CN109526224A - 包含由石油疏松蜡和费-托蜡组成的蜡混合物的沥青组合物、蜡混合物在沥青组合物中的用途、沥青组合物在沥青混料组合物中的用途、包含沥青组合物的沥青混料组合物和其制造沥青混料路面的方法 - Google Patents

包含由石油疏松蜡和费-托蜡组成的蜡混合物的沥青组合物、蜡混合物在沥青组合物中的用途、沥青组合物在沥青混料组合物中的用途、包含沥青组合物的沥青混料组合物和其制造沥青混料路面的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及包含石油疏松蜡和费‑托蜡的沥青组合物、蜡在沥青组合物中的用途、沥青组合物在沥青混料组合物中的用途、包含沥青组合物的沥青混料组合物和其制造沥青混料路面及建筑物的方法。已经证明该沥青具有较好的加工特性。

Description

包含由石油疏松蜡和费-托蜡组成的蜡混合物的沥青组合物、 蜡混合物在沥青组合物中的用途、沥青组合物在沥青混料组 合物中的用途、包含沥青组合物的沥青混料组合物和其制造 沥青混料路面的方法
技术领域
本发明涉及包含由石油疏松蜡和费-托蜡组成的蜡混合物的沥青 (bitumen)组合物、蜡混合物在沥青组合物中的用途、沥青组合物在沥青混料(asphalt)组合物中的用途、包含沥青组合物的沥青混料组合物和其制造沥青混料路面和构造物(construction)的方法。
背景技术
沥青是天然存在的或者来自具有弹性-粘胶性质的有机化合物的原油可得性混合物的真空蒸馏。它是粘的、非挥发性的、密封的并且几乎不溶于非极性溶剂。
沥青用于多种构造物应用，如建筑物的涂覆、沥青毛坯(blank)等。最重要的应用之一是在用于道路铺设的沥青混料中用作砂石骨料的粘结剂。
沥青混料是在具有每小时130至350吨的产量的大型混合装置中生产的。在该当今电子控制工艺中，沥青混料组分被定量、混合和均质化。首先，将具有限定粒度和下料量的砂石骨料(aggregate)添加到鼓式干燥机中。将与砂石相关联的水分蒸发并调节所需的温度。然后，将骨料转移到塔中，在那里产生合适的粒度分布。然后，将热沥青和其他添加剂喷洒到骨料上并使用连续鼓式混合机或泥料碾磨(pug mill)分批混合机使之充分混合。可以在160和180℃之间的温度下随后将该容易混合的沥青混料传输到筒仓或卡车中以到达需要并铺设其的工地。
取决于路面中的层和交通负荷，使用在矿物骨料尺寸的级配和沥青粘结剂的百分比方面不同的多种类型沥青混料混合物。沥青混料混合物类型的重要实例是用于基层、粘结剂层和磨耗路线(course)的沥青混料混凝土，砂石石油沥青砂胶(stone masticasphalt)和开放级配多孔沥青混料。另外的沥青混料混合物类型是石油沥青砂胶(masticasphalt)或浇注式沥青混凝土(Guss asphalt)，其是在高于200℃的非常高的温度下生产的，并以可倾倒的形式施用。其产生几乎没有空气空隙的沥青混料层。
可替代地，还可以通过如下过程生产薄沥青混料层：将热沥青粘结剂喷洒在待铺设的表面上，将矿物骨料分布在热沥青粘结剂上和使用滚压机将骨料压入到粘结剂中。这种技术被称为喷洒和碎石或碎石封层，并需要特定的骨料级配。
沥青混料混合物和路面要遵守严格的国家和国际法规和标准以确保沥青混料的高的和令人满意的性能。
如今，如果要构造新的路面，也可以将沥青混料再循环。再循环路面常常被称为RAP(再生沥青混料路面)。为此，旧沥青混料将从路面上铣掉，粉碎至适用的级配，并与新的沥青粘结剂和砂石骨料混合以产生至少与新沥青混料一样质量的产品。如果在使用寿命期间沥青粘结剂在再循环沥青混料中因老化而强烈硬化，则可在混合生产过程中添加再生剂。大部分RAP是在没有将其预热的情况下应用“冷添加技术”添加到沥青混料混合设备中的。为获得最终沥青混料混合物温度所需的热能必须由加热到期望温度的新鲜骨料和沥青引入。由于对加热新鲜材料存在技术限制，可以通过冷添加技术添加的RAP的百分比被限制在所形成的沥青混料混合物的20至30重量％。最大百分比取决于具体的沥青混料混合物类型。只有几种沥青混料混合装置配备有用于预热RAP的平行加热鼓。这种“热添加技术”允许添加较高的RAP百分比。
