液晶瓶封头所联接到的液晶瓶500可包括例如如下的液晶瓶，所述液晶瓶具有储存液晶的容纳空间，并在其上端部包括与容纳空间连通的颈部510，外螺纹绕颈部510的圆周外表面形成。液晶瓶500由设置在涂布头单元800上的液晶瓶支撑板830支撑。液晶瓶支撑板830包括支撑液晶瓶500底部的底部支撑部832、以及设置在底部支撑部832的上表面周缘并支撑液晶瓶500圆周外表面的侧支撑部834。

根据本发明第一实施例的液晶瓶封头100包括联接到液晶瓶500和导引构件840的定位安装支架110、插入定位安装支架110中的漏斗件120、插入漏斗件120中的液晶导引件130、以及联接到漏斗件120的导引管140。

定位安装支架110包括配合在液晶瓶500的颈部510上的联接孔113、与联接孔113连通的漏斗件插孔111、与漏斗件插孔111连通的第一供应孔112、以及具有预定的平面形状的插入基准部117。将漏斗件120和液晶导引件130容纳在其中的定位安装支架110联接到液晶瓶500和导引构件840，使得液晶瓶500紧固到液晶瓶支撑板830，并且漏斗件120的第二供应孔124和液晶导引件130的斜面132相对于涂布头单元800的定位被设定。

联接孔113包括第一孔113a和第二孔113b。第一孔113a形成在定位安装支架110的下表面中。第二孔113b与第一孔113a连通，并且直径比第一孔113a小。内螺纹形成在第二孔113b的圆周内表面上。通过将第二孔113b的内螺纹和绕液晶瓶500的颈部510的圆周外表面形成的外螺纹接合而使联接孔113拧在液晶瓶500上。第一孔113a形成为允许定位安装支架110完全容纳液晶瓶500的颈部510。在此实施例中，突伸部512沿液晶瓶500的径向从液晶瓶500的颈部510突伸出。不同于此实施例，在颈部510不具有突伸部的情况下可省略第一孔113a，或定位安装支架110构造为使得在颈部510不完全容纳在定位安装支架110中的情况下仅通过螺纹联接就使定位安装支架110联接到液晶瓶500的颈部510。

漏斗件插孔111从定位安装支架110的上表面延伸到预定深度。漏斗件插孔111与联接孔113连通。漏斗件120插入漏斗件插孔111中。

第一供应孔112形成在定位安装支架110的侧壁中，并从定位安装支架110的圆周外表面延伸到漏斗件120的圆周内表面，使得第一供应孔112与漏斗件插孔111连通。当定位安装支架110联接到导引构件840时，第一供应孔112正好面向液晶供应单元700的供应管710。当液晶从液晶供应单元700供应到液晶瓶500中时，液晶通过定位安装支架110的第一供应孔112供应到液晶瓶500中。在此，优选的是在供应管710的一部分已经通过第一供应孔112插入定位安装支架110中之后将液晶注入液晶瓶500中。为此，优选地，第一供应孔112的内径至少与供应管710的外径一样大。

插入基准部117从定位安装支架110的上表面向上突伸出。漏斗件120和液晶导引件130分别具有第一定位安装部126和第二定位安装部134，第一定位安装部126和第二定位安装部134具有对应于插入基准部117的形状的形状。插入基准部117的作用是导引漏斗件120和液晶导引件130的插入定位，使得当漏斗件120和液晶导引件130插入定位安装支架110中时，漏斗件120的第二供应孔124和液晶导引件130的斜面132面向第一供应孔112。这样，因为漏斗件120和液晶导引件130的插入定位由插入基准部117导引，所以当漏斗件120和液晶导引件130插入定位安装支架110中时，防止第二供应孔124和斜面132不希望地沿任意方向绕漏斗件插孔111的中心轴线转动。只有当第一定位安装部126和第二定位安装部134面向插入基准部117时，漏斗件120和液晶导引件130才可插入定位安装支架110中。因此，当漏斗件120和液晶导引件130插入定位安装支架110中时，第一供应孔112和斜面132总是相对于定位安装支架110沿确定方向定位。在此实施例中，插入基准部117的前表面具有线性平面形状。而且，第一定位安装部126和第二定位安装部134面向插入基准部117前表面的表面也具有线性平面形状。这样，在本发明中，第一定位安装部126和第二定位安装部134面向插入基准部117的表面具有线性平面形状，并且第二供应孔124和斜面132定位为面向与第一定位安装部126和第二定位安装部134面向插入基准部117的表面相垂直的方向。因此，当漏斗件120和液晶导引件130插入定位安装支架110中时，第二供应孔124和斜面132可朝向第一供应孔112定位。此外，因为插入基准部117与第一定位安装部126和第二定位安装部134之间的空隙减小，所以允许漏斗件120和液晶导引件130转动的余隙减小，使得第二供应孔124和斜面132相对于第一供应孔112的定位一致性可进一步提高。

