CN102921247A - 一种除尘系统及其控制器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘系统及其控制器，它通过检测生产工艺室粉尘气体在布袋除尘器进口处的气体温度、压力与除尘器出口处的气体压力，以粉尘气体进口压力或温度或生产过程控制系统的工作模式来做给定值控制变频器实现风机转速控制，并可与在线或离线净化空气检测仪相连来实现风速的闭环控制；控制器以除尘气体进、出口压差和压差变化时间来控制脉冲除尘阀的启停，实现布袋除尘的离线、在线、分仓、级联等高智能控制形式。本发明具有除尘系列一体化、内部结构模块化、功能多元化、控制方式智能化和性能/价格比最优化的特点，适用于多种场合。

Description

一种除尘系统及其控制器

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体地说是一种除尘系统及其控制器。

背景技术

含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。除尘器按捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离，常按板式与管式分类，特点是气流阻力小，除尘效率可达99％以上，但投资较高、占地面积较大。过滤除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集，分内部过滤和表面过滤两种方式，除尘效率一般为90％～99％，不适用于温度高的含尘气体。洗涤除尘器用液体洗涤含尘气体，使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获，并与气流分离，除尘效率为80％～95％，运转费用较高。为此，需要一种具有运行费用低、除尘效率高、节能环保等特点的除尘系统。

现有的除尘器主要是脉冲袋式除尘器，其除尘原理：当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进、出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。但是，在含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为了正常工作，需要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），因此，必须对滤袋进行清灰。脉冲袋式除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘。现在，脉冲除尘器多为新的袋式滤件除尘器，也称为布袋除尘器。目前布袋除尘器上的反吹清灰系统种类较多，控制方式也不尽相同。国内除尘控制上主要针对布袋脉冲控制来讲的，如果考虑到节能，则需要对风速进行控制，这就需要构建一个优化控制系统。

现有的布袋除尘器基本上都用脉冲控制器对布袋进行清洗控制，基本上都没有实现节能控制。虽然有些利用PLC加配上位机和压力传感器等分散仪器来构建集散控制系统，在算法上采用优化控制，但是，该系统庞大，需要多类技术人员配合，软硬件成本高，且不易推广。

发明内容

为克服上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种除尘系统，其不仅能够对生产过程进行除尘过程实行优化控制，而且能够达到节能且降低设备损耗的目的。

本发明还提供了一种控制器，其不仅能够优化控制除尘过程，达到节能且降低设备损耗的目的，而且具有成本低、功能强、高节能和安装方便等特点。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种除尘系统，包括进气管道、布袋除尘器、出气管道、引风机和控制系统，所述进气管道的两端分别与生产工艺室和布袋除尘器的进气口连通，所述出气管道一端与布袋除尘器的出气口连接，所述引风机设置在出气管道的管道内，其特征是，所述控制系统包括控制器以及分别与控制器连接的温度传感器、压差传感器和变频器，所述控制器分别与生产工艺控制系统和布袋除尘器的脉冲控制阀电气连接；所述温度传感器设置在进气管道内，用以采集进口气体温度信息；所述压差传感器分别设置在进气管道和出气管道内，用以采集进口气体和出口气体的气体压力信息；所述变频器与引风机连接，用以控制引风机的风速。

进一步地，所述的除尘系统还包括净化空气测量仪，所述净化空气测量仪的气体采集装置设置在出气管道的出口处，用以采集除尘后净化空气并进行检测，并把检测的数据发送给控制器。

优选地，所述净化空气测量仪包括在线净化空气测量仪或离线净化空气测量仪，所述在线净化空气测量仪与控制器连接，用以实时将检测的除尘后净化空气数据发送给控制器；所述离线净化空气测量仪通过计算机与控制器连接，用以定期通过计算机将检测的除尘后净化空气数据发送给控制器。

