CN102915490A - 数字化产品管理的自动化系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及并公开了与数字化和自动化产品管理相关联的系统和方法提供在产品整个寿命周期中产品的整体表示，包括物理和非物理组件。更多特定特征包括生成单元物料清单和对产品单元应用诸如控制参数的非物理组件。用于管理物料清单的特征涉及对用于产品中潜在用途的技术功能和部件的不同组合提供技术特征规则的预建立映射，所述技术特征规则涉及产品的商业特征选项。预建立的制造模板也被提供并且与映射相结合以生成订单特定物料清单，此后能够创建单元物料清单。用于数字化和应用例如控制参数的非物理组件的特征涉及建立例如控制参数定义的多个非物理组件，以及建立控制参数与网络可访问数据库内的产品之间的数据库关系。可提供界面用于改变控制参数的选定方面，并且参数作为对产品的直接输入最终被提供。

Description

数字化产品管理的自动化系统

技术领域

本发明涉及用于创建和管理产品的综合电子表示和实现的自动化系统和方法。更具体地，本发明涉及用于创建、实施和管理产品的整体表示，包括其虚拟和非虚拟、物理组件和非物理组件的集成系统。

背景技术

速度、简单和自信是开始和维持竞争业务的重要元素。由于市场中竞争性的加剧，快速响应于市场内的特定需求变得日益重要。如果一个竞争者未能快速响应于消费者的需求，则消费者至少对于该一个竞争者的产品的需求可能显著下降。消费者可以使用来自另一个竞争者的适当的替代产品。消费者需求不仅在最初产品选择上很重要，而且在产品的整个寿命中对持续的产品维护和升级也很重要。

许多因素导致减慢将产品引入市场的过程，从而削弱了业务的竞争性。产品的复杂性导致及时满足特定消费者设计需求方面的困难。世界范围生产的复杂性、竞争的变化性质、乃至生产公司内部的复杂性一般减慢将新的乃至改进产品引入到市场的过程。

其它因素导致在产品的寿命周期中产品维护受阻。对于如今非常复杂的工业运行（包括软件控制的运行特征）中的许多产品，此类软件的协调使得产品运行并且以有效、高效和有利的方式得到监控是至关重要的。

为了协调和加快产品创新和管理，已经创建了产品或物料管理软件应用程序。例如，已经开发产品寿命周期管理(PLM，Product LifecycleManagement)软件应用程序作为信息技术(IT)资源，用以为开发、描述、管理和交流数字产品知识和相关信息提供全球环境。一些PLM系统实际上使得公司能够设计和提供产品，因此避免了对建立原型的需要。这样的系统能够节省金钱、部件和其它资源以及改进产品和工作场所安全性以及工效学。为了实现产品的整体表示和管理，仍然存在如下另外的需求：提供物料清单(BOM)、和PLM系统内的其它产品管理特征、或说明系统的物理组件和非物理组件的其它产品定义应用程序。

由制造商提供的特定产品信息通常一直通过利用所谓的“物料清单”(BOM)来协调。如本领域通常所理解的，术语“物料清单”表示物理部件的分解列举。具体地，产品可以具有许多子组件，子组件中的一些或全部可以具有进一步的子组件。物料清单是打印好的具有一些行首缩进的部件列表，其中这些行首缩进对应于每个子组件中每个产品的分层程度。在一个装置的制造过程期间，习惯上利用物料清单来为每个物理组件与装置中其它物理组件的关系提供参考。美国专利No.4,847,761（Ferriter等人）和美国专利No.5,119,307（Blaha等人）中描述了用于生成物料清单的系统的例子。

在诸如Ferriter等人和Blaha等人所公开的那些常规BOM系统中，对BOM的管理可能因BOM信息的不同贡献者和客户的需求而复杂化。BOM通常起源于工程并且提供对于定义产品所必需的部件列表。“工程物料清单”的结构通过系统分解或部件的逻辑分组而确定。为了使BOM用于在产品的采购或组装中所涉及的下级组织的目的，需要对BOM的结构作出变更以适应这些目的。这些变更可以包括用于购买（创建套件）或创建“过程清单”的分组部件，过程清单将部件结构化成为反映制造过程的层级。

通常地，有两种选择来处理具有两个或更多不同的BOM结构这样的想法。工程设计方面能够以精确的样式创建BOM。制造方面需要两个BOM之间的中间翻译，或在两个BOM之间可能存在中间翻译。可替代地，工程设计方面能够维持用于制造方面的BOM结构，但是这个选择是有限的，因为它使得不能进行总体设计。此外，工程设计方面将需维持多个BOM，这取决于制造厂的数量。通过人工翻译维护单独BOM结构容易出错，并且不能促进高效变更管理过程。在按订单设计或按订单配置的产品中，在每个产品是唯一的情况下，在BOM管理的两个传统模式中的任一个中花费大量精力。当保修人员使用BOM来跟踪产品的物理情况组件时，具有多个BOM结构的问题进一步复杂化。负责维护产品的个人更喜欢与工程设计方面或制造方面结构不同的另一结构。

因此，存在对BOM被整合在PLM系统中或其它产品定义和/或管理应用程序中的需要，并且还存在对减少管理BOM所需的精力和资源的需要。具体地，制造商希望去除工程设计方面管理制造方面结构化的BOM这样的需要或去除需要管理多个BOM。此外，需要能够在单元的整个寿命周期中，或产品的特定序列化生产情形中维持BOM。

产品数据技术内的另一个需求涉及定义、应用、以及跟踪产品的物理组件和非物理组件的能力。传统上，用于行业中产品定义目的的系统涉及物理部件的虚拟表示并且不考虑或群集（host）一个或多个产品的非物理方面。日益与物理组件对产品同样重要的非物理组件的例子包括产品控制参数，即，基于软件的输入数据，该输入数据控制产品的物理组件如何被配置运行。系统的这些控制参数或其它非物理组件不仅需要以针对每个产品而且还需要针对每个产品的特定序列化生产情形（即，针对每个“单元”）的一般方式进行定义，所述特定序列化情形在特定客户需求、用途或使用地点方面反映产品。因此，存在对定义和管理各种产品的整体电子表示的需要，所述整体电子表示包括产品的虚拟和非虚拟、物理组件和非物理组件。除产品定义和管理之外，还存在对能够数字地传送和实现产品的特定单元的非物理组件的需要。

在常规系统中，定义产品的非物理组件的控制输入，源自于不同的内部来源和/或具有最少监督的第三方来源，导致在参数定义和实现期间出现混乱。这样的系统控制参数和其它非物理组件特征通常通过在运行现场手动实现，为人为误差引入了很多机会。此外，已知的参数控制过程也未能提供集合跨项目单独单元参数值的能力。这降低了有效地识别受有问题的参数设置影响的项目的能力以及改进整个系统运行的能力。再者，产品参数管理受到如下方面的阻碍：不同的系统、非标准定义、最小变更控制、缺乏产品的寿命周期管理、以及有限的故障检修和优化。

技术人员一直在寻找用于电子地创建和跟踪数字化产品记录的改进系统和方法，数字化产品记录尤其包括那些与BOM和非物理组件相关的那些，所述非物理组件诸如为PML或其它产品定义和管理系统内的参数定义。

发明内容

本发明的一个示例性实施例涉及一种电子地创建和管理用于订单特定产品配置的物料清单的方法。这样的方法可以包括如下步骤：电子地提供技术特征规则的预先建立的映射，所述技术特征规则涉及产品的商业特征选项，所述商业特征选项可供客户对用于产品中潜在用途的技术功能和部件的不同组合进行选择。基于商业特征选项电子地生成订单特定物料清单，所述商业特征选项被提供作为技术特征的预先建立的映射和输入，其中所述订单特定物料清单包括给定产品配置的技术功能和部件的不同组合的订单特定列表。还提供了预先建立的制造模板，所述模板将产品的功能映射到逻辑制造结构。单元物料清单通过结合订单特定物料清单的选定方面与预先建立的与该特定类型的产品相关联的制造模板而生成。最后，提供了图形用户界面，所述图形用户界面被配置用于查看电子地生成的订单特定物料清单和单元物料清单中的一个或多个。

