CN101937526A - 一种基于基型产品的产品多bom树配置方法 - Google Patents

Abstract

一种基于基型产品的产品多BOM树配置方法，其特征在于按下列步骤进行：建立统一物料库、基型产品库和产品多BOM树配置器；选出基型产品设计BOM进行产品多BOM树配置，其流程为：向下分解客户产品特征属性：查找替换、新增物料；配置产品设计BOM树第一层物料：微调产品BOM树物料：客户产品多BOM树配置。本发明的显著效果是：能够直观地配置出处于不同生命周期各阶段产品内部各零部件之间的逻辑隶属关系，便于产品信息化管理，减少不同BOM树结构间零部件信息一致性维护难度和工作量，保证产品各BOM树结构数据的有效性。产品多BOM树配置器可独立使用，也可嵌入CAD/CAPP/PDM/ERP系统使用。

Description

一种基于基型产品的产品多BOM树配置方法

技术领域

本发明属于一种产品及物料在设计、工艺、制造、运输、售后服务和拆卸回收等产品生命周期各阶段中的管理技术领域，具体涉及一种基于基型产品的产品多BOM树配置方法。

背景技术

在制造企业中，产品都由带层次结构的零部件组成，一般来说，产品由下一级部件组成，部件又由下一级小部件组成，小部件又由下一级零件组成等，不同复杂程度的产品其层次结构不同，越复杂的产品其零部件构成的层次就越多，如汽车产品的零部件构成一般可分为7层，而简单产品的零部件构成可能就只有2-3层，这种构成产品的零部件层次结构称为BOM(物料清单)。产品通过设计、工艺、制造、运输和售后服务，将设计者头脑中的产品构思变为使用者手中能发挥具体作用的生活物品或生产工具。但在产品在设计、工艺、制造、运输、售后服务和拆卸回收等过程的不同生命周期中，构成产品的零部件在结构特征、物料编码、名称、属性、上下级隶属关系、层次结构、外观颜色、性能、成本、材料特性等方面，都有不同的表现形式，这种构成产品的零部件在不同生命周期各阶段所表现出不同结构形式，称为产品生命周期BOM多视图或产品生命周期多BOM树。按一般产品的生命周期特征，产品多BOM树可分为产品设计BOM树(简称EBOM)、产品装配工位BOM树(简称PBOM)、自制件工艺/工装BOM树(简称ZPBOM)、产品装配制造工位BOM树(简称MBOM)、产品装箱BOM(简称SHIPBOM)树、产品售后服务BOM(简称SBOM)树和产品拆卸回收BOM(CXBOM)树等。

在产品多BOM树中的零部件物料属性，一般包括：编码(或件号)、名称、版本、数量、材料牌号、规格型号、国内标准、国外标准、零部件类型、自制或外购、KD件、供应商、采购或生产批次号、左右件号、颜色、功能描述、性能参数、适用条件、测试/试验状态、质量标准、可再利用/可再回收利用等，这些零部件的物料属性在生命周期中是不变的，但在生命周期的不同阶段会使用不同的物料属性，以表达该阶段零部件的物料特征。

本申请人申请有申请号为200910103920.5的《一种基于单层变式物料库的产品族配置器及其实现方法》，针对离散类新产品设计开发中构成产品的零部件、相关物料的智能化配置，实现基型产品设计BOM树模板(2a)的建立，并令产品族BOM树的第一层节点处的所有零部件与产品族第一层关系表中的所有零部件一一对应，实现双方的双向连接；产品族BOM树中具有不同属性的第一层节点零部件并列在同一个第一层节点上；

除产品族BOM树第一层节点外、产品族BOM树其他节点上的所有零部件间的关系与物料关系表中相应的零部件间的关系一致，实现双方的双向连接。

产品族BOM树能够直观地展现系列产品内部各零部件之间的逻辑关系，以及对系列产品相关零部件数据信息进行有效的统计管理。

提供单层BOM、统一物料库、新产品配置派生、用户视图表达和数据存储结构，既可嵌入PDM软件应用，也可嵌入二维/三维CAD软件应用，可明显提高新产品配置的智能化水平和效率。能够直观地展现产品内部各零部件之间的逻辑关系，便于产品信息化管理，减少零部件数据信息一致性维护的工作量，保证数据的有效性。还能充分利用现有资源，合理利用成熟技术和设计资料，有效控制设计成本，缩短设计时间，降低设计难度。

借鉴《一种基于单层变式物料库的产品族配置器及其实现方法》，可以实现统一物料库中零部件物料、中间过渡物料、工艺辅料与产品多BOM树中各层节点上物料间的映射关联关系；再根据企业产品设计制造历史数据，构建基型产品多BOM树及物料关系表，以及由统一物料库中物料构建基型产品BOM树。

但表达产品多BOM树的传统技术缺点是：1、构成产品的零部件用一维明细表表示，没有层次结构不直观，不能一目了然了解产品内部各零部件之间的逻辑隶属关系，不便产品信息化管理；2、产品的设计BOM、工艺BOM、制造BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM分别由设计部门、工艺部门、制造部门、销售部门、售后维修部门编制和维护，彼此不搭界，需要人工多次录入和重复编写，工作量大，易出错；3、产品生命周期各阶段中的零部件物料无法关联，当产品设计BOM发生变更，难以快速查找工艺BOM、制造BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM中对应零部件的变更，引起产品BOM多视图中各个BOM结构、零部件配置和版本的不一致，使产品设计状态与最终交付的产品状态不一致，导致客户拒收产品；4、产品设计、工艺、制造、售后服务和拆卸回收没有采用统一物料库，同一种物料在产品生命周期不同阶段的编码、名称、属性等描述不一致，导致产品设计与生产组织混乱、设计制造周期长、成本高、质量得不到有效保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于基型产品的产品多BOM树配置方法，能够直观地配置出产品生命周期各阶段BOM树内各零部件之间的隶属关系和物料特征属性；建立统一物料库中零部件物料、中间过渡物料、工艺辅料与产品多BOM树中各层节点上物料间的映射关联关系；再根据企业产品设计制造历史数据，构建基型产品多BOM树及物料关系表，以及由统一物料库中物料构建基型产品设计BOM树，再由设计BOM树转换成基型产品其它BOM树的配置器。

为达到上述目的，本发明所述的一种基于基型产品的产品多BOM树配置方法，其关键在于按下列步骤进行：

一种基于基型产品的产品多BOM树配置方法，其关键在于按下列步骤进行：

步骤一，建立统一物料库、基型产品库和产品多BOM树配置器；

步骤二，由基型产品库中选出基型产品设计BOM，并在产品多BOM树配置器中进行产品多BOM树配置，其流程为：

第一步，相似度计算与基型产品选择：按客户订单或市场预测需求与基型产品库中的基型产品逐一作特征属性的相似度计算，当某一基型产品特征属性值与客户产品需求值满足相似度条件时，则从基型产品库中选出该基型产品，作为客户产品设计BOM树配置派生的依据。

第二步，向下分解客户产品特征属性值：根据客户产品设计经验，创建客户产品第一层节点物料编码、初始版本号和物料数量，并将客户产品总体特征属性值分解为设计BOM第一层节点物料(一般为部件)的特征属性值，形成客户产品设计BOM树初始配置。

第三步，设置客户产品设计BOM树第一层物料标识：对客户产品设计BOM树第一层物料标注“引用(Y_y)、替换(Th)、改进(Gj)和新增Xz)”物料标识；

第四步，查找替换、新增物料：按客户产品设计BOM树第一层物料中标识为“替换、新增”物料特征属性值，与统一物料库中物料特征属性值逐一进行比较，当满足相似度条件时，在所述统一物料库中查找出替换物料、新增物料；

第五步，配置产品设计BOM树第一层物料：首先将标识为“引用、改进”的物料，从基型产品设计BOM树第一层配置到客户产品设计BOM树第一层上；其次将从所述统一物料库中查找出且标识为“替换、新增”的物料，配置到客户产品设计BOM树第一层上，按此时客户产品设计BOM树第一层节点物料隶属关系和属性值，同步更新客户产品设计BOM第一层节点物料关系表和属性值；

第六步，微调客户产品设计BOM树物料：经过第一层物料配置后，基型产品设计BOM树已替换为了客户产品设计BOM树，并得到客户产品设计BOM初始配置结果；针对此时客户产品设计BOM树配置结果与客户订单产品需求的差异，调用产品设计BOM树配置微调器，对客户产品设计BOM第一层物料进行位置移动、增、删、改，以及修改物料属性值操作，直至客户产品设计BOM树第一层物料配置结果完全达到客户订单产品需求；

第七步，客户产品多BOM树配置：按基型产品设计BOM树中各层物料在相应装配工位BOM、装配工序BOM、自制件工艺/工装BOM、装配制造工位BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM等多种BOM树结构中物料的拆分、合并、虚拟件增减、位置移动等配置状态；根据相似性原则，将客户产品设计BOM第一层物料配置也进行对应的拆分、合并、虚拟件增减、节点位置移动等操作，再把拆分、合并、虚拟件增减、节点位置移动后的客户产品物料隶属关系和属性值，去替换相似基型产品装配工位BOM、装配工序BOM、自制件工艺/工装BOM、装配制造工位BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM等多BOM树中的对应物料，从而生成8种客户产品BOM树，再检查8种客户产品BOM树物料配置状态是否已满足工艺、制造、运输、售后服务、拆卸回收的需求，如果已能满足，则8种客户产品BOM树的物料配置已完成；如果还有局部地方不能满足，则再次对相应BOM树进行微调，使客户产品的所有BOM树物料配置状态能完全满足客户订单产品需求或预测市场产品需求。