本发明所述除尘系统的一种控制器，其特征是，包括壳体，设置在壳体内电路主板上的中央处理器、电源模块、存储模块、模拟量输入模块、开关量输入模块、动作电流检测模块、控制信号输出模块、I/O输出电路、D／A转换电路、显示信号输出电路和通讯接口电路，以及设置在壳体上的显示模块和键入模块，所述电源模块、存储模块、模拟量输入模块、开关量输入模块、动作电流检测模块、控制信号输出模块、I/O输出电路、D／A转换电路、显示信号输出电路和通讯接口电路分别与中央处理器连接，所述显示模块与显示信号输出电路连接；所述中央处理器采用ST系列的工业级STM32F107VCT6单片机；所述模拟量输入模块分别与温度传感器和压力传感器连接，用以采集气体压差和温度信号；所述开关量输入模块分别与键入模块和生产工艺控制系统连接，用以获取生产工艺控制系统的工作状态信息，并发送给中央控制器且将键入模块的操作指令发送给中央控制器；所述动作电流检测模块与脉冲控制阀电气连接，用以检测脉冲控制阀门线路故障并将故障信息发送给中央控制器；所述通讯接口电路包括主RS485接口和从RS485接口，所述主RS485接口与净化空气测量仪连接，用以获取检测除尘后净化空气数据信息，所述从RS485接口与生产工艺控制系统连接，用以获取生产工艺控制系统的工作模式；所述D／A转换电路的输入端通过光电隔离电路与中央控制器连接，输出端与变频器连接，用以向控制变频器发送4-20mA的电流信号；所述中央控制器对接收到的数据信息和工作指令进行分析处理，并通过控制信号输出模块发送脉冲除尘器操作命令指令，通过I/O输出电路向外部报警设备发送报警信息并通过变频器控制引风机的启停操作，通过显示信号输出电路将数据信息和操作信息发送给显示模块进行显示，同时中央处理器将数据信息发送给存储模块存储。

进一步地，所述的控制器还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器设置在壳体内电路主板上且与中央处理器连接。

优选地，所述电源模块包括基于TOP246的单端反激式双输出开关电源模块，用以将交流85～265V的宽电压输入转换为直流12V和24V电压的双电源输出，并将DC12V稳压后变成DC5V电压为中央控制器提供工作电压。

优选地，所述存储模块包括铁电存储器和EEPROM存储器，所述铁电存储器应以存储实时数据记录，所述EEPROM存储器用以参数掉电保护。

优选地，所述开关量输入模块包括键入接口电路和2路I/O输入电路，所述键入接口电路的输入端与键入模块连接，输出端与中央处理器连接，用以接收键入模块的操作指令并发送给中央控制器；所述的一路I/O输入电路的输入端与气体压差开关连接，输出端通过光电隔离电路与中央处理器连接，用以根据气体压差信号自动启动智能控制器工作；所述的另一路I/O输入电路的输入端与生产工艺控制系统连接，输出端通过光电隔离电路与中央处理器连接，用以获取生产工艺控制系统的工作状态信息。

优选地，所述控制信号输出模块包括16路固定脉冲阀控制电路、8路提升阀脉冲控制模块和三组可扩展8路脉冲阀控制模块，所述16路固定脉冲阀控制电路通过光电隔离电路与中央控制器连接，所述8路提升阀脉冲控制模块和三组可扩展8路脉冲阀控制模块分别与中央控制器连接。

优选地，所述I/O输出电路包括4路I/O输出电路，其中，一路I/O输出电路为级联链路信号输出，一路I/O输出电路为报警信号输出，另外两路I/O输出电路分别连接两个互锁继电器，所述的两个互锁继电器与变频器连接，用以通过控制变频器的通断来控制引风机的启停操作。

本发明的有益效果是，本发明所述的除尘系统，通过检测生产工艺室粉尘气体在布袋除尘器进口处的气体温度、压力与除尘器出口处的气体压力，以粉尘气体进口压力或温度或生产过程控制系统的工作模式来做给定值控制变频器实现风机转速控制，并可与在线或离线净化空气检测仪相连来实现风速的闭环控制；控制器以除尘气体进、出口压差和压差变化时间来控制脉冲除尘阀的启停，实现布袋除尘的离线、在线、分仓、级联等高智能控制形式。该除尘系统适合水泥、煤炭、冶钢、电厂等行业的除尘加工处理工艺，具有运行费用低、除尘效率高、节能环保等特点。

本发明所述的控制器通过对脉冲除尘器的进风口和出风口的气体压差进行精确监测，实现自动除尘，达到延长布袋寿命、节省压缩空气即节约电能的目的；同时将目前流行的各种脉冲控制器功能集于一体，在结构上做优化处理；气体压差、温度检测和控制路数均采用模块式，根据实际需要量配置；控制器增加气体压差上下限、温度上下限及脉冲阀故障报警功能；控制方式多元化；具有气体压差历史记录，可与上位机进行通讯；可根据历史的压差变化进行优化参数设定和控制方式分析；机壳选用具有抗振动、抗冲击、耐腐蚀、防尘、防水、防辐射，坚固耐用性能，适合室内、外安装。本发明可以取代当前用可编程序控制器（PLC）、压差变送器、数字压差显示仪表等仪器组合实现的除尘控制系统，且具有传统系统实现不了的上述许多功能，本发明所述的控制器极大地降低了控制设备造价，节省了人力成本，优化的控制方案节省了能源、延长了除尘布袋的使用寿命。