另外，在将于下文说明的凸缘128和支座部136中，除第一定位安装部126和第二定位安装部134以外的部分具有不对应于插入基准部117的形状。因此，可防止漏斗件120和液晶导引件130不正确地插入定位安装支架110中。例如，从漏斗件120的圆周表面到定位安装部126的端部的长度大致等于从漏斗件插孔111的圆周内表面到插入基准部117的前表面的长度。另外，从漏斗件120的圆周外表面沿径向延伸到凸缘128除第一定位安装部126以外的一部分的长度大于漏斗件插孔111的圆周内表面与插入基准部117的前表面之间的长度。因而，只有当第一定位安装部126面向插入基准部117时，漏斗件120才可插入定位安装支架110中。在此实施例中，尽管插入基准部117、第一定位安装部126和第二定位安装部134示为具有线性平面形状，但这是可变化的，并且它们可具有各种形状，如V形、锯齿形、弯曲的形状等等。

定位安装支架110通过联接到导引构件840而紧固到涂布头单元800。可以用各种方式实施导引构件840的形状和安装位置以及用于将定位安装支架110联接到导引构件840的结构。在此实施例中，导引构件840具有条形形状，所述导引构件840联接到液晶瓶支撑板830的侧支撑板834的预定部分。但是，本发明的导引构件840的形状和安装不限于此实施例。例如，导引构件840可联接到涂布头单元800的另一元件，或包括涂布头单元800的另一元件的一部分。为了将液晶瓶封头100联接到导引构件840，在定位安装支架110中形成导引构件插入凹槽118，导引构件840插入导引构件插入凹槽118中。具体地，导引构件插入凹槽118形成在定位安装支架110的后表面中，从定位安装支架110的上表面延伸到下表面，并向后开口。定位安装支架110可以用如下方式联接到导引构件840：可将定位安装支架110设置在导引构件840的前面，并沿水平方向推向导引构件840，使得导引构件840水平插入导引构件插入凹槽118中；或替代地，可将定位安装支架110放置在导引构件840的正上方，并沿竖直方向推向导引构件840，使得导引构件840竖直插入导引构件插入凹槽118中。这样，可通过将定位安装支架110与紧固到涂布头单元800的导引构件840联接而使定位安装支架110紧固到涂布头单元800。在此实施例中，球头柱塞400用作将定位安装支架110紧固到导引构件840的装置。球头柱塞400设置在导引构件插入凹槽118的相对内侧壁中，并沿竖直方向设置。因此，定位安装支架110可容易地联接到导引构件840或与导引构件840分开。同时，螺栓(未示出)可用来将定位安装支架110联接到导引构件840。

当定位安装支架110联接到导引构件840时，定位安装支架110相对于涂布头单元800的位置和定位确定。另外，漏斗件120和液晶导引件130的位置和定位由定位安装支架110确定。因此，通过将定位安装支架110联接到导引构件840，来确定漏斗件120和液晶导引件130相对于涂布头单元800的位置和定位。此外，因为定位安装支架110在它已经联接到液晶瓶500之后联接到导引构件840，所以液晶瓶500也可以紧固到液晶瓶支撑板830。考虑到当LC涂布机操作时施加到液晶瓶500的震动，在本发明中，因为液晶瓶500由定位安装支架110紧固到液晶瓶支撑板830，所以防止了液晶瓶500的震动。因此，当LC涂布机操作时，可防止液晶瓶500中的液晶溅出液晶瓶500，或可防止液晶瓶500中的液晶出现气泡。此外，因为防止了漏斗件120或液晶导引件130在LC涂布机操作时绕其自身轴线转动，所以定位安装支架110的第一供应孔112、漏斗件120的第二供应孔124和液晶导引件130的斜面132的定位可以总是保持不变。

漏斗件120具有流动孔122、第二供应孔124、凸缘128和第一定位安装部126。流动孔122从漏斗件120的上表面到下表面形成。第二供应孔124将第一供应孔112与流动孔122连通。凸缘128确定漏斗件120插入定位安装支架110中的深度。第一定位安装部126具有对应于插入基准部117的平面形状的形状。具有上述结构的漏斗件120插入漏斗件插孔111中。