为了改善沥青混料产品的性能，通常可以使用不同的添加剂或改性剂，添加剂或改性剂选自以下各项的组：填料(例如熟石灰、水泥、炭黑)、增量剂(extender)(例如硫、木质素)、橡胶、弹性体聚合物、塑性体聚合物、树脂、纤维(例如岩棉、纤维素)、抗氧化剂、烃、抗剥落剂、有机硅烷、表面活性剂和废料。
从现有技术中已知蜡是用于沥青以生产高质量沥青混料混合物和沥青混料路面的合适添加剂。尤其是烃蜡，例如石蜡和费-托蜡已经被使用。
蜡通常被主要定义为这样的化学组合物，其具有高于40℃的滴熔点，在轻微压力下是可抛光的，在20℃是可捏合的或硬到脆的并且是透明到不透明的，在高于40℃时熔融而不分解，并且通常在50和90℃之间(例外情况下最高达200℃)熔融形成糊状物或凝胶，并且是热和电的不良导体。
蜡可以根据多种标准例如它们的来源进行分类。此处，蜡可分为两大组：天然蜡和合成蜡。天然蜡可以进一步分为化石蜡(例如石油蜡)和非化石蜡(例如动物蜡和植物蜡)。石油蜡分为宏晶蜡(石蜡)和微晶蜡(微蜡)。合成蜡可分为部分合成蜡(例如酰胺蜡)和全合成蜡(例如聚烯烃蜡和费-托蜡)。
石蜡来源于石油真空蒸馏切割产物(cut)。它们是透明的、无味的并且可以被精炼用于食物接触。它们含有一系列(主要是)正构烷烃和异构烷烃以及一些环状烷烃。生石蜡或粗石蜡(疏松蜡)具有大量短链和高度支化的烷烃(“油”)，其可在脱油时被去除。由此可以获得不同分布和质量的石蜡。进一步精炼可以包括蒸馏、漂白和加氢处理。
微蜡来源于石油真空蒸馏残渣的脱沥青混料、脱芳化和脱油。它们富含支链和环状烷烃并通常含有少于50％的正构烷烃。
合成费-托蜡或烃来源于合成气(CO和H2)到烷烃的催化费-托合成。在石油基石蜡和费-托蜡之间存在一些主要差异，其导致不同的性质，如，例如结晶和流变行为。蜡/烃的另一个来源是获自如下过程的产物：烯烃单体的低聚/聚合，可能随后是加氢处理。
GB 2234512A公开了一种包含骨料和粘结剂的道路铺装组合物，其含有沥青和包含蜡的粘度改性剂。与原始粘结剂相比，粘度被降低至少 25％。合适的改性剂包括微晶蜡、褐煤蜡或煤焦油蜡，但不包括石蜡或油疏松蜡。经改性的粘结剂主要意图用于表面修整(喷洒和碎石)或用于热拌沥青混料。没有提及沥青混料再循环。直到并包括该公开，存在用于道路表面组合物的石蜡仍被认为是不期望的，因为它不利地影响了沥青混料质到大理石上的吸附并因此增加了沥青组合物的粘度。这就是为什么富含石蜡的石油真空残渣就其本质而言通常不被用作沥青混料粘结剂的原因。 GB 2234512A发现具有较低针入度(penetration)的较硬的蜡(例如微晶蜡)适合在沥青中作为降粘剂。不像石蜡那样在沥青混料的所有状态下与软沥青质相(maltenes phase)完全混合，根据该专利的蜡与软沥青质较不相容，并在较低温度下形成分散相，显著降低其粘度。
EP 1017760B1公开了合成费-托蜡在用于道路路面的沥青混料中提高其稳定性的用途。费-托蜡具有高含量的直链烃(>90重量％)并且可以具有高的冻凝点(最高达105℃)。已经发现在沥青混料的沥青中0.5重量％或更高的费-托石蜡允许沥青混料的较高的压实性，并且同时在沥青混料混合过程中降低液态沥青的粘度。
已经发现费-托蜡允许较低的混合温度(WMX-温拌沥青混料)，但是现在沥青混料工业的一部分讨论了由于费-托蜡的添加而提高了沥青的硬度和低温脆性。
基于所发现的改善，在接下来的数年中，有人建议在沥青中与其他添加剂的进一步组合以及费-托蜡应用。
WO 02/16499A1公开了蜡、优选合成费-托蜡作为用于沥青的抗烃剂(hydrocarbon resistant)、优选抗燃料添加剂(fuel resistant additive)的用途。蜡被认为通过自身作为抗燃料剂并提高由其生产的沥青混料的压实率从而减少燃料可进入的在沥青混料中的空隙数量而为沥青赋予更多的抗燃料性。
WO 2008/101809A1公开了一种抗老化沥青组合物，其含有至少一种浓度在0.5和5.0重量％之间的石蜡。在旋转薄膜烘箱试验(RTFT)后，沥青组合物的环与球法软化温度的较低变化反映了抗老化性。石蜡优选是通过费-托合成获得的合成石蜡。
US 8772381 B2公开了蜡在交联的沥青/聚合物组合物中用于改善抗化学侵蚀性的用途。
US 8734581 B2公开了含有润滑剂或添加剂的沥青铺设混合物，由于改善的压实性能而允许其在比混合温度低10至55℃的温度下的铺设和压实。