本发明具有除尘系列一体化、内部结构模块化、功能多元化、控制方式智能化和性能/价格比最优化的特点，适用于多种场合多。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明所述除尘系统的一种结构示意图；

图2是本发明所述除尘系统的另一种结构示意图；

图3是本发明所述控制器的原理框图；

图中，1进气管道、2布袋除尘器、3出气管道、4引风机、5生产工艺室、6控制器、7温度传感器、8第一压差传感器、9第二压差传感器、10变频器、11生产工艺室控制系统、12脉冲控制阀、13在线净化空气测量仪、14气体采集装置、15离线净化空气测量仪、16计算机。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的一种除尘系统，包括进气管道1、布袋除尘器2、出气管道3、引风机4、控制系统和净化空气测量仪13。所述进气管道1的两端分别与生产工艺室5和布袋除尘器2的进气口连通，所述出气管道1一端与布袋除尘器2的出气口连接，所述引风机4设置在出气管道的管道内；所述控制系统包括控制器6以及分别与控制器连接的温度传感器7、第一压差传感器8、第二压差传感器9和变频器10，所述控制器6分别与生产工艺控制系统11和布袋除尘器的脉冲控制阀12电气连接；所述温度传感器7设置在进气管道内，用以采集进口气体温度信息；所述第一压差传感器8和第二压差传感器9分别设置在进气管道1和出气管道3内，用以采集进口气体和出口气体的气体压力信息；所述变频器10与引风机4连接，用以控制引风机的风速。所述净化空气测量仪包括在线净化空气测量仪13或离线净化空气测量仪15，所述在线净化空气测量仪13与控制器6连接，所述离线净化空气测量仪15通过计算机16与控制器6连接，所述在线净化空气测量仪13或离线净化空气测量仪15的气体采集装置14设置在出气管道1的出口处，用以采集除尘后净化空气并进行检测，并把检测的数据实时实时或定期发送给控制器。

如图3所示，本发明所述的一种控制器，包括壳体，设置在壳体内电路主板上的中央处理器、电源模块、存储模块、模拟量输入模块、开关量输入模块、动作电流检测模块、控制信号输出模块、I/O输出电路、D／A转换电路、显示信号输出电路和通讯接口电路，以及设置在壳体上的显示模块和键入模块，所述电源模块、存储模块、模拟量输入模块、开关量输入模块、动作电流检测模块、控制信号输出模块、I/O输出电路、D／A转换电路、显示信号输出电路和通讯接口电路分别与中央处理器连接，所述显示模块与显示信号输出电路连接；所述中央处理器采用ST系列的工业级STM32F107VCT6单片机；所述模拟量输入模块分别与温度传感器和压力传感器连接，用以采集气体压差和温度信号；所述开关量输入模块分别与键入模块和生产工艺控制系统连接，用以获取生产工艺控制系统的工作状态信息，并发送给中央控制器且将键入模块的操作指令发送给中央控制器；所述动作电流检测模块与脉冲控制阀电气连接，用以检测脉冲控制阀门线路故障并将故障信息发送给中央控制器；所述通讯接口电路包括主RS485接口和从RS485接口，所述主RS485接口与净化空气测量仪连接，用以获取检测除尘后净化空气数据信息，所述从RS485接口与生产工艺控制系统连接，用以获取生产工艺控制系统的工作模式；所述D／A转换电路的输入端通过光电隔离电路与中央控制器连接，输出端与变频器连接，用以向控制变频器发送4-20mA的电流信号；所述中央控制器对接收到的数据信息和工作指令进行分析处理，并通过控制信号输出模块发送脉冲除尘器操作命令指令，通过I/O输出电路向外部报警设备发送报警信息并通过变频器控制引风机的启停操作，通过显示信号输出电路将数据信息和操作信息发送给显示模块进行显示，同时中央处理器将数据信息发送给存储模块存储。

优选地，所述电源模块包括基于TOP246的单端反激式双输出开关电源模块，用以将交流85～265V的宽电压输入转换为直流12V和24V电压的双电源输出，并将DC12V稳压后变成DC5V电压为中央控制器提供工作电压。