流动孔122的作用是作为流动通道，从供应管710供应的液晶流经所述流动孔122。通过第二供应孔124供应到流动孔122中的液晶通过出口125流出漏斗件120。优选地，流动孔122的直径，即漏斗件120的内径从上到下逐渐减小。流动孔122的直径可以步进式或连续地减小。

从漏斗件120的圆周外表面到流动孔122的外侧表面形成漏斗件120的第二供应孔124，使得定位安装支架110的第一供应孔112通过第二供应孔124与流动孔122连通。当漏斗件120设置在定位安装支架110中时，漏斗件120的第二供应孔124与定位安装支架110的第一供应孔112处于流体连通。通过漏斗件120的第二供应孔124供应的液晶经由流动孔122通过出口125进入液晶瓶500。优选地，漏斗件120的出口125设置在液晶瓶500中，以防止在将液晶供应到液晶瓶500中的过程中液晶从液晶瓶500的颈部510与联接孔113的接合处漏出。

凸缘128设置于漏斗件120的上端部，并沿漏斗件120的径向延伸。当漏斗件120插入定位安装支架110中时，凸缘128的下表面坐置在定位安装支架110的上表面上，由此确定漏斗件120的插入深度。

当漏斗件120插入定位安装支架110中时，第一定位安装部126在面向插入基准部117的位置处形成在凸缘128上。如上所述，第一定位安装部126具有对应于插入基准部117的形状。

液晶导引件130包括斜面132、支座部136、第二定位安装部134和管件插孔138。斜面132相对于液晶供应到流动孔122中的方向向下倾斜。支座部136确定液晶导引件130的插入深度。第二定位安装部134具有对应于插入基准部117的平面形状的形状。管件850通过管件插孔138插入。具有上述结构的液晶导引件130插入流动孔122中。

具体地，斜面132设置在漏斗件120的流动孔122中，并相对于液晶供应到流动孔122中的方向向下倾斜。关于通过液晶瓶封头100供应到液晶瓶500中的液晶，根据液晶供应单元700将液晶供应到液晶瓶500中的速度，液晶可在与液晶导引件130的斜面132碰撞之后导引到漏斗件120的出口125，或替代地，液晶可在不与液晶导引件130的斜面132碰撞的情况下直接导引到漏斗件120的出口125。在本发明中，因为斜面132相对于液晶供应到流动孔122中的方向向下倾斜，所以与斜面132碰撞的液晶朝向漏斗件120的出口125反弹。这防止液晶溅出液晶瓶封头100。换句话说，因为注入流动孔122中的液晶碰撞所沿的斜面132相对于液晶的注入方向向下倾斜，而不是沿垂直于液晶注入方向的方向定位，所以从斜面132反弹的液晶可导引到漏斗件120的出口125，而不是导引到漏斗件120的第二供应孔124。

支座部136设置于液晶导引件130的上端部，并具有大于流动孔122直径的直径。当液晶导引件130插入漏斗件120中时，支座部136的下表面坐置在漏斗件120的凸缘128的上表面上，由此确定液晶导引件130的插入深度。

当液晶导引件130插入漏斗件120中时，第二定位安装部134在面向插入基准部117的位置处形成在液晶导引件130上。如上所述，第二定位安装部134具有对应于插入基准部117的形状。

管件插孔138从液晶导引件130的上表面到下表面形成。管件插孔138与流动孔122和联接孔113连通。管件850插入管件插孔138中。管件850的第一端部设置在液晶瓶500中的底部附近，并且其第二端部连接到泵单元810。当液晶供应到液晶瓶500中时，为了防止液晶与管件850碰撞，优选地，从管件插孔138线性延伸的线与从定位安装支架110的第一供应孔112线性延伸的线不相交。为此，在第一供应孔112相对于水平面设置在定位安装支架110的中心线上的情况下，管件插孔138设置在从定位安装支架110的中心线左移或右移的位置处。

