CN102917516A - 解决恒流驱动芯片温度过高的方法及led灯条驱动电路 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种解决恒流驱动芯片温度过高的方法及LED灯条驱动电路，该方法包括：步骤1、提供双通道恒流驱动芯片，每颗恒流驱动芯片具有：第一输入引脚、第二输入引脚、第一输出引脚、第二输出引脚及控制引脚；步骤2、提供LED灯条、电阻、控制源及电源；步骤3、将一LED灯条的一端连接至电源，另一端连接至第一输入引脚，将另一LED灯条的一端连接至电源，另一端连接至第二输入引脚，同时将一电阻一端连接至第一输出引脚，另一端连接地线，将另一电阻一端连接至第二输出引脚，另一端连接地线，将控制源连接至控制引脚；步骤4、重复步骤3，直至连接好所需LED灯条的数量；步骤5、接通控制源及电源，驱动LED灯条。

Description

解决恒流驱动芯片温度过高的方法及LED灯条驱动电路

技术领域

本发明涉及LED灯驱动领域，尤其涉及一种解决恒流驱动芯片温度过高的方法及LED灯条驱动电路。

背景技术

发光二极管（LED，Light Emitting Diode）是一种固态光源，利用半导体中的电子和空穴相结合而发出光子，每种LED所发出的颜色取决于光子的能量，而光子的能量又因其制造材料而异。同一种材料的发光波长很接近，因此每颗LED的颜色都很纯正，最常见的一般亮度的LED多是红色和草绿色。LED晶粒尺寸小，颜色种类多，使用时排列方式又有很大的灵活，这是它比一般光源优越的地方；另外，LED与其他光源相比还具有较高的光效和更高的可靠性，供电的方法也比较简单。因而LED特别适合用作显示光源。

与一般的半导体PN结一样，LED的正向导通压降随导通电流的变化并不大，一般为3.5V左右，其照度是随着其通过的电流增加而增加的，电流大，光输出及照度也大。所以，LED要求采用串联供电，而且是恒流的电源，流经管子的电流为定值，以保持稳定的光输出，作为LED的驱动芯片，要求其输出具有恒流特性，对串联的LED进行供电。

请参阅图1，为了降低成本，目前市面上的恒流驱动芯片厂家都将控制电流的MOS管（或三极管）集成在恒流驱动芯片内部，形成高度集成化的多通道内置MOS管的LED恒流驱动芯片。这高度集成化的恒流驱动芯片虽然可以简化电路结构，但MOS管集成在恒流驱动芯片内部后，LED灯条上多余的电压直接作用在恒流驱动芯片的pin脚上，与流过MOS管的电流一起，产生热损耗，使恒流驱动芯片温度上升。现有8通道、甚至16通道集成在一起的恒流驱动芯片，在LED背光驱动电路中工作时的温度过高，很容易超出正常使用规格，这会影响产品的性能，大大地降低产品的稳定性和可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决恒流驱动芯片温度过高的方法，该方法将现有技术中的热损耗分散到多颗恒流驱动芯片上，进而降低恒流驱动芯片的工作温度，提高产品的稳定性和可靠性。

本发明的另一目的在于提供一种LED灯条驱动电路，该电路采用双通道的恒流驱动芯片，可以有效地降低单颗恒流驱动芯片的温度，降低恒流驱动芯片的工作温度，提高产品的稳定性和可靠性。

为实现上述目的，本发明提供一种解决恒流驱动芯片温度过高的方法，包括以下步骤：

步骤1、提供数颗恒流驱动芯片，所述恒流驱动芯片为双通道恒流驱动芯片，所述每颗恒流驱动芯片具有：第一输入引脚、第二输入引脚、第一输出引脚、第二输出引脚及控制引脚；

步骤2、提供控制源、电源及与恒流驱动芯片数量相对应的数条LED灯条与数个电阻，所述每条LED灯条具有一正极及一负极；

步骤3、将一LED灯条的正极连接至电源，负极连接至一恒流驱动芯片的第一输入引脚，将另一LED灯条的正极连接至电源，负极连接至该恒流驱动芯片的第二输入引脚，同时将一电阻一端连接至该恒流驱动芯片的第一输出引脚，另一端连接地线，将另一电阻的一端连接至该恒流驱动芯片的第二输出引脚，另一端连接地线，将控制源连接至控制引脚；