目前所公开技术的另一个示例性实施例涉及一种在产品寿命周期管理应用程序内电子地定义和应用用于产品非物理控制参数或其它非物理组件的方法。这样的方法包括如下步骤：在网络可访问数据库内电子地建立多个控制参数定义。控制参数定义包括软件变量，所述软件变量允许通过为选定的控制参数定义选择特定的参数值使产品的硬件组件受到控制或监控，从而在产品操作期间以特定方式执行。基于产品中所使用的产品型号、特征或特定组成，在预定的控制参数值和选定的产品之间电子地建立多个数据库关系。提供电子界面用于变更控制参数定义的选定方面、控制参数值、以及控制参数值与产品之间的数据库关系。对与产品相关联的控制系统提供选定的控制参数值的直接输入，使得产品（单元）受到控制或监控，从而根据由控制参数定义和控制参数值所决定的性能定义进行操作。

附图说明

根据优选实施例和示例性实施例，结合附图所作出的详细描述中更具体地描述了本发明连同其进一步优势，其中：

图1是现有物料清单生成系统的框图；

图2是用于协调控制参数的一致性的现有文档储存系统和方法的框图；

图3是产品寿命周期管理(PLM)应用程序的框图，所述应用程序包括PLM应用程序内的特定软件模块和用于访问PLM应用程序的用户界面特征；

图4是示例性单元物料清单软件模块的框图；

图5示出电子地创建和管理用于订单特定产品配置的物料清单的方法中示例性步骤的流程图；

图6示出物料清单软件模块内产品定义模块的结果的示例性表示，所述物料软件模块建立技术产品分级数据结构、商业产品分级数据结构、以及两个数据结构之间的关系规则；

图7示出供在物料清单软件模块内使用的示例性订单特定产品定义数据结构，所述数据结构用以建立产品定义、以及特别订购的商业产品与技术产品之间的关系；

图8示出订单特定配置物料清单数据结构，所述数据结构被生成作为物料清单软件模块内订单特定产品配置模块的一部分；

图9示出用作物料清单软件模块内产品制造模块的一部分的示例性产品制造模板；

图10示出根据订单特定配置物料清单和产品制造模板所创建的示例性序列化产品物料清单（单元BOM）；

图11示出第一示例性单元BOM可视化，即，用于对对象应用程序的用户显示单元BOM工程视图；

图12示出第二示例性单元BOM可视化，即，用于对对象应用程序的用户显示单元BOM制造视图；

图13和图14示出示例性备用部件定义数据结构的方面，所述方面可被实现为对象物料清单软件模块的变更模块特征的一部分，其中：

图13示出在对备用部件进行定义之前的示例性技术产品分级数据结构；以及

图14示出在对备用部件进行定义之后的示例性技术产品分级数据结构；

图15和图16示出在根据备用部件模块选定备用部件之后的示例性单元变更订单(UCO)的方面，所述方面可被实现为对象（subject）物料清单软件模块的变更模块特征的一部分；

图17-21分别示出示例性BOM标记（Markup）的方面，所述方面可被实现为对象物料清单软件模块的变更模块特征的一部分，其中：

图17表示与创建对单元BOM的净变更的数据结构即单元BOM标记相关联的特征；以及

图18和图19表示用于将标记与产品联系起来的特征；

图20和图21表示用于基于产品BOM标记的选择自动地创建变更对象的特征；

图22是示例性控制参数软件模块的框图；

图23是管理参数数字化和应用程序的方法中的示例性步骤的流程图；

图24示出供在控制参数软件模块内创建控制参数中使用的示例性图形用户界面；

图25示出供在控制参数软件模块内查看和搜索主参数列表中使用的示例性图形用户界面；

图26示出被提供作为搜索主参数列表的结果的示例性图形用户界面，所述主参数列表作为控制参数软件模块的一部分；

图27示出供在控制参数软件模块内创建控制参数变更订单中使用的示例性图形用户界面；

图28示出供在控制参数软件模块内查看单元参数列表(UPL)中使用的示例性图形用户界面；

图29示出供在控制参数软件模块内创建UPL控制单元变更订单(CUCO)中使用的示例性图形用户界面；

图30示出用于在控制参数软件模块内提供通知和通信的示例性图形用户界面；

图31示出示例性图形用户界面，该示例性图形用户界面示出了根据控制参数软件模块内的报告特征的专员(commissioners)确认报告；

图32示出根据本发明的控制参数系统和方法的数字化参数实现的方面；以及

图33示出实现控制单元变更订单(CUCO)的方法中的示例性步骤的流程图。

附图标记列表：          215 第一存储位置

100 物料清单生成系统    220 第二硬拷贝文档

210 第一硬拷贝文档      225 第二存储位置

230 第三硬拷贝文档               412 订单特定产品定义

235 第三存储位置                 414 订单特定配置BOM

300 产品生命周期管理             420 产品制造模块

(PLM,Product Lifecycle           422 产品制造模板

Management)应用程序        15    430 单元BOM创建和界

301 计算机可读存储器/            面模块

介质设备                         432 序列化产品BOM（单

302 单元物料清单(BOM，           元BOM）模块

Bill of Materials)模块           434 单元BOM创建模块

304 控制参数模块           20    435 单元BOM可视化模

306 工程模块                     块

308 产品模块                     436 寿命周期识别模块

310 网络                         438 ERP界面模块

312 新产品引入(NPI，             440 变更管理模块

New Product Introduction)  25    442 备用部件定义模块

创建界面                         444 单元变更订单(UCO，

314 请购应用程序界面             Unit Change Order)模块

316 启用实现界面                 446 单元BOM标记模块

318 运行反馈界面                 500 为订单特定产品配置

320 一个或多个用户I/O      30    电子地创建和管理物料的

控制设备                         方法

330 产品/单元                    502 电子地提供预先建立

332 控制器                       的映射的步骤

400 产品定义模块                 504 电子地生成订单特定

402 商业产品分级                 物料清单的步骤

404 技术产品分级                 506 电子地提供预先建立

410 订单特定产品配置模           的制造模板的步骤

块                               508 电子地生成单元物料

清单的步骤                       结构

510  提供图形用户界面的          906  可再用成套数据结构

步骤                    15       1100 单元BOM工程视图

512 电子地实现物料清单           1200 单元BOM制造视图

标记的步骤                       1600 新单元修订

514 整合单元BOM的选              1610 原始单元修订

定方面与企业资源规则软           1800 单元BOM

件应用程序的步骤        20       2202 创建控制参数模块

516 将标记与产品联系起           2204 查看并搜索主参数列

来的步骤                         表模块

518 识别整个产品寿命周           2206 变更控制参数模块

期中不同的阶段并且控制           2208 查看单元参数列表

选定的方法和数据的步骤           (UPL，unit parameter list)

610 部件                         模块

612 技术产品                     2210 控制单元变更订单

614 功能                         (CUCO，control units

616 系统                         change order)模块

620 商业产品                     2212 通知和通信模块

622 商业特征                     2214 报告和警报模块

624 技术特征                     2216 反馈和控制模块

702 商业特征                     2300 管理参数数字化和应

703 商业特征                     用程序的方法

704 部件3                        2302 创建参数和参数列表

706 功能B                        的步骤

708 部件7                        2304 将参数与型号、特征

710 功能F                        和组件的值关联的步骤

902 制造数据结构                 2306 为参数值生成CCO

904 功能制造母映射数据           的步骤

2308 与受影响的型号关联        3314 更新对单元的变更的

的步骤                         步骤

2310 获得批准的步骤

2312 通知必要的人的步骤

2314 提升并释放的步骤

2316 在一个客户订单上利

用的步骤

2318 经LAT应用于现有

单元的步骤

3200 风力发电机(WTG，

Wind Turbine Generator)单

元

3202 产品配置

3204 型号

3206 标准天气营销特征

3208 寒冷天气营销特征

3210 组件变速箱

3212 组件发电机

3302 请购部创建CUCO的

步骤

3304 将所有受影响单元添

加到CUCO的步骤

3306 创建参数标记的步骤

3308 作出参数变更的步骤

3310 将标记与受影响的单

元关联的步骤

3312 提升与释放CUCO的

步骤

具体实施方式

现在参照本发明的具体实施例，在附图中示出了具体实施例中的一个或多个实例。每个实施例通过解释本发明的方面的方式提出，并且不应被视为对本发明的限制。例如，相对于一个实施例所示出或描述的特征可以与另一个实施例一起使用以产生另一个实施例。用意是，本发明包括对此处所描述的实施例所作出的这些和其它修改或变型。