WO 2009/062925公开了包括助粘剂的用于“温拌”应用的沥青混料改性剂。
US 2010/0227954 A1公开了包含石油沥青混料、聚烯烃和蜡的沥青混料组合物和产品。
WO 2014/043021 A1公开了一种非吹塑屋顶级沥青组合物，包含沥青原料、聚烯烃和可选地一种或多种添加剂。该组合物用于获得氧化沥青的期望性能，而不需要吹塑工艺。
EP 2058056B1公开了合成石蜡作为在再循环已使用的/再生的沥青混料中的硬化剂与如油的软化剂一起降低再生沥青混料的沥青的老化的用途。
DE 202005003108U1公开了包含沥青、至少一种动物和/或植物油和/ 或脂肪和至少一种蜡的沥青组合物。一个实施例是费-托蜡和菜籽油的组合用于获得具有改善疲劳强度的沥青的用途。
US 2014/0076777A1公开了一种通过使用含蜡沥青和/或添加至少3％的精炼蜡和添加倾点降低剂来升级沥青混料(即沥青)的方法。蜡将降低沥青的粘度，而倾点降低剂应改善沥青的低温性能。没有提及沥青混料再循环。
随着时间的推移，专业界意识到，每种单独的蜡在沥青中都有特定的性能，但是不同蜡或蜡和其他添加剂的组合可以显示出与单独组分的性能不同的性能。例如，单独的费-托蜡能够改善沥青和沥青混料混合物的加工性能以及随后由此获得的沥青混料的稳定性。另一方面，油能够通过充当再生剂而允许沥青混料的再循环。但是现有技术中没有这样的蜡添加剂或组合，其在沥青混料的生产过程中改善沥青的加工参数，而同时不会不利地改变最终产品中的沥青的物理性能，特别是几乎不会增加沥青和沥青混料的硬度和低温脆性。
因此，本发明的目的是找到一种蜡混合物，该蜡混合物克服现有技术的缺点，在沥青和沥青混料混合物加工中显示出优异性能，但对沥青的物理性能没有明确影响。
发明内容
已经出乎意料地发现包含由以下各项组成的至少一种蜡混合物的沥青组合物在沥青加工中显示出优异的性能：
-20至80重量％的石油疏松蜡(PSW)，和
-20至80重量％的费-托蜡(FTW)，
各自相对于至少一种蜡混合物的总质量(＝100重量％)。
本发明的另一个实施方式是至少一种蜡混合物在沥青组合物中的用途，优选用于改善其可加工性和/或弹性回复性。
本发明的又一个实施方式是沥青组合物用于制造沥青混料组合物的用途，特别是用于获得沥青混料组合物的改善的抗压实性、抗老化性和/ 或低温性能的用途。这允许在寒冷气候(低于10℃或甚至0℃)下的应用，用于长时间使用和耐久的沥青混料以及用于重载和/或大流量交通沥青混料道路。
在另一个实施方式中，要求保护一种包含沥青组合物、砂石骨料和填料的沥青混料组合物。
此外，本发明包括一种通过利用根据本发明的沥青组合物生产沥青混料路面的方法。
尽管已知存在费-托蜡的改善如较低的粘度，但还可以使可能的缺点最小化，例如沥青和由其生产的沥青混料的低温脆性和增加的硬度。那意味着保持了原始沥青的物理性能，同时实现了在沥青的加工方面的改善。
此外，与单独使用费-托蜡相比，根据本发明的沥青组合物允许进一步降低沥青混料的压实温度，因为发现在沥青组合物和用其制备的沥青混料混合物中的蜡混合物的结晶的开始温度低30℃。
出乎意料地，已经发现与现有技术相比，根据本发明的沥青组合物允许使用冷添加技术处理在沥青混料组合物中增加量的再循环沥青混料。
此外，根据本发明的沥青组合物的较好的可加工性允许在低于150℃的温度下施加和/或压实沥青混料组合物。
发明的详细描述
在一个优选的实施方式中，沥青组合物包含0.5至2.5重量％、更优选1.0至2.0重量％的至少一种蜡混合物。
蜡混合物优选由30至70重量％的石油疏松蜡和30至70重量％的费- 托蜡组成。
另外，蜡混合物更优选由50重量％、最优选40重量％的石油疏松蜡 (PSW)和更优选50重量％、最优选60重量％的费-托蜡(FTW)组成。
如在根据本发明的组合物中使用的石油疏松蜡被定义为源自石油真空蒸馏切割产物的粗石蜡或生石蜡，根据另一个实施方式，其被漂白和/ 或加氢处理(根据本发明的理解，其也被定义为疏松蜡)。在根据ASTM D 2161的粘度等级方面，它们可以被进一步表征为范围为80至600SUS (SUS＝“赛氏通用粘度秒(Saybolt Universal Seconds)”)、优选300至600 SUS。