所述产品多BOM树配置器中设置有相似度计算与基型产品选择器、客户产品特征属性向下分解器、产品设计BOM树第一层物料标识设置器、替换、新增物料查找器、产品设计BOM树第一层物料配置器、产品BOM树物料配置微调器、客户产品多BOM树配置器；

由相似度计算与基型产品选择器完成第一步，相似度计算与基型产品选择；

按客户订单或市场预测需求与基型产品库中的基型产品逐一作特征属性的相似度计算，当某一基型产品特征属性值与客户需求值满足相似度条件时，满足相似度条件为相似度≥70％，则从所述基型产品库中选出该基型产品，作为客户产品设计BOM树配置派生的依据；

相似度计算与基型产品选择器的配置规则：

定义1：基型产品特征属性用J_t(J_ti＝1-n)表示，当基型产品有功能、性能、用途、价格、质量、安装、使用方式等n个特征属性及属性值时，基型产品的特征属性表示为：

J_t(J_ti＝1-n)＝(J_t1∩J_t2∩J_ti∩......∩J_tn)，基型产品特征属性表达公式(1)

公式(1)“∩”表示为“与”，J_t1-J_tn的定义和取值见统一物料库中的基本物料属性表(1a)，表中的发动机，既可以作为部件，也可作为产品，当它作为产品销售时，其基型产品的特征属性和属性值也从基本物料属性表中获取。

定义2：客户产品特征属性用K_t(K_ti＝1-n)表示，当客户产品订单需求有功能、性能、用途、价格、质量、安装、使用方式等n个特征属性及属性值时，客户产品的特征属性表示为：

K_t(K_ti＝1-n)＝(K_t1∩K_t2∩K_ti∩......∩K_tn)，客户产品特征属性表达式(2)

K_t1-K_tn的定义和取值由客户提供，当客户产品特征属性个数和取值范围与企业基型产品有较大差异时，由企业与客户协商，缩小两者的差异，或由企业调整基型产品特征属性和取值，来满足客户产品要求。

定义3：相似度计算与基型产品选择，按客户订单或市场预测需求选择基型产品的配置规则，就是按产品相似度计算公式(3)，计算客户产品各特征属性与基型产品各特征属性比值之和，再除以n×100％的相似度系数K_XS，当某一个K_XS计算值≥70％时，就表明客户产品与该基型产品为相似产品，就可从基型产品库中选出该基型产品，作为客户产品派生的依据。

当K_XS值≥70％有几个时，取其中最大的一个K_XS计算值来选择对应的基型产品设计BOM树。

$K_{\mathrm{XS}}=\frac{(\frac{K_{t1}}{J_{t1}}+\frac{K_{t2}}{J_{t2}}+\frac{K_{\mathrm{ti}}}{J_{\mathrm{ti}}}+......+\frac{K_{\mathrm{tn}}}{J_{\mathrm{tn}}})}{n}\×100\%$ ——产品相似度计算公式(3)

当客户产品和基型产品各特征属性的重要度不一致时，可采取求加权平均和的办法计算，即给特征属性按重要度不同分配不同的权重系数，重要的特征属性分配的加权系数较大，次要的特征属性分配的加权系数较小，但各加权系数之和等于1，如C₁、C₂、C_i……C_n是1-n个加权系数，且C₁+C₂+C_i+……+C_n＝1，因此，带加权系数求相似度计算公式如下：

$K_{\mathrm{XS}}=\frac{(C_1\frac{K_{t1}}{J_{t1}}+C_2\frac{K_{t2}}{J_{t2}}+C_i\frac{K_{\mathrm{ti}}}{J_{\mathrm{ti}}}+......+C_n\frac{K_{\mathrm{tn}}}{J_{\mathrm{tn}}})}{n}\×100\%$ ——带加权系数的产品相似度计算公式(4)

相似度条件，也就是相似度K_XS值的确定可根据实际需要设定，30％、20％、10％设置更低，也可以取95％、98％、99.5％甚至更高。

由客户产品特征属性向下分解器完成第二步，向下分解客户产品特征属性：

客户产品特征属性向下分解器将客户产品总体特征属性值分解为其设计BOM第一层节点上各物料的特征属性值；

客户产品特征属性向下分解器的配置规则：

根据客户产品功能和性能需求及企业的设计经验，以客户产品编码、名称、版本号为根节点，在其下第一层创建物料节点，并根据企业的零部件编码规则进行编码、设立初始版本号和所需数量，形成客户产品设计BOM第一层节点初始配置物料。

定义4：客户产品特征属性值，是由组成产品设计BOM第一层节点物料(一般为部件)特征属性值组合而成的，即不同的零部件组合，就有不同的产品构成及特征属性值。因此，客户产品特征属性分解为其设计BOM第一层节点各初始配置物料的特征属性。即：

K_t(K_ti＝1-n)＝B_J1(b_j11，b_j12，b_j1i，…，b_j1n)∩B_J2(b_j21，b_j22，b_j2i，…，b_j2n)∩B_Jk(b_jk1，b_jk2，b_jki，…，b_jkn)∩……∩B_Jm(b_jm1，b_jm2，b_jmi，…，b_jmn)——--计算公式(5)

客户产品特征属性分解为设计BOM树中第一层节点初始配置物料的特征属性集合表达公式(5)，公式(5)中，K_t(K_ti＝1-n)客户产品的n个特征属性，B_J1-B_Jm为客户产品设计BOM树第一层节点上各初始配置物料(一般为部件)，b_jk1，b_jk2，b_jki，…，b_jkn为设计BOM树第一层节点上第K个初始配置物料B_JK的i个特征属性，i＝1-n。

由产品设计BOM树第一层物料标识设置器完成所述第三步，设置产品设计BOM树第一层物料标识；对产品设计BOM树第一层物料标注“引用、替换、改进和新增”等物料标识；

产品设计BOM树第一层物料标识设置器的配置规则：

定义5：当客户产品与某一基型产品相似时，两个产品的设计BOM结构和物料状态相似，且相似度在70％以上。也即在基型产品和客户产品设计BOM树第一层节点上的物料和物料关系有70％以上的零部件和原辅材料等是相同或相似的，只有30％以内的零部件和原辅材料等是不相同的，是需要替换、需要改进或需新增的物料。

定义6：客户产品设计BOM第一层节点上引用(Y_y)、替换(Th)、改进(GJ)和新增(Xz)物料标识。

将客户产品发计BOM树中第一层节点上初始配置物料特征属性与基型产品设计BOM第一层节点对应物料逐一进行相似性比较，当比较的相似度值K_bj≥70％时，被比较的两个物料就为相似或相同物料，在客户产品设计BOM第一层节点物料上，标识为Y_y(引用)，并与基型产品对应物料建立引用关联关系，表示该物料将引用基型产品的对应物料。当被比较的两个物料相似度值30％＜K_bj＜70％时，就不是相似物料，需替换或改进。

当基型产品中的非相似物料在统一物料库中能找到可替换物料时，则将客户产品第一层节点上的该物料上标识为Th(替换)物料，Th物料在后续客户产品配置时将来自统一物料库。

当基型产品中的非相似物料在统一物料库中找不到可替换物料，但可在该非相似物料基础上进行改进设计时，就可利用该非相似物料进行改进设计来满足客户产品需求，客户产品中的该物料标识为G_J(改进)物料，并与基型产品中的对应物料建立G_J关联关系，G_J物料在后续客户产品配置时将引用基型产品设计BOM第一层节点对应的关联物料。当客户产品的某些物料需求在相似的基型产品中找不到对应的物料时，则标识为Xz(新增)物料，Xz物料在客户产品配置时将来自统一物料库。

如果在统一物料库中找不到客户产品所需的新增物料，则需新设计或从供应商处新购买，得到新设计或新购买的物料后，再装入统一物料库中。此外，在新增物料入库时，若新增物料以后是永久使用，则新增物料经审批后直接入库；若新增物料只是在这次客户产品配置中使用，以后不再使用，则在把该新增物料装入统一物料库时，在其特征属性中，需添加物料使用的有效期，即从什么时候生效使用，什么时候失效终止使用，以保证统一物料库中所有物料在被使用时是有效的。

$K_{\mathrm{bJ}}=\frac{(\frac{K_{h1}}{J_{m1}}+\frac{K_{h2}}{J_{m2}}+\frac{K_{\mathrm{hi}}}{J_{\mathrm{mi}}}+......+\frac{K_{\mathrm{hn}}}{J_{\mathrm{mn}}})}{n}\×100\%$ ——客户产品与基型产品部件的相似度计算公式(6)

K_bj为客户产品与基型产品设计BOM中第一层节点对应物料(部件)特征属性的相似度计算值，K_h1-K_hn为客户产品设计BOM第一层节点上的第h个物料的1-n个特征属性；J_m1-J_mn为基型产品设计BOM中第一层节点上的第m个物料的1-n个特征属性。

