CN102918111B - 一种用于在硫磺强化沥青混凝土制备过程中提供低的h2s释放的方法 - Google Patents

一种用于在硫磺强化沥青混凝土制备过程中提供低的h2s释放的方法 Download PDF

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Abstract

一种通过使用具有特定物理性质的硫磺颗粒制备具有最小的硫化氢气体释放到大气中的硫磺强化沥青混凝土混合物的方法，并且其是通过用液体硫磺连续涂覆起始硫磺种粒制备的，所述液体硫磺在涂层之间固化从而形成期望大小的硫磺粒子。所述硫磺颗粒用于制备硫磺、沥清和集料的混合物以提供所述硫磺强化沥青混凝土。

Description

一种用于在硫磺强化沥青混凝土制备过程中提供低的H2S释放的方法
技术领域
本发明涉及一种用于在硫磺强化沥青混凝土(asphalt)制备过程中提供低的H2S释放的方法。 
发明背景
沥青混凝土通常用于建筑和铺设道路。如用于本说明书中的术语，沥青混凝土是集料材料，例如砂、砾石、和碎石，以及热沥青(bitumen)的混合物。沥青涂覆集料材料以得到沥青混凝土，其以均匀的层铺展在路床上，并用重滚压设备压实并压平。 
在本技术领域中已认识到，在沥青混凝土的制备中硫磺可以与沥青混合，以提供硫磺强化沥青混凝土，其具有某些增强的性能，或通过使用单体硫替代而减少在沥青混凝土混合物中的沥青的量。然而，使用硫磺作为加入沥青混凝土混合物的添加剂所遇到的一个问题是不希望的恶臭气态排放物的释放，例如硫化氢，它来自沥青混凝土制备过程中硫磺与沥青混凝土组分的混合。 
在硫磺与沥青和沥青混凝土的集料组分混合过程中释放的硫化氢可以来自几个来源。一个这样的来源是来自于在热混合温度，例如大于140℃的温度下，在沥青和硫磺之间发生的脱氢反应形成的不希望的硫化氢。 
硫化氢释放的另一个来源是溶解或夹带在硫源本身中的实际的硫化氢，并且其在熔化和混合所得到的液体硫磺与沥青混凝土混合物时释放。 
现有技术提出许多方法以减少发生在混合和制备硫磺强化沥青混凝土过程中的H2S排放。减少H2S排放的一种方法是使用含有一定浓度的H2S抑制化学品的硫磺小球作为沥青混凝土混合物的硫源。这种包含 H2S抑制剂的硫磺小球的一个实例公开于US2007/0125268中。在该出版物中，公开了一种特定类型的硫磺小球，包括一定浓度的H2S抑制剂，其典型地是选自一类自由基抑制剂和氧还原催化剂的化合物。通过使单体硫与H2S抑制剂和任选的填料混合，以形成混合物，然后成型或颗粒化所述混合物，来制备具有一定浓度的H2S抑制剂的硫磺小球。公开了用于粒化所述混合物的许多不同的手段和方法，包括，例如，使用制粒机、转鼓、硫磺滴喷雾于其上的冷却传送带、和用于施加液体混合物的连续涂层到固化的粒子上的喷雾器。所述硫磺小球可以用于制造硫磺、沥青和集料的沥青混凝土混合物，并发现与不含H2S抑制剂的单体硫锭相比，提供了在沥青混凝土混合中的H2S释放的大量减少。 
在WO公开2009/121917中提出了另一种现有技术公开的用于在沥青混凝土的生产或混合过程中降低H2S释放量的方法。在该公开中提出的方法是一种在混合过程中利用石蜡作为添加剂以降低所需温度的方法，在所述温度下，沥青混凝土混合物中的沥青和集料组分将被混合。混合温度的降低提供了在沥青混凝土组分的混合过程中降低释放的H2S量的好处。所述石蜡可以在它们的混合过程单独添加到沥青混凝土混合物的组分中，或者，在优选的实施方式中，它可以掺入硫磺与石蜡的小球中，所述小球然后与沥青混凝土混合物的沥青和集料组分混合。 
如在现有技术中所认识到的，理想的是具有提供用于制备硫磺强化沥青混凝土过程中降低的H2S释放或低的H2S释放的改进的或多种方法。 