石油疏松蜡优选具有如下特征中的一个或多个：
-低于65℃的根据ASTM D 938的冻凝点；
-高于15重量％的根据ASTM D 7211-06的MEK油含量；
-在5和10mm2/s、优选6至8mm2/s之间的根据ASTM D 7042-11 的在100℃的运动粘度；
-高于50 1/10mm的根据ASTM D 1321的在25℃的针入度；和
-低于60重量％的正构烷烃含量。
在根据本发明的组合物中使用的费-托蜡被定义为源自合成气(CO和 H2)到烷烃的钴或铁催化的费-托合成的蜡。将该合成的粗产物通过蒸馏分离成液体和不同的固体级分。蜡主要含有正构烷烃、少量的异构烷烃和基本上不含环状烷烃或杂质例如硫或氮。反过来，与石油基蜡相比，烯烃的数量更高。费-托蜡具有为30℃至105℃的冻凝点和为15至65个碳原子的碳链长度。
费-托蜡优选具有如下特征中的一个或多个：
-高于70℃、优选高于75℃、更优选在大于75℃和85℃之间和最优选在大于75℃和82℃之间的根据ASTM D 938的冻凝点；
-低于5重量％、优选低于2重量％的根据ASTM D 7211-06的MEK 油含量；
-在5和10mm2/s、优选7至9mm2/s之间的根据ASTM D 7042-11 的在100℃的运动粘度；
-低于10 1/10mm的根据ASTM D 1321的在25℃的针入度；和
-高于80重量％的正构烷烃含量。
蜡混合物优选具有如下特征中的一个或多个：
-在70和85℃之间、优选在72℃和83℃之间和更优选在75℃和 82℃之间的根据ASTM D 938的冻凝点；
-低于10重量％的根据ASTM D 7211-06的MEK油含量；
-在15和30 1/10mm之间的根据ASTM D 1321的在25℃的针入度；和
-高于60重量％的正构烷烃含量。
上述正构烷烃含量是通过气相色谱法测定的。欧洲蜡联合会的标准方法001/03可用于此。
费-托蜡或石油疏松蜡优选是经加氢处理的、更优选二者都是经加氢处理的。蜡组分的加氢处理确实改善了包含它们的沥青组合物的抗老化性。
不束缚于这个理论，这可能是由于在加氢处理后蜡组分中较低的不饱和烃的量导致的。
费-托蜡的加氢处理可以使用蜡加氢处理领域内的技术人员已知的任何合适的技术催化进行。典型地，在镍催化剂的存在下，使用氢气，在约 30和约70巴之间(例如约50巴)的绝对压力和约150和约250℃之间 (例如约220℃)的升高的温度下加氢处理费-托蜡，镍催化剂例如是以获自南非，克洛科普(Chloorkop)，1624，1Horn Street的Sued-Chemie SA(Pty)有限公司的NiSat 310。费-托蜡的加氢处理被理解为这样的工艺，在该工艺中，如醇或其他含氧化合物的组分和如烯烃的不饱和烃通过与氢气的催化反应被转化成烷烃。它不包括如加氢异构化或加氢裂化的裂化反应。
石油疏松蜡含有芳族、硫和氮化合物。疏松蜡可以通过在增强条件下的加氢处理而不含上述其他组分，增强条件例如80至150巴的氢气压力， 250至350℃的温度，和优选在0.3至2h-1的空速下。优选的适合于加氢处理石油疏松蜡的催化剂是硫化的Ni、Mo、W催化剂。
沥青组合物可还包含一种或多种选自弹性体和塑性体的聚合物，弹性体例如是SBS和类似的嵌段共聚物，塑性体例如是EVA或聚烯烃，根据一个实施方式最高达7重量％。
另外的添加剂可选自以下各项的组：橡胶(例如最高达25重量％)、树脂(例如最高达10重量％)、抗剥落剂(例如最高达3重量％)、纤维(例如最高达5重量％)、有机硅烷(例如最高达2重量％)、表面活性剂和/ 或助粘剂(例如最高达2重量％)，例如胺、酰胺或磷酸的有机酯。还可以添加另外的烃(其与上述蜡不同)。
这样的沥青混料组合物可用于道路路面、机场路面、燃料站路面、车道路面、停车场路面、自行车和步行路路面、后勤区域的路面或农业路面。
另外，沥青混料组合物优选含有大于25重量％、优选大于30重量％、更优选大于40重量％和最优选大于60重量％的再生沥青混料。
在本发明的另一个实施方式中，要求保护制造沥青混料路面的方法 (工艺A)，包括：
—将如上所描述的沥青组合物与矿物骨料和填料在150至190℃之间的温度下混合；在石油沥青砂胶的情况下，在最高达250℃的温度下混合，以获得沥青混料组合物；