导引管140具有中空圆柱形状以及从其上端部到下端部延伸的流动通道。导引管140联接到漏斗件120。导引管140的流动通道与流动孔122连通。沿导引管140的径向延伸的延伸部142设置于导引管140的上端部。延伸部142坐置在液晶瓶500的颈部510的上表面上。导引管140的作用是防止供应到液晶瓶500中的液晶沿液晶瓶500的内侧壁流动或防止已经在液晶瓶500中的液晶反弹。导引管140联接到漏斗件120，使得流动通道与出口125连通。因此，注入流动孔122中的液晶通过导引管140供应到液晶瓶500中。优选地，导引管140的内径等于或稍小于漏斗件120的下端部的外径，使得漏斗件120的下端部可强制配合在导引管140中。

典型地，液晶供应单元700包括液晶检测传感器(未示出)，所述液晶检测传感器检测液晶瓶500中的液晶是否处在安装液晶检测传感器的预定高度处，从而检测液晶瓶500中的液晶的水平高度是小于液晶检测传感器能够检测液晶的高度，还是等于或高于该高度。当将液晶从液晶供应单元700供应到液晶瓶500中时，一旦液晶瓶500中的液晶达到预定水平，这就由液晶检测传感器检测出，并停止将液晶供应到液晶瓶500中。一般来说，当光施加到液晶瓶500中时，液晶检测传感器根据透过液晶瓶500的光的强度变化来检测液晶是否处在特定高度处。这里，如果供应到液晶瓶500中的液晶沿液晶瓶500的内侧壁流动，那么从液晶检测传感器发出的光可透过沿液晶瓶500的内侧壁流动的液晶。在此情况下，透过液晶瓶500的光的强度减小。因此，即使液晶瓶500中的液晶未达到希望的水平高度，液晶检测传感器也可能不正确地检测出液晶瓶500中的液晶已达到希望的水平高度。在本发明中，液晶沿导引管140供应到液晶瓶500中，以便可防止液晶检测传感器出现故障。

同时，为了减少将液晶供应到液晶瓶500中的次数，必须一次将尽可能大量的液晶供应到液晶瓶500中。如果在液晶瓶500装有的液晶到达第二供应孔124附近的高度时将液晶注入液晶瓶500中，那么注入液晶瓶500中的液晶会从已处在液晶瓶500中的液晶的表面反弹，并因此可溅出液晶瓶500。但是，在本发明中，因为液晶沿导引管140供应到液晶瓶500中，所以可防止液晶从已处在液晶瓶500中的液晶的表面反弹。

虽然导引管140提供了若干优点，但是它不是实现根据本发明的液晶瓶封头100的目的的必要元件。换句话说，可根据需要自由决定使用导引管140。

为了保持漏斗件120和液晶导引件130与定位安装支架110的联接，分别在漏斗件120、液晶导引件130和定位安装支架110中的预定位置处形成螺栓孔119、129和139，这些孔可彼此连通。在漏斗件120和液晶导引件130已插入定位安装支架110中之后，将螺栓(未示出)拧紧到螺栓孔119、129和139中，使得漏斗件120、液晶导引件130和定位安装支架110可保持在整体联接的状态。

在根据本发明第一实施例的液晶瓶封头100中，因为定位安装支架110紧固到涂布头单元800，所以定位安装支架110的第一供应孔112和漏斗件120的第二供应孔124的定位可相对于涂布头单元800保持不变。当工人组装液晶瓶封头100时，只需通过在第一定位安装部126和第二定位安装部134面向插入基准部117的同时将漏斗件120和液晶导引件130联接到定位安装支架110，而无需注意漏斗件120的第二供应孔124和液晶导引件130的斜面132的定位，就可使定位安装支架110的第一供应孔112、漏斗件120的第二供应孔124和导引件130的斜面132容易地沿同一正确方向定位。此外，在液晶瓶封头100已联接到导引构件840之后，第一供应孔112、第二供应孔124和斜面132可以可靠地保持在面向供应管710的状态。因此，供应管710可正确地插入定位安装支架110中，而不与定位安装支架110的外表面碰撞。从供应管710排出之后与液晶导引件130的斜面132碰撞的液晶可总是由斜面132沿恒定的正确方向重定向。此外，防止了第一供应孔112、第二供应孔124和斜面132的定位由于LC涂布机操作时所产生的震动而偏离供应管710。

下文将结合这些元件的以上说明来描述根据本发明第一实施例的液晶瓶封头100的组装方法和将液晶从液晶供应单元700供应到液晶瓶500中的过程。

漏斗件120插入定位安装支架110的漏斗件插孔111中。液晶导引件130随后插入漏斗件120的流动孔122中。在漏斗件120和液晶导引件130的插入中，它们定位为使第一定位安装部126和第二定位安装部134面向插入基准部117。当漏斗件120和液晶导引件130的插入已完成时，第一供应孔112、第二供应孔124和斜面132沿同一方向定位。在此状态下，漏斗件120和液晶导引件130由联接螺栓(未示出)联接到定位安装支架110。随后，漏斗件120的下端部插入导引管140中，从而完成液晶瓶封头100的组装。可在液晶瓶封头100的结构不改变的条件下改变上述组装顺序。