由替换、新增物料查找器完成所述第四步，查找替换、新增物料，并按照标识为“替换、新增”物料的特征属性值；

替换、新增物料查找器，按标识为“替换、新增”物料特征属性值与统一物料库中物料特征属性值满足相似度条件时，满足相似度条件为相似度≥70％，在所述统一物料库中查找出替换物料、新增物料；替换、新增物料查找器的配置规则：

定义7：在客户产品设计BOM树中第一层节点上标识为Th和Xz的物料，按这些物料的特征属性值，在统一物料库中按物料相似度计算公式(7)进行K_bx值计算，当K_bx≥70％时，统一物料库中查找到的物料就是可替换、可新增的物料，并选出该物料。

客户产品设计BOM中替换和新增物料与统一物料库中物料的相似度K_bx计算与查找规则：

$K_{\mathrm{bx}}=\frac{(\frac{K_{b1}}{b_{t1}}+\frac{K_{b2}}{b_{t2}}+\frac{K_{\mathrm{bi}}}{b_{\mathrm{ti}}}+......+\frac{K_{\mathrm{bn}}}{b_{\mathrm{tn}}})}{n}\×100\%$ ——需替换和新增物料的相似度计算公式(7)

K_bx——客户产品设计BOM中需替换物、需新增物料与统一物料库中某物料相似度计算值，k_bi——客户产品所需替换或新增物料的第i个特征属性，b_ti为统一物料库中某物料Bt的第i个特征属性，按K_bx≥70％的库中物料特征属性值就可在统一物料库中找到客户产品所需的替换和新增物料。

由产品设计BOM树第一层物料配置器完成第五步，配置产品BOM树物料；

产品设计BOM树第一层物料配置器将标识为“引用、改进”的物料，从基型产品设计BOM树第一层配置到客户产品设计BOM树第一层上；将从所述统一物料库中查找出且标识为“替换、新增”的物料，配置到客户产品设计BOM树第一层上；客户产品设计BOM树第一层物料配置器的配置规则：

按客户产品设计BOM第一层节点上各物料标识状态：

第I步，将相似度大于70％的基型产品设计BOM第一层节点上物料引用到客户产品第一层节点对应物料位置，替换标识为Y_y的初始配置物料；相似基型产品从已有的成熟基型产品中按相似度≥70％寻找。

第II步，将从统一物料库中找出的可替换、可新增物料，引用到客户产品设计BOM第一层节点上对应物料位置，并替换标识为Th和Xz的初始配置物料；

第III步，将基型产品设计BOM第一层节点上的G_J关联物料引用到客户产品设计BOM第一层节点对应物料位置，并替换初始配置中标识为G_J的物料；

第IV步，给客户产品设计BOM第一层节点上标识为G_J的所有物料逐一分派设计任务，在产品设计系统中去完成该物料的改进设计，当这些物料改进设计完成并经审签通过后，先入统一物料库，在从统一物料库中引用到客户产品设计BOM第一层节点上，全部更新标识为G_J物料的编码、版本、名称和数量等配置信息；

第V步，按此时客户产品设计BOM第一层节点物料隶属关系和属性值，同步更新客户产品设计BOM第一层节点物料关系表和属性值。当客户产品设计BOM第一层节点物料配置完成后，第一层以下的第二层、第三层、第N层物料则根据单层BOM中物料的“父-子”隶属关系，自动替换成第一层节点上物料的所有下属物料。

至此，已将客户产品设计BOM树第一层节点上的初始配置物料全部替换为基型产品设计BOM第一层节点对应物料和统一物料库中已有的物料。

由产品BOM树物料配置微调器完成第六步，微调产品BOM树物料：

经过产品设计BOM树第一层物料配置器的作用，将基型产品设计BOM树替换为了客户产品设计BOM树，并得到客户产品设计BOM初始配置结果；针对此时客户产品设计BOM树配置结果与客户订单需求的差异，调用产品设计BOM树配置微调器，对客户产品设计BOM第一层物料进行位置移动、增、删、改，以及修改物料属性值操作，直至客户产品设计BOM树第一层物料配置结果完全达到客户订单需求；

产品BOM树物料配置微调器的配置规则：

通过配置规则五得到的客户产品设计BOM树，由于客户产品与基型产品的相似度一般都很难达到100％，此时的客户产品设计BOM第一层节点物料配置及物料关系表，仍与客户产品存在一定的差异，这些差异需通过人工操作方式，或按配置规则四在统一物料库中查找所需物料，再通过调整设计BOM第一层节点和节点上物料，进行位置移动、增、删、改，以及修改物料属性值等操作，去替换与客户产品需求仍有差异的物料，直至完全满足客户产品配置需求。

由客户产品多BOM树配置器完成所述第七步，客户产品多BOM树配置；

按基型产品设计BOM树中各层物料在相应装配工位BOM、装配工序BOM、自制件工艺/工装BOM、装配制造工位BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM等多种BOM树结构中物料的拆分、合并、虚拟件增减、位置移动等配置状态；根据相似性原则，将客户产品设计BOM第一层物料配置也进行对应的拆分、合并、虚拟件增减、节点位置移动等操作，再把拆分、合并、虚拟件增减、节点位置移动后的客户产品物料隶属关系和属性值，去替换相似基型产品装配工位BOM、装配工序BOM、自制件工艺/工装BOM、装配制造工位BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM等多BOM树中的对应物料，从而生成客户产品库里的8种客户产品多BOM树，再检查客户产品多BOM树物料配置状态是否已满足工艺、制造、运输、售后服务、拆卸回收的需求，如果已能满足，则客户产品库中的8种BOM树的物料配置已完成；如果还有局部地方不能满足，则再次调用产品BOM树物料配置微调器进行微调，使客户产品的其它BOM树物料配置状态能完全满足客户订单产品需求或预测市场产品需求；

客户产品多BOM树配置器的配置规则：

根据相似性原则，按基型产品设计BOM树中的物料在其装配工艺BOM、自制件工艺BOM、装配制造BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM各树中的拆分、组合、虚拟件增减、节点位置移动等配置状态，将客户产品设计BOM第一层节点物料配置进行相应的的拆分、组合、虚拟件增减、节点位置调整等操作，再把客户产品设计BOM树中已拆分、组合、虚拟件增减、节点位置调整后物料隶属关系和属性值，去替换相似基型产品装配工艺BOM、自制件工艺BOM、制造BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM等树中的对应物料，从而生成客户产品BOM的其它BOM树。再检查客户产品BOM其它树是否已满足工艺、制造、运输、售后服务、拆卸回收的需求，如果已能满足，则客户产品BOM其它树的转换已完成，如果还有局部地方不能满足，则调用“配置规则六”进行相应BOM配置的微调，使客户产品BOM的其它BOM树能完全满足客户订单产品或预测市场产品的要求。

所述产品多BOM树配置流程还包括：

第八步，客户产品多BOM树审核入库：经过配置第七步后，就完成了相似基型产品BOM多树的客户产品多BOM树配置，生成的客户产品多BOM树和物料关系表，需进行审批，审批通过后再装入客户产品库中，供以后再有相同客户需求时，可直接使用这些客户产品多BOM树。

所述产品多BOM树配置器中还设置有客户产品多BOM树审核入库器，该客户产品多BOM树审核入库器完成所述第八步，客户产品多BOM树审核入库。

在参照相似基型产品8种BOM树物料配置状态，完成了8种客户产品BOM树物料配置后，对8种客户产品BOM树物料配置进行审核，审核通过后再装入所述客户产品库中。8种客户产品BOM树为客户产品设计BOM树、客户批量产品装配工位BOM树、客户单件产品装配工序BOM树、客户产品中自制件工艺BOM树、客户批量产品装配制造工位BOM树、客户产品装箱箱号BOM树、客户产品售后服务BOM树、客户产品拆卸回收BOM树。

客户产品多BOM树审核入库器的配置规则：经过配置规则七后，就完成了相似基型产品BOM多树的客户产品多BOM树配置，生成的客户产品多BOM树和物料关系表，需进行审批，审批通过后再装入客户产品库中，供以后再有相同客户需求时，可直接使用这些客户产品多BOM树。审核的目的主要是为了避免人为粗心造成的客户产品多BOM树和物料关系表和编制错误。

将上述“配置规则一至配置规则八”装入产品多BOM树配置器中，供后续从基型产品向客户产品多BOM树的转化时调用，配置规则的调用根据客户产品特征和生成客户产品某一BOM树的需要，可调用全部配置规则，也可调用其中部分配置规则。

所述替换、新增物料查找器、产品设计BOM树第一层物料配置器、产品BOM树物料配置微调器、客户产品多BOM树配置器、客户产品多BOM树审核入库器的输入端都与所述物料关系表的输出端连接。

本发明的显著效果是：能够直观地展现基型产品和客户产品在设计、工艺、制造、运输、售后服务和拆卸回收等生命周期不同阶段，构成产品的、带层次结构的各零部件物料之间的逻辑隶属关系，建立统一物料库中零部件物料、中间过渡物料、工艺辅料与产品多BOM树中各层节点上物料间的映射关联关系；再根据企业产品设计制造历史数据，构建基型产品多BOM树及物料关系表，以及由统一物料库中物料构建基型产品设计BOM树，再由设计BOM树转换成基型产品其它BOM树的配置规则。以及通过配置规则的驱动，从统一物料库和产品库及产品多BOM树配置器来快速配置出客户产品多BOM树。