目前所公开的技术大体涉及集中产品定义和管理系统的方面的不同特征。此处的许多实例在产品寿命周期管理(PLM)应用程序的背景下描述这样的特征，虽然应了解，此处所公开的选定特征和步骤可以更广泛地适用于其中利用了产品定义和管理特征的任何类型的电子系统。

图1和图2大体上示出供在产品和参数管理特征中使用的现有技术的各个方面。图3示出产品寿命周期管理(PLM)应用程序的高级框图，所述应用程序包括物料清单生成和管理特征以及与各种产品相关联的控制参数管理特征。图4-21分别示出与根据所公开的技术的物料清单软件模块相关联的各个方面。图22-33分别示出与根据所公开的发明的控制参数软件模块相关联的各个方面。应进一步了解的是，控制参数软件模块可以用于定义、管理和应用控制参数以及产品的任何其它非物理组件，所述非物理组件无论是一般针对产品类型实现的或还是针对产品的特定序列化情况而特别实现的。

首先参照图1，公开了现有物料清单生成系统的高级框图。在这样的系统中，系统用户对以块100标示的物料清单生成系统提供设计规范。如图1中所示，来自对象物料清单生成系统的输出包括部件的缩进列表即物料清单。这样的现有物料清单生成系统的主要优点是：单独根据设计规范自动生成物料清单，并且自动配置产品组装件。这样的系统一般利用包括规则和组装件数据的组装件型号表和选择标准表来自动地生成物料清单。美国专利No.5,119,307中描述了诸如图1中所示的关于现有物料清单生成系统的运行的附加细节。

图1的物料清单生成系统实施例提供了几个优点，但是公开的现有技术也留出了所需改进的空间。特别地，诸如图1所表示的物料清单系统通常仅涉及物料清单的生成，所述物料清单可能只对诸如制造方面这样一个特定类型的实体有用。因此，未考虑到对组织内不同类型的实体的物料清单的更改。此外，一旦根据各种规则和组装件数据创建了物料清单，不存在随后的自动化特征：用于在产品的整个寿命周期中修改物料清单、管理物料清单、以及创建与供一系列部门使用的物料清单相关联的诸如制造、工程、购买、服务等的进一步信息。常规物料清单还通常被创建用以包括产品的物理组件并且不包括诸如在软件中所实现的那些的任何非物理组件参数。根据这些缺陷，此处公开新步骤和特征用于实现物料清单(BOM)软件系统，所述物料清单软件系统为管理许多层级的BOM提供新的高效的技术。

如上所述，本发明的一些方面涉及与生成和管理特定产品的BOM相关联的新特征。本发明的其它方面涉及与定义和应用数字化控制参数或产品的其它非物理组件相关联的新特征。虽然与物料清单和控制参数相关联的这样的特征可以在独立且有区别的实施例中实现，但是在如图3中所描绘的在此处被称为产品寿命周期管理(PLM)应用程序300的单一综合软件应用程序的背景下，本发明的这样的非限制性实施例结合用于管理产品特征即物料清单和控制参数两者的特征。处理BOM和相关的BOM管理的PLM应用程序300的特定组件被表示为PLM300内的特定软件模块，即单元物料清单(BOM)模块302。处理控制参数的PLM应用程序302的特定组成被表示为控制参数模块304。PLM应用程序300内的模块化部分的其它非限制性实例包括工程模块306和产品模块308。工程和产品模块306和308的操作或PLM应用程序的其它常规软件特征是已知的，并且可被本领域的那些普通技术人员理解。

现在参照图3，用于实现所公开技术方面的系统主要物理组件对应于包括产品寿命周期管理(PLM)应用程序300的软件包。PLM应用程序300是基于软件的模块，该模块包括一组计算机可读且可执行指令，这些指令存储在诸如用存储器/介质设备301所表示的有形计算机可读介质。存储器/介质设备301可以包括软件指令，这些软件指令被配置用以实现PLM应用程序300的程序特征和步骤、和/或产品数据、以及可通过软件指令访问的其它信息。存储器/介质设备301可以作为有形非暂态计算机可读介质的一个或多种的单个或多个部分，诸如但不限于易失性存储器（例如，随机存取存储器(RAM),诸如DRAM、SRAM等）和非易失性存储器（例如ROM、闪速存储器、硬盘驱动器、磁带、CD-ROM、DVD-ROM等）或任何其它存储设备的任何组合，所述任何其它存储设备包括磁盘、驱动器、其它磁基存储介质、光存储介质、固态存储介质等。当使用了软件时，任何适当的编程、脚本撰写、或其它类型的语言或语言的组合可以用来实现此处所包含的教义。应了解，本发明的其它实施例可以以替代方式实现目前所公开的特征，所述替代方式诸如通过硬连线逻辑或其它电路，包括但不限于特定应用电路。

PLM应用程序300可以存储在各种计算机可访问介质位置中，例如在联网计算机或联网存储设备的一个或多个专用服务器组合上。在一些实施例中，可通过网络310从其它计算机访问PLM应用程序300的存储位置。在一些实施例中，连接到网络310的其它计算机（未示出）局部地存储一份PLM应用程序300，但是可被这样的应用程序访问的选定数据存储在中心或分布式网络可访问位置。

当远程获得对PLM应用程序PLM应用程序300的软件特征的访问时，这样的远程连接可以通过一个或多个有线连接或无线连接直接或间接地建立在包括（hosting）PLM应用程序300的存储器/介质设备301。远程计算机可以通过网络310联接，所述网络可以对应于任何类型的网络，包括但不限于用一个或多个有线和/或无线通信链路的组合中任何种类的网络拓扑实现的拨入网络、公用设施网、公用交换电话网(PSTN)、局域网(LAN)、广域网(WAN)、局域网(LAN)、广域网(WAN)、城域网(MAN)、个域网(PAN)、虚拟专用网(VPN)、校园区域网(CAN)、存储区域网(SAN)、因特网、企业内联网或以太类型网、这些类型的网络中的两个或更多的组合等。

访问对象(subject)PLM软件应用程序300或其选定特征的计算机可以分别包括一个或多个通信界面、一个或多个存储器/介质设备、和一个或多个诸如微处理器等的处理设备。这样的一个或多个计算/处理设备因此可以适于通过执行被视为PLM应用程序300的组成部分的软件指令而作为特殊用途机器运行。存储在存储器/介质设备301中的软件指令也可以定义用于访问PLM应用程序300的多个不同界面，因此与用于与产品管理相关联的不同部门的PLM应用程序300连接。例如，图3以新产品导入(NPI)界面(NPI)312、请购(requisition)应用程序界面314、启用（commission）实现界面316和运行反馈界面318的形式示出示例性软件界面。以这种方式，基于产品寿命周期（例如，产品创新、请购、实现与运行）的不同需求，能够为不同的部门定制对PLM应用程序300的不同类型的访问。

可以通过一个或多个也如图3中所示的用户I/O控制设备320对系统用户提供对PLM应用程序和/或其选定软件特征的访问。一个或多个示例性输入设备可以包括但不限于键盘、触摸屏监视器、眼跟踪器、麦克风、鼠标等。示例性输出设备可以包括但不限于监视器、打印机、或用于在视觉上描绘根据所公开的发明所创建的输出数据的其它设备。其它I/O设备对应于诸如存储器或处理器访问PLM应用程序300的中间计算机组件。如此处所使用的术语“系统用户”表示人操作者、另一计算机、或组合的人机操作者。因此，应理解，术语“系统用户”并不限于意指人操作者。

可以对实际产品或根据PLM软件对其管理的单元提供与PLM应用程序300或其选定模块化特征的其他通信。与PLM应用程序300的通信也可以借助诸如图3中所表示的网络310发生。在许多情况下，产品或单元330借助控制器332与网络310连接。控制器332可以包括计算机化控制系统，该计算机化控制系统电力地连接到产品/单元330的每个组件或一部分并且能够控制控制每个部件或组件的操作的任何机制。

可以根据所公开的发明对其进行管理的特定类型的产品对应于各种不同类型的产品、组装件、过程乃至计算机软件。在一些特定实例中，所公开的发明可以与PLM应用程序一起使用用于管理发电和相关能源组件，诸如但不限于风力发电机(WTG)、燃气涡轮、蒸汽涡轮、太阳能组装件等。应了解，当所公开的技术尤其被用于诸如WTG的发电机产品时，单元BOM软件模块302被配置用以生成和维护用于WTG等的特定序列化情况的物料清单。同样地，控制参数模块304被配置用以电子地定义、应用和管理软件的特制控制系统和用于WTG等的控制参数或其它非物理组件。