优选地，所述存储模块包括铁电存储器和EEPROM存储器，所述铁电存储器应以存储实时数据记录，所述EEPROM存储器用以参数掉电保护。

优选地，所述开关量输入模块包括键入接口电路、I/O输入电路1和I/O输入电路2，所述键入接口电路的输入端与键入模块连接，输出端与中央处理器连接，用以接收键入模块的操作指令并发送给中央控制器；所述的I/O输入电路1的输入端与气体压差开关连接，输出端通过光电隔离电路与中央处理器连接，用以根据气体压差信号自动启动控制器工作；所述的I/O输入电路2的输入端与生产工艺控制系统连接，输出端通过光电隔离电路与中央处理器连接，用以获取生产工艺控制系统的工作状态信息。

优选地，所述控制信号输出模块包括16路固定脉冲阀控制电路、8路提升阀脉冲控制模块和三组可扩展8路脉冲阀控制模块，所述16路固定脉冲阀控制电路通过光电隔离电路与中央控制器连接，所述8路提升阀脉冲控制模块和三组可扩展8路脉冲阀控制模块分别与中央控制器连接。

优选地，所述I/O输出电路包括4路I/O输出电路，其中，一路I/O输出电路为级联链路信号输出，一路I/O输出电路为报警信号输出，另外两路I/O输出电路分别连接两个互锁继电器，所述的两个互锁继电器与变频器连接，用以通过控制变频器的通断来控制引风机的启停操作。

下面对本发明所述控制器的各个部分进行详细介绍：

一、壳体设计

由于脉冲除尘控制器环境比较恶劣，有的需要在室外安装，所以选取应具有良好的技术性能结构：较好地刚度和强度，以及有良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。此壳体由铝合金冲压制成，具有抗振动、抗冲击、耐腐蚀、防尘、防水、防辐射等性能，这样确保设备稳定可靠地工作。

二、电源模块设计

电源模块采用基于TOP246的单端反激式双输出开关电源设计，用交流85～265V的宽电压输入，实现直流12V/0.5A、24V/1A双输出。DC12V在经过稳压后变成DC 5V供单片机系统使用。这样充分保证单片机电源系统的稳定。

三、模拟量输入模块、开关量输入模块和动作电流检测模块等输入通道

模拟量输入模块主要是进行气体压差和温度检测。气体压差检测采用美国MOTOROLA的MPX系列压力传感器，温度传感器采用PT100铂电阻，电路采用恒压中间分压方式。压力传感器的工作原理是依据内部的电阻应变片的变化来反应压差的大小。采用平衡电桥电路来测量气体压差，一旦进出口的气体压力不平衡，则平衡电桥平衡破坏，输出电压信号。气体压差信号和温度信号进入模拟信号采集芯片MAX111。模拟信号采集芯片MAX111为2个差分通道、14位串行A／D。模拟信号采集芯片MAX111的一个通道作为气体温度测量，另一通道作为气体压差检测，温度值作为除尘设备布袋使用温度范围的保护，同时作为气体压差的温度补偿。该模块是分散的模块结构，用户可根据需要配备。

开关量量输入模块主要由按键接口电路和两路I/O输入电路组成。本发明的控制器在键入模块设有5个按键，用来修改设定值，实现自动、手动及各种功能的操作。

本发明的控制器设有2路I/O输入口，一路是生产过程控制系统工作状态；另一路有两个功能，1、可以和差压开关相连，外接的气体差压开关信号动作可以启动控制器工作；2、作为级联时的动作信号，实现超过该仪器控制路数的诸多阀控制。

动作电流检测电路用于检测阀门线路故障并将故障信息发送给STM32F 107VCT6单片机进行报警。

四、控制信号输出模块、I/O输出电路、4-20mA电流信号输出和显示信号输出电路输出通道

1、控制信号输出模块包括一组16路固定脉冲阀控制电路、一组8路提升阀脉冲控制模块和三组可扩展的8路脉冲阀控制模块。16路固定脉冲阀控制电路焊接在控制器的电路主板上，是控制器固有的，在除尘设备小于等于16路时候，可以不用配备扩展脉冲控制的模块。8路提升阀脉冲控制模块设定为分仓控制方式使用，可以选择配备该模块。控制器可以连接三组8路脉冲阀控制模块。当除尘设备脉冲阀大于16个时候，可以根据需要增加该脉冲控制模块，来进行控制。控制器在设计上控制脉冲阀的路数总共为40路，如果不用分仓控制方式，则可以把提升阀脉冲控制模块作为脉冲控制模块使用，这样可以增加到48路的脉冲控制。单片机通过光电隔离来控制达林顿三极管MJD122G的开关，实现阀的开停。MJD122G耐压到100V，输出电流8A，足以启动脉冲阀。