发明内容
因此，本发明方法提供了用于在制备硫磺强化沥青混凝土过程中降低的H2S释放或低的H2S释放的方法。该方法包括提供用于制备所述硫磺强化沥青混凝土的硫磺颗粒。所述硫磺颗粒通过形成固化的硫磺种粒来制备，制备硫磺种粒的方法包括使水滴喷雾交叉通过硫磺液滴喷雾，从而形成所述固化的硫磺种粒，并且，此后，用至少一层液体硫磺涂覆所述固化的硫磺种粒，其中所述至少一层液体硫磺的每一层被固化，从 而形成所述硫磺颗粒。将所述硫磺颗粒与沥青和集料混合以制造所述硫磺强化沥青混凝土但具有低的H2S释放。 
具体实施方式
本发明涉及制备硫磺强化沥青混凝土的方法。应该理解硫磺强化沥青混凝土，如用于本说明书中的术语，是单体硫、沥青和集料按比例的混合物，其提供可以适于用作铺路材料的沥青混凝土混合物。正是在通过添加单体硫到热沥青材料或沥青和集料的热的混合物的硫磺强化沥青混凝土的制备中，恶臭气体化合物的排放物释放到大气中。恶臭气体化合物可以包括硫化氢(H2S)、硫化羰(COS)、二氧化硫(SO2)、二硫化碳(CS2)、甲基硫醇(CH3SH)和乙基硫醇(CH3CH2SH)。但是，这些恶臭气体化合物中最重要的是H2S和SO2。其中，H2S是更显著的恶臭气体化合物，通过本发明方法降低或最小化了其释放到大气中。 
硫磺强化沥青混凝土混合物的集料组分可以是适合或通常用于制备和制造包含集料和沥青的沥青混凝土混合物的任何材料。一般地，集料是用于分级碎粒(graduated fragments)混合的任何适合的硬的、惰性矿物材料，并且可以是如砂、砾石、碎石、珊瑚、和炉渣这样的材料。 
硫磺强化沥青混凝土混合物中的沥青组分起着粘结剂的功能，所述粘结剂涂覆集料材料以提供沥青-集料混合物，所述沥青-集料混合物具有使得当热的时候，它可以作为均匀层铺展在路床上并被滚压的性质。沥青是高粘性有机化合物的混合物，通常包含多环芳香烃或包含沥青质、树脂和重油。沥青也可以并更通常地是源自石油残余物——例如残余的油或沥青(pitch)的混合物。精炼沥青是通过分馏原油获得的原油底部馏分，并可以具有超过525℃(977℉)的初始沸腾温度。 
在硫磺强化沥青混凝土的制备中，将硫磺与沥青和集料混合以提供三组分的混合物。在制备硫磺强化沥青混凝土的一种典型方法中，将固体硫磺小球添加到热液体沥青或热集料中，或者添加到沥青和集料的热的混合物中，其处于超过所添加的硫磺的熔化温度下的温度，使得当与沥青混凝土混合物的热组分混合时，固体硫磺小球熔化。正是在硫磺增 强沥青混凝土的制备过程中，不期望量的H2S气体释放到大气中。 
认为释放的H2S气体来自在高于135℃或140℃的高混合温度下，沥青与硫磺之间发生的氢化反应，和来自夹带在用于硫磺强化沥青混凝土的制备中的固体硫磺小球中并在熔化时释放的H2S。本发明方法提供了用于制备硫磺强化沥青混凝土，但在其混合和制备过程中具有大幅降低的H2S气体释放。 
本发明方法提供用于硫磺强化沥青混凝土的制备，在沥青混凝土混合物的制备过程中具有最小的或低的或降低的H2S释放。在本发明方法中，具有用于在沥青混凝土混合过程中降低H2S释放的特定性能的硫磺颗粒，被用于制备硫磺强化沥青混凝土。在本方法的优选的实施方式中，通过特定的造粒工艺或方法制备的硫磺颗粒，被用于制备硫磺强化沥青混凝土，并提供用于比用其他方法制作的固体硫磺小球低得多的H2S释放。 
提供的用于在制备硫磺强化沥青混凝土中使用的硫磺颗粒，是主要包含单体硫并且具有，平均起来，最高达约25mm的范围的最大尺寸，即长度尺寸的粒子。对于用于本发明方法中的硫磺颗粒，优选具有在0.5mm至15mm范围内的平均最大尺寸，更优选在1mm至10mm范围内，并且最优选1.5mm至8mm或2mm至6mm或2mm至5mm。 