现在参照图4，单元BOM软件模块302一般被配置用以生成和维护用于基于一系列功能的产品特定序列化情况的物料清单、以及生成和维护与每个功能相关联的信息，所述每个功能根据BOM的消费者的需求允许物料清单(BOM)的多个视图。这个方法便于通过允许将常见工程部件列表转变成专用视图或BOM，在任何地方随时地设计和建造产品，所述专用视图或BOM通过在部件功能和制造BOM结构之间预先建立的映射来反映特定客户需求、用途或使用场所的产品。

根据目前所公开的发明的单元物料清单(BOM)软件模块302可包括各种相应软件组件中的一个或多个，包括在图4中以产品定义模块400、订单特定配置模块410、产品制造模块420、单元BOM创建和界面模块430和变更管理模块440所表示的各种模块。图4的系统视图中所描绘的不同功能模块负责实现与生成和管理单元物料清单的方法相关联的各种示例性步骤，图5中示出了所述示例性步骤的一个实例。应了解，图4中所描绘的模块化特征的不同组合和/或图5中所描绘的功能性步骤可以根据所公开的发明的实施例来实践。现在展示图4的单元BOM软件系统302内的功能软件模块之间的关系和通过图5中所描绘的方法500所执行的各种步骤。

仍然参照图4和图5，方法500中的第一步骤502电子地提供涉及产品的商业特征选项的技术特征规则的预先建立的映射，所述产品的商业特征选项可供客户对产品中潜在用途的技术功能和部件的不同组合进行选择。步骤502一般可以通过单元BOM软件模块302内所提供的产品定义模块400实现。在产品定义模块400内，创建了几个数据结构，包括商业产品分级数据结构402和技术产品分级数据结构404，这两个数据结构通过预先建立的关系规则联系。此类数据结构的另外方面能够从图6得到实现。

现在参照图6，技术产品分级数据结构404按逻辑分级将产品的工程结构信息一般性地定义为功能集（描述性组件）。技术产品分级数据结构404内的分类分级最终对用于技术产品612的所有可能的部件610分类。再者，分类将技术产品612分解成产品内的独特功能614。功能一般对应于产品内的特定组件，并且可以对应于单个部件即“零件”、或具有多个部件的不可分割组装。每个功能614具有独特的用途，并且多个部件610能够满足同一功能是可能的。功能通常被定义为针对每个系统616是唯一的，而是技术产品分级数据结构404内的另一种可能的类别。应了解，虽然图6中所示的图示显示技术产品分级为多级别，但是实际数据通常被存储为具有相关属性的一系列功能和部件组合，所述相关属性描述系统、数量、和其它物料清单(BOM)数据。

进一步结合图6，商业产品分级数据结构402一般定义了商业选项、以及产品特征之间关系规则、以及用于可配置产品的功能/部件组合。商业产品定义620包含在设计特定单元订单期间可由客户选择的所有商业特征622。商业特征622是可选择的选项，这些选项可供客户对按订单配置或按订单设计的产品进行选择。技术特征624然后被用于商业产品分级数据结构402和技术产品分级数据结构404之间的联系以使得能够实现订单特定单元的配置。在商业产品数据结构402内，配置规则被维持，所述配置规则在逻辑上确定当产品被配置时选择了哪个技术特征624和/或哪个功能/部件组合610/614。

再次参照图4和图5，本方法500中的下一个步骤504涉及基于商业特征选项电子地生成订单特定物料清单，所述商业特征选项作为技术特征的预先建立的映射和输入被提供。步骤504一般可以通过单元BOM软件模块302内的订单特定产品配置模块410实现。模块410一般对应于产品配置器，产品配置器基于客户特征选择和在配置器内所建立的作为订单特定产品定义412的一部分的规则，创建订单特定产品配置物料清单(BOM)414，所述订单特定产品配置物料清单是用于产品的功能部件组合的列表。作为步骤504的一部分在模块410内所创建的数据结构412和414的实例可以包括诸如图7中所示的订单特定产品定义412和/或诸如图8中所示的订单特定配置物料清单(BOM)414。

在图7中，供在物料清单软件模块内使用的示例性订单特定产品定义数据结构412被用来建立产品定义和特别订购的商业产品与技术产品之间的关系。订单特定产品定义数据结构412源自于在产品定义模块400中所建立的产品定义数据结构。然而，数据结构412被创建作为定制产品配置，所述定制产品配置指定了被挑选作为单元订单的一部分的选定的商业特征。根据那些选定的商业特征，商业特征和技术特征之间的先前建立的规则关系被用来识别哪些功能/部件组合与所述单元相关。例如，如果客户订购包含除图7中所示的商业特征702和703之外的所有商业特征的产品单元，则对象系统内预先建立的映射和关系规则能够识别哪些部件是不需要的，诸如功能B(706)内的部件3(704)和功能F(710)内的部件7(708)。

从基于客户订单内的选定的商业特征的功能/部件组合的相关识别，能够建立配置精确的BOM414，如图8中所描绘的。订单特定配置BOM414包含技术功能和部件的简单列表，所述技术功能和部件满足针对特定产品配置的订单标准。从逻辑上讲，序列化单元BOM创建过程通常在产品配置已经被客户接受之后开始。

再次参照图4和图5，本方法500中的下一个步骤506涉及电子地提供预先建立的制造模板，该制造模板将产品的功能映射到逻辑制造结构。步骤506一般可以通过单元BOM软件模块302内的产品制造模块420实现。在模块420内所提供的产品制造模板422一般提供用于创建制造厂特定的BOM的信息。制造厂特定的BOM尤其能够对企业资源规划(ERP)软件应用程序访问有用。ERP软件应用程序可以与PLM软件应用程序或所公开的发明的一些实施例中的其它产品管理应用程序连接。

现在参照图9，应了解，每个产品制造模板422将产品的功能映射到逻辑制造结构。通常地，制造模板是产品和制造厂特定的，允许一个产品的多个制造BOM。在一些实施例中，产品制造模板包括三个可能的数据结构中的一个或多个，所述三个可能的数据结构即制造数据结构902、功能制造母映射数据结构904、和/或可再用套件数据结构。制造数据结构902提供通用制造部件分级，该通用制造部件分级定义了不同制造母部件之间的关系。功能制造数据结构904提供功能与制造母部件之间的映射。可再用套件数据结构906提供可在特定场所制造期间使用的任何可再用制造组装件（即，套件）的定义。在产品制造模板的背景下，对功能部件的变更不需要模板中的变更，只要功能到部件的BOM映射保持不变即可。

再次参照图4和图5，本方法500中的下一个步骤508涉及通过结合订单特定物料清单的选定方面414与预先建立的与该特定类型的产品相关联的制造模板422电子地生成单元物料清单432。步骤508一般可以通过单元BOM创建和界面模块430实现，所述单元BOM创建和界面模块最终产生对应于序列化产品物料清单（单元BOM）432的数据结构。

图10中示出了单元BOM432的实例。序列化产品BOM（单元BOM）创建过程通过结合订单特定配置BOM414和产品制造模板422中的选定信息连同单元数量、序号、和通过通用产品配置维持的其它信息来创建一个或多个独特的单元BOM432。在一些实施例中，单元BOM创建模块430还能够基于在BOM创建期间与制造组装件相关联的模板在单元内创建单独的制造组装件BOM。单元BOM432组成“单元功能”的集合，该集合包含配置BOM414和产品制造模板422中的属性信息。在图10中所示的示例性实施例中，单元BOM432是“单元功能”的简单列表并且没有结构。“单元功能”是特别针对这个特定序列化产品所创建的功能，所述功能能够包含关于在该单元中所使用的物理部件的信息。

作为单元BOM创建和界面模块430的附加的一部分，单元BOM可视化软件特征435基于单元BOM的单元功能中所提供的属性信息提供用于单元BOM的多个视图。通常，应了解，可以提供许多类型的图形用户界面，所述图形用户界面被配置用于查看如电子地生成的订单特定物料清单和电子地生成的单元物料清单这样的数据结构。图5中以步骤510表示了提供图形用户界面的这样的步骤。向用户提供的图形用户界面的类型可以对应于此处所示的数据结构中的任一个或被任何被本发明所涵盖的。