为了使用液晶瓶封头100，首先，将液晶瓶封头100联接到液晶瓶500。具体地，液晶瓶500的颈部510插入定位安装支架110的联接孔113中，然后液晶瓶封头100和液晶瓶500相对于彼此转动，以使它们彼此联接。之后，将联接到液晶瓶500的液晶瓶封头100联接到导引构件840。当导引构件840插入定位安装支架110的导引构件插入凹槽118中时，液晶瓶500坐置在液晶瓶支撑板830上。随后，将第一端部连接到泵单元810的管件850的第二端部插入管件插孔138中，从而完成将液晶从液晶瓶500供应到泵单元810中的准备。

为了将液晶从液晶供应单元700供应到液晶瓶500中，涂布头单元800首先移到液晶供应位置。之后，液晶供应单元700的供应管710朝向液晶瓶封头100移动，然后插入第一供应孔112中。在供应管710的包括其端部的一部分插入流动孔122中之后，液晶从供应管710供应到流动孔122中。供应到流动孔122中的液晶通过漏斗件120的出口125和导引管140流进液晶瓶500中。在已完成液晶到液晶瓶500中的供应之后，将供应管710从定位安装支架110移走。

同时，在第一实施例中，构成液晶瓶封头100的定位安装支架110、漏斗件120和液晶导引件130是单独地形成的。液晶瓶封头100包括单独地形成的元件的原因在于，可为液晶瓶封头100的制造过程提供便利。根据需要，定位安装支架110和漏斗件120可一体地形成，并且定位安装支架110、漏斗件120和液晶导引件130可形成为一体。

图8是示出根据本发明第二实施例的联接到液晶瓶和导引构件的液晶瓶封头200的使用的竖直截面图。图9是示出图8的液晶瓶封头200的定位安装支架210的竖直截面立体图。

在根据第二实施例的液晶瓶封头200中，省略了第一实施例的漏斗件(图6的120)，流动孔211形成在定位安装支架210中，并且流出部214形成在定位安装支架210上。除这些地方之外，第二实施例的液晶瓶封头200与第一实施例的液晶瓶封头相似。因此，下面将描述第二实施例，并将着重于第二实施例与第一实施例之间的不同之处。

根据本发明第二实施例的液晶瓶封头200包括联接到液晶瓶500和导引构件840的定位安装支架210、插入定位安装支架210中的液晶导引件230、以及联接到定位安装支架210的导引管240。

定位安装支架210包括联接孔213、流动孔211、流出部214、供应孔212和插入基准部217。联接孔213联接到液晶瓶500的颈部510。流动孔211与联接孔213连通。流出部214从流动孔211的底部延伸进联接孔213中，与流动孔211连通，并插入液晶瓶500的颈部510中。供应孔212与流动孔211连通。插入基准部217具有预定的平面形状。

联接孔213包括第一孔213a和第二孔213b。第一孔213a形成在定位安装支架210的下表面中。第二孔213b与第一孔213a连通，并且直径比第一孔213a小。内螺纹形成在第二孔213b的圆周内表面上。流动孔211从定位安装支架210的上表面延伸到预定深度。流动孔211与联接孔213连通。液晶导引件230插入流动孔211中。

流动孔211的作用是作为流动通道，从供应管710供应的液晶流经所述流动通道。供应到流动孔211中的液晶通过流出部214流出定位安装支架210。

流出部214设置在联接孔213中，并与流动孔211连通。优选地，流出部214的内径小于流动孔211的直径。流出部214插入液晶瓶500的颈部510中。流出部214具有中空圆柱形状，并竖直延伸预定长度。因为供应到流动孔211中的液晶通过流出部214流进液晶瓶500中，所以在将液晶供应到液晶瓶500的过程中防止液晶从液晶瓶500的颈部510与联接孔213之间的接合处漏出。导引管240联接到流出部214。导引管240的结构和作用与第一实施例中的相同。将流出部214联接到导引管240的方法与第一实施例的将漏斗件联接到导引管140的方法相同。

