CN110990997A - 一种箱体参数化工艺模板的设计方案 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种箱体参数化工艺模板的设计方案，步骤包括：1)在计算机上建立变速箱箱体设计数据库；2)将不同类型的箱体三维模型数据和EBOM数据导入在变速箱箱体设计数据库中；3在智能工艺系统中创建工艺知识库；在工艺知识库中建立不同类型的箱体机加工工艺模板；4)在计算机上将变速箱箱体设计数据库中的待加工箱体的箱体三维模型数据和EBOM数据输入至智能工艺系统；智能工艺系统调用工艺知识库中与待加工箱体的箱体三维模型数据和EBOM数据相对应的箱体机加工工艺模板，生成待加工箱体的加工工艺等步骤；本发明解决了变速箱箱体工艺设计效率低、准备周期长、设计水平因人而异等问题，提升了箱体工艺设计的智能化水平。
Description
技术领域
本发明属于变速箱箱体加工领域，具体涉及一种箱体参数化工艺模板的设计方案。
背景技术
针对军用重载车辆变速箱箱体加工孔、面特征规格多且数量大，未形成标准工艺模板或数据库，导致箱体工艺准备周期长、经验继承性不好、快速响应能力差、制造风险较大等问题。
因此，现有技术中需要一种能够克服上述问题的变速箱箱体参数化工艺模板的设计方案。
发明内容
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种箱体参数化工艺模板的设计方案，包括如下步骤：
1)在计算机上建立变速箱箱体设计数据库。
2)将不同类型的箱体三维模型数据和EBOM数据导入在变速箱箱体设计数据库中。
3在智能工艺系统中创建工艺知识库。在工艺知识库中建立不同类型的箱体机加工工艺模板。
4)在计算机上将变速箱箱体设计数据库中的待加工箱体的箱体三维模型数据和EBOM数据输入至智能工艺系统。智能工艺系统调用工艺知识库中与待加工箱体的箱体三维模型数据和EBOM数据相对应的箱体机加工工艺模板，生成待加工箱体的加工工艺规程。
5)通过计算机将待加工箱体的加工工艺规程输出至制造执行系统。
进一步，在步骤3)中，所述箱体机加工工艺模板包括加工流程信息、加工步骤信息、加工内容信息、设备信息、工装信息和加工参数信息。
进一步，在步骤4)中，所述智能工艺处理模块调用工艺模板库中与EBOM数据相对应的变速箱箱体机加工工艺参数模板后，所述智能工艺系统通过工艺创建向导对该箱体机加工工艺模板的加工流程信息、加工步骤信息、加工内容信息、设备信息、工装信息和加工参数信息进行增、删或改，生成待加工箱体的加工工艺规程。
本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明公开的箱体参数化工艺模板的设计方案，通过将变速箱箱体工艺进行参数化，建立箱体参数化工艺模板，能够快速高效准确的生成所需箱体的加工工艺，解决了变速箱箱体工艺设计效率低、准备周期长、设计水平因人而异等问题，提升了变速箱箱体工艺设计的智能化水平。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的箱体机加工工艺模板界面示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1：
本实施例公开了一种箱体参数化工艺模板的设计方案，参见图1和图2，包括如下步骤：
1)在计算机上建立变速箱箱体设计数据库，并将变速箱箱体设计数据库存储在PDM(Product Date Management，产品数据管理)系统中。
2)将不同类型的箱体三维模型数据和EBOM(Engineering Bill of Material,工程材料清单)数据导入在变速箱箱体设计数据库中。
3)在智能工艺系统中创建工艺知识库，在工艺知识库中建立不同类型的箱体机加工工艺模板。所述箱体机加工工艺模板包括加工流程信息、加工步骤信息、加工内容信息、设备信息、工装信息和加工参数信息。本实施例中，所述智能工艺系统创建工艺知识库是基于DELMINA(Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application，数字化企业的互动制造应用软件)软件系统的工艺知识库功能，工艺知识库的建立借助DELMINA系统提供的内部接口通过编制二次开发程序来实现，最后通过DELMINA系统实现具备参数化工艺模板的创建、调用和快速生成新工艺的功能。