应进一步了解，选定的数据结构可在不同类型的视图中获得，这取决于BOM的客户。例如，图11示出第一示例性单元BOM可视化，即，用于向对象应用程序的用户显示的单元BOM工程视图1100。在单元BOM工程视图1100中，BOM能够基于如技术产品分级数据结构404所概述的单元功能数据而显示。在另一可视化实例中，图12示出用于向对象应用程序的用户显示的单元BOM制造视图1200。制造视图1200基于来自制造模板的数据显示选定的BOM属性。另外的模板能够被用来创建用于除制造和工程背景之外其它系统用户的另外视图。

单元BOM创建和界面模块430的另一个另外可选组件对应于寿命周期识别模块436。寿命周期识别模块436可以负责实现如下可选步骤518：识别单元(产品的特定实例)的整个寿命周期中的不同的阶段并且控制选定的方法和数据，所述选定的方法和数据能够应用于在该单元的整个寿命周期中不同阶段中管理单元物料清单。与单元BOM相关联的这样的寿命周期状态识别BOM的状态。在一个实施例中，用于单元的示例性寿命周期状态包括规划状态、制造状态、运送状态、安装状态、运行或操作状态（包括关于单元是在保修期内还是在保修期外运行的可选不同状态）。寿命周期状态能够被用来控制如下方法和数据：当单元处于给定状态时，所述方法和数据能够应用于管理BOM。能够对产品寿命周期状态进行修改以反映特定业务过程或跟踪状态。

单元BOM创建和界面模块430的另一个另外的可选组件对应于ERP界面模块438。ERP界面模块438可以负责实现如下可选步骤514：整合单元物料清单的选定方面与企业资源规划(ERP)软件应用程序。使用单元BOM的“制造视图”中的数据，可以创建对创建部件和部件间(BOM)信息必要的数据以与一个或多个ERP系统连接，所述一个或多个ERP系统可被用来获得和制造单元。

再次参照图4和图5，单元BOM模块302内另外的组件可以对应于变更管理模块440。变更管理模块440可以负责生成多个类型的数据结构，所述多个类型的数据结构涉及对各种产品定义和BOM数据结构的标记（markup）和变更，即，备用部件定义数据结构442、单元变更订单(UCO)444、和单元BOM标记446。变更管理模块440可以负责实现包括在所公开发明的一些实施例中的另外可选步骤，所述另外可选步骤包括但不限于：步骤512，该步骤电子地实现物料清单标记，该物料清单标记将单元物料清单内的一个或多个选定部件变更成其它设计等同物；和步骤516，该步骤将标记与产品联系起来，使得标记能够被用来将预先批准的变更应用到创建自该产品的单元物料清单。

图13-21示出了变更管理模块440的更多特定方面。首先参照图13和14，这样的图示出用于识别一个部件是另一个部件的替代品的特征、以及用于提供在单元BOM背景下查看这些备用部件的能力的特征。这样的特征可被提供作为图4中所示的备用部件定义模块442的一部分。图13示出在对备用部件进行定义之前的示例性技术产品分级数据结构。在这样的实例中，部件4被用来满足技术产品中的多个功能（即功能C和功能G），并且是基于其与商业产品的关系而被使用的默认部件。图14示出在对备用部件进行定义之后的示例性技术产品分级数据结构。更具体地，当创建部件10时，通过指示该部件10取代部件4来将部件10建立为一个替代品。当这完成时，部件10能够用在部件4先前被使用的任何功能中。这指示这样的部件的完全可互换性。

图15和图16示出与基于备用部件的选择而自动地创建单元变更订单(UCO)相关联的各种特征，所述单元变更订单记录单元BOM和替代选择。图15示出UCO444如何记录单元BOM以及备用部件选择。多个单元和多个替代品能够与UCO444相关联。一旦建立了这样的信息，另外的步骤被执行用于以单元变更订单(UCO)的形式应用变更，并且允许用于修订和应用待执行的变更的工作流过程，所述单元变更订单与一个或多个需被变更的单元和变更相关。这也可以包括用净变更来更新ERP系统，如果适用。一旦UCO被创建并且被释放，则自动地产生从原始单元修订1610创建新单元修订1600，包括特别记录的BOM变更的应用程序。一般用图15和图16的数据结构所表示的工艺流程可以包括这样的步骤如：(a)选择一个或多个单元；(b)选择一个或多个替代品；(c)(以UCO的形式)释放变更；(d)更新单元；以及(e)更新ERP系统，这取决于单元寿命周期状态。

图17表示与创建对单元BOM的净变更的数据结构即以单元BOM标记446的形式相关联的特征。这样的特征提供这样的能力：控制需要被作为一个组取代的多个部件的变更（即，它们自己是不可互换的）。用于管理可配置BOM的传统过程要求：当新设计被添加到产品时，为系统创建新的工程组装件。由于工程组装件可能不被制造、供应链、或服务识别，所以需要一种方法，在功能/部件层级上变更单元BOM。因此，当新部件被释放用于生产并且可供新配置使用时，创建BOM标记。在图17中，两个示例性BOM标记被描绘为设计选项1标记446a和设计选项2标记446b。当新部件33和34可作为部件22和23的替代品供使用时，设计选项1标记446a可供使用。同样地，当新部件33和35可作为部件22和23的替代品供使用时，设计选项2标记446b可供使用。如所示出的，标记与可能针对其作出变更的适用的产品相关联。

图18和图19表示如下特征：这些特征被提供用于将标记与产品联系起来，使得标记能够被用来将预先批准的变更应用到创建自该产品的单元BOM。如图18中所描绘的，单元BOM1800维持与产品的关系，从该关系单元BOM1800得到配置，并且因此继承与该产品相关联的标记。从单元BOM1800，适用于特定功能的标记可供选择和应用到单元BOM，如图19中所示。在一些实施例中，选定标记能够基于单元寿命周期状态。

图20和图21表示如下特征：提供这些特征用于基于产品BOM标记的选择而自动地创建单元变更订单(UCO，unit change order)，所述单元变更订单记录单元BOM和BOM标记。类似于针对图15和16所描述的UCO创建，UCO被用来涉及需要标记的一个或多个单元。UCO不仅存储相关的备用部件选择，而且还存储BOM标记。如图20和21中所描绘的用于实现这样的UCO的程序也类似于先前针对图15-16所描述的程序。

在单元BOM软件模块的框架内，可以提供除图中所示的那些以外的另外特征。例如，可以提供特征用于创建工程特定的标记，所述工程特定的标记允许对受到工程控制的单元BOM数据进行变更（所述变更包括添加/删除部件）、以及未经预先批准的任何其它变更。在另一个实例中，提供特征用于创建制造特定的标记，所述制造特定的标记允许对受到制造控制的单元BOM数据进行变更，所述变更包括制造结构变更或制造BOM属性变更。在另外的实例中，可以提供特征用于创建数据结构特定的标记，所述标记允许对受到数据结构拥有者控制的单元BOM数据进行变更，所述变更包括由该数据结构拥有者所拥有的结构和属性。在其它实例中，提供特征用于基于在单元BOM创建期间与每个制造组装相关联的模块在单元BOM内创建制造组装BOM报价。在另外的实例中，提供特征用于识别另外的数据结构，所述另外的数据结构将功能映射到替代结构以提供不同的视图。

生成和管理单元物料清单的上述系统和方法具有几个优点。首先，管理BOM所需的精力和资源显著减少了。第二，这样的技术提供这样一种BOM结构，该BOM结构维持运行中的(as-running)BOM，该运行中的BOM在包括运行期间的产品寿命周期的所有阶段期间能够被访问和管理。这允许用于快速识别一个部件用在序列化产品情况的任何寿命周期中的什么地方。由于客户随时知道在一个单元上进行什么，所以这具有竞争优势，因此，帮助组织内的销售和服务实体。第三，物料清单能够包括不仅仅是系统的物理组件的定义和管理，而且还包括诸如控制参数、软件特征等的非物理组件。第四，BOM可以是可定制地适于组织内的多个不同的实体或可被组织内多个不同的实体访问。第五，BOM一般不仅能够针对产品的类型而创建，而且能够特别针对产品的序列化情况（单元）和/或制造厂特定的产品订单而创建。快速变更管理特征提供的另外的优点是：允许用于基于可用性的部件的替换，而没有工程变更过程的延期过程；并且允许用于在不附加偏差记录的情况下维护BOM数据。