便于对客户产品在生命周期内不同阶段形成的物料结构关系及物料特征属性进行信息化管理，保证同一产品在生命周期不同时期零部件之间物料关联信息的一致性和有效性，减少产品多BOM树维护的工作量和技术难度；还能充分利用基型产品多BOM树信息资源，合理利用基型产品成熟的设计、制造、售后服务、拆卸回收等技术和信息，有效控制客户产品在设计、工艺、制造、运输、售后服务、拆卸回收等过程中的成本。

附图说明

图1为本发明中各物料库、产品库和物料关系表的连接框图；

图2为基本物料属性表结构实例表示图；

图3为物料关系表结构实例表示图；

图4为基本物料BOM树各层节点物料隶属关系实例示图；

图5为基型产品设计BOM树模板各层节点物料隶属关系实例示图；

图6为基型产品设计BOM物料关系表各层节点结构实例示图；

图7为基型产品装配工位BOM树模板各层节点物料隶属关系实例示图；

图8为基型产品装配工位BOM树物料关系表各层节点结构实例示图；

图9为基型产品装配工序BOM树模板各层节点物料隶属关系实例示图；

图10为基型产品装配工序BOM树物料关系表各层节点结构实例示图；

图11为自制件工艺、工装BOM树模板各层节点物料隶属关系实例示图；

图12为自制件工艺、工装BOM树物料关系表各层节点结构实例示图；

图13为基型产品装箱箱号BOM树模板各层节点物料隶属关系实例示图；

图14为基型产品装箱箱号BOM树物料关系表各层节点结构实例示图；

图15为基型产品售后服务BOM树模板各层节点物料隶属关系实例示图；

图16为基型产品售后服务BOM树物料关系表各层节点结构实例示图；

图17为基型产品拆卸回收BOM树模板各层节点物料隶属关系实例示图；

图18为基型产品拆卸回收BOM树物料关系表各层节点结构实例示图；

图19为本发明的步骤框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明：

如图1、19所示，本发明所述的一种基于基型产品的产品BOM树配置方法，其关键在于按下列步骤进行：

步骤一，建立统一物料库1、基型产品库2和产品多BOM树配置器4；

统一物料库1内布置有基本物料属性表1a和物料关系表1b，所述物料关系表1b的输入端连接基本物料属性表1a，物料关系表1b的输出端连接基型产品库2和产品多BOM树配置器4；还可以建立基型产品第一层物料关系表3；

基型产品第一层物料关系表3与基型产品库2为一一对应关系，其实质为同一产品结构的两种表现形式。

步骤二，由基型产品库2中选出基型产品设计BOM，并在产品多BOM树配置器4中进行产品多BOM树配置，其流程为：

第一步，相似度计算与基型产品选择：按客户订单或市场预测需求与基型产品库2中的基型产品逐一作特征属性的相似度计算，当某一基型产品特征属性值与客户需求值满足相似度条件时，则从基型产品库2中选出该基型产品，作为客户产品设计BOM树配置派生的依据，将基型产品设计BOM第一层节点上物料引用到客户产品第一层节点对应物料位置，替换标识为Y_y的初始配置物料；

第二步，向下分解客户产品特征属性：创建客户产品设计BOM树第一层节点物料编码、初始版本号和物料数量，并将客户产品总体特征属性值分解为其设计BOM树第一层物料特征属性值；

第三步，设置产品设计BOM树第一层物料标识：对产品设计BOM树第一层物料标注“引用、替换、改进和新增”物料标识；

第四步，查找替换、新增物料，按标识为“替换、新增”物料特征属性值与统一物料库中已有物料特征属性值比较结果，当满足相似度条件时，在所述统一物料库中查找出替换物料、新增物料；

第五步，配置产品设计BOM树第一层物料：首先将标识为“引用、改进”的物料，从基型产品设计BOM树第一层配置到客户产品设计BOM树第一层上；其次将从统一物料库1中查找出且标识为“替换、新增”的物料，配置到客户产品设计BOM树第一层上，按此时客户产品设计BOM树第一层节点物料隶属关系和属性值，同步更新客户产品设计BOM第一层节点物料关系表和属性值；

第六步，微调产品BOM树物料：经过第一层物料配置后，基型产品设计BOM树已替换为了客户产品设计BOM树，并得到客户产品设计BOM初始配置结果；针对此时客户产品设计BOM树配置结果与客户订单需求的差异，调用产品设计BOM树配置微调器，对客户产品设计BOM第一层物料进行位置移动、增、删、改，以及修改物料属性值操作，直至客户产品设计BOM树第一层物料配置结果完全达到客户订单需求；

第七步，客户产品多BOM树配置：按基型产品设计BOM树中各层物料在相应装配工位BOM、装配工序BOM、自制件工艺/工装BOM、装配制造工位BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM等多种BOM树结构中物料的拆分、合并、虚拟件增减、位置移动等配置状态；根据相似性原则，将客户产品设计BOM第一层物料配置也进行对应的拆分、合并、虚拟件增减、节点位置移动等操作，再把拆分、合并、虚拟件增减、节点位置移动后的客户产品物料隶属关系和属性值，去替换相似基型产品装配工位BOM、装配工序BOM、自制件工艺/工装BOM、装配制造工位BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM等多BOM树中的对应物料，从而生成8种客户产品BOM树，再检查8种客户产品BOM树物料配置状态是否已满足工艺、制造、运输、售后服务、拆卸回收的需求，如果已能满足，则8种客户产品BOM树的物料配置已完成；如果还有局部地方不能满足，则再次对相应BOM树进行微调，使客户产品的所有BOM树物料配置状态能完全满足客户订单产品需求或预测市场产品需求。

所述产品多BOM树配置器4中设置有相似度计算与基型产品选择器4a、客户产品特征属性向下分解器4b、产品设计BOM树第一层物料标识设置器4c、替换、新增物料查找器4d、产品设计BOM树第一层物料配置器4e、产品BOM树物料配置微调器4f、客户产品多BOM树配置器4g；

由相似度计算与基型产品选择器4a完成所述第一步，相似度计算与基型产品选择；

按客户订单或市场预测需求与基型产品库2中的基型产品逐一作特征属性的相似度计算，当某一基型产品特征属性值与客户需求值满足相似度条件时，满足相似度条件为相似度≥70％，则从所述基型产品库2中选出该基型产品，作为客户产品设计BOM树配置派生的依据；

相似度计算与基型产品选择器4a的配置规则：

定义1：基型产品特征属性用J_t(J_ti＝1-n)表示，当基型产品有功能、性能、用途、价格、质量、安装、使用方式等n个特征属性及属性值时，基型产品的特征属性表示为：

J_t(J_ti＝1-n)＝(J_t1∩J_t2∩J_ti∩.....∩J_tn)，基型产品特征属性表达公式(1)

公式(1)“∩”表示为“与”，J_t1-J_tn的定义和取值见统一物料库中的基本物料属性表(1a)，表中的发动机，既可以作为部件，也可作为产品，当它作为产品销售时，其基型产品的特征属性和属性值也从表1a中获取。

定义2：客户产品特征属性用K_t(K_ti＝1-n)表示，当客户产品订单需求有功能、性能、用途、价格、质量、安装、使用方式等n个特征属性及属性值时，客户产品的特征属性表示为：

K_t(K_ti＝1-n)＝(K_t1∩K_t2∩K_ti∩......∩K_tn)，客户产品特征属性表达式(2)

K_t1-K_tn的定义和取值由客户提供，当客户产品特征属性个数和取值范围与企业基型产品有较大差异时，由企业与客户协商，缩小两者的差异，或由企业调整基型产品特征属性和取值，来满足客户产品要求。

定义3：相似度计算与基型产品选择，按客户订单或市场预测需求选择基型产品的配置规则，就是按产品相似度计算公式(3)，计算客户产品各特征属性与基型产品各特征属性比值之和，再除以n×100％的相似度系数K_XS，当某一个K_XS计算值≥70％时，就表明客户产品与该基型产品为相似产品，就可从基型产品库中选出该基型产品，作为客户产品派生的依据。当K_XS值≥70％有几个时，取其中最大的一个K_XS计算值来选择对应的基型产品设计BOM树。

$K_{\mathrm{XS}}=\frac{(\frac{K_{t1}}{J_{t1}}+\frac{K_{t2}}{J_{t2}}+\frac{K_{\mathrm{ti}}}{J_{\mathrm{ti}}}+......+\frac{K_{\mathrm{tn}}}{J_{\mathrm{tn}}})}{n}\×100\%$ ——产品相似度计算公式(3)

当客户产品和基型产品各特征属性的重要度不一致时，可采取求加权平均和的办法计算，即给特征属性按重要度不同分配不同的权重系数，重要的特征属性分配的加权系数较大，次要的特征属性分配的加权系数较小，但各加权系数之和等于1，如C₁、C₂、C_i……C_n是1-n个加权系数，且C₁+C₂+C_i+……+C_n＝1，因此，带加权系数求相似度计算公式如下：

$K_{\mathrm{XS}}=\frac{(C_1\frac{K_{t1}}{J_{t1}}+C_2\frac{K_{t2}}{J_{t2}}+C_i\frac{K_{\mathrm{ti}}}{J_{\mathrm{ti}}}+......+C_n\frac{K_{\mathrm{tn}}}{J_{\mathrm{tn}}})}{n}\×100\%$ ——带加权系数的产品相似度计算公式(4)