2、该控制器有4路I/O输出，两路是继电器输出，用于控制变频器的通断；另两路：一路作为级联联络信号输出，一路为外部报警信号。

3、4-20mA电流信号输出，该控制器根据温度、进口压差、压差变化规律及生产过程工作模式、状态，经PID及优化运算通过D/A转换电路输出4-20mA电流给变频器来控制引风机的风速。

4、该控制器接6个数码管，其中2个为路数显示、四个为阀的开启时间及气体压差等参数显示。

五、中央处理器

中央处理器采用ST系列的工业级STM32F107VCT6单片机。该单片机具有极强的抗干扰能力，宽电压2.96-5.5V电压范围，适合较恶劣的环境。该芯片具有80个管脚，具有68个I/O接口，不用扩展即满足设计要求。单片机外接一片该芯片为256KB的FM25256铁电存储器作为实时气体压差数据记录，通过上位机可设置控制器对压差记录数据的时间间隔。如果设置1小时记录一次，可实现7200天的数据记录。将此数据通过RS485传输到上位机进行优化分析，则可找推断气体压差最佳设定值，对布袋进行故障诊断，确定脉冲阀等开停时间。该单片机采用EEPROM 24C02存储器作为参数掉电保存。

六、通讯接口电路

通讯接口电路采用主、从RS485通讯电路，主RS485可在线、离线接收净化空气检测仪指标参数，整定给定值，离线空气检测仪检测的空气指标可输入到计算机，应用系统软件传输；用该接口通过上位机可对控制器进行参数设置及差压历史数据的获取；从RS485接口接收生产过程工作模式标志，该控制器预设10种工作模式。

本发明的控制器具有以下优点：1、提高了功率因数，大大降低了起动电流，实现了最佳的软起动。2、除尘设备功耗根据加工处理生产工艺变负荷运行，提高了系统效率，实现显著的节能效果。3、降低了除尘系统用电负荷，减少了直接起动对电网的电流冲击，同时也减少了对电机、除尘风机的冲击，延长了除尘器、除尘布袋、除尘风机、除尘电机、烟道等设备的使用寿命。4、对降低炉内热量损失，合理控制过程温度，做到炉温控制的最优化。5、对除尘系统进行变频调节，缩短加工处理时间，提高产品品质。应用该控制器控制除尘的突出特点是节能效果十分明显，风机调速节能效果是十分明显的，理论上如果风速降低50%，节能可达到87.5%。所以在保证净化空气指标情况下，控制转速是节能根本。以抛丸机处理工件为例，假设该抛丸机可加工处理6种工件，每个工件产生烟气粉尘均不一样，这就要求风机耗能都不一样，此生产过程温度变化不明显，可以采用粉尘气体进口压力来控制风速，随着生产工艺不同，压力也不同，一般生产工艺按数学加权平均来计算至少节能40%。以30KW的风机为例，按每天运行20小时，一年运行300天，按目前电价0.75元/度来计算，一年可节省约5万元；以冶炼厂为例：假设某60T的冶钢厂需要1000KW的引风机来除尘，其生产工业工艺：炼钢80分，装料8分，送电熔化25分，吹氧28分，还原15分，冲渣出钢6分。这6段工艺烟气和粉尘的浓度不一样，我们可以根据温度来分段控制风速，按数学加权平均粗略算也能节省50%电能，若每天运行20小时，一年运行300天，按目前电价0.75元/度来计算，一年可节省约200多万元。

Claims (10)

1.一种除尘系统，包括进气管道、布袋除尘器、出气管道、引风机和控制系统，所述进气管道的两端分别与生产工艺室和布袋除尘器的进气口连通，所述出气管道一端与布袋除尘器的出气口连接，所述引风机设置在出气管道的管道内，其特征是，所述控制系统包括控制器以及分别与控制器连接的温度传感器、压差传感器和变频器，所述控制器分别与生产工艺控制系统和布袋除尘器的脉冲控制阀电气连接；所述温度传感器设置在进气管道内，用以采集进口气体温度信息；所述压差传感器分别设置在进气管道和出气管道内，用以采集进口气体和出口气体的气体压力信息；所述变频器与引风机连接，用以控制引风机的风速。

2.根据权利要求1所述的一种除尘系统，其特征是，还包括净化空气测量仪，所述净化空气测量仪的气体采集装置设置在出气管道的出口处，用以采集除尘后净化空气并进行检测，并把检测的数据发送给控制器。