当本文中提及给定粒子的最大尺寸，其意思是它具有任何给定的平面中的最大长度尺寸，所述任何给定的平面切割通过所述给定的颗粒，具有从粒子部分的端部到端部直线距离不超过指定最大尺寸的这样的平面内。粒子的最大尺寸的一个实例是当它是完美的球时，其中在这种情况下，粒子的最大尺寸将是其直径。本文中提及粒子的平均最大尺寸指在代表性的样品内所包括的粒子的最大尺寸的平均。 
虽然认为制备硫磺颗粒的方式对赋予所期望的使硫磺颗粒特别适合用于本发明方法的物理和组成性质是重要的，硫磺颗粒可以具有多种可能的几何形状的任何一种，包括：不规则形状和更对称形状。由于通过其制备硫磺颗粒的方式，典型地和一般地优选它们是球形(名义上)的形状。因此，当硫磺颗粒是球形的形状时，它们的直径将限定最大尺 寸。 
一种测定硫磺颗粒大小的方法是通过使用筛分分离器。可以将硫磺颗粒放置在给定大小的丝网筛的上面，振动所述丝网筛以帮助硫磺颗粒通过筛孔。较大尺寸的硫磺颗粒被保留在网筛上，较小尺寸的硫磺颗粒穿过筛孔。可以使用另一种筛分分离器，其具有希望的较小筛孔以用于所期望的最小硫磺颗粒尺寸的较小粒子的分离。典型地，用于本发明方法的硫磺颗粒应当通过标准7/16英寸(0.438英寸或11.2mm)美国网筛，并且被标准40号美国网筛(0.425mm)保留。优选硫磺颗粒粒子通过标准1/4英寸(0.25英寸或6.3mm)美国网筛，并且被标准35号美国网筛(0.5mm)保留，以及优选地被标准10号美国网筛(2.00mm)保留。 
硫磺颗粒的一个特别重要的性质是它们包含显著降低浓度的夹带或挟带的H2S气体。认为在沥青混凝土混合物的制备过程中它们与热沥青和集料混合时，由于硫磺颗粒的熔化，释放夹带的H2S，因此，硫磺颗粒包含低浓度的H2S是本发明的一个特别重要的方面。因此，硫磺颗粒将具有表现出顶空H2S浓度的性质，当使用本文描述的顶空分析测试测定时，小于30ppmv或15ppmv。优选地，硫磺颗粒的表现的顶空H2S浓度小于10ppmv，更优选小于8ppmv，以及最优选小于5ppmv。 
虽然本发明的硫磺颗粒主要含有单体硫，但所述硫磺还可能含有赋予硫磺颗粒额外的有利性质的添加组分。例如，硫磺颗粒可以包括H2S抑制剂。一些可能的H2S抑制剂在上文描述的专利文献中提及，并公开于其它的文献中。如果在硫磺颗粒中包括H2S抑制剂，其典型地以小于硫磺小球总重量的10wt％的量存在。 
硫磺颗粒还可以包括碳作为一另组分。典型地，当硫磺颗粒包括一定浓度的碳，它将以硫磺颗粒总重量的最高达约5wt％的量存在，优选地，从0.25wt％至5wt％的范围，并且，最优选，从0.25wt％至1wt％。碳可以是碳黑或其他适合类型或形式的碳。本发明方法的一个有利的方面是它提供了在硫磺强化沥青混凝土的制备中大幅降低的H2S释放同时使用具有较低的所需碳浓度的硫磺颗粒。 
硫磺颗粒的单体硫含量是基于硫磺颗粒总重量的至少60wt％。优选地，硫磺颗粒将具有在75wt％至100wt％的范围，并且，最优选，90至100wt％的单体硫含量。 
硫磺颗粒的堆积密度可以是在500kg/m3至2000kg/m3的范围。优选地，硫磺颗粒的堆积密度是在750kg/m3至1750kg/m3的范围，并且，更优选1000kg/m3至1500kg/m3。依照标准ASTM测试方法C29测定堆积密度。 
本发明的一个重要方面包括通过其制备硫磺颗粒的方法。理论上，通过其制备硫磺颗粒的特定方式和方法的效果，赋予使得它们用于硫磺强化沥青混凝土的制备中与使用其它形式的固体硫磺粒子如锭剂和薄片相比的特别期望的性质。 