相似度条件，也就是相似度K_XS值的确定可根据实际需要设定，30％、20％、10％设置更低，也可以取95％、98％、99.5％甚至更高。

由客户产品特征属性向下分解器42完成所述第二步，向下分解客户产品特征属性：

客户产品特征属性向下分解器4b将客户产品总体特征属性值分解为其设计BOM第一层节点上各物料的特征属性值；

客户产品特征属性向下分解器4b的配置规则：

根据客户产品功能和性能需求及企业的设计经验，以客户产品编码、名称、版本号为根节点，在其下第一层创建物料节点，并根据企业的零部件编码规则进行编码、设立初始版本号和所需数量，形成客户产品设计BOM第一层节点初始配置物料。

定义4：客户产品特征属性值，是由组成产品设计BOM第一层节点物料(一般为部件)特征属性值组合而成的，即不同的零部件组合，就有不同的产品构成及特征属性值。因此，客户产品特征属性分解为其设计BOM第一层节点各初始配置物料的特征属性。即：

K_t(K_ti＝1-n)＝B_J1(b_j11，b_j12，b_j1i，…，b_j1n)∩B_J2(b_j21，b_j22，b_j2i，…，b_j2n)∩B_Jk(b_jk1，b_jk2，b_jki，…，b_jkn)∩……∩B_Jm(b_jm1，b_jm2，b_jmi，…，b_jmn)——--计算公式(5)

客户产品特征属性分解为设计BOM树中第一层节点初始配置物料的特征属性集合表达公式(5)，公式(5)中，K_t(K_ti＝1-n)客户产品的n个特征属性，B_J1-B_Jm为客户产品设计BOM树第一层节点上各初始配置物料(一般为部件)，b_jk1，b_jk2，b_jki，…，b_jkn为设计BOM树第一层节点上第K个初始配置物料B_JK的i个特征属性，i＝1-n。

由产品设计BOM树第一层物料标识设置器43完成所述第三步，设置产品设计BOM树第一层物料标识；对产品设计BOM树第一层物料标注“引用、替换、改进和新增”等物料标识；

产品设计BOM树第一层物料标识设置器4c的配置规则：

定义5：当客户产品与某一基型产品相似时，两个产品的设计BOM结构和物料状态相似，且相似度在70％以上。也即在基型产品和客户产品设计BOM树第一层节点上的物料和物料关系有70％以上的零部件和原辅材料等是相同或相似的，只有30％以内的零部件和原辅材料等是不相同的，是需要替换、需要改进或需新增的物料。

定义6：客户产品设计BOM第一层节点上引用、替换、改进和新增物料标识。

将客户产品设计BOM树中第一层节点上初始配置物料特征属性与基型产品设计BOM第一层节点对应物料逐一进行相似性比较，当比较的相似度值K_bj≥70％时，被比较的两个物料就为相似或相同物料，在客户产品设计BOM第一层节点物料上，标识为Y_y(引用)，并与基型产品对应物料建立引用关联关系，表示该物料将引用基型产品的对应物料。当被比较的两个物料相似度值30％＜K_bj＜70％时，就不是相似物料，需替换或改进。当基型产品中的非相似物料在统一物料库中能找到可替换物料时，则将客户产品第一层节点上的该物料上标识为T_h(替换)物料，Th物料在后续客户产品配置时将来自统一物料库。

当基型产品中的非相似物料在统一物料库中找不到可替换物料，但可在该非相似物料基础上进行改进设计时，就可利用该非相似物料进行改进设计来满足客户产品需求，客户产品中的该物料标识为G_j(改进)物料，并与基型产品中的对应物料建立G_J关联关系，G_J物料在后续客户产品配置时将引用基型产品设计BOM第一层节点对应的关联物料。当客户产品的某些物料需求在相似的基型产品中找不到对应的物料时，则标识为Xz(新增)物料，Xz物料在客户产品配置时将来自统一物料库。

如果在统一物料库中找不到客户产品所需的新增物料，则需新设计或从供应商处新购买，得到新设计或新购买的物料后，再装入统一物料库中。此外，在新增物料入库时，若新增物料以后是永久使用，则新增物料经审批后直接入库；若新增物料只是在这次客户产品配置中使用，以后不再使用，则在把该新增物料装入统一物料库时，在其特征属性中，需添加物料使用的有效期，即从什么时候生效使用，什么时候失效终止使用，以保证统一物料库中所有物料在被使用时是有效的。

$K_{\mathrm{bJ}}=\frac{(\frac{K_{h1}}{J_{m1}}+\frac{K_{h2}}{J_{m2}}+\frac{K_{\mathrm{hi}}}{J_{\mathrm{mi}}}+......+\frac{K_{\mathrm{hn}}}{J_{\mathrm{mn}}})}{n}\×100\%$ ——客户产品与基型产品部件的相似度计算公式(6)

K_bj为客户产品与基型产品设计BOM中第一层节点对应物料(部件)特征属性的相似度计算值，K_h1-K_hn为客户产品设计BOM第一层节点上的第h个物料的1-n个特征属性；J_m1-J_mn为基型产品设计BOM中第一层节点上的第m个物料的1-n个特征属性。

由替换、新增物料查找器44完成所述第四步，查找替换、新增物料，并按照标识为“替换、新增”物料的特征属性值；

替换、新增物料查找器44按照标识为“替换、新增”物料的特征属性值，按标识为“替换、新增”物料特征属性值与统一物料库1中物料特征属性值满足相似度条件时，满足相似度条件为相似度≥70％，在所述统一物料库1中查找出替换物料、新增物料；

替换、新增物料查找器4d的配置规则：

定义7：在客户产品设计BOM树中第一层节点上标识为Th和Xz的物料，按这些物料的特征属性值，在统一物料库中按物料相似度计算公式7进行K_bx值计算，当K_bx≥70％时，统一物料库中查找到的物料就是可替换、可新增的物料，并选出该物料。

客户产品设计BOM中替换和新增物料与统一物料库中物料的相似度K_bx计算与查找规则：

$K_{\mathrm{bx}}=\frac{(\frac{K_{b1}}{b_{t1}}+\frac{K_{b2}}{b_{t2}}+\frac{K_{\mathrm{bi}}}{b_{\mathrm{ti}}}+......+\frac{K_{\mathrm{bn}}}{b_{\mathrm{tn}}})}{n}\×100\%$ ——需替换和新增物料的相似度计算公式(7)

K_bx——客户产品设计BOM中需替换物、需新增物料与统一物料库中某物料相似度计算值，k_bi——客户产品所需替换或新增物料的第i个特征属性，b_ti为统一物料库中某物料Bt的第i个特征属性，按K_bx≥70％的库中物料特征属性值就可在统一物料库中找到客户产品所需的替换和新增物料。

由产品设计BOM树第一层物料配置器45完成所述第五步，微调产品BOM树物料；

产品设计BOM树第一层物料配置器4e将标识为“引用、改进”的物料，从基型产品设计BOM树第一层配置到客户产品设计BOM树第一层上；将从所述统一物料库1中查找出且标识为“替换、新增”的物料，配置到客户产品设计BOM树第一层上；

产品设计BOM树第一层物料配置器4e的配置规则：

按客户产品设计BOM第一层节点上各物料标识状态，

第I步，将相似度大于70％的基型产品设计BOM第一层节点上物料引用到客户产品第一层节点对应物料位置，替换标识为Y_y的初始配置物料；基型产品是从已有的成熟产品中寻找。

第II步，将从统一物料库中找出的可替换、可新增物料，引用到客户产品设计BOM第一层节点上对应物料位置，替换标识为Th和Xz的初始配置物料；

第III步，将基型产品设计BOM第一层节点上的G_J关联物料引用到客户产品设计BOM第一层节点对应物料位置，并替换初始配置中标识为G_J的物料；

第IV步，给客户产品设计BOM第一层节点上标识为G_J的所有物料逐一分派设计任务，在产品设计系统中去完成该物料的改进设计，当这些物料改进设计完成并经审签通过后，先入统一物料库，在从统一物料库中引用到客户产品设计BOM第一层节点上，全部更新标识为G_J物料的编码、版本、名称和数量等配置信息；

第V步，按此时客户产品设计BOM第一层节点物料隶属关系和属性值，同步更新客户产品设计BOM第一层节点物料关系表和属性值。当客户产品设计BOM第一层节点物料配置完成后，第一层以下的第二层、第三层、第N层物料则根据单层BOM中物料的“父-子”隶属关系，自动替换成第一层节点上物料的所有下属物料。

至此，已将客户产品设计BOM树第一层节点上的初始配置物料全部替换为基型产品设计BOM第一层节点对应物料和统一物料库中已有的物料。

由产品BOM树物料配置微调器4f完成所述第六步，微调产品BOM树物料：

经过产品设计BOM树第一层物料配置器4e的作用，将基型产品设计BOM树替换为了客户产品设计BOM树，并得到客户产品设计BOM初始配置结果；针对此时客户产品设计BOM树配置结果与客户订单需求的差异，调用产品设计BOM树配置微调器，对客户产品设计BOM第一层物料进行位置移动、增、删、改，以及修改物料属性值操作，直至客户产品设计BOM树第一层物料配置结果完全达到客户订单需求；