-将沥青混料组合物填装到卡车或储存筒仓中；
-将其运输到工地；
-将沥青混料组合物用摊铺机施加到表面上以获得沥青混料表面；和
-用滚压机压实沥青混料表面。
方法可以包括添加大于25重量％、优选大于30重量％、更优选大于 40重量％和最优选大于60重量％的再循环沥青混料而不将其加热。
在本发明的另一个实施方式中，要求保护制造沥青混料路面的方法 (工艺B)，其包括：
-将如上所描述的沥青组合物运输到工地；
-将沥青组合物喷洒在表面上；
-将矿物骨料分布在沥青组合物的热层上；和
-使用滚压机将矿物骨料压入到沥青组合物的层中。
具体实施方式
实施例
实施例1
将根据DIN EN 12591级别为70/100(未改性的)沥青样品与相对于沥青1.5重量％的蜡混合物A(Sasobit Redux，参见表1)或1.5重量％的费-托蜡(Sasobit)混合，蜡混合物A由40重量％的Sasolwax C80M和60 重量％的Prowax 561组成。
*：通过根据欧洲蜡联合会(European Wax Federation)的标准方法001/03的气相色谱法
表1：蜡混合物A、在蜡混合物A中使用的石油疏松蜡和费-托蜡以及 Sasobit的性能。
蜡混合物A的冻凝点是由较高熔点的费-托蜡组分Sasolwax C80M所支配的，因此其在可应用方法(ASTM D 938)的精度内具有与费-托蜡相同的冻凝点。
沥青样品的性能是通过如下方式确定的：测量根据DIN EN 1426的针入度、根据DIN EN 1427的软化点(环与球法)和各自根据DIN EN 14770 的复剪切模量G*以及相位角δ，后者通过应用动态剪切流变仪测定。高 G*和低δ值意味着沥青粘结剂的高硬度(表2)。
表2：沥青性能
可以看出，与费-托蜡Sasobit相比，蜡混合物A对沥青的针入度、软化点、复模量和相位角的影响要低得多。这些结果显示，当使用石油疏松蜡和费-托蜡的混合物时，对沥青硬度的影响减小。
为了确定添加剂对包含根据本发明的蜡混合物的沥青的加工的影响，在不同的加工温度下，使用板直径为25mm和板距离为1mm的平行板粘度计测量沥青组合物的动态粘度(见表3)。
表3：在不同加工温度下的沥青组合物的粘度。
从结果可以看出，根据本发明的沥青组合物可以在比标准的未改性的沥青低得多的温度下在合理的粘度下处理。蜡混合物A对沥青的降粘作用与现有技术的Sasobit几乎相同，然而它对软沥青等级的硬度的影响要低得多(见表2)。
实施例2
将根据DIN EN 12591等级为50/70的沥青(未改性的)与1.5重量％的蜡混合物A混合(见表1)。在应用RTFOT(旋转薄膜烘箱试验，ASTM D2872)和PAV(压力老化容器，DIN EN14769)进行实验室老化模拟之后，通过如下方式表征沥青的低温行为：根据ASTM D6648应用弯曲梁流变仪(BBR)测定m和S值极限，并将其与不含蜡的相同等级的沥青进行比较(见表4)。在实验室中进行RTFOT以模拟在沥青混料混合物生产期间的沥青老化，并且进行PAV老化以模拟在沥青混料路面使用寿命期间的沥青老化。m和S值极限是硬度的参数，其一定不能被超过。根据ASTM D6373/ASTM D7673，在不同的温度下运行BBR试验以确定达到硬度极限所处的温度。
参数[单位] 50/70沥青 50/70+1.5％蜡混合物A
BBR m-值极限温度[℃] -13.8 -13.9
BBR S-值极限温度[℃] -17.1 -17.6
表4：在RTFOT和PAV老化后沥青等级50/70的低温硬度性能。
已经发现，考虑试验方法的精度，根据本发明的蜡混合物A没有改变沥青的低温硬度。在老化后较低的硬度极限温度对于在寒冷气候下沥青混料路面的良好性能和耐久性是理想的。
实施例3
根据TL StB 07/13，使用与实施例2中相同的沥青等级50/70以及具有1.5重量％蜡混合物A的沥青制备沥青混料混凝土混合物AC 11DS。将两种沥青混料混合物都在145℃压实，并根据DIN EN 12697-46用TSRST (约束试件温度应力试验)检查开裂温度，以获得关于沥青混料的低温性能的信息(见表5)。在TSRST期间，将沥青混料样品保持在恒定长度下，同时以10℃/h的速度将其冷却直到热诱导的收缩力使样品裂开。