4)在计算机上将变速箱箱体设计数据库中的待加工箱体的箱体三维模型数据和EBOM数据输入至智能工艺系统。智能工艺系统调用工艺知识库中与待加工箱体的箱体三维模型数据和EBOM数据相对应的箱体机加工工艺模板，所述智能工艺处理模块调用工艺模板库中与EBOM数据相对应的变速箱箱体机加工工艺参数模板后，所述智能工艺系统通过工艺创建向导对该箱体机加工工艺模板的加工流程信息、加工步骤信息、加工内容信息、设备信息、工装信息和加工参数信息进行相应的增、删或改等调整，生成待加工箱体的加工工艺规程。
5)通过计算机将待加工箱体的加工工艺规程输出至制造执行系统MES(Manufacturing Execution System)，制造执行系统MES向车间输出生产指令，控制车间完成变速箱箱体的加工。
本实施例公开的箱体参数化工艺模板的设计方案，通过将变速箱箱体工艺进行参数化，建立箱体参数化工艺模板，能够快速高效准确的生成所需箱体的加工工艺，解决了变速箱箱体工艺设计效率低、准备周期长、设计水平因人而异等问题，提升了变速箱箱体工艺设计的智能化水平。
实施例2：
本实施例公开一种较为基础的实现方式，参见图1和图2，包括如下步骤：
1)在计算机上建立变速箱箱体设计数据库，并将变速箱箱体设计数据库存储在PDM(Product Date Management，产品数据管理)系统中。
2)将不同类型的箱体三维模型数据和EBOM(Engineering Bill of Material,工程材料清单)数据导入在变速箱箱体设计数据库中。
3)在智能工艺系统中创建工艺知识库，在工艺知识库中建立不同类型的箱体机加工工艺模板。本实施例中，所述智能工艺系统创建工艺知识库是基于DELMINA(DigitalEnterprise Lean Manufacturing Interactive Application，数字化企业的互动制造应用软件)软件系统的工艺知识库功能，软件系统的工艺知识库功能，工艺知识库的建立借助DELMINA系统提供的内部接口通过编制二次开发程序来实现，最后通过DELMINA系统实现具备参数化工艺模板的创建、调用和快速生成新工艺的功能。
4)在计算机上将变速箱箱体设计数据库中的待加工箱体的箱体三维模型数据和EBOM数据输入至智能工艺系统。智能工艺系统调用工艺知识库中与待加工箱体的箱体三维模型数据和EBOM数据相对应的箱体机加工工艺模板生成待加工箱体的加工工艺规程。
5)通过计算机将待加工箱体的加工工艺规程输出至制造执行系统MES(Manufacturing Execution System)，制造执行系统MES向车间输出生产指令，控制车间完成变速箱箱体的加工。
本实施例公开的箱体参数化工艺模板的设计方案，通过将变速箱箱体工艺进行参数化，建立箱体参数化工艺模板，能够快速高效准确的生成所需箱体的加工工艺。
实施例3：
本实施例主要结构同实施例2，进一步，在步骤3)中，所述箱体机加工工艺模板包括加工流程信息、加工步骤信息、加工内容信息、设备信息、工装信息和加工参数信息。
实施例4：
本实施例主要结构同实施例3，进一步，在步骤4)中，所述智能工艺处理模块调用工艺模板库中与EBOM数据相对应的变速箱箱体机加工工艺参数模板后，所述智能工艺系统通过工艺创建向导对该箱体机加工工艺模板的加工流程信息、加工步骤信息、加工内容信息、设备信息、工装信息和加工参数信息进行增、删或改等调整，生成待加工箱体的加工工艺规程。
Claims (3)
1.一种箱体参数化工艺模板的设计方案，其特征在于，包括如下步骤：
1)在计算机上建立变速箱箱体设计数据库；
2)将不同类型的箱体三维模型数据和EBOM数据导入在变速箱箱体设计数据库中；
3)在智能工艺系统中创建工艺知识库；在工艺知识库中建立不同类型的箱体机加工工艺模板。
4)在计算机上将变速箱箱体设计数据库中的待加工箱体的箱体三维模型数据和EBOM数据输入至智能工艺系统；智能工艺系统调用工艺知识库中与待加工箱体的箱体三维模型数据和EBOM数据相对应的箱体机加工工艺模板，生成待加工箱体的加工工艺规程；
5)通过计算机将待加工箱体的加工工艺规程输出至制造执行系统。
2.根据权利要求2所述的一种箱体参数化工艺模板的设计方案，其特征在于：在步骤3)中，所述箱体机加工工艺模板包括加工流程信息、加工步骤信息、加工内容信息、设备信息、工装信息和加工参数信息。
3.根据权利要求2所述的一种箱体参数化工艺模板的设计方案，其特征在于：在步骤4)中，所述智能工艺处理模块调用工艺模板库中与EBOM数据相对应的变速箱箱体机加工工艺参数模板后，所述智能工艺系统通过工艺创建向导对该箱体机加工工艺模板的加工流程信息、加工步骤信息、加工内容信息、设备信息、工装信息和加工参数信息进行增、删或改，生成待加工箱体的加工工艺规程。
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