产品BOM树物料配置微调器4f的配置规则：通过配置规则五得到的客户产品设计BOM树，由于客户产品与基型产品的相似度一般都很难达到100％，此时的客户产品设计BOM第一层节点物料配置及物料关系表，仍与客户产品存在一定的差异，这些差异需通过人工操作方式，或按配置规则四在统一物料库中查找所需物料，再通过调整设计BOM第一层节点和节点上物料，进行位置移动、增、删、改，以及修改物料属性值等操作，去替换与客户产品需求仍有差异的物料，直至完全满足客户产品配置需求。

由客户产品多BOM树配置器4g完成所述第七步，客户产品多BOM树配置；

按基型产品设计BOM树中各层物料在相应装配工位BOM、装配工序BOM、自制件工艺/工装BOM、装配制造工位BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM等多种BOM树结构中物料的拆分、合并、虚拟件增减、位置移动等配置状态；根据相似性原则，将客户产品设计BOM第一层物料配置也进行对应的拆分、合并、虚拟件增减、节点位置移动等操作，再把拆分、合并、虚拟件增减、节点位置移动后的客户产品物料隶属关系和属性值，去替换相似基型产品装配工位BOM、装配工序BOM、自制件工艺/工装BOM、装配制造工位BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM等多BOM树中的对应物料，从而生成客户产品库5里的8种客户产品多BOM树，再检查客户产品多BOM树物料配置状态是否已满足工艺、制造、运输、售后服务、拆卸回收的需求，如果已能满足，则客户产品库5中的8种BOM树的物料配置已完成；如果还有局部地方不能满足，则再次调用产品BOM树物料配置微调器4f进行微调，使客户产品的其它BOM树物料配置状态能完全满足客户订单产品需求或预测市场产品需求；

客户产品多BOM树配置器4g的配置规则：

根据相似性原则，按基型产品设计BOM树中的物料在其装配工艺BOM、自制件工艺BOM、装配制造BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM各树中的拆分、组合、虚拟件增减、节点位置移动等配置状态，将客户产品设计BOM第一层节点物料配置进行相应的的拆分、组合、虚拟件增减、节点位置调整等操作，再把客户产品设计BOM树中已拆分、组合、虚拟件增减、节点位置调整后物料隶属关系和属性值，去替换相似基型产品装配工艺BOM、自制件工艺BOM、制造BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM等树中的对应物料，从而生成客户产品BOM的其它BOM树。再检查客户产品BOM其它树是否已满足工艺、制造、运输、售后服务、拆卸回收的需求，如果已能满足，则客户产品BOM其它树的转换已完成，如果还有局部地方不能满足，则调用“配置规则六”进行相应BOM配置的微调，使客户产品BOM的其它BOM树能完全满足客户订单产品或预测市场产品的要求。

所述产品多BOM树配置流程还包括：

第八步，客户产品多BOM树审核入库：经过配置第七步后，就完成了相似基型产品BOM多树的客户产品多BOM树配置，生成的客户产品多BOM树和物料关系表，需进行审批，审批通过后再装入客户产品库中，供以后再有相同客户需求时，可直接使用这些客户产品多BOM树。审核的目的主要是为了避免人为粗心造成的客户产品多BOM树和物料关系表和编制错误。

产品多BOM树配置器4中还设置有客户产品多BOM树审核入库器4h，该客户产品多BOM树审核入库器4h完成所述第八步，客户产品多BOM树审核入库。

将上述“配置规则一至配置规则八”装入产品多BOM树配置器中，供后续从基型产品向客户产品多BOM树的转化时调用，配置规则的调用根据客户产品特征和生成客户产品某一BOM树的需要，可调用全部配置规则，也可调用其中部分配置规则。

所述替换、新增物料查找器4d、产品设计BOM树第一层物料配置器4e、产品BOM树物料配置微调器4f、客户产品多BOM树配置器4g、客户产品多BOM树审核入库器4h的输入端都与所述物料关系表1b的输出端连接。

在参照相似基型产品8种BOM树物料配置状态，完成了8种客户产品BOM树物料配置后，对8种客户产品BOM树物料配置进行审核，审核通过后再装入所述客户产品库5中。8种客户产品BOM树为客户产品设计BOM树5a、客户批量产品装配工位BOM树5b、客户单件产品装配工序BOM树5c、客户产品中自制件工艺、工装BOM树5d、客户批量产品装配制造工位BOM树5e、客户产品装箱箱号BOM树5f、客户产品售后服务BOM树5g、客户产品拆卸回收BOM树5h。

实施例1，以一个汽车产品多BOM树配置为例：

如图2所示：所述统一物料库1里安装有基本物料属性表1a和物料关系表1b，所述物料关系表1b的输入端连接基本物料属性表1a；该基本物料属性表1a中罗列了各零部件、原辅材料、工装等物料的编码、名称、版本、重量和材料等物料属性。物料名称包括有发动机、缸盖、凸轮轴、进气顶杆、排气定杆、缸体、缸套、缸套卡环、润滑脂、立铣刀等基本物料及其属性。

如图3所示：物料关系表1b中罗列了发动机中各零部件的物料编码、物料名称、子件编码和子件名称，其中第一层物料关系表体现了编码11的发动机有两个子件，编码12的缸盖和编码13的缸体；第二层物料关系表体现了并行的五个物料，编码14的凸轮轴总成、编码18的进气定杆、编码19的排气定杆、编码01的缸套和编码02的缸套卡环；其中编码14的凸轮轴总成有两个子件，编码15的凸轮轴、编码16的滑动轴承，属于第三层物料。

如图1、3、4所示：所述统一物料库中基本物料关系表1b中各层节点处的所有物料与所述基本物料属性表1a中各层物料隶属关系中的所有物料一一对应，实现双方的双向连接；

所述产品多BOM树配置器中设置有基型产品库2、基型产品第一层物料关系表3、产品多BOM树配置器4、客户产品库5和客户产品第一层物料关系表6；

所述基型产品库2里安装有基型产品设计BOM树模板2a、基型产品装配工位BOM树模板2b、基型产品装配工序BOM树模板2c、自制件工艺、工装BOM树模板2d、基型产品装配制造工位BOM树模板2e、基型产品装箱箱号BOM树模板2f、产品售后服务BOM树模板2g、产品拆卸回收BOM树模板2h；

基型产品设计BOM树模板2a、基型产品装配工位BOM树模板2b、基型产品装配工序BOM树模板2c、自制件工艺/工装BOM树模板2d、基型产品装配制造工位BOM树模板2e、基型产品装箱BOM树模板2f、产品售后服务BOM树模板2g、产品拆卸回收BOM树模板2h的输入端都与物料关系表1b的输出端连接；

还可以建立基型产品第一层物料关系表3，该基型产品第一层物料关系表3里安装有产品设计BOM第一层物料关系表产品设计BOM第一层物料关系表、装配工位BOM第一层物料关系表3b、装配工序BOM第一层物料关系表3b、自制件工艺、工装第一层物料关系表3d、装配制造工位BOM第一层物料关系表3e、产品装箱BOM第一层物料关系表3f、售后服务BOM第一层物料关系表3g、拆卸回收BOM第一层物料关系表3h；

基型产品设计BOM树模板2a与产品设计BOM第一层物料关系表产品设计BOM第一层物料关系表双向连接；基型产品装配工位BOM树模板2b与装配工位BOM第一层物料关系表3b双向连接；基型产品装配工序BOM树模板2c与装配工序BOM第一层物料关系表3b双向连接；自制件工艺/工装BOM树模板2d与自制件工艺、工装第一层物料关系表3d双向连接；所述基型产品装配制造工位BOM树模板2e与装配制造工位BOM第一层物料关系表3e双向连接；基型产品装箱箱号BOM树模板2f与产品装箱BOM第一层物料关系表3f双向连接；产品售后服务BOM树模板2g与售后服务BOM第一层物料关系表3g双向连接；产品拆卸回收BOM树模板2h与拆卸回收BOM第一层物料关系表3h双向连接；

如图5、6所示：所述基型产品设计BOM树模板2a各层节点所有物料间的关系与所述产品设计BOM第一层物料关系表产品设计BOM第一层物料关系表中相应物料间的关系一致，实现双方的双向连接。基型产品设计BOM中共表示了两层物料隶属关系，基型产品设计BOM第一层节点上配置两个物料，编码11的发动机和编码70的变速箱。基型产品设计BOM第二层节点上配置了七个物料，编码12的缸盖、编码13的缸体、编码14的凸轮轴总成和编码17的正时齿轮，这四个物料是编码11发动机的子件；第二层节点还配置有三个物料：编码71的一档轴总成、编码72的二档轴总成和编码73的三档轴总成，这三个物料是编码70变速箱的子件。

基型产品库2的其他模板、基型产品第一层物料关系表3里的其他关系表的设计方法都是与基型产品设计BOM树模板2a与产品设计BOM第一层物料关系表产品设计BOM第一层物料关系表的设计理念相一致，其区别只是产品在不同状态下的BOM展示方式，在此不再赘述。这些包括：

基型产品装配工位BOM树模板2b与装配工位BOM第一层物料关系表3b；基型产品装配工序BOM树模板2c与装配工序BOM第一层物料关系表3b；自制件工艺、工装BOM树模板2d与自制件工艺、工装第一层物料关系表3d；基型产品装配制造工位BOM树模板2e与装配制造工位BOM第一层物料关系表3e；基型产品装箱箱号BOM树模板2f与产品装箱BOM第一层物料关系表3f；产品售后服务BOM树模板2g与售后服务BOM第一层物料关系表3g；产品拆卸回收BOM树模板2h与拆卸回收BOM第一层物料关系表3h；