供应孔212从定位安装支架210的圆周外表面到流动孔211的圆周内表面形成，使得供应孔212与流动孔211连通。

插入基准部217从定位安装支架210的上表面向上突伸出，并朝向流动孔211定位。插入基准部217的作用是作为用以确定插入定位安装支架210中的液晶导引件230的定位的基准。液晶导引件230具有定位安装表面234，所述定位安装表面234具有对应于插入基准部217的形状的形状。

液晶导引件230具有斜面232、支座部236、定位安装表面234和管件插孔238。斜面232相对于液晶供应到流动孔211中的方向向下倾斜。支座部236确定液晶导引件230的插入深度。定位安装表面234具有对应于插入基准部217的平面形状的形状。管件850通过管件插孔238插入。具有上述结构的液晶导引件230插入流动孔211中。

斜面232设置在流动孔211中，并相对于液晶供应到流动孔211中的方向向下倾斜。

支座部236形成于液晶导引件230的上端部，并具有大于流动孔211直径的直径。当液晶导引件230插入定位安装支架210中时，支座部236的下表面坐置在定位安装支架210的上表面上，由此确定液晶导引件230的插入深度。

当液晶导引件230插入定位安装支架210中时，定位安装表面234在面向插入基准部217的位置处形成在支座部236上。如上所述，定位安装表面234具有对应于插入基准部217的形状。

虽然第一实施例构造为使得流动孔形成在漏斗件中，但是第二实施例的液晶瓶封头200不具有漏斗件，并且流动孔211形成在定位安装支架210中。此外，在不具有漏斗件的第二实施例中，与第一实施例的漏斗件的出口实现相同作用的流出部214设置在定位安装支架210上。

但是，第二实施例的液晶瓶封头200实现与第一实施例的液晶瓶封头相同的如下作用：防止供应到流动孔211中的液晶弹出液晶瓶封头200；固定供应孔212和斜面232相对于涂布头单元800的定位；以及由液晶瓶封头200将液晶瓶500紧固到涂布头单元。因此，尽管具有与第一实施例的液晶瓶封头相同的作用，但是根据第二实施例的液晶瓶封头200与第一实施例相比具有元件数量减小的优点。

为了组装根据本发明第二实施例的液晶瓶封头200，将液晶导引件230插入定位安装支架210的流动孔211中，使得定位安装表面234面向插入基准部217。随后，液晶导引件230由联接螺栓(未示出)等联接到定位安装支架210。之后，通过将定位安装支架210的流出部214配合在导引管240中，使定位安装支架210联接到导引管240，从而完成液晶瓶封头200的组装。

图10是根据本发明第三实施例的液晶瓶封头的分解立体图。图11是联接到液晶瓶的图10的液晶瓶封头的竖直截面图。

除了定位安装支架(图6的110)分成第一定位安装支架310和第二定位安装支架340，并省略插入基准部(图6的117)、第一定位安装部(图6的126)和第二定位安装部(图6的134)以外，根据第三实施例的液晶瓶封头300的总体构造与第一实施例的液晶瓶封头100的构造相似。因此，下面将描述第三实施例，并着重于第三实施例与第一实施例之间的不同之处。

根据本发明第三实施例的液晶瓶封头300包括第一定位安装支架310、漏斗件320、液晶导引件330、第二定位安装支架340以及导引管350。第一定位安装支架310联接到液晶瓶500。漏斗件320插入第一定位安装支架310中。液晶导引件330插入漏斗件320中。第二定位安装支架340联接到导引构件840。第一定位安装支架310、漏斗件320和液晶导引件330联接到第二定位安装支架340。导引管350联接到漏斗件320。

第一定位安装支架310具有联接到液晶瓶500的颈部510的联接孔313、与联接孔313连通的漏斗件插孔311、以及与漏斗件插孔311连通的第一供应孔312。

联接孔313包括第一孔313a和第二孔313b。第一孔313a形成在第一定位安装支架310的下表面中。第二孔313b的直径比第一孔313a小，并与第一孔313a连通。内螺纹形成在第二孔313b的圆周内表面上。漏斗件插孔311在第一定位安装支架310的上表面中形成至预定深度，并与联接孔313连通。漏斗件320插入漏斗件插孔311中。第一供应孔312形成在第一定位安装支架310的侧壁中，并从第一定位安装支架310的圆周外表面延伸到漏斗件320的圆周内表面，使得第一供应孔312与漏斗件插孔311连通。