步骤4、重复步骤3，直至连接好所需LED灯条的数量；

步骤5、接通控制源及电源，利用控制源控制对应LED灯条的导通或断开。

利用多颗双通道的恒流驱动芯片替换现有技术中高度集成化的恒流驱动芯片，分散热损耗，进而降低恒流驱动芯片的工作温度，提高产品的稳定性和可靠性。

所述每颗恒流驱动芯片集成有两场效应晶体管或两三极管，通过该场效应晶体管或三极管控制对应LED灯条的导通或断开，安全可靠。

所述控制源输出高电平或低电平，进而控制恒流驱动芯片中的场效应晶体管或三极管的导通或截止，所述高电平大于该场效应晶体管导通时漏极上的电压，且大于场效应晶体管的阈值电压，可以很好地确保该场效应晶体管正常导通或截止。

所述电阻的阻值根据LED灯条所需的亮度设定，进而可以控制流过LED灯条电流，进而控制LED灯条的发光亮度。

本发明还提供一种LED灯条驱动电路，包括：电源、两LED灯条、双通道恒流驱动芯片、两电阻及控制源，所述每一LED灯条具有一正极及一负极，所述恒流驱动芯片具有：第一输入引脚、第二输入引脚、第一输出引脚、第二输出引脚及控制引脚，所述一LED灯条的正极连接至电源，负极连接至一恒流驱动芯片的第一输入引脚，所述另一LED灯条的正极连接至电源，负极连接至该恒流驱动芯片的第二输入引脚，所述一电阻一端连接至该恒流驱动芯片的第一输出引脚，另一端连接地线，所述另一电阻的一端连接至该恒流驱动芯片的第二输出引脚，另一端连接地线，所述控制引脚电性连接至控制源。

利用多颗双通道的恒流驱动芯片替换现有技术中高度集成化的恒流驱动芯片，分散热损耗，进而降低恒流驱动芯片的工作温度，提高产品的稳定性和可靠性。

所述每颗恒流驱动芯片集成有两场效应晶体管或两三极管，通过该场效应晶体管或三极管控制对应LED灯条的导通或断开，安全可靠。

所述控制源输出高电平或低电平，进而控制恒流驱动芯片中的场效应晶体管或三极管的导通或截止，所述高电平大于该场效应晶体管导通时漏极上的电压，且大于场效应晶体管的阈值电压，可以很好地确保该场效应晶体管正常导通或截止。

所述电阻的阻值根据LED灯条所需的亮度设定，进而可以控制流过LED灯条电流，进而控制LED灯条的发光亮度。

本发明的有益效果：本发明解决恒流驱动芯片温度过高的方法采用多颗双通道的恒流驱动芯片来替换现有技术中的8通道或16通道的高度集成化恒流驱动芯片来驱动LED灯条，通过减少单颗恒流驱动芯片的通道数量，进而降低单颗恒流驱动芯片的工作温度，确保产品的性能，解决恒流驱动芯片高度集成化带来的发热问题，提高产品的稳定性和可靠性；本发明LED灯条驱动电路采用双通道的恒流驱动芯片，可以有效地降低单颗恒流驱动芯片的发热量，降低恒流驱动芯片的工作温度，提高产品的稳定性和可靠性。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有技术书中8通道的恒流驱动芯片连接示意图；

图2为本发明解决恒流驱动芯片温度过高的方法的流程图；

图3为本发明中恒流驱动芯片的连接示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图2及3，本发明提供一种解决恒流驱动芯片温度过高的方法，包括以下步骤：

步骤1、提供数颗恒流驱动芯片30，所述恒流驱动芯片30为双通道恒流驱动芯片，所述每颗恒流驱动芯片30具有：第一输入引脚1、第二输入引脚3、第一输出引脚2、第二输出引脚4及控制引脚5；

所述每颗恒流驱动芯片30集成有两场效应晶体管（Q1和Q2）或两三极管（图3以场效应晶体管为例），进而实现双通道控制，安全可靠。

步骤2、提供控制源10、电源40及与恒流驱动芯片30数量相对应的数条LED灯条20与数个电阻R，所述每条LED灯条20具有一正极及一负极；

所述电阻R的阻值根据LED灯条20所需的亮度设定，而且该几个电阻R的阻值可以相同，也可以不同。若该几个电阻R的阻值相同，则该数条LED灯条20的发光亮度一样，若该几个电阻R的阻值不相同，则该数条LED灯条20的发光亮度不一致，从而可以应用于各种不同的场合，营造氛围。