如图7、图8所示：所述基型产品装配工位BOM树模板2b各层节点处的所有物料与所述装配工位BOM第一层物料关系表3b中的所有物料一一对应，实现双方的双向连接。基型产品装配工位BOM树结构表示了两层，第一层为总装线上总装工位节点，在总装工位1完成21底盘总成的装配。21底盘总成由22车架部件、28前桥部件和29后桥部件等三个子件装配而成。由于22车架部件本身由五大零件组成，花费的装配时间较多，需先在分装线B上进行预装，再到总装线A上与28、29部件总装。因此，基型产品装配工位BOM第二层节点可与分装线装配工位连接，在分装左工位1装配23左大梁零件，在分装右工位1装配24右大梁零件；在分装左工位2装配25前横梁零件，在分装右工位2装配26中横梁零件；在分装左工位3装配27后横梁零件。在总装工位2完成30前悬架总成的装配，其中在总装左工位2装配31左前悬架，在总装右工位2装配32右前悬架。A1汽车基型产品装配工位BOM第一层、第二层节点上其它物料的配置按装配工艺文件依此类推。

如图9、图1O所示，所述基型产品装配工序BOM树模板2c各层节点处的所有物料与所述装配工序BOM第一层物料关系表3b中的所有物料一一对应，实现双方的双向连接。基型产品装配工位BOM和装配工序BOM的差异在于，装配工位BOM是A1汽车产品批量生产时在流水线上按装配工位配置物料的BOM状态，而装配工序BOM是A1汽车产品在试制时，是单件产品不上装配流水线，而是在一个固定工位，按装配工序流转来配置物料的BOM状态。

在基型产品装配工序BOM树模板2c和装配工序BOM第一层物料关系表3c中共表示了两层物料隶属于关系，第一层表示总装物料配置关系，在第一层总装节点上配置了两个物料的总装，在总装工序1装配编码21的底盘总成，需进装三个物料：编码42的底盘部件，编码48的前梁部件和编码49的后梁部件；在总装工序2装配编码50的转向器部件，需进装两个物料：编码51的转向柱和编码52的转向齿条。由于42底盘部件由五个零件组成，需花费较多装配时间，因此，应在进入总装车间前，先在部装车间B进行部装，再送到总装车间A进行总装。在42底盘部件的部装工序1装配43底盘部件左，在部装工序2装配44底盘部件右，在部装工序3装配45前支座零件，在部装工序4装配46中支座零件，在部装工序5装配47后支座零件。

如图11、图12所示，在自制件工艺、工装BOM树模板2d各层节点上所有物料与自制件工艺、工装第一层物料关系表3d中的所有物料一一对应，实现双方的双向连接。图11中的自制件工艺、工装BOM结构共有三层，第一层节点表示自制件工艺路线点上的工艺类型或工艺材料，如毛坯、热处理、机加、表面处理、包装材料等工艺；第二层节点表示每种工艺类型的工艺过程、工序或工艺辅料；第三层节点表示各工序节点下的工装物料。

如图13、图14所示，基型产品装箱箱号BOM树模板2f各层节点上所有物料与产品装箱箱号BOM第一层物料关系表3f中的所有物料一一对应，实现双方的双向连接。图13实例中的基型产品装箱BOM共有三层，第一层为箱号节点，有三个包装箱，箱号分别为1100，1200和1300，1100包装箱内装有43底盘部件左、48前梁部件和49后梁部件；1200包装箱内装有44底盘部件右和53前桥部件；1300包装箱中装有50转向器部件和60液力变矩器。其中1100包装箱中的43底盘部件左和1200包装箱中的44底盘部件右，是同属21底盘总成的虚拟子件，分别装在两个包装箱中。第二层为各包装箱内所装的部件节点，第三层为各包装箱内部件节点下属的零件节点。

如图15、图16所示，产品售后服务BOM树模板2g各层节点上所有物料与售后服务BOM第一层物料关系表3g中的所有物料一一对应，实现双方的双向连接。图15实例中的基型产品售后服务BOM结构形式与图5实例中基型产品设计BOM结构形式一致，但某些节点上物料展开的层次不同，需展开到零件级。如在基型产品设计BOM树中，编码71的一档轴总成，是一个小部件，但该小部件是由供应商提供的，在基型产品设计时，不拆解到该小部件的内部零件，而在维修时，如果只是一档轴中的712滚动轴承坏了需要更换，则需将一档轴总成拆解成维修状态下的三个零件，如编码711的一档轴零件、编码712的滚动轴承和编码713的半圆键，才能找到编码712的滚动轴承，去维修替换已损坏的滚动轴承。

如图17、图18所示，产品拆卸回收BOM树模板2h各层节点上所有物料与基型产品拆卸回收BOM物料关系表3h中所有物料一一对应，实现双方的双向连接。图17中的基型产品拆卸回收BOM结构形式与图5中基型产品设计BOM结构形式一致，但某些节点上物料拆解的层次不同，需拆解到零件和材料单位。如在基型产品设计BOM树中，编码74的启动电机，是一个不拆解的部件总成，而在拆卸回收BOM中，按国家标准，应将启动电机拆解为机壳、定子、转子、电机轴等零件，而定子和转子由是由锡钢片、铜漆包线绕制而成，还需进一步拆解到最小的材料单位。

因此，在基型产品拆卸回收BOM树中的所有物料需拆分到最小的材料单位。如图17中的74启动电机，拆分为编码75的机壳、编码76的电机定子等零件；编码76的电机定子又拆分为编码761的锡钢片和编码762的铜漆包线，并将拆解到最小材料单位的材料可再利用、可回收再利用率等属性值写入基本物料属性表1a中。

基型产品设计BOM树模板2a、基型产品装配工位BOM树模板2b、基型产品装配工序BOM树模板2c、自制件工艺、工装BOM树模板2d、基型产品装配制造工位BOM树模板2e、基型产品装箱箱号BOM树模板2f、产品售后服务BOM树模板2g、产品拆卸回收BOM树模板2h都可根据200910103920.5的《一种基于单层变式物料库的产品族配置器及其实现方法》组建。

所述基型产品库2的输出端连接所述产品多BOM树配置器4的输入端，该产品多BOM树配置器4还连接所述物料关系表1b，该产品多BOM树配置器4的输出端连接所述客户产品库5的输入端；

所述客户产品库5里安装有客户产品设计BOM树5a、客户批量产品装配工位BOM树5b、客户单件产品装配工序BOM树5c、客户产品中自制件工艺、工装BOM树5d、客户批量产品装配制造工位BOM树5e、客户产品装箱BOM树5f、客户产品售后服务BOM树5g、客户产品拆卸回收BOM树5h；

所述客户产品第一层物料关系表6里安装有客户产品设计BOM第一层物料关系表6a、客户产品装配工位BOM第一层物料关系表6b、客户产品装配工序BOM第一层物料关系表6c、客户产品自制件工艺、工装BOM第一层物料关系表6d、客户产品装配制造工位BOM第一层物料关系表6e、客户产品装箱箱号BOM第一层物料关系表6f、客户产品售后服务BOM第一层物料关系表6g、客户产品拆卸回收BOM第一层物料关系表6h；

客户产品设计BOM树5a与客户产品设计BOM第一层物料关系表6a双向连接；

所述客户批量产品装配工位BOM树5b与客户产品装配工位BOM第一层物料关系表6b双向连接；所述客户单件产品装配工序BOM树5c与客户产品装配工序BOM第一层物料关系表6c双向连接；所述客户产品中自制件工艺、工装BOM树5d与客户产品自制件工艺、工装BOM第一层物料关系表6d双向连接；所述客户批量产品装配制造工位BOM树5e与客户产品装配制造工位BOM第一层物料关系表6e双向连接；所述客户产品装箱箱号BOM树5f与客户产品装箱箱号BOM第一层物料关系表6f双向连接；所述客户产品售后服务BOM树5g与客户产品售后服务BOM第一层物料关系表6g双向连接；所述客户产品拆卸回收BOM树5h与客户产品拆卸回收BOM第一层物料关系表6h双向连接。

所述产品多BOM树配置器4内设置有：

相似度计算与基型产品选择器4a：按客户订单或市场预测需求与基型产品库2中的基型产品逐一作特征属性的相似度计算，当某一基型产品特征属性值与客户需求值满足相似度条件时，满足相似度条件为相似度≥70％，则从所述基型产品库2中选出该基型产品，作为客户产品设计BOM树配置派生的依据；

客户产品特征属性向下分解器4b：将客户产品总体特征属性值分解为其设计BOM第一层节点上各物料的特征属性值；

产品设计BOM树第一层物料标识设置器4c：对产品设计BOM树第一层物料标注“引用、替换、改进和新增”等物料标识；

替换、新增物料查找器4d：按照标识为“特换、新增”物料的特征属性值，按标识为“替换、新增”物料特征属性值与统一物料库1中物料特征属性值满足相似度条件时，在所述统一物料库1中查找出替换物料、新增物料；

产品设计BOM树第一层物料配置器4e：将标识为“引用、改进”的物料，从基型产品设计BOM树第一层配置到客户产品设计BOM树第一层上；将从所述统一物料库1中查找出且标识为“替换、新增”的物料，配置到客户产品设计BOM树第一层上；