漏斗件320具有从漏斗件320的上表面到下表面形成的流动孔322、以及将第一供应孔312与流动孔322连通的第二供应孔324。具有上述结构的漏斗件320插入漏斗件插孔311中。

流动孔322的作用是作为流动通道，从供应管供应的液晶流经所述流动通道。通过第二供应孔324供应到流动孔322中的液晶通过出口325流出漏斗件320。

漏斗件320的第二供应孔324从漏斗件320的圆周外表面到流动孔322的圆周内表面形成，使得第一定位安装支架310的第一供应孔312通过第二供应孔324与流动孔322连通。

液晶导引件330包括相对于液晶供应到流动孔322中的方向向下倾斜的斜面332、以及管件850插入液晶瓶500中所通过的管件插孔338。具有此结构的液晶导引件330插入流动孔322中。

斜面332设置在漏斗件320的流动孔322中，并相对于液晶供应到漏斗件320中的方向向下倾斜。

管件插孔338从液晶导引件330的上表面延伸到下表面。管件850插入管件插孔338中。

液晶导引件330、漏斗件320和第一定位安装支架310联接到第二定位安装支架340的下表面。第二定位安装支架340联接到导引构件840。当液晶导引件330、漏斗件320和第一定位安装支架310联接到第二定位安装支架340时，漏斗件320插入漏斗件插孔311中，并且液晶导引件330插入流动孔322中。

为了将第一定位安装支架310、漏斗件320和液晶导引件330联接到第二定位安装支架340，第一通孔329、第二通孔339和第三通孔349分别形成在漏斗件320、液晶导引件330和第二定位安装支架340中。另外，螺栓孔319形成在第一定位安装支架310中。

在此实施例中，通过在联接螺栓900从第二定位安装支架340的上表面连续穿过第三通孔349、第二通孔339和第一通孔329之后将联接螺栓900拧紧在螺栓孔319中，使第一定位安装支架310、漏斗件320和液晶导引件330联接到第二定位安装支架340。

通孔329、339和349以及螺栓孔319形成在以下位置处，在所述位置，当联接螺栓900连续穿过通孔329、339和349并拧紧在螺栓孔319中时，第一定位安装支架310的第一供应孔312、漏斗件320的第二供应孔324、以及液晶导引件330的斜面332可全部朝向第二定位安装支架340的前表面定位。因此，可仅通过将联接螺栓900穿过通孔329、339和349而拧紧在螺栓孔319中以将第一定位安装支架310、漏斗件320和液晶导引件330联接到第二定位安装支架340，而使第一供应孔312、第二供应孔324和斜面332容易地朝向第二定位安装支架340的前表面定位。

第三实施例的导引构件的位置和形状与第一实施例中的相同。另外，以与第一实施例相同的方式，导引构件联接到第二定位安装支架340。即，导引构件具有条形形状，所述导引构件联接到液晶瓶支撑板的侧支撑部的预定部分。导引构件所插入的导引构件插入凹槽343形成在第二定位安装支架340中。

导引管350具有中空圆柱形状，其具有从上端部延伸到下端部的流动通道。导引管350联接到漏斗件320，并与流动孔322连通。

尽管第三实施例示为具有将第一实施例的定位安装支架分成第一定位安装支架310和第二定位安装支架340的结构，但是结合在一起的第二定位安装支架340和第一定位安装支架310执行与第一实施例的定位安装支架相同的作用。即，因为斜面332设置在流动孔322中，所以可防止供应到流动孔322中的液晶溅出液晶瓶封头300。此外，在第一定位安装支架310已联接到液晶瓶500之后，并在第一定位安装支架310、漏斗件320和液晶导引件330已紧固到第二定位安装支架340之后，第二定位安装支架340联接到导引构件840。因此，第一定位安装支架310的第一供应孔312的定位、漏斗件320的第二供应孔324的定位和液晶导引件330的斜面332的定位可固定，并且液晶瓶500可紧固到涂布头单元。

为了组装根据本发明第三实施例的液晶瓶封头300，首先，液晶导引件330、漏斗件320和第一定位安装支架310由联接螺栓900接连地联接到第二定位安装支架340。随后，通过将漏斗件320的下端部插入导引管350中，使导引管350联接到漏斗件320，从而完成液晶瓶封头300的组装。