参数[单位] 50/70沥青 50/70+1.5％蜡混合物A
开裂温度[℃] -20.4 -20.9
表5：AC 11DS的TSRST开裂温度。
结果表明，考虑到试验方法的精度，沥青混料的低温特性也不受蜡混合物A的影响。
实施例4
将聚合物改性的沥青(PmB)等级25/55-55与1.5重量％的蜡混合物 A混合，并根据DIN EN 13398测量其弹性回复性，并与没有蜡的PmB进行比较(见表6)。聚合物改性的沥青等级用于具有增强性能和耐久性的沥青混料路面。对于含有弹性体的聚合物改性的沥青等级(PmB A)，根据TL Bitumen-StB 07/13的规格要求最小的弹性回复性。
参数[单位] PmB 25/-55 PmB 25/55-55+1.5％蜡混合物A
25℃的弹性回复性[％] 72 75
表6：弹性回复性试验结果。
一般地，根据现有技术的费-托蜡(Sasobit)降低PmB的弹性回复性。已经发现，根据本发明的蜡混合物没有降低弹性体改性的沥青的弹性回复性。
实施例5
将根据DIN EN 12591等级为70/100(未改性的)的沥青与相对于纯粘结剂1.5重量％的蜡混合物A和用于获得50/70质量的所形成的粘结剂的30重量％的RAP含量以及新鲜骨料和填料混合以生产根据TL Asphalt-StB 07/13的沥青混料基层混合物AC 32T S。在所形成的粘结剂中的蜡混合物A的量为1.05重量％。为了比较，在不添加蜡混合物的情况下使用相同的沥青和RAP生产AC 32T S沥青混料混合物(参比)。根据 DIN EN 12697从两种沥青混料混合物中提取沥青粘结剂，并且如在实施例1中那样测定性能，并将其显示在表7中。所形成的具有1.05重量％蜡混合物A的沥青粘结剂的物理性能与没有蜡的沥青的性能几乎相同，表明蜡混合物对较硬沥青等级的物理性能也没有负面影响。
表7：在从AC 32T S沥青混料混合物中提取后的沥青性能。
此外，用根据TP Asphalt-StB Teil 10B的Marshall压实方法测量用表3 的沥青组合物生产的沥青混料混合物的抗压实性(见表8)。
参数[单位] 0％添加剂 1.5％蜡混合物A
@135℃的Marshall抗压实性[-] 29.1 25.8
表8：由表7的沥青组合物获得的沥青混料的Marshall抗压实性。
已经发现，根据本发明的沥青组合物降低了抗压实性，并且因此提高了由其制成的沥青混料的可加工性。
实施例6
将具有如在表10中给出的物理性能的从多种再循环沥青混料路面中提取的沥青样品用1.5重量％的蜡混合物B和蜡混合物C改性，蜡混合物 B由50重量％的PSW2和50重量％的FTW2组成，蜡混合物C由30重量％的PSW2和70重量％的FTW2组成(见表9)。
表9：蜡混合物B、蜡混合物C和在这些蜡混合物中使用的石油疏松蜡(PSW)和费-托蜡(FTW)的性能。
沥青样品的性能是通过测量根据DIN EN 1426的针入度和根据DIN EN 1427的软化点(环与球法)确定的。表10中的结果表明，在根据本发明的沥青组合物中的蜡混合物B和蜡混合物C对非常硬的沥青等级的物理性能没有负面影响。
表10：沥青性能。
实施例7
将根据DIN EN 12591等级为50/70的沥青与1.5重量％的烃蜡混合物 A、骨料和填料混合以生产沥青混料磨耗层混合物AC 11DS。根据DIN EN 12697-33，使用分段辊式压实机压实该沥青混料混合物。在压实过程中，应用与在Marshall压实中相同的方法(TPAsphalt StB Teil 10B)测定沥青混料混合物的抗压实性。结果(参见表11)显示了烃蜡混合物A降低了抗压实性。
参数[单位] 0％添加剂 1.5％蜡混合物A
95℃的抗压实性 53Nm 48Nm
145℃的抗压实性 38.5Nm 36.5Nm
表11：用根据本发明的沥青组合物生产的在不同压实温度下的沥青混料混合物的抗压实性。
实施例8
随着沥青混料老化，沥青的硬度增加。根据DIN EN 14770用动态剪切流变仪测量的复剪切模量G*是评价沥青硬度的特征值。
为了描述沥青的老化特性，必须针对不同的老化阶段确定G*。然后计算老化指数，即，将老化后的G*除以老化前的G*。老化指数越小，则抗老化影响就越高。