一般地，通过形成固化的硫磺种粒制备本发明方法中使用的硫磺颗粒，通过包括使水滴喷雾交叉通过硫磺液滴喷雾以形成所述固化的硫磺种粒的方法。然后，用至少一层液体硫磺涂覆这些固化的硫磺种粒，其中在随后的液体硫磺涂层之前，固化所述至少一层液体硫磺的液体硫磺的每一层，从而构建所述硫磺颗粒至适当的大小。用于制备所述硫磺颗粒的适合的方法和装置详细描述于美国专利第5,435,945号和国际公开第2009/155682号中。 
固化的硫磺种粒的涂覆可以包括从升高的位置形成下落的固化的硫磺种粒浴，其用液体硫磺涂覆。这种涂覆通过穿过所述第一硫磺液滴的喷雾，或穿过第二硫磺液滴喷雾增加了所述固化的硫磺种粒的大小。 
例如，本发明的硫磺颗粒是通过通常在约0℃至约100℃，优选5℃至75℃，以及更优选10℃至50℃的水温范围内的温度下喷洒水喷雾，和通常在约115℃至约200℃，优选120℃至175℃，以及更优选125℃至155℃的硫磺温度范围内的温度下喷洒液体硫磺喷雾来制备的。为了降低液体硫磺喷雾的温度以引起硫磺滴固化和形成硫磺种粒，排出水喷雾和液体硫磺喷雾，以便交叉和引起相互接触。用液体硫磺喷雾硫磺种粒以用硫磺固体涂层包覆它们，以形成比硫磺种粒更大的硫磺颗粒。 
本发明的制备硫磺颗粒的方法的一种实施方式包括：使用位于造粒鼓内的喷雾喷嘴，使得喷雾喷嘴邻近于下落的硫磺颗粒和先前生成的硫磺种粒幕帘，并使得至少部分液体硫磺喷雾通过水喷雾并进入下落的硫磺颗粒和先前生成的硫磺种粒幕帘中。这用液体硫磺为下落的硫磺颗粒和先前生成的硫磺种粒幕帘提供了硫磺颗粒和先前生成的硫磺种粒的涂层，随后所述液体硫磺被固化，以增加硫磺颗粒和先前生成的硫磺种粒的大小、以及从硫磺种粒形成硫磺颗粒和增加硫磺颗粒的大小。本方法生产的最终的硫磺颗粒将具有如本文其它地方详细描述的大小和性质。 
使本发明的硫磺颗粒与沥青和集料混合以制造硫磺强化沥青混凝土。本领域技术人员已知的任何方法和手段均可以用于混合硫磺强化沥青混凝土的硫磺、沥青和集料组分。一般地，热沥青与热集料混合，而固体硫磺颗粒被添加到热沥青或热集料中或者热沥青和集料混合物中。沥青或集料或者混合物的热组分优选处于超过硫磺颗粒的熔化温度的温度下，以便提供用于硫磺熔化和硫磺与沥青组分的基本上均匀的混合。 
热沥青或集料组分混合以形成硫磺强化沥青混凝土的混合温度是，一般地，在100℃至200℃的范围，但是，优选地，温度是115℃至175℃，更优选，120℃至150℃，以及最优选，125℃至140℃。 
与集料和硫磺混合以形成硫磺强化沥青混凝土的沥青的量典型地是硫磺强化沥青混凝土的至少1wt％。用于沥青混凝土混合物中的沥青的上限是硫磺强化沥青混凝土的约10wt％。优选地，硫磺强化沥青混凝土包含1wt％至10wt％沥青。更优选地，硫磺强化沥青混凝土包含2wt％至8wt％的沥青，并且，最优选3wt％至6wt％。 
集料是硫磺强化沥青混凝土混合物的主要组分，并且其中它可以以最高达99wt％的量存在。典型地，存在于硫磺强化沥青混凝土混合物中的集料的量是硫磺强化沥青混凝土的总重量的50wt％至99wt％的范围。更典型地，硫磺强化沥青混凝土混合物包含60wt％至98wt％范围内的集料。 
与沥青和集料组分合并和混合以形成硫磺强化沥青混凝土混合物的硫磺的量应该是提供具有期望的性质的沥青混凝土的量，并且通常，是提供在硫磺强化沥青混凝土中单体硫比沥青的重量比在1∶0.1至1∶10的范围内的量。与沥青和集料组分混合的单体硫的优选量是提供在硫磺强化沥青混凝土混合物中单体硫比沥青的重量比在1∶0.5至1∶6的范围的量。硫磺强化沥青混凝土混合物的单体硫比沥青的更优选重量比在1∶1至1∶4的范围内。 
下面的实施例用于说明本发明方法的某些实施方式，但它们不应被解释为对本发明范围的限制。 
实施例1
此实施例描述并定义了用于提供测定各种形式的固体硫磺材料包含的恶臭气体的相对量的标准方法的顶空分析测试。 