所述恒流驱动芯片30还包括两电压比较器D1和D2，每一电压比较器D1/D2的输出引脚电性连接至与该电压比较器D1/D2对应的场效应晶体管Q1/Q2的栅极g，负引脚与该场效应晶体管Q1/Q2的漏极d电性连接，正引脚用于与控制源10电性连接。所述控制源10输出高电平或低电平，该高电平大于该场效应管Q1/Q2导通时漏极d上的电压，且大于场效应晶体管Q1/Q2的阈值电压，进而可以控制恒流驱动芯片30中的场效应晶体管Q1/Q2或三极管的导通或截止：当控制源10输出高电平时，电压比较器D1/D2的正引脚上的电压高于负引脚上的电压，则输出引脚输出高电平，进而控制对应的场效应晶体管Q1/Q2导通；当控制源10输出低电平时，电压比较器D1/D2的正引脚上的电压低于或等于负引脚上的电压，则输出引脚输出低电平，进而控制对应的场效应晶体管Q1/Q2截止。

步骤3、将一LED灯条20的正极连接至电源，负极连接至一恒流驱动芯片30的第一输入引脚1，将另一LED灯条20的正极连接至电源40，负极连接至该恒流驱动芯片30的第二输入引脚3，同时将一电阻R一端连接至该恒流驱动芯片30的第一输出引脚2，另一端连接地线，将另一电阻R的一端连接至该恒流驱动芯片30的第二输出引脚4，另一端连接地线，将控制源10连接至控制引脚5；

步骤4、重复步骤3，直至连接好所需LED灯条20的数量；

如要替换8通道的高集成化恒流驱动芯片，采用4块双通道恒流驱动芯片30，重复步骤3三次，则可实现8条LED灯条的连接；如要替换16通道的高集成化恒流驱动芯片，采用8块双通道恒流驱动芯片30，重复步骤3七次，则可实现16条LED灯条的连接。

步骤5、接通控制源10及电源40，利用控制源10控制对应LED灯条的导通或断开。

利用控制源10输出高电平或低电平控制场效应晶体管Q1/Q2的导通或截止，进而控制LED灯条20的导通或断开，安全可靠。

把现有技术中的高度集成化的恒流驱动芯片的热损耗分散到多颗双通道恒流驱动芯片30上，降低单颗恒流驱动芯片30的工作温度，解决了现有技术中恒流驱动芯片高度集成化带来的发热问题，提高了产品的稳定性和可靠性。

该方法可以应用于液晶显示器的背光驱动及LED照明等领域。

请参阅图3，本发明还提供一种LED灯条驱动电路，包括：电源40、两LED灯条20、双通道恒流驱动芯片30、两电阻R及控制源10，所述每一LED灯条20具有一正极及一负极，所述恒流驱动芯片30具有：第一输入引脚1、第二输入引脚3、第一输出引脚2、第二输出引脚4及控制引脚5，所述一LED灯条20的正极连接至电源40，负极连接至一恒流驱动芯片20的第一输入引脚1，所述另一LED灯条20的正极连接至电源40，负极连接至该恒流驱动芯片20的第二输入引脚3，所述一电阻R一端连接至该恒流驱动芯片30的第一输出引脚1，另一端连接地线，所述另一电阻R的一端连接至该恒流驱动芯片30的第二输出引脚4，另一端连接地线，所述控制引脚5电性连接至控制源10。

通过应用本发明LED灯条驱动电路，可以采用双通道恒流驱动芯片30替换现有技术中多通道高度集成化恒流驱动芯片，把现有技术中的高集成化的恒流驱动芯片的热损耗分散到多颗双通道恒流驱动芯片30上，降低单颗恒流驱动芯片的工作温度，解决了现有技术中恒流驱动芯片高度集成化带来的发热问题，提高了产品的稳定性和可靠性。如要替换8通道的高集成化恒流驱动芯片，采用4块双通道恒流驱动芯片30，按照上述连接，则可实现8条LED灯条20的连接，如图3所示；如要替换16通道的高集成化恒流驱动芯片，采用8块双通道恒流驱动芯片30，按照上述连接，则可实现16条LED灯条20的连接。

所述每颗恒流驱动芯片30集成有两场效应晶体管（Q1和Q2）或两三极管，进而实现双通道控制。所述控制源10输出高电平或低电平，进而控制恒流驱动芯片30中的场效应晶体管（Q1/Q2）或三极管的导通或截止，所述高电平大于该场效应晶体管Q1/Q2导通时漏极d上的电压。

所述恒流驱动芯片30还包括两电压比较器D1/D2，每一电压比较器D1/D2的输出引脚电性连接至与该电压比较器D1/D2对应的场效应晶体管Q1/Q2的栅极g，负引脚与该场效应晶体管Q1/Q2的漏极d电性连接，正引脚用于与控制源10电性连接。所述控制源10输出高电平或低电平，该高电平大于该场效应晶体管Q1/Q2导通时漏极d上的电压，且大于场效应晶体管Q1/Q2的阈值电压，进而可以控制恒流驱动芯片30中的场效应晶体管Q1/Q2或三极管的导通或截止：当控制源10输出高电平时，电压比较器D1/D2的正引脚上的电压高于负引脚上的电压，则输出引脚输出高电平，进而控制对应的场效应晶体管Q1/Q2导通；当控制源10输出低电平时，电压比较器D1/D2的正引脚上的电压低于或等于负引脚上的电压，则输出引脚输出低电平，进而控制对应的场效应晶体管Q1/Q2截止。