现在参照诸如所公开发明的控制参数特征的非物理产品组件，图2提供了用于手动地操作控制参数的现有系统的描述，并且图22-33分别公开了具有根据所公开发明的改进特征的控制参数系统的方面。大多数产品包括硬件和软件的组合。软件可以包括控制软件以及控制参数，所述控制参数定义控制软件内的特定值，当被安装用于与相关硬件组件整体使用时，控制软件变成产品的一部分。软件允许产品被配置用于激活某些市场特征、监测性能、或受到控制用于某些运行特性。软件内指示产品如何执行的触发器是以控制参数定义的形式，通常通过手动地键入参数或将文件上传到与产品相关联的计算机控制软件系统中而进入触发器。

控制参数的实例可以从风力发电机（WTG，wind turbine generator）的非限制性实例了解。控制参数可以确定与涡轮将如何执行相关的不同特征。实例可以包括风轮机叶片的浆距、偏航界限、对改变风特性的反应速度、弃能（curtailment）以及与电网的协调。控制参数也可被用来确定产品何时会停止运转或用来针对不安全或无法承受的条件提供警告。例如，控制参数可以定义阈值用于识别变速箱或轴承的过热、不同步浆距和/或断裂温度。应了解，产品的不同单元可以具有相同的控制参数而具有不同的控制参数值，这取决于型号、所选定的特征、或特定产品单元内所使用的组件。

在图2中，现有控制参数系统使用多个物理文档存储系统和在这样的物理系统之间进行手动切换的方法。在这样的实例中，不同的硬拷贝文档210、220和230可被打印并且被手动地转发至诸如用存储位置215、225和235所表示的不同物理文件位置。在一个实例中，当新产品导入(NPI，new product introduction)为产品生成参数的主列表时，存储在位置215中的第一文档210提供参数信息。当组织的请购部门选择订单中的特定特征时，存储在位置225中的第二文档220提供参数信息。最后，当专员(commissioner)为产品参数实现每个场所（site）定义时，存储在位置235中的第三文档230提供参数信息。在诸如图2中所表示的常规系统中，不同控制参数的来源不与PLM系统内的特定产品数字相关或相关联。相反地，参数信息被存储在需要数据切换和手动运行的多个不同的系统中。对于每个产品，参数设置必须通过手动进入并且通过手动检查。这个方法有时会难以管理并且伴有重大误差风险。

现在参照图22-33，产品寿命周期管理(PLM)应用程序300内的另外的软件组件对应于控制参数模块304。控制参数模块304一般被配置用以电子地定义和应用产品寿命周期管理(PLM)应用程序300内产品的控制参数或其它非物理组件。控制参数模块304提供如下能力：在产品或特定单元寿命周期期间，随时自动地定义、应用、和管理软件的定制控制系统和对物理产品的参数进行控制。这样的控制参数模块304提供用于建立数字化控制参数定义的特征和步骤，然后对产品自动地应用那些定义和相关值。这一般基于用于产品型号、特征、组成部件、或产品实际硬件组件中所使用的其它准则的关系和规则，通过PLM应用程序300实现。控制参数能够在产品的整个寿命周期中由PLM系统群集并且实际地且物理地受到管理。用以将软件安装到产品硬件中的实际软件可执行文件也被群集在PLM软件对象内，并且可以与产品通信用于通过产品CD或经由基于网络的通信诸如经由因特网、企业内联网或其他网络，自动加载。

更具体地，参照图22，控制参数软件模块304可以包括各种相应的软件组件中的一个或多个，包括在图22中所表示的各种模块如：创建控制参数模块2202、视图和搜索主参数列表2204、变更参数模块2206、视图单元参数列表(UPL，view unit parameter list)模块2208、控制单元更改订单(CUCO，control units change order)模块2210、通知和通信模块2212、报告和警报模块2214、以及反馈和控制模块2216。图22的系统视图中所描绘的不同的功能模块负责实现与如下方法相关联的各种示例性步骤：该方法在产品寿命周期管理应用程序内电子地定义和应用产品的控制参数，图23中示出了所述示例性步骤的一个实例。应了解，图22中所描绘的模块化特征的不同组合和/或图23中所描绘的功能性步骤可以根据所公开发明的实施例来实施。现在展示图22的控制参数软件系统304内的功能软件模块之间的关系以及通过图23中所描绘的方法2300所执行的各种步骤。

仍然参照图22和23，方法2300中的第一个步骤2302对应于创建控制参数和相应的列表。更具体地，在网络可访问数据库内电子地建立多个控制参数定义。控制参数定义对应于软件变量，所述软件变量允许通过为选定的控制参数定义选择特定的参数值将产品的硬件组件配置成用以在产品运行期间以特定方式执行。控制参数可被创建并且受到控制作为诸如PLM系统内的中央可搜索数据库内的数据对象。参数在PLM系统或其它集中系统内被数字化并且受到单独修订控制。在一些实施例中，大量数据输入功能可被用来将值加载到系统中、将参数创建为一组，然后在送交给新参数创建或变更的参数之前进行验证。图24中示出了可被用在创建新控制参数中的示例性图形用户界面。如所示出的，能够创建不同的字段来建立控制参数定义，所述不同的字段包括但不限于参数类型、名称、说明、编号、测量单位、数据类型、程序、和其它信息。定制数据字段也可被提供用于建立参数定义。创建控制参数的步骤2302一般可以通过控制参数软件模块304内所提供的创建控制参数模块2202来实现。

作为创建控制参数的一部分，应了解，不仅可以创建控制参数定义，而且也可以将一个或多个控制参数值与那些定义相关联。因此，此处所使用的广义术语“控制参数”旨在包含控制参数定义和控制参数值。控制参数值的变更在定义关于产品内的硬件设备如何运行的不同功能方面是关键的。

图2300中的步骤2304涉及基于产品的各种特性将控制参数与特定控制参数值联系起来，所述产品的各种特性诸如但不限于产品型号、特征和组件。更具体地，这样的步骤涉及基于在该产品中所使用的产品型号、特征或特定组成在预定的控制参数值和选定的产品之间电子地建立多个数据库关系。这使得给定产品以略微不同的方式运行，这取决于为不同型号或特征设置了哪些参数值。

作为一个简单的实例，考虑到风轮机可被配置用以以不同的参数运行，这取决于涡轮是在寒冷天气还是在暖和天气下运行。用于这些两种不同环境的不同参数值能够决定这样的控制参数方面如涡轮叶片速度、用于周围温度的警报等。参数关联可被定义为软件规则或应用逻辑，所述软件规则或应用逻辑定义参数并且将参数与特征联系起来，因此排除了主观人工解译。在一些实施例中，PLM系统能够基于成功搜索准则和记录自动地创建参数应用规则，而无需用户介入以特定兼容编程格式手动地创建逻辑。

步骤2302的另一个相关的方面涉及参数列表的创建。图22的视图和搜索主参数列表软件模块2204一般可以负责实现搜索选项和本公开发明的列表生成功能。控制参数的数字化创建意味着对于访问这样的参数不需要转换，因为这样的参数作为数据对象与各种定义的关系一起被存储在PLM系统中。在一些实施例中，能够选定然后查看特定参数值和/或能够直接将模型间的参数值进行比较。控制参数还能够与特征相关并且通过特征进行查看，所述特征诸如平台、项目、营销特征、功能、技术特征、所使用的地点、变更记录、值、规则、软件版本等。因此，对控制参数信息的分析能够通过仅执行与选择所需的信息相关的任务而快速进行，因此缩短了对内部客户和外部客户的响应时间。

图25和26示出各种电子图形用户界面，在图22的每个软件模块2204可用的搜索特征背景下提供这些界面。更具体地，图25示出在控制参数软件模块内查看和搜索主参数列表中使用的示例性图形用户界面。能够基于一个或多个特征在上面所讨论的或如图25中所示的不同参数中的任一个上进行搜索，所述一个或多个特征包括但不限于控制参数类型、名称、修订、版本、软件版本、ESS状态、始发人、状态、营销特征等。图26中提供了基于如在图25中所选定的搜索选项的搜索结果示例性截屏。