被破碎为具有小于0.5英寸(12.7mm)和大于4目(4.76mm)的粒子尺寸大小的粒子的10克给定固体硫磺材料样品被放置于100mL的密封的顶空瓶中。将顶空瓶放置于烘箱中并保持在140℃的温度下，在该温度，硫磺熔化。在烘箱中一小时后，搅动瓶子以帮助溶于硫磺样品中的气体的释放。在烘箱中二小时后并保持顶空瓶在140℃的温度下，从烘箱中取出顶空瓶，通过气体取样注射器取出顶空瓶中的顶空气体等分部分。使用标准气相色谱法的方法和设备分析气体样品。例如，配备有与火焰光度检测器(PFPD)相连的热导检测器(TCD)的Varian 
3800气相色谱仪可以被用于顶空气体样品的气相色谱分析，以测定包括硫化氢(H2S)、硫化羰(COS)、二氧化硫(SO2)、甲基硫醇(CH3SH)和乙基硫醇(CH3CH2SH)的气体的组成。然后可以提供该分析的组成结果。 
实施例2
该实施例显示了对硫磺小球或颗粒产品的各种样品和用于它们的制造的硫源的顶空分析测试结果。 
对各种取自几个来源的硫磺样品上进行顶空分析测试，以确定在所述硫磺样品中包含的恶臭气体化合物。 
用GX颗粒形成工艺将在1号设备中产生的硫磺形成颗粒，所述工艺涉及硫磺种粒的形成，在其上，喷雾液体硫磺的薄涂层形成连续的固化硫磺层，以构造具有大约6mm直径的颗粒。使用顶空分析测试对用于制造GX颗粒、大于4号网孔(4.75mm孔)的GX颗粒，和小于4号网孔的GX颗粒的每一个的硫源进行测试。结果显示在表1中。 
表1-对来自1号设备的硫磺样品进行顶空分析测试的结果 
使用已知的用于制作硫锭剂的旋转成型工艺将在2号设备中产生的硫磺形成锭剂。通过将规则排列的小的、硫磺液滴进料到连续移动的通过向其下侧喷水冷却的钢带上，制作硫锭剂。从移动的钢带上以固体半球形锭剂排出冷却的硫磺滴。使用顶空分析测试测试形成固体硫锭剂之前的硫源和使用旋转成型工艺形成的固体硫锭剂。结果于表2中给出。 
表2-对来自2号设备的硫磺样品进行顶空分析测试的结果 
  恶臭硫磺化合物   锭剂化之前的硫磺   旋转成型的锭剂
  H2S   21   21
  COS   小于0.1   小于0.1
  SO2   119   98
  CS2   9.0   9.8
  CH3SH   小于0.1   小于0.1
  CH3CH2SH   小于0.1   小于0.1
使用顶空分析方法测试的固体硫磺小球的最后样品是市售的硫锭剂小球样品，其包括一定浓度的碳并且其是以商标Thiopave在市场上销售的。此样品的顶空分析测试结果给出于表3中。 
表3-对市售的含碳的硫锭剂样品进行的顶空分析测试的结果 
  恶臭硫磺化合物   市售的含碳的硫锭剂样品
  H2S   14
  COS   1.5
  SO2   没有得到
  CS2   1.3
  CH3SH   小于0.1
  CH3CH2SH   小于0.1
如可以从给出于表1、2和3中的数据看到的，GX硫磺颗粒显示了比旋转成型的锭剂和含碳硫磺锭剂的显著更低的顶空H2S浓度。GX颗粒具有1或2ppmv的顶空H2S浓度，其显著小于旋转成型的硫磺锭剂显示的21ppmv的顶空H2S浓度和市售的含碳硫磺锭剂显示的14ppmv的顶空H2S浓度。 
进一步注意，用于GX颗粒的形成的供给硫磺具有40ppmv的顶空H2S浓度，其显著高于用所述供给硫磺制备的GX颗粒的顶空H2S浓度。认为，在GX颗粒中夹带的H2S比在供给硫磺中夹带的H2S的显著降低的量是由制造GX颗粒的独特方法造成的。理论上，在GX造粒工艺中，当在构造颗粒大小，液体硫磺被连续喷雾到硫磺种子或颗粒上时，通过液体硫磺的薄涂层的通风而对硫磺脱气。该理论似乎被表2中给出的数据进一步支持，表2显示用于旋转成型的锭剂的形成中的供给硫磺具有 和从这样的供给硫磺制造的旋转成型的锭剂一样的顶空H2S浓度。 