产品BOM树物料配置微调器4f：经过产品设计BOM树第一层物料配置器4e的作用，将基型产品设计BOM树替换为了客户产品设计BOM树，并得到客户产品设计BOM初始配置结果；针对此时客户产品设计BOM树配置结果与客户订单需求的差异，调用产品设计BOM树配置微调器，对客户产品设计BOM第一层物料进行位置移动、增、删、改，以及修改物料属性值操作，直至客户产品设计BOM树第一层物料配置结果完全达到客户订单需求；

客户产品多BOM树配置器4g：按基型产品设计BOM树中各层物料在相应装配工位BOM、装配工序BOM、自制件工艺/工装BOM、装配制造工位BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM等多种BOM树结构中物料的拆分、合并、虚拟件增减、位置移动等配置状态；根据相似性原则，将客户产品设计BOM第一层物料配置也进行对应的拆分、合并、虚拟件增减、节点位置移动等操作，再把拆分、合并、虚拟件增减、节点位置移动后的客户产品物料隶属关系和属性值，去替换相似基型产品装配工位BOM、装配工序BOM、自制件工艺/工装BOM、装配制造工位BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM等多BOM树中的对应物料，从而生成客户产品库里的8种客户产品多BOM树。

再检查客户产品多BOM树物料配置状态是否已满足工艺、制造、运输、售后服务、拆卸回收的需求，如果已能满足，则客户产品库5中的8种多BOM树的物料配置已完成；如果还有局部地方不能满足，则再次调用产品BOM树物料配置微调器4f进行微调，使客户产品的其它BOM树物料配置状态能完全满足客户订单产品需求或预测市场产品需求；

客户产品多BOM树审核入库器4h：在参照相似基型产品8种BOM树物料配置状态，完成了8种客户产品BOM树物料配置后，对8种客户产品BOM树物料配置进行审核，审核通过后再装入所述客户产品库5中。

Claims (6)

1.一种基于基型产品的产品多BOM树配置方法，其特征在于按下列步骤进行：

步骤一，建立统一物料库(1)、基型产品库(2)和产品多BOM树配置器(4)；

步骤二，由基型产品库(2)中选出基型产品设计BOM，并在产品多BOM树配置器(4)中进行产品多BOM树配置，其流程为：

第一步，相似度计算与基型产品选择：按客户订单或市场预测需求与基型产品库(2)中的基型产品逐一作特征属性的相似度计算，当某一基型产品特征属性值与客户产品需求值满足相似度条件时，则从所述基型产品库(2)中选出该基型产品，作为客户产品设计BOM树配置派生的依据；

第二步，向下分解客户产品特征属性：按客户产品订单需求创建客户产品第一层节点物料，并将客户产品特征属性值分解为第一层节点物料(部件)的特征属性值，形成客户产品设计BOM树初始配置；

第三步，设置客户产品设计BOM树第一层物料标识：按基型产品与客户产品设计BOM树第一层物料特征属性值相似度计算结果，在客户产品第一层物料上标注“引用(Yy)、替换(Th)、改进(Gj)和新增(Xz)”物料标识；

第四步，查找替换、新增物料，按标识为“替换、新增”物料特征属性值与统一物料库(1)中物料特征属性值满足相似度条件时，在所述统一物料库(1)中查找出替换物料、新增物料；

第五步，配置客户产品设计BOM树第一层物料：先将标识为“引用、改进”的物料，从基型产品设计BOM树第一层配置到客户产品设计BOM树第一层上；再从所述统一物料库(1)中查找出且标识为“替换、新增”的物料，配置到客户产品设计BOM树第一层上，按此时客户产品设计BOM树第一层节点物料隶属关系和属性值，同步更新客户产品设计BOM第一层节点物料关系表和属性值；

第六步，微调客户产品设计BOM树物料：经过第一层物料配置后，基型产品设计BOM树已替换为了客户产品设计BOM树，并得到客户产品设计BOM初始配置结果；针对此时客户产品设计BOM树配置结果与客户订单需求的差异，调用产品设计BOM树配置微调器，对客户产品设计BOM第一层物料进行位置移动、增、删、改，以及修改物料属性值操作，直至客户产品设计BOM树第一层物料配置结果完全达到客户订单产品需求；

第七步，客户产品多BOM树配置：按基型产品设计BOM树中各层物料在相应装配工位BOM、装配工序BOM、自制件工艺/工装BOM、装配制造工位BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM等多种BOM树结构中物料的拆分、合并、虚拟件增减、位置移动等配置状态；根据相似性原则，将客户产品设计BOM第一层物料配置也进行对应的拆分、合并、虚拟件增减、节点位置移动等操作，再把拆分、合并、虚拟件增减、节点位置移动后的客户产品物料隶属关系和属性值，去替换相似基型产品装配工位BOM、装配工序BOM、自制件工艺/工装BOM、装配制造工位BOM、装箱BOM、售后服务BOM、拆卸回收BOM等多BOM树中的对应物料，从而生成8种客户产品BOM树，再检查8种客户产品BOM树物料配置状态是否已满足工艺、制造、运输、售后服务、拆卸回收的需求，如果已能满足，则8种客户产品BOM树的物料配置已完成；如果还有局部地方不能满足，则再次对相应BOM树进行微调，使客户产品的所有BOM树物料配置状态能完全满足客户订单产品需求或预测市场产品需求。

2.根据权利要求1所述一种基于基型产品的产品多BOM树配置方法，其特征在于：所述产品多BOM树配置器(4)中设置有相似度计算与基型产品选择器(4a)、客户产品特征属性向下分解器(4b)、产品设计BOM树第一层物料标识设置器(4c)、替换、新增物料查找器(4d)、产品设计BOM树第一层物料配置器(4e)、产品BOM树物料配置微调器(4f)、客户产品多BOM树配置器(4g)；

由相似度计算与基型产品选择器(4a)完成所述第一步，相似度计算与基型产品选择；

由客户产品特征属性向下分解器(4b)完成所述第二步，向下分解客户产品特征属性：；

由产品设计BOM树第一层物料标识设置器(4c)完成所述第三步，设置产品设计BOM树第一层物料标识；

由替换、新增物料查找器(4d)完成所述第四步，查找替换、新增物料，并按照标识为“替换、新增”物料的特征属性值；

由产品设计BOM树第一层物料配置器(4e)完成所述第五步，微调产品BOM树物料；

由产品BOM树物料配置微调器(4f)完成所述第六步，微调产品BOM树物料：

由客户产品多BOM树配置器(4g)完成所述第七步，客户产品多BOM树配置。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于基型产品的产品多BOM树配置方法，其特征在于：所述第五步，微调产品BOM树物料的步骤为：

第I步，按客户产品设计BOM第一层节点上各物料标识状态，将相似度大于70％的基型产品设计BOM第一层节点上物料引用到客户产品第一层节点对应物料位置，替换标识为引用(Yy)的初始配置物料；

第II步，将从统一物料库中找出的可替换(Th)、可新增(Xz)物料，引用到客户产品设计BOM第一层节点上对应物料位置，并替换标识为Th和XZ的初始配置物料；

第III步，将基型产品设计BOM第一层节点上的改进(GJ)物料引用到客户产品设计BOM第一层节点对应物料位置，并替换初始配置中标识为GJ的物料；

第IV步，给客户产品设计BOM第一层节点上标识为GJ的所有物料逐一分派设计任务，在产品设计系统中去完成该物料的改进设计，当这些物料改进设计完成并经审签通过后，先入统一物料库，在从统一物料库中引用到客户产品设计BOM第一层节点上，全部更新标识为GJ物料的编码、版本、名称和数量等配置信息；

第V步，按此时客户产品设计BOM第一层节点物料隶属关系和属性值，同步更新客户产品设计BOM第一层节点物料关系表和属性值，当客户产品设计BOM第一层节点物料配置完成后，第一层以下的第二层、第三层、第N层物料则根据单层BOM中物料的“父-子”隶属关系，自动替换成第一层节点上物料的所有下属物料。

4.根据权利要求1所述的一种基于基型产品的产品多BOM树配置方法，其特征在于：所述产品多BOM树配置流程还包括：

第八步，客户产品多BOM树审核入库：经过配置第七步后，就完成了相似基型产品多BOM树的客户产品多BOM树配置，生成的客户产品多BOM树和物料关系表，需进行审批，审批通过后再装入客户产品库中，供以后再有相同客户需求时，可直接使用这些客户产品多BOM树。

5.根据权利要求1或4所述的一种基于基型产品的产品多BOM树配置方法，其特征在于：所述产品多BOM树配置器(4)中还设置有客户产品多BOM树审核入库器(4h)，该客户产品多BOM树审核入库器(4h)完成所述第八步，客户产品多BOM树审核入库。审核的目的主要是为了避免人为粗心造成的客户产品多BOM树和物料关系表和编制错误。

6.根据权利要求1所述的一种基于基型产品的产品多BOM树配置方法，其特征在于：所述8种客户产品BOM树为客户产品设计BOM树(5a)、客户批量产品装配工位BOM树(5b)、客户单件产品装配工序BOM树(5c)、客户产品中自制件工艺、工装BOM树(5d)、客户批量产品装配制造工位BOM树(5e)、客户产品装箱BOM树(5f)、客户产品售后服务BOM树(5g)、客户产品拆卸回收BOM树(5h)。

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