再次参照图22，变更控制参数模块2206主要负责实现和协调对所定义的且相关联的控制参数的不断变更。因此，对主控制参数的主要更新在单个记录系统中实现，因此排除了人工过程步骤和误差风险。控制参数变更在PLM系统内处于参数值层级的数据上执行。应了解，参数变更可以受到除新参数创建以外的不同实现标准的支配。例如，在一个实施例中，参数创建通过一个或多个指定系统用户进入直属上司批准（one over oneapproval），在这之后，参数变更直接在块变更层级实现，即，批量对单独批准过程。

图27中示出了示例性图形用户界面，用户可以通过所述图形用户界面实现控制参数变更。如所示出的，变更以及变更的原因可被提供作为数据输入到变更控制订单(CCO，change control order)的数据，使得能够查看这样的信息并且将其视为变更或更新参数的过程的一部分。该生成CCO的步骤在图23中以步骤2306提及，并且更具体地，可以涉及提供用于变更控制参数定义、控制参数值、和控制参数值与产品之间的数据库关系的选定方面的电子界面。可以通过控制某些字段或在CCO可用信息类型对控制参数的可能变更进行限制。为了进一步的系统责任性，电子地跟踪对控制参数的变更的创建和授权也是可能的。在参数创建或变更之后，用户订阅的通知可用于所有参数变更，如将在稍后更详细地讨论的。

再次参照图23，一旦用户生成了用于主参数值的CCO请求，另外的步骤也可以实现。一旦CCO在步骤2306中生成，则CCO能够基于在步骤2304中建立的先前关系规则与如在步骤2308中所指示的受影响模块相关联。如果变更需经批准，则能够在步骤2310中获得必要的批准。在步骤2312中，通知能够被发送到产品组织内的另外的实体，在这之后，这样的收到通知的实体可能需要提供另外的授权或确认。在步骤2314中CCO最终能够得到提升(promoted)并且被释放，在此之后，能够在每个步骤2316中在随后的客户订单上利用CCO，并且借助步骤2318中受影响单元或产品的列表(LAT)将CCO应用到现有单元。

应了解，有时存在对控制参数的许多变更，当产品经历诸如引入、请购、或其它阶段之类的各种初始寿命周期变更时，对控制参数的许多变更可能发生。在所公开发明的一些实施例中，创建控制参数和更新控制参数的过程以持续进行方式实现，直到正好在产品被启用（commissoned）为止。直到产品的特定单元被启用为止，保持用于该单元的控制参数。在启用之后，然后基于单元内机械地完成和安装的组件的特定配置来应用用于该单元的控制参数。这种情况是可能的，因为主参数用规则存储在PLM系统中，所述规则将它们链接至不同产品和客户特征，使得系统知道对特定产品单元应用哪些控制参数定义和相关值。

作为实现的一部分，控制参数能够例如通过图3的联网产品控制器332直接与单元通信。通过对与产品相关联的控制系统提供选定的控制参数值的直接输入，产品被配置用以根据由控制参数定义和控制参数值所指示的性能定义而运行。在一些实施例中，诸如单元专员的系统用户提供界面层级，使得用于特定单元的控制参数值与这样的系统用户通信或可供其使用，然后系统用户启动到所述产品单元的控制参数值的传送(relay)。这样的控制参数软件包可以是直接上传到所述产品单元的上传文件的形式。对用于一个运行产品单元的控制参数的另外更新可以通过CCO或CUCO基于参数更新进行配置。这些变更订单可以是用于产品的新软件升级的结果，使得控制参数变更包括如下步骤：根据控制参数定义的预先建立的配置下载软件升级包，所述软件升级包变更选定的控制参数值。

与对象控制参数技术相关联的另外特征包括不从主列表而从单元特定列表来查看和修改控制参数。这允许定制和单元特定的配置和变更，所述配置和变更还能够在PLM应用程序的集中结构内被跟踪。

可在单元特定层级上提供的特征的一个实例涉及单元参数列表(UPL，unit parameter list)的生成，所述单元参数列表的生成诸如可以通过图22的软件模块2208实现。通常，UPL可被配置用以识别所有控制参数定义和用于特定产品单元或单元组的相应控制参数值。因为所述框架，在该框架上所述控制参数根据所公开发明得以创建并且还与型号、客户特征等相关联，所以生成UPL是可能的。UPL生成不需要参数转换，并且能够直接对单元上的参数值进行比较。参数能够与先前所识别的特征中的任一项相关并且通过所述特征中的任一项进行查看，所述特征诸如平台、项目、营销特征、功能、技术特征、商业特征、所使用的地点、通过变更记录、值、规则和软件版本。然后，能够选定特定参数值以便在UPL中进一步观察。在一些实施例中，另外的分析可以经UPL通过访问UPL和电子地分析选定的控制参数以确定新参数值来优化产品性能而进行。

可以通过其查看和搜索单元参数的UPL的实例示出在图28中。能够基于各种特征选定参数用于查看，所述特征包括但不限于型号、市场特征、组件、请购等。还能够在不同物料清单(BOM)视图的背景下查看诸如UPL的参数列表，所述视图诸如先前所描述的工程BOM视图和/或制造BOM视图。

可在单元特定层级上提供的特征的另一个实例涉及控制单元更改订单(CUCO，control units change order)的实现和管理，所述特征诸如可以通过图22的软件模块2210实现。CUCO的协调类似于先前所描述的用于变更主控制参数的CCO的协调。然而，CUCO涉及仅为一个或多个产品单元的特定组变更参数。图29示出示例性界面，用户可以通过该示例性界面递交CUCO用于随后的处理。图33示出在为特定单元协调CUCO中可能涉及的步骤的示例性流程图。在图33中，请购部或组织内其它指定实体在步骤3302中创建CUCO。在步骤3304中，受CUCO影响的所有单元被识别或被添加到CUCO。用于存储实际请求的变更的数据结构即控制参数标记在步骤3306中创建，并且实际参数变更在步骤3308中在参数标记中作出。在步骤3310中，参数标记与受影响的单元相关联，此时，CUCO在PLM系统内可被提升（promote）并且被释放。然后，在步骤3314中，可将参数变更更新成单元，导致在单元次层上的硬件操作根据由参数变更所决定的功能自动变更。可选地，可选的CUCO批准或确认也可以在图33中所描绘的过程中发生。

再次参照图22，可以在控制参数软件模块304内提供的另外的相关特征，包括通知和通信模块2212以及报告和警报模块2214。一般而言，当控制参数定义的选定方面、控制参数值以及参数值与数据库关系之间的数据库关系在系统中变更时，这样的模块2212和/或2214可以负责实现向选定的系统用户发送电子通知的步骤。模块2212和2214可以是独立的或整合为控制参数系统304内的单个通信模块。在产品的整个寿命周期中，自动通知能够基于预定的重要参数事件而实现。这样的通知可以包括预期数据对实际数据的自动比较、事先设计设置对实际设置的自动比较、以及使用产品特定参数的比较。单元反馈和在PLM系统内设置的预期参数值之间的不一致可被标记为通知内的后续警报。可以提供参数变更的历史来跟踪控制参数从创建到变更到实现以及到更新的演变。在系统内的营销特征链接上也可以进行报告，允许对参数应用程序的更大可见度。作为在产品的寿命周期期间电子地跟踪控制参数的结果可提供另外的通信特征。因此，选定的报告可以指示如相对于产品的特定呈现寿命周期所定义的参数状态。示例性同期可以包括但不限于产品状态，所述产品状态包括新产品导入(NPI，new product introduction)创建、请购应用程序、启用（commission）实现、以及运行反馈。

可以为系统用户建立订阅，使得针对所有参数的通知可通过用户订阅使用，使得在对单元进行参数应用或参数的变更之后，通知被发送。这样的用户订阅可被配置用以接收关于如下方面的通知：关于所有控制参数信息和变更、关于信息和对特定单元的变更、或关于信息和对一组单元或特定地理位置的变更（例如，包含几个相同或不同类型单元中的风轮机停放位置）。通知能够被配置用于通过各种不同电子装置中的一个或多个通信，诸如通过电子邮件、SMS消息或其它基于电话的文字消息、自动电话呼叫分配、即时网络消息或其它消息装置。