所述电阻R的阻值根据LED灯条20所需的亮度设定，而且该几个电阻的阻值可以相同，也可以不同。若该几个电阻R的阻值相同，则该数条LED灯条20的发光亮度一样，若该几个电阻R的阻值不相同，则该数条LED灯条20的发光亮度不一致，从而可以应用于各种不同的场合，营造氛围。

该驱动电路可以应用于液晶显示器的背光驱动电路及LED照明电路等领域。

综上所述，本发明提供一种解决恒流驱动芯片温度过高的方法，采用多颗双通道的恒流驱动芯片来替换现有技术中的8通道或16通道的高度集成化恒流驱动芯片来驱动LED灯条，通过减少单颗恒流驱动芯片的通道数量，进而降低单颗恒流驱动芯片的工作温度，确保产品的性能，解决恒流驱动芯片高度集成化带来的发热问题，提高产品的稳定性和可靠性；本发明LED灯条驱动电路采用双通道的恒流驱动芯片，可以有效地降低单颗恒流驱动芯片的发热量，降低恒流驱动芯片的工作温度，提高产品的稳定性和可靠性。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种解决恒流驱动芯片温度过高的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、提供数颗恒流驱动芯片，所述恒流驱动芯片为双通道恒流驱动芯片，所述每颗恒流驱动芯片具有：第一输入引脚、第二输入引脚、第一输出引脚、第二输出引脚及控制引脚；

步骤2、提供控制源、电源及与恒流驱动芯片数量相对应的数条LED灯条与数个电阻，所述每条LED灯条具有一正极及一负极；

步骤3、将一LED灯条的正极连接至电源，负极连接至一恒流驱动芯片的第一输入引脚，将另一LED灯条的正极连接至电源，负极连接至该恒流驱动芯片的第二输入引脚，同时将一电阻一端连接至该恒流驱动芯片的第一输出引脚，另一端连接地线，将另一电阻的一端连接至该恒流驱动芯片的第二输出引脚，另一端连接地线，将控制源连接至控制引脚；

步骤4、重复步骤3，直至连接好所需LED灯条的数量；

步骤5、接通控制源及电源，利用控制源控制对应LED灯条的导通或断开。

2.如权利要求1所述的解决恒流驱动芯片温度过高的方法，其特征在于，所述每颗恒流驱动芯片集成有两场效应晶体管或两三极管。

3.如权利要求2所述的解决恒流驱动芯片温度过高的方法，其特征在于，所述控制源输出高电平或低电平，进而控制恒流驱动芯片中的场效应晶体管或三极管的导通或截止，所述高电平大于该场效应晶体管导通时漏极上的电压，且大于场效应晶体管的阈值电压。

4.如权利要求1所述的解决恒流驱动芯片温度过高的方法，其特征在于，所述电阻的阻值根据LED灯条所需的亮度设定。

5.一种LED灯条驱动电路，其特征在于，包括：电源、两LED灯条、双通道恒流驱动芯片、两电阻及控制源，所述每一LED灯条具有一正极及一负极，所述恒流驱动芯片具有：第一输入引脚、第二输入引脚、第一输出引脚、第二输出引脚及控制引脚，所述一LED灯条的正极连接至电源，负极连接至一恒流驱动芯片的第一输入引脚，所述另一LED灯条的正极连接至电源，负极连接至该恒流驱动芯片的第二输入引脚，所述一电阻一端连接至该恒流驱动芯片的第一输出引脚，另一端连接地线，所述另一电阻的一端连接至该恒流驱动芯片的第二输出引脚，另一端连接地线，所述控制引脚电性连接至控制源。

6.如权利要求5所述的LED灯条驱动电路，其特征在于，所述每颗恒流驱动芯片集成有两场效应晶体管或两三极管。

7.如权利要求6所述的LED灯条驱动电路，其特征在于，所述控制源输出高电平或低电平，进而控制恒流驱动芯片中的场效应晶体管或三极管的导通或截止，所述高电平大于该场效应晶体管导通时漏极上的电压，且大于场效应晶体管的阈值电压。

8.如权利要求5所述的LED灯条驱动电路，其特征在于，所述电阻的阻值根据LED灯条所需的亮度设定。

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