将具有20重量％RAP的获自根据TL Asphalt-StB 07/13的AC 16B S 粘结剂层沥青混料混合物的沥青提取并根据DIN EN 14769(PAV-压力老化容器)老化。原始使用的沥青的等级为25/55-55。在提取后和在被提取沥青的PAV老化后测量G*，并计算老化指数。针对两种变体—用蜡混合物A改性和不改性的—进行这样的操作。下表12显示了在不同试验温度下的老化指数的结果。
老化指数G<sup>*</sup><sub>PAV</sub>/G<sup>*</sup> 在5℃ 在10℃ 在15℃ 在20℃ 在25℃ 在30℃
没有蜡 1.529 1.549 1.649 1.849 2.098 2.154
有1.2重量％蜡混合物A 1.126 1.150 1.203 1.387 1.529 1.682
表12：在PAV老化后由沥青混料混合物AC 16B S提取的沥青粘结剂的老化指数。
结果表明，具有蜡混合物A的变体的老化指数低于没有添加剂的变体的老化指数。因此，蜡混合物对沥青具有抗老化作用。
实施例9
根据ASTM D4419-90，应用差示扫描量热法(DSC)技术测量在沥青混料50/70中蜡混合物A的结晶起始温度。在结晶起始温度以上，蜡混合物降低了沥青组合物的粘度，从而改善了用沥青组合物制备的沥青混料混合物的可加工性和压实性。
结果(见表13)表明，蜡混合物A提供了低至57℃的改善的沥青混料压实性，而现有技术的费-托蜡Sasobit仅在90℃以上提供了这种效果。
参数[单位] 沥青50/70+3％蜡混合物A 沥青50/70+3％Sasobit
蜡结晶起始温度[℃] 57 90
表13：通过在2K/分钟的冷却速度下的DSC测量的在沥青50/70中的3％蜡混合物A和3％Sasobit的蜡结晶起始温度。
实施例10
根据捷克法规，在粘结剂层混合物ACbin16中使用60％的再生沥青混料路面和在磨耗层混合物ACsurf 11中使用50％的再生沥青混料路面生产沥青混料混合物。混合物的新鲜部分包含具有2.5重量％蜡混合物A的沥青等级50/70。这获得在粘结剂层的沥青中1.25重量％的蜡混合物A和在最终沥青混料混合物的粘结剂层的沥青中1.0重量％的蜡混合物A。沥青混料混合物在150℃离开混合设备。由于环境温度是低的(11月在中欧)，沥青混料混合物在施工现场铺设时已经冷却到130℃。尽管这种铺设温度很低，但铺放和滚压机压实是可能的而毫无问题，并且超过了所需的最小压实度。使用Troxler核子测定仪(nucleargauge)测量压实度(表14)。核子密度测定仪是道路铺设中常用的工具，用于快速且无损地在施工现场测量的沥青混料层的密度。核辐射源发出一团粒子，该粒子与沥青混料相互作用。对散射回探测器的辐射进行计数。沥青混料越密实，辐射将被重定向到传感器的可能性就越高。校准系数用于将计数与实际密度和压实度相关联。
*：关于沥青的总量
表14：在铺设好的沥青混料中原位测量的压实度。
实施例11
生产根据德国法规TL Asphalt-StB 07/13的沥青混料混凝土磨耗层混合物AC11DS。混合物含有20％再生沥青混料，和新鲜部分是由聚合物改性的根据德国法规TLAsphalt-StB 07/13的沥青PmB 25/55-55制成的。一部分沥青混料混合物含有关于最终沥青总量1.5重量％的蜡混合物A，另一部分混合物不含蜡，并且用作现有技术沥青混料的参比。将这两种沥青混料混合物都在8-13℃的环境空气温度和在强风下铺设。在摊铺机后和在三次滚压机通过的每一次后使用Troxler核子测定仪测量压实度。同时测量沥青混料的温度。法规ZTV Asphalt-StB 07/13要求对于铺设好的沥青混料层98％的最小压实度。测量的压实度(表15)表明，含有蜡混合物A的沥青混料更易于压实，并且在一次滚压机通过后就已经达到98％的规定最小压实度。参比沥青混料混合物需要两次滚压机通过。
表15：在铺设AC 11DS沥青混料混合物过程中的压实度和温度。

Claims (16)

1.一种沥青组合物，包含由以下各项组成的至少一种蜡混合物：
-20至80重量％的石油疏松蜡(PSW)，和
-20至80重量％的费-托蜡(FTW)，
各自相对于所述至少一种蜡混合物的总质量。
2.根据权利要求1所述的沥青组合物，包含0.5至2.5重量％、优选1.0至2.0重量％的所述至少一种蜡混合物。