3.根据权利要求2所述的一种除尘系统，其特征是，所述净化空气测量仪包括在线净化空气测量仪或离线净化空气测量仪，所述在线净化空气测量仪与控制器连接，用以实时将检测的除尘后净化空气数据发送给控制器；所述离线净化空气测量仪通过计算机与控制器连接，用以定期通过计算机将检测的除尘后净化空气数据发送给控制器。

4.根据权利要求1所述的一种控制器，其特征是，包括壳体，设置在壳体内电路主板上的中央处理器、电源模块、存储模块、模拟量输入模块、开关量输入模块、动作电流检测模块、控制信号输出模块、I/O输出电路、D／A转换电路、显示信号输出电路和通讯接口电路，以及设置在壳体上的显示模块和键入模块，所述电源模块、存储模块、模拟量输入模块、开关量输入模块、动作电流检测模块、控制信号输出模块、I/O输出电路、D／A转换电路、显示信号输出电路和通讯接口电路分别与中央处理器连接，所述显示模块与显示信号输出电路连接；所述中央处理器采用ST系列的工业级STM32F107VCT6单片机；所述模拟量输入模块分别与温度传感器和压力传感器连接，用以采集气体压差和温度信号；所述开关量输入模块分别与键入模块和生产工艺控制系统连接，用以获取生产工艺控制系统的工作状态信息，并发送给中央控制器且将键入模块的操作指令发送给中央控制器；所述动作电流检测模块与脉冲控制阀电气连接，用以检测脉冲控制阀门线路故障并将故障信息发送给中央控制器；所述通讯接口电路包括主RS485接口和从RS485接口，所述主RS485接口与净化空气测量仪连接，用以获取检测除尘后净化空气数据信息，所述从RS485接口与生产工艺控制系统连接，用以获取生产工艺控制系统的工作模式；所述D／A转换电路的输入端通过光电隔离电路与中央控制器连接，输出端与变频器连接，用以向控制变频器发送4-20mA的电流信号；所述中央控制器对接收到的数据信息和工作指令进行分析处理，并通过控制信号输出模块发送脉冲除尘器操作命令指令，通过I/O输出电路向外部报警设备发送报警信息并通过变频器控制引风机的启停操作，通过显示信号输出电路将数据信息和操作信息发送给显示模块进行显示，同时中央处理器将数据信息发送给存储模块存储。

5.根据权利要求4所述的一种控制器，其特征是，还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器设置在壳体内电路主板上且与中央处理器连接。

6.根据权利要求4所述的一种控制器，其特征是，所述电源模块包括基于TOP246的单端反激式双输出开关电源模块，用以将交流85～265V的宽电压输入转换为直流12V和24V电压的双电源输出，并将DC12V稳压后变成DC5V电压为中央控制器提供工作电压。

7.根据权利要求4所述的一种控制器，其特征是，所述存储模块包括铁电存储器和EEPROM存储器，所述铁电存储器应以存储实时数据记录，所述EEPROM存储器用以参数掉电保护。

8.根据权利要求4所述的一种控制器，其特征是，所述开关量输入模块包括键入接口电路和2路I/O输入电路，所述键入接口电路的输入端与键入模块连接，输出端与中央处理器连接，用以接收键入模块的操作指令并发送给中央控制器；所述的一路I/O输入电路的输入端与气体压差开关连接，输出端通过光电隔离电路与中央处理器连接，用以根据气体压差信号自动启动控制器工作；所述的另一路I/O输入电路的输入端与生产工艺控制系统连接，输出端通过光电隔离电路与中央处理器连接，用以获取生产工艺控制系统的工作状态信息。

9.根据权利要求4所述的一种控制器，其特征是，所述控制信号输出模块包括16路固定脉冲阀控制电路、8路提升阀脉冲控制模块和三组可扩展8路脉冲阀控制模块，所述16路固定脉冲阀控制电路通过光电隔离电路与中央控制器连接，所述8路提升阀脉冲控制模块和三组可扩展8路脉冲阀控制模块分别与中央控制器连接。

10.根据权利要求4所述的一种控制器，其特征是，所述I/O输出电路包括4路I/O输出电路，其中，一路I/O输出电路为级联链路信号输出，一路I/O输出电路为报警信号输出，另外两路I/O输出电路分别连接两个互锁继电器，所述的两个互锁继电器与变频器连接，用以通过控制变频器的通断来控制引风机的启停操作。

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