如上所述，在本发明的实施例中，当液晶注入液晶瓶封头中以供应到液晶瓶中时，液晶与相对于液晶注入方向向下倾斜的斜面碰撞。因此，可防止液晶溅出液晶瓶封头。

此外，在本发明的实施例中，因为液晶瓶封头联接到导引构件，所以液晶瓶封头可安装为使液晶瓶封头的供应孔朝向液晶供应单元的供应管准确地定位。另外，液晶瓶封头的供应孔的定位可总是保持不变。

此外，在本发明的实施例中，液晶导引件包括定位安装部，所述定位安装部具有对应于定位安装支架的插入基准部的形状的形状。因此，可便于液晶瓶封头的组装，并且斜面的定位可保持不变。

虽然为了示例性目的描述了本发明的优选实施例，但是本领域技术人员将会清楚，在不脱离所附权利要求公开的本发明的范围和主旨的情况下，可以进行各种不同的修改、增加以及替换。

Claims (7)

1.一种液晶瓶封头，包括：

定位安装支架，其具有：联接到液晶瓶的颈部的联接孔；与所述联接孔连通的漏斗件插孔；以及与所述漏斗件插孔连通的第一供应孔；

漏斗件，其具有：从所述漏斗件的上表面到下表面形成的流动孔；以及将所述第一供应孔与所述流动孔连通的第二供应孔，所述漏斗件插入所述漏斗件插孔中；以及

液晶导引件，其具有相对于液晶供应到所述流动孔中的方向向下倾斜的斜面，所述液晶导引件插入所述流动孔中,

其中，所述定位安装支架联接到导引构件，使得所述第二供应孔和所述斜面相对于涂布头单元的定位被设定。

2.如权利要求1所述的液晶瓶封头，其中，所述定位安装支架还具有平面形状的插入基准部，

所述漏斗件还具有第一定位安装部，所述第一定位安装部具有对应于所述插入基准部的平面形状的形状，当所述漏斗件插入所述漏斗件插孔中时所述第一定位安装部面向所述插入基准部，使得当所述漏斗件设置在所述漏斗件插孔中时所述第二供应孔朝向所述第一供应孔定位，并且

所述液晶导引件还具有第二定位安装部，所述第二定位安装部具有对应于所述插入基准部的平面形状的形状，当所述液晶导引件插入所述流动孔中时所述第二定位安装部面向所述插入基准部，使得当所述液晶导引件设置在所述流动孔中时所述斜面朝向所述第一供应孔定位。

3.如权利要求1所述的液晶瓶封头，还包括：与所述流动孔连通的导引管。

4.一种液晶瓶封头，包括：

定位安装支架，其具有：联接到液晶瓶的颈部的联接孔；与所述联接孔连通的流动孔；与所述流动孔连通的供应孔；以及从所述流动孔的底部延伸进所述联接孔中并与所述流动孔连通的流出部，所述流出部插入所述液晶瓶的颈部中；以及

液晶导引件，其具有相对于液晶供应到所述流动孔中的方向向下倾斜的斜面，所述液晶导引件插入所述流动孔中，

其中，所述定位安装支架联接到导引构件，使得所述斜面相对于涂布头单元的定位被设定；以及

其中，所述定位安装支架还具有平面形状的插入基准部，并且

所述液晶导引件还具有定位安装表面，所述定位安装表面具有对应于所述插入基准部的平面形状的形状，当所述液晶导引件插入所述流动孔中时所述定位安装表面面向所述插入基准部，使得当所述液晶导引件设置在所述流动孔中时所述斜面朝向所述供应孔定位。

5.如权利要求4所述的液晶瓶封头，还包括：与所述流动孔连通的导引管。

6.一种液晶瓶封头，包括：

第一定位安装支架，其具有：联接到液晶瓶的颈部的联接孔；与所述联接孔连通的漏斗件插孔；以及与所述漏斗件插孔连通的第一供应孔；

漏斗件，其具有：从所述漏斗件的上表面到下表面形成的流动孔；以及将所述第一供应孔与所述流动孔连通的第二供应孔，所述漏斗件插入所述漏斗件插孔中；

液晶导引件，其具有相对于液晶供应到所述流动孔中的方向向下倾斜的斜面，所述液晶导引件插入所述流动孔中；以及

第二定位安装支架，所述第一定位安装支架、所述漏斗件和所述液晶导引件联接到所述第二定位安装支架，

其中，所述第二定位安装支架联接到导引构件，使得所述第一供应孔、所述第二供应孔和所述斜面相对于涂布头单元的定位被设定。

7.如权利要求6所述的液晶瓶封头，还包括：与所述流动孔连通的导引管。