3.根据前述权利要求中任一项所述的沥青组合物，其中所述至少一种蜡混合物由以下各项组成：30重量％至70重量％、优选50重量％和更优选40重量％的所述PSW，和其余的在每种情况下是所述FTW。
4.根据前述权利要求中任一项所述的沥青组合物，其中所述PSW具有以下特征中的一个或多个：
-低于65℃的根据ASTM D 938的冻凝点；
-高于15重量％的根据ASTM D 7211-06的MEK油含量；
-在5和10mm2/s、优选6至8mm2/s之间的根据ASTM D 7042-11的在100℃的运动粘度；
-高于50 1/10mm的根据ASTM D 1321的在25℃的针入度；和
-低于40重量％的正构烷烃含量。
5.根据前述权利要求中任一项所述的沥青组合物，其中所述FTW具有以下特征中的一个或多个：
-高于70℃、优选高于75℃、更优选在大于75℃和85℃之间和最优选在大于75℃和82℃之间的根据ASTM D 938的冻凝点；
-低于5重量％、优选低于2重量％的根据ASTM D 7211-06的MEK油含量；
-在5和10mm2/s、优选7至9mm2/s之间的根据ASTM D 7042-11的在100℃的运动粘度；
-低于10 1/10mm的根据ASTM D 1321的在25℃的针入度；和
-高于80重量％的正构烷烃含量。
6.根据前述权利要求中任一项所述的沥青组合物，其中所述至少一种蜡混合物具有以下特征中的一个或多个：
-在70和85℃之间、优选在72℃和83℃之间和更优选在75℃和82℃之间的根据ASTM D938的冻凝点；
-低于10重量％的根据ASTM D 7211-06的MEK油含量；
-在15和30 1/10mm之间的根据ASTM D 1321的在25℃的针入度；和
-高于60重量％的正构烷烃含量。
7.根据前述权利要求中任一项所述的沥青组合物，其中所述FTW、所述PSW或二者是经加氢处理的。
8.根据前述权利要求中任一项所述的沥青组合物，其中所述沥青组合物进一步包含一种或多种选自由弹性体和塑性体组成的组的聚合物。
9.根据前述权利要求中任一项所述的沥青组合物，其中所述沥青组合物进一步包含一种或多种选自由以下各项组成的组的添加剂：橡胶、树脂、抗剥落剂、纤维、有机硅烷、表面活性剂和助粘剂。
10.根据权利要求1至7的至少一种蜡混合物在沥青组合物中作为加工助剂的用途，特别是用于改善所述沥青组合物的可加工性和弹性回复性的用途。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的沥青组合物用于制造沥青混料组合物的用途、优选用于制造具有改善的抗压实性、抗老化性和/或低温性能的沥青混料组合物的用途。
12.一种包含根据前述权利要求1至9中任一项所述的沥青组合物、砂石骨料和填料的沥青混料组合物。
13.根据权利要求12所述的沥青混料组合物，其中所述沥青混料组合物包含大于25重量％、优选大于30重量％、更优选大于40重量％和最优选大于60重量％的再生沥青混料。
14.利用工艺A或通过工艺B制造沥青混料路面的方法，所述工艺A包括以下步骤：
-将根据前述权利要求1至9的沥青组合物与矿物骨料和填料在150至190℃之间的温度下混合；在石油沥青砂胶的情况下，在最高达250℃的温度下混合，以获得沥青混料组合物；
-将所述沥青混料组合物填装到卡车或储存筒仓中；
-将其运输到工地；
-将所述沥青混料组合物用摊铺机施加到表面上以获得沥青混料表面；和
-用滚压机压实所述沥青混料表面；
所述工艺B包括以下步骤：
-将根据前述权利要求1至9的沥青组合物运输到工地，其具有在150至190℃之间的温度；
-将所述沥青组合物喷洒在表面上；
-将矿物骨料分布在所述沥青组合物的热层上；和
-使用滚压机将所述矿物骨料压入到所述沥青的层中。
15.根据权利要求14所述的方法，其中工艺A包括添加大于25重量％、优选大于30重量％、更优选大于40重量％和最优选大于60重量％的再循环沥青混料而不将其加热。
16.根据权利要求14和/或15所述的方法，其中在低于150℃的温度下进行所述沥青混料组合物的施加和/或压实。
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