具有碳浓度的硫锭剂小球显示了14ppmv的顶空H2S浓度。此顶空H2S浓度值低于旋转成型的锭剂的顶空H2S浓度，但高于GX颗粒的顶空H2S浓度，因此，表明它们具有比旋转成型的锭剂更低的夹带H2S量，但具有比GX颗粒更高的夹带H2S量。 
实施例3
该实施例描述了通过使用在实施例2中描述的不同硫源或小球制造的几个硫磺强化沥青混凝土混合物。还给出了沥青混凝土样品上方的密闭顶空中的H2S气体浓度，其在使用不同硫源制备的硫磺强化沥青混凝土混合物的顶空测试中进行测量。 
通过在烘箱中熔化特定的硫磺材料，即GX颗粒或旋转锭剂或平的硫磺薄片，然后倾注液化的硫磺到已经预混15秒的含热集料和沥青的混合物(93.6wt％的矿物集料和3.9wt％的沥青的混合制品)的实验室混合器中，制备铺路混合物。继续混合组分90秒。然后，硫磺、沥青和集料的4000克混合物倾注到两个4升绝缘罐中，其后用盖盖住。填充罐至大约其中间点。使气体积聚到铺路混合物上的顶空中5分钟，在该时刻，使用配备有泵的Draeger MiniWarm测量仪测定硫化氢气体浓度。铺路混合物的目标温度是135℃至140℃。顶空分析的结果给出于表4中。 
表4-用指定的硫磺形式制备的沥青混凝土混合物上方的密闭顶空中的硫化氢气体浓度 
如在表4中给出的数据所示，当与用其他形式的硫磺材料，即旋转成型的锭剂和典型的精炼厂硫磺制备的硫磺强化沥青混凝土混合物相比时，用GX颗粒制备的硫磺强化沥青混凝土混合物具有显著降低的夹带H2S气体。这表明：当GX颗粒用于制备硫磺强化沥青混凝土时，将导致比当其他形式的硫磺小球用于沥青混凝土的制备时大幅降低或减小的H2S释放。 

Claims (8)

1.一种用于在硫磺强化沥青混凝土制备过程中提供降低的H2S释放或低的H2S释放的方法，其中所述方法包括：
提供用于制备所述硫磺强化沥青混凝土的硫磺颗粒，其中所述硫磺颗粒通过形成固化的硫磺种粒来制备，形成硫磺种粒的方法包括使水滴喷雾交叉通过硫磺液滴喷雾，从而形成所述固化的硫磺种粒，并且，此后，用至少一层液体硫磺涂覆所述固化的硫磺种粒，其中固化所述至少一层液体硫磺的每一层，从而形成所述硫磺颗粒；和
将所述硫磺颗粒与沥青和集料混合从而以低的H2S释放制造所述硫磺强化沥青混凝土。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述硫磺颗粒具有小于15ppmv的顶空H2S浓度。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中所述硫磺颗粒的平均最大尺寸大小的范围最高达25mm。
4.如权利要求1或2所述的方法，其中所述硫磺颗粒的堆积密度范围为500kg/m3-2000kg/m3。
5.如权利要求1或2所述的方法，其中所述硫磺颗粒包含：至少60wt％的单体硫、最高5wt％的碳、和少于10wt％的H2S抑制剂。
6.如权利要求1或2所述的方法，其中所述水滴喷雾的水喷雾温度在0℃-80℃范围内，并且所述硫磺液滴喷雾的硫磺喷雾温度在115℃-160℃范围内。
7.如权利要求1或2所述的方法，其中所述涂覆步骤包括：从升高的位置形成下落的固化硫磺种粒浴，所述固化硫磺种粒通过穿过所述硫磺液滴喷雾或穿过第二硫磺液滴喷雾，用液体硫磺涂覆从而增加所述固化硫磺种粒的大小。
8.如权利要求1或2所述的方法，其中所述硫磺强化沥青混凝土包含至少1wt％的沥青、在所述硫磺强化沥青混凝土中提供硫与沥青的重量比在1∶0.1-1∶10的范围内的量的硫磺、和最高达98wt％的集料，并且其中所述硫磺颗粒、沥青和集料的所述混合在100℃-150℃范围的混合温度下进行。
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