可以通过通信相关模块2212和/或2214中的一者或两者提供的另一个示例性报告特征涉及专员参数配置和确认报告。这样的专员确认报告对专员提供参数可适用的高层特征列表。专员（commissioner）然后能够确认这样的参数对于特定单元的适用性，而无需手动查看每个参数。图31中示出了专员确认报告的实例，该图示出针对特定位置的这样的信息如参数名称、初始值、测量单元(UoM，units of measure)、参数说明以及关于参数是否为营销特征、组件、或请购的识别。

再次参照图22，可以在控制参数软件模块304内提供的另外特征对应于反馈和控制模块2216。如先前所提及的，能够根据所公开的发明来分析在基于单元或基于位置层级上的参数列表和相应的参数值列表以便优化单元性能或确定将对系统用户有用的其它信息。因此，可以建议改进的参数值用于随后上传至一个或多个单元。在一些实施例中，分析能够在记录系统内直接可用的数据上进行。与需要数据采集的任务相反，分析可以限于核心任务，所述核心任务包括编译和组织来自固定(rigid)不连续来源的数据。自动数据分析提供如下能力：用最小相互作用执行定量分析和定性分析。

现在参照图32，提供了示例性流程图，该流程图示出数据结构之间的相互作用的方面，所述数据结构与管理用于示例性风力发电机(WTG，windturbine generator)单元3200的控制参数相关联。一般而言，可用于单元3200的控制参数的类型来自三个不同类型的来源，即型号特定、独立组件、营销特征和请购输入。图32中所示的营销特征的实例可以与特定产品配置3202相关联，其通过型号类型3204与WTG单元3200、以及标准天气营销特征3206和寒冷天气营销特征3208相关联。由元件3204、3206和3208所指定的特征中的每一个通过多个关联的控制参数定义，所述关联的控制参数包括参数定义和参数值。在一些实例中，应了解，特征具有类似的控制参数定义但不同的值。例如，标准天气和寒冷天气产品特征可以具有类似的控制参数定义但用于那些参数的不同的操作值。图32中所示的组件的实例可以与组件变速箱3210和组件发电机3212相关联，组成变速箱3210和组成发电机3212也可以包括用来最终定义单元3200的数字化参数的一个或多个参数定义和值。然后能够根据目前所公开的发明将有助于构成单元3200的所有控制参数编译成单元参数列表(UPL，unit parameter list)，该单元参数列表在图32中表示为元件3214。在图32的UPL列表3214中未示出的与单元3200相关的另外信息也是可用的，并且能够根据所公开的发明定制。

现在详细地描述控制参数模块304，应从本公开了解的是，这样的系统和方法对系统用户提供了许多优点。特别地，目前所公开的发明提供了如下系统：定义和管理各种产品的整体电子表示的系统，所述整体电子表示包括其虚拟和非虚拟、物理和非物理组件。除了产品定义和管理之外，所公开的特征为数字地输送和实现产品的特定单元的非物理组件提供了装置，所述非物理组件包括控制参数等。这样的特征提供对记录PLM系统或其它集成综合系统内的参数和/或软件的定义和严格变更控制，所述集成综合系统与多个不相同的系统相反。能够自动地作为规则应用数据库关联以便为特定单元（产品的序列化情况）定义参数的特定列表。能够自动地应用型号规则以便为特定产品选择适当的软件。能够通过数据库关系对特定单元提供参数或软件的可追踪性。能够提供对与软件和/或参数的变更的可追踪性，所述软件和/或参数与特定产品单元相关联。直接将数据输入到实际生产管理系统能够在没有人工介入的情况下实现。能够提供客户访问来控制供在客户记录保持和/或分析中使用的参数信息。

虽然已经相对于其特定示例性实施例和方法详细地描述了本主题，但是应了解，本领域的技术人员在获得对前述内部的理解之后，可以容易地提出对这样的实施例的变更、其变型、和其等同物。因此，本公开的范围是以举例的方式而不是限制的方式，并且本公开不预先排除包含对本主题的此类对本领域普通技术人员之一来说将是显而易见的修改、变型和/或补充。

Claims (15)

1.一种电子地创建和管理用于订单特定产品配置的物料清单的方法，所述方法包括：

电子地提供(502)技术特征规则的预先建立的映射，所述规则涉及产品的商业特征选项(622)，所述商业特征选项可供客户对用于产品中潜在用途的技术功能(614)和部件(610)的不同组合进行选择；

基于商业特征选项电子地生成(504)订单特定物料清单(414)，所述商业特征选项作为技术特征的预先建立的映射和输入被提供，其中所述订单特定物料清单(414)包括给定产品配置的技术功能和部件的不同组合的订单特定列表；

电子地提供(506）预先建立的制造模板(422)，所述模板将产品的功能映射到逻辑制造结构；

通过结合订单特定物料清单(414)的选定方面与预先建立的与该特定类型的产品相关联的制造模板(422)，电子地生成(508)单元物料清单(432)；以及，

提供(510)图形用户界面，所述图形用户界面被配置用于查看电子地生成的订单特定物料清单(414)和单元物料清单(432)中的一个或多个。

2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括电子地实现物料清单标记(446)的步骤，所述步骤将所述单元物料清单内的一个或多个选定部件变更为其它设计等同物(512)。

3.根据权利要求2所述的方法，进一步包括如下步骤：将标记与产品联系起来，使得标记能够被用来将预先批准的变更应用到创建自该产品(516)的单元物料清单。

4.根据权利要求1所述的方法，进一步包括如下步骤：识别在单元的整个寿命周期中的不同的阶段，并且控制选定的方法和数据，所述选定的方法和数据能够应用于在所述单元的整个寿命周期中的不同阶段中管理所述单元物料清单(518)。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述预先建立的制造模板(422)对于所述产品和给定的制造厂是特定的。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述预先建立的制造模板(422)包括通用制造部件分级(902)、技术功能和制造母部件(904)之间的映射、以及与产品一起使用的任何可再用制造组件(906)的标识中的一项或多项。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述图形用户界面可从多个不同的视图中选择，所述视图至少包括工程视图(1100)和制造视图(1200)。

8.一种电子地定义和应用诸如产品定义应用程序内的产品的控制参数的非物理组件的方法，所述方法包括：

在网络可访问的数据库内电子地建立(2302)多个控制参数定义，所述控制参数定义包括软件变量，所述软件变量允许通过为选定的控制参数定义选择特定的控制参数值，使产品的硬件组件受到监控或控制从而在产品运行期间以特定的方式执行；

基于所述产品中所使用的产品型号、特征、或特定组件、或其它属性，在预定的控制参数值和选定的产品之间电子地建立(2304)多个数据库关系；

提供用于变更所述控制参数定义的选定方面、控制参数值和所述控制参数值与产品之间的所述数据库关系的电子界面(2206,2210)；以及，

对与所述产品相关联的控制系统提供选定的控制参数值的直接输入，使得所述产品受到控制或监控，从而根据由所述控制参数定义和控制参数值(2216,2318)所决定的性能定义而运行。

9.根据权利要求8所述的方法，进一步包括生成单元参数列表(UPL，unit parameter list)的步骤，所述单元参数列表识别所有的控制参数定义和用于特定产品单元(2208)的相应的控制参数值。

10.根据权利要求9所述的方法，进一步包括如下步骤：访问所述单元参数列表(UPL)和电子地分析选定的控制参数以确定新参数值来优化产品性能。

11.根据权利要求8所述的方法，进一步包括提供电子界面的步骤，借助所述电子界面，系统用户能够基于一个或多个特征在控制参数之间进行搜索，所述一个或多个特征包括参数类型、名称、版本、始发人、或其它属性(2204)。

12.根据权利要求8所述的方法，进一步包括如下步骤：当所述控制参数定义的选定方面、控制参数值和所述参数值与所述数据库关系之间的数据库关系在所述系统中变更时，向选定的系统用户发送电子通知(2212)。

13.根据权利要求8所述的方法，其中当产品到达物理地定义的产品状态时，首先实现如下所述步骤：对与产品相关联的控制系统提供选定的控制参数值的直接输入。

14.根据权利要求8所述的方法，进一步包括如下步骤：根据控制参数定义的预先建立的配置，下载软件升级包，所述软件升级包变更选定的控制参数值。

15.一种非暂态计算机可读介质，包括可执行指令，所述可执行指令被配置用以控制处理设备以实现如权利要求1-14中任一项所阐